《空压机无线测控系统技术研究总结报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空压机无线测控系统技术研究总结报告.doc（34页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、空压机无线测控系统技术研究总结报告安徽省产品质量监督检验研究院空压机无线测控系统技术研究总结报告立项背景：随着我国经济建设持续稳步发展，压缩机已经成为国民经济建设不可缺少的设备之一。而压缩机运行过程中，进气温度、出气温度、压力、润滑油压力和温度、冷却水温度和压力等参数直接危及压缩机工作的安全，尤其在天然气加压和其他危化场合的地方控制更加严格，系统均按照防爆设计。因此这些信号的检测是压缩机运行的生命线。目前国内低端压缩机产品对其系统的测试控制大多数采用的还是传统的仪表测试和安全阀控制，现场仪表对压缩机每一级的压缩数据（包括温度，压强等）进行检测和显示；通常一级的测试数据需要4到5块仪表，在多级压
2、缩的压缩机系统中，要配置几十块仪表进行监控。该类测试系统不仅造价昂贵，而且因管路衔接复杂、现场凌乱和操作繁琐而不利于管理和使用。国内压缩机行业目前比较先进的控制系统采用的是PLC控制系统，压缩机机体上的检测信号都是通过有线和一对一输送的。出于特殊环境和降噪的要求，这些压缩机和主控制系统往往相隔一个安全距离（一般相隔100米以上），且机组一般的检测控制参数大多数都在20个以上，这给现场安装调试以及售后服务带来极大的不便。同时由于不同季节不同湿度，压缩机排污时间和频次都随之进行调整，现有的PLC控制系统都采用更换源程序的办法，因此企业售后服务成本很大。随着网络技术的发展，国外压缩机制造企业开始通过
3、网络和短信方式，远程显示工作状态和故障报警，但尚不能远程进行测控和修改参数设定等。现在物联网技术日趋成熟，远程控制已经成为可能，企业迫切需要这一技术来提高产品技术含量，减少他们的维护和运行成本。安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司是国内生产压缩机大型企业之一，首先对此提出科研课题，希望采用先进的科技手段，改变现有的控制模式。基此我们联合合肥工业大学共同进行开发集中采集无线发送系统，后又得到中国电信蚌埠分公司和中兴通讯科技公司在物联网技术上的鼎力相助，我院科研中心开发物联网远程访问控制系统，实现真正意义上的远程测控功能。立项意义：该项技术的研究，首先解决直接影响压缩机的使用安全的运行参数各级润滑油压、冷
4、却水压、进气温度等检测传感器与控制系统如何快捷、安全和可靠地连接。我们选择了MSC1210单片机为核心，采用扩展接口技术，使其在原有的8路接口扩展到32路，可以对四级以下的压缩机系统中，二十四组温度、压力、压差等传感器信号进行采集和模数转换。然后采用无线通讯模块，将采集的信号以数字方式发送给控制系统中去。同时备有485通讯接口满足特殊场合使用有线传输。这样由过去的24对信号线压缩到最多一根四芯线。从而解决繁琐的安装接线调试工作。该项工作我们联合合肥工业大学共同开发无线集中采集系统并培养了两名研究生。其次该项技术研究还要在此基础上实现远程控制功能。压缩机运行还存在一个必须的排污或排废气的操作，在
5、不同场合、不同季节使用时对其排放时间、排放间隔时间都要相应变化，现在要么使用者手动排放、要么有生产厂定时去现场下载PLC控制程序。产品售后服务成本很大且年年发生。因此我们首先在原有集中采集模块上增加DO控制功能，其次控制系统采用工业计算机和组态软件控制，然后使用物联网技术，实现远程访问、授权更改设定参数、应急控制等功能，实现真正意义上的远程测控，只要鼠标点击即可解决问题。采用物联网技术和工业控制计算机及组态软件控制，同时可以带来更多的衍生技术，通过GPS定位技术和电子地图，可以在任何一台可以上网的计算机桌面上形象化显示任何地方的压缩机工作状态，并可进一步查看运行参数。大大提高生产企业产品宣传的
6、高技术形象。同时还可以开展预警功能，当系统出现异常时，通过网络向各级管理者、生产厂售后等关键人员进行短信报警，并存储相关数据供专家远程诊断。可大大提高系统的安全可靠性。总之此项技术的研究，目的是对压缩机控制机理的变革，已达到节省企业生产安装成本，降低售后服务成本，提高成本控制的技术水平。也是物联网控制技术应用尝试，为将来其他领域的应用奠定基础。任务来源安徽省质量技术监督局公关项目（编号2007-Z12）（皖质办发 2007 52 号文）“空压机综合性能计算机远程无线自动检测系统的研究”组织研究过程该项目有安徽省产品质量监督检验研究院组织完成，合肥工业大学在集中采集模无线发射模块开发上参与并培养
7、两名研究生，质检院成立项目组，并签署科研合同，实行目标责任制管理。选择安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司为试验基地，并进行产业化试点。2007.3正式立项，2007.6正式开始实施；2007.62008.1 方案制定、调研和设计定型；2008.12008.6 完成样机制做；2008.62008.9现场试验、工业化设计验证；2008.92008.12 产品设计定型，组织验收。技术原理或总体构思系统设计总体思想在压缩机本体上设计采用微处理器芯片对压缩机的各级压缩气体的温度和压力、润滑油压、冷却水流量等进行集中采集，并设立DO接口和继电器驱动，将各个传感器检测信号处理成数字信号并以无线通信的方式（也可以采
8、用485通讯方式传输）发送至电气控制柜上的上位计算机，同时上位机发出控制指令个集中采集控制模块，对各级排污阀进行控制。上位机使用网络版WebAccess组态软件编程，再配装上3G无线网卡，通过物联网技术，用户在互联网上随时可以观察到某一区域、任何一台设备是否运行，运行状态任何，并可以根据授权级别实现远程数据浏览、设定参数、修改程序等，实现远程测控功能，同时当检测到参数异常时及时发出报警信号、记录相关数据和自动停机处置等。系统如下所示： 技术方案1、采集模块系统硬件设计1.1采用MSC1210最小系统设计的采集控制模块该系统硬件由MSC1210微控制器、数据采集模块、电源单元和通信接口单元等组成
9、。系统硬件如图2所示，MSC1210是美国德州仪器公司最新推出的一款高性能微控制器芯片。芯片集成了大量的模拟和数字外围模块（包括放大、高精度模数转换等），具有很强的数据处理能力。特别适合于数据采集量大、运算速度快和测量精确高的产品设计。MSC1210微控制器内部集成了一个24位分辨率的模数转换器（ADC）、8通道多路开关、程序/数据FLASH存储器、数据SRAM和可编程增益放大器等。其中，可编程增益放大器（PGA）的增益可调，包括1、2、4、8、16、32、64和128等八种增益，PGA的大小可通过ADC控制寄存器0（ADCON0）的低三位来进行配置。本系统选用的MSC1210具有32K的FL
10、ASH存储器MSC1210微控制器与8052内核兼容，但性能远远高于8052系列芯片，内部有3个16位的计数/定时器。同的时钟频率下，执行速度是标准8052内核的3倍。MSC1210微控制器最小系统如图下所示：MSC1210微控制器采用3.3V电源供电，晶振频率选择11.0956MHz ，以便于串口通信时波特率的设置。1.2 扩展多路模拟量采集系统设计系统采集的模拟量为经变送器输出的420mA标准电流信号，文中采用高精度低温漂电阻将输入的电流转换成电压信号供MSC1210采集。系统为多级压缩空压机测试，需采集模拟量多达20余路，MSC1210微控制器自带的8通道模拟开关无法满足试验要求。采集模
11、块采用模拟多路选择开关CD4052对此进行扩展。CD4052是一个双四选一的模拟多路开关，具有接通电阻小，温漂低，路间偏差低，抗干扰能力强等特点。本文通过MSC1210的P2.0和P2.1口选择四片CD4052实现32通道的选择，CD4052的接入电路如下图所示：其中，S1 S8是经变送器处理后的电压输入， CD4052的两路输出分别接至MSC1210的AIN-0和AIN-1。1.3 脉冲量采集方案设计思路电机转速和冷却水用量是空压机测控系统的一个关键的测试参数，本系统采用转速和水流量变送器对其进行检测，其变送器的输出为标准的脉冲信号。为此，本系统利用MSC1210的T0、T1计数器对它们进行
12、采集，其实现电路如下图所示。其中，S1 S8是经变送器处理后的电压输入，CD4052的两路输出分别接至MSC1210的AIN-0和AIN-1。MSC1210微处理器的供电电压为3.3V，标准脉冲量的高电平为5V，因此进行分压后再进行采集，以确保系统的正常工作。1.4数字量输出方案 在多级压缩空压机测控系统中，当检测到某一级的温度或压力偏离设定时，上位机就要向MSC1210发送相应的控制命令，MSC1210根据指令要求来确认P2.2和P2.3引脚的状态，完成对调温电路或调压电路继电器的动作控制，保证多级压缩空压机系统的正常运行。为了避免输出信号受干扰，在MSC1210的P2.2和P2.3控制端采
13、用光耦输出三极管实现光电隔离，以避免输出信号受到干扰，其硬件实现电路如下图所示：MSC1210的P2.2作为控制输出端，经光电隔离后用经MC1413驱动连接到继电器U2.4上，其中SP1+，SP1-外接空压机的触点信号，从而实现对空压机的控制。1.5 RS-232通信接口MSC1210与上位机的串口通信采用MAXIM公司的MAX3243芯片来实现电平转换，该芯片具有功耗低和集成度高的特点，在3.3V和5.0V范围内可正常工作。MSC1210与上位机的数据通信、程序下载和调试接口都是通过MSC1210其自带的UART0来实现的，接口电路如下图所示。1.6 RS-485接口模块为了提高系统的通用性
14、和可靠性，在本多级压缩机测控系统中还设计了RS-485通信接口。当现场干扰过大，影响无线通信时，可采用RS-485通信接口来传送数据。在上位机的接收端，利用RS-485/ RS-232转换接口，将其变成RS-232信号供上位机使用。RS-485接口具有良好的抗噪声干扰性，最大传输距离可达1000米。RS-485与上位机的接口电路如下图所示。1.7 无线通信模块为解决现场接线复杂的困难，本系统还采用无线方式来实现MSC1210与上位机的通信，选用的无限通信模块WAP200B具有标准的RS232接口，串口通信极为方，其特点如下：(1) 64个频道，最大20dBm(100mW)发射功率，最大传输距离
15、可达800米。(2) 内置高速MCU 做FEC(前向纠错)处理，通信可靠性(3) 工作电压：DC3.0-3.6V(V_PA 可以到12V)；(4) 串口接口波特率和串口模式可以软件调整；(5) 3.3V/5V 兼容TTL;(6) 在主从式系统应用并且主机需要定时发送时，可以设置成自动跳频模式，以提高抗干扰能力。下图为实物图片：1.8 上位控制系统计算机上位计算机我们选择台湾研华的ARK-1380系列的嵌入式工控机，内置Intel Celeron M ULV 423 1.06 GHz / Core Duo ULV U2500 1.2 GHz CPU，支持双DVI-I, DVI + VGA独立显示
16、和双VGA 克隆模式显示2个串行端口、4个USB接口、1个10/100/1000 Mbps 以太网端口，1个MiniPCI插槽，用于WLAN, VGA卡。基本满足系统功能要求。2系统软件设计2.1 MODBUS RTU协议的应用Modbus协议最初由Modicon公司开发出来，在1979年末该公司成为施耐德自动化(Schneider Automation)部门的一部分，现在Modbus已经是工业领域全球最流行的协议。此协议支持传统的RS-232、RS-422、RS-485和以太网设备。许多工业设备，包括PLC，DCS，智能仪表等都在使用Modbus协议作为他们之间的通讯标准。有了它，不同厂商生
17、产的控制设备可以连成工业网络，进行集中监控。 Moddbus 协议包括ASCII、RTU、TCP等，并没有规定物理层。此协议定义了控制器能够认识和使用的消息结构，而不管它们是经过何种网络进行通信的。标准的Modicon控制器使用RS232C实现串行的Modbus。Modbus的ASCII、RTU协议规定了消息、数据的结构、命令和应答的方式，数据通讯采用Maser/Slave方式，Master端发出数据请求消息，Slave端接收到正确消息后就可以发送数据到Master端以响应请求； Master端也可以直接发消息修改Slave端的数据，实现双向读写。当设备通信时，Modbus协议决定了每个控制器
18、须要知道它们的设备地址，识别按地址发来的消息，决定要产生何种行动。如果需要回应，控制器将生成应答并使用Modbus协议发送给询问方。Modbus 协议需要对数据进行校验，串行协议中除有奇偶校验外，ASCII模式采用LRC校验，RTU模式采用16位CRC校验。为了提高数据传输的准确性，增加稳定性和抗干扰性，我们采用了Modbus RTU的通讯协议。在RTU（Remote Terminal Unit-远程终端设备）模式下，一个报文中的每个8位的字节包含两个4位的十六进制字符。这种模式的主要优点是：在同样的波特率下，它的高字符密度允许比ASCII方式传送更多的数据，因此,在通常情况下较多采用RTU模
19、式。一个典型的RTU报文帧格式如表1所示： 表1 RTU报文帧格式起始位设备地址功能代码数据CRC校验结束位T1-T2-T3-T48位8位n个8位16位T1-T2-T3-T4典型的RTU报文帧没有起始位,也没有停止位,而是以至少3.5个字符时间的停顿间隔标志一帧的开始或结束(如表2的T1-T2-T3-T4所示)。报文帧由地址域、功能域、数据域和CRC校验域构成。所有字符位由16进制0-9、-组成。2.2 MSC1210程序设计在本系统中，MSC1210程序设计主要完成多路数据的采集(包括模拟量和脉冲量等)、向上位机发送数据以及接收上位机发来的控制指令等。下位机的程序流程图如图9所示：首先要对系
20、统进行初始化，初始化过程主要包括对A/D转换通道的设置和采样频率设定、对串口0的设置和串口与上位机通信波特率的设定。然后系统将进入等待状态，等待上位机发送采集某个通道的指令。当上位机发送采集某个通道的ASCII码时，下位机收到指令后，根据Modbus RTU的校验位，计算一下发送数据的准确性。2.3 上位机组态软件设计要点2.3.1组态软件与数据采集模块的通信连接组态软件内嵌各种驱动程序，由于我们的数据采集模块采用标准的MODBUS RTU的通讯协议，所以选择通讯设备的时候首先要选择通讯端口，这个端口是串口，然后设置串口的波特率为9600bps，数据位是8位，停止位是1位，无奇偶校验，选择好端
21、口后，然后添加设备，定义一个设备名称，定义设备的单元号，也就是数据采集模块的端口地址，另外选择设备类为Modicon，这样就完成了工控机和我们数据采集模块的通讯设置。2.3.2主控机监控软件的模块主控机监控软件一般包含以下模块：监控画面、报警记录、运行记录、用户参数设定画面、端口测试画面等。监控主画面实时动态地显示空压机各监测参数，并可以对空压机的运行进行相关控制；报警记录可以进行报警记录的详细查询；运行记录画面显示本地监控节点上的运行，包括：改变数值、登录等。结合报警记录和系统记录，允许你监控用户的系统控制、运行。每次对点的数值改变，运行记录都将记录点的名称、原始值、新值。用户参数设定画面根
22、据用户不同需求自定义压缩机各个参数，达到用户各种要求。端口测试页面主要是用来测试各个数字量输出口是否工作正常。2.4 远程监控终端的远程监控Web客户端是WebAccess组态软件的必要组成部分之一，通过Internet Explorer浏览器可以实现实时在线远程监控和数据访问。主控机要将监控软件进行WEB发布，发布采用分组方式，以使远程监控终端能够通过浏览器浏览。在远程监控终端的浏览器地址栏里输入http:/主控机IP地址：端口号，即可获得现场的监控画面，并与主控机保持高效的数据同步，通过网络能够在任何地方获得与在主控机上一样的画面和数据显示、报警显示、运行记录显示、用户参数设定显示等，以及
23、方便快捷的控制功能。下图为在电信网络上的用户界面：当空压机现场控制柜远程拨号上网登录物联网平台成功后，客户端就可以登录到物联网平台来访问该空压机。当用户点击前往监控平台，就可以看到压缩机GPS定位信息和报警信息以及具体的监控页面辽海油田压缩机远程测控系统软件的主界面如下图所示为安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司设计的具有动画效果的控制界面如下图所示上图所示是利用Webaccess制作的上位机界面，其可以方便的对采集的数据进行计算、监控、储存以及生成动态曲线图等，当测控数据偏离标准时，通过上位机发送控制指令维持空压机的正常运转。目前，该系统现以成功应用于辽河油田地下燃烧法使用的空压机控制项目中。通过使
24、用空压机远程监控系统，极大了减轻了现场操作人员的工作量，而且管理人员能够随时随地对空压机进行监控，从而极大地提高了压缩机组自动化程度，压缩机安全性能也得到有力保证。实物如下图：我们采用物联网网络技术，编辑了用户服务软件，其主要功能如下： 1.终端管理模块序号功能描述1确定哪些终端属于压缩机监控项目，哪些终端可以接入到系统，作为压缩机接入和鉴权的依据2终端首次接入到系统中，需要先完成注册，以便系统了解终端的生产厂商，型号，配置等相关信息，为更好的进行终端管理作为依据3对终端的硬件信息，厂商信息，配置信息进行管理4提供终端远程维护和参数配置功能5提供终端远程唤醒，重启，恢复出厂设置等功能6提供终端
25、运行状态，配置参数等信息的远程查询7提供当前告警信息查看，历史告警信息查询等功能，同时提供告警通知功能，可以通过短信等方式将告警信息通知给相关的管理员2.终端接入模块序号功能描述1接受并处理终端的登陆消息2根据订购关系和终端注册信息对终端进行鉴权3根据用户操作向终端发送参数配置消息4根据用户操作向终端发送远程控制消息5根据用户的操作向终端发送状态查询消息，接收并处理终端状态查询的返回消息，将结果显示给用户6接收终端以UDP或者短信发送的告警信息，包括网络类告警，连接类告警，终端故障类告警等7实现压缩机的远程接入，实现和压缩机之间的通信，模块要能够允许多种通信模块接入。3.压缩机应用模块序号功能
26、描述1提供压缩机的新增，删除，修改等功能，提供压缩机和终端对应关系维护的功能（M2M终端删除后通知到应用，不再展示该终端信息）2提供基于GPS的定位功能，可以动态确定终端的地理位置,要确保至少可以定位到国内的二级城市3将压缩机按照所在的地理位置显示到地图上，并用不同的颜色区分压缩机的状态，在地图上标注出压缩机的基本信息（包括开机，停机和报警信息等）4分地域管理和显示压缩机6按照一定的规则将压缩机分成不同的组，并将组权限分配给不同的用户，用户可在权限内完成组内压缩机的管理（厂家和地域）7按照操作员的要求，打开指定压缩机的监控管理页面（用带机器名的URL方式填写在M2M终端界面上，因为上网卡分配的
27、ip是变动的）具体某终端的流量在m2m平台查看8在地图上显示告警的压缩机及相关信息，并转发告警短信到相应的管理维护人员9提供和GIS系统之间的接口，用于支撑地图服务功能4.用户权限管理模块序号功能描述1提供多级操作员管理，不同的操作员拥有不同的权限（维护厂家属性，地域权限-勾选省（由厂家的高级管理员进行分配），全局的超级管理员）2权限管理，为操作员分配可以进行管理和维护的权限3记录系统的操作日志，运行日志，提供查询和查看的功能（操作员操作记录）5.集成服务序号功能描述1EMAIL告警解析，展示（收EMAIL，确定是某个终端，在左边加一个栏目，展示7天内的告警EMAIL的标题，并在地图上分等级闪
28、烁显示24小时内的新告警，详细地图显示到具体位置，粗略地图只显示一个闪烁图标展示有新的告警） 邮件发件人的前几个字段是终端序列号和界面格式一致。2链接到M2M平台，实现同用户名/密码免登陆，一个厂家有1-2个有终端管理权限的厂家高级管理员，到M2M平台添加相同的用户名和密码空压机无线测控系统电气原理和结构如下图所示：控制柜设计图 机组电气盒设计图系统电气接口控制图控制柜现场接线示意图机体手动控制示意图主要技术创新点1. 在MSC1210微控制器采用CD4052模拟开关控制接口由8路拓展至36路，大大提高芯片的利用率，同时该模块同时担负把上位机发出控制信号，转化为具备AC220V/5A 通断能力
29、的机械式继电器触点的开关量，实现对压缩机组上的电磁阀等执行机构的远程控制。同时运用无线数据传输技术和自动调频技术，传输具有很高的抗干扰和可靠性；2. 采集模块采用集成工业化设计，在保证检测精度和准确度的前提下，提高了自动化程度，安装使用方便快捷，且总体造价和用户现阶段使用PLC控制系统造价相当，但可大大降低生产和使用单位的安装接线的成本。3. 采用WebAccess组态软件编辑控制动画界面，生动形象地显示出压缩机各级国资状态如下图所示：采用研华WebAccess组态软件编辑的动画控制界面，现象生动地显示压缩机各级工作状态和运行参数，直观性很强，对于操作者来说几乎是傻瓜式操作4. 利用物联网网络
30、技术，实现真正意义上的远程测控。上位计算机可实时接收压缩机系统采集的数据，并显示出来，当有报警事件时，显示出报警记录，并启动模数化终端拨号上网，然后通过3G无线通讯和指定的服务器联络，实现网络互连和数据交换；。 5. 可以在计算机电子地图桌面上显示机器位置、工作状态、运行参数，点击可以直接进入机器的操作界面，通过授权进行参数设定修改、控制程序修订、应急停机等雷同现场的操作。6. 巧妙采取终端开机自动拨号链接专有的物联网服务器的方式，采用私网IP地址进行物联网操作，克服现有IP地址紧缺，避免终端固定使用IP地址资源的问题。7. 系统具有预警功能，当检测参数异常或临近安全设定点时，系统根据逼近报警
31、点值的程度，自动增加采集密度，并把数据备份在本机和发送至远端服务器；供用户分析；报警时间超过设定值后立即通过网络可以向各级管理者、系统操作人员、制造商、生产厂等以短信和邮件的方式发出报警信号，指定的管理人员可以通过网络远程诊断和应急控制。本项目研究的空压机无线测控系统，经国家一级查新机构“中国科学院中国科学技术大学科技查新咨询中心”查询，查新结论：从项目整体来说，国内未见与本查新项目相关的文献公开报道。国外阿根廷ASPRO压缩机公司使用的远程监视系统，是利用GPS定位系统和短信通讯的方式，在电子地图桌面上以亮点的方式显示该公司全球某一处正在运行的压缩机，但不能够进入控制界面和修改控制参数。因此
32、，本项科研项目在国内首创，国际上属于先进的水平，现已申报了压缩机远程监控系统及监控方法发明专利，申请号为201010265465.1，2011-01-26公示待批，另为我院培养了两名研究生。第三方评价与推广应用情况该系统通过安瑞科（蚌埠)压缩机有限公司的现场各项技术和功能测试验证，并投入使用，公司对此技术项目给予高度评价（见附件1）。也通过蚌埠市计量测试研究所的精度检测（见附件2）。优尼科尔（北京）压缩机制造有限公司把该项目应用在辽海油田的地下燃烧法采用的高压供气系统中采用此项技术，也得到高度评价（见附件3）。项目自研发成功以来，先后在安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司、托格（上海）压缩机有限公司、
33、优尼科尔压缩机（北京）有限公司、众锐质量检测有限公司以及我院的其他科研项目中得到应用，到2010年底，该技术的应用累计实现新增产值25亿，新增利润1.2亿，减耗1100多万元，创汇600万元。社会效益也十分明显，具体如下：用户一：优尼科尔压缩机（北京）有限公司（联系人：薛卫东13901302572），该公司是一家中韩合资企业，是我国创建地下燃烧法开采高粘度石油技术的关键设备供应商，目前该公司在中石油辽海油田3号井区地下燃烧法采油系统里全部采用该控制系统，我国首个由五台40立方机组和五台30立方组成的工作站已经运行一年多，系统十分稳定可靠。每日向地下注入一万多立方10MPa的压缩气体，日产油增加
34、60吨以上，按每吨5000元计算，年直接新增收入一亿以上元。该项目在国内应用成功，解决了在原油稠度较高的油田中采油效率低下的问题，尤其在延安油田中，其几乎是板块状，只有采用地下燃烧法进行开采，中石油公司已经决定全部采用该项技术，目前正在准备之中，首个试验井计划在今年7月运行。这将给国家带来巨额的收益，企业为此也获得新增近8亿元的销售和8000多万元得利润。下图为辽海油田现场机组及控制照片。用户二：安瑞科（蚌埠)压缩机有限公司（联系人：胡小兵13329227777）.该公司是中集集团下属的企业，专业生产天然气输送加压泵站、天然气加气机等压缩机生产厂，年产值在六亿元以上。该项技术首先在安瑞科（蚌埠
35、）压缩机制造有限公司的产品上进行了应用，也是我国天然气加压系统首次采用远程测控系统，该技术使企业单台降低安装、调试成本5000元以上，降低售后服务成本单台5000元，而新的控制技术为企业产品技术升级，销售利润增加2万元，公司年增产500台以上，直接为企业新增利润1500万元以上。由于系统具有远程安全预警和应急处理功能，而为使用者在安全性和可靠性上得到大大提高，同时可以具有多级用户同时访问，且可以集中控制等优点，大大提高用户管理和监控系统能力。尤其应用在天然气输送管道的各段加压站的远程控制上，不仅大大地节省维护、监控的成本（系统远程可以实施修改控制参数），同时预警功能使整个工程安全运行更加可靠，
36、间接效益上无可估量。下图为V457压缩机控制系统调试状态照片：用户三：托格（上海）压缩机制造有限公司（联系人：李竟13909657769）该公司也是压缩机制造专业生产厂，主要生产较大型天然气压缩机，此项技术应用在该公司30立方以上的机组，同样在安装布线、调试和售后服务上单台节约了成本都在一万元以上，同时企业产品控制技术到达国内先进水平，增加了很大的竞争力。2009年该技术应用在托格（上海）压缩机有限公司的LG.W系列空气压缩机产品上，其单台降低企业安装、调试成本也在5000元以上，售后服务成本也降低单台5000元，而新的控制技术为企业产品技术升级，销售利润增加2万元，公司年产500台以上，销售
37、收入近5亿元，直接为企业新增利润1000万元以上，节省费用500万。 2010年企业采用此技术，共生产600多台，实现产值近6亿，直接为企业新增利润1200万元，节约开支600万元用户四安徽众锐质量检测有限公司（联系人：葛大中13856052143）该技术国内首次应用在能效测评系统上，我院利用此技术为该公司研发的建筑能效测评系统，可以对建筑的供水量、消耗的电能、热能，以及太阳能利用的效能值、建筑内温湿度、照度等工作环境参数自动进行集中采集和远程传输，大大提高检测效率，降低检测成本，尤其对不同时段的检测和长期监测，利用物联网网络管理，实现“无人化操作” 该项目2010年为该公司创收100万元，降
38、低运行成本约10万元。用户五 北京燕东微电子有限公司（联系人： 安兵 135552612382）该公司是一家专业生产电子集成电路的生产企业，洁净压缩气体是生产的关键原料之一，我们使用该项技术，对其大型气站进行了集中检测远程控制的技术改造，对其参数采取各个工序、各级质控部门进行分级监控，为企业节省操作人员4人，提高产品质量水平和一致性。 技术与社会经济效益等经济效益该项目我院前后投入投入60万元进行研究开发，2009年开始以技术转让的方式给安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司、托格（上海）压缩机有限公司，2010年又转让给优尼科尔（北京）压缩机制造有限公司使用，共获得收益已达150万元，投资一年全部收回
39、。项目自研发成功以来，先后在安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司、托格（上海）压缩机有限公司、优尼科尔压缩机（北京）有限公司、众锐质量检测有限公司以及我院的其他科研项目中得到应用，到2010年底，该技术的应用累计实现新增产值25亿，新增利润1.2亿，减耗1100多万元，创汇600万元。社会效益也十分明显，具体如下： 2009年该技术应用在安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司V457产品上试验成功，其单台降低企业安装、调试成本5000元以上，降低售后服务成本单台5000元，而新的控制技术为企业产品技术升级，销售利润增加2万元，公司年产400台以上，直接为企业新增利润800万元以上，节省费用400万。2010年企
40、业采用此技术，共生产500多台，直接为企业新增利润1000万元，节约开支500万元。另产品出口到中东地区，创汇600多万美元2009年该技术应用在托格（上海）压缩机有限公司的LG.W系列空气压缩机产品上，其单台降低企业安装、调试成本也在5000元以上，售后服务成本也降低单台5000元，而新的控制技术为企业产品技术升级，销售利润增加2万元，公司年产500台以上，销售收入近5亿元，直接为企业新增利润1000万元以上，节省费用500万。 2010年企业采用此技术，共生产600多台，实现产值近6亿，直接为企业新增利润1200万元，节约开支600万元2010年初该技术被优尼科尔（北京）压缩机制造有限公司
41、采纳，并在我国首例采取地下燃烧法采油的东北辽海油田3号井区项目中，率先使用5套远程超大型压缩机控制系统，每日向地下注入一万多立方10MPa的压缩气体，日产油增加50吨以上，2010年7月又增加12套大型机组，日产原油增加近200吨。该项远程控制技术由于同时解决采油联动控制，被辽海油田建设指挥部指定唯一的控制模式，该公司由此获得中石油地下燃烧法采油关键设备指定供应商，签下了延安油田100台合同。2010年该企业增加销售近8亿元，新增利润约8000万元。社会效益安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司和托格（上海）压缩机有限公司生产的产品主要用于液化气输送管道加压、液化气加气站等领域使用，除了直接为企业新增利
42、润以外，由于系统具有远程安全预警和应急处理功能，而为使用者在安全性和可靠性上得到大大提高，同时可以具有多级用户同时访问，且可以集中控制等优点，大大提高用户管理和监控系统能力。尤其应用在天然气输送管道的各段加压站的远程控制上，不仅大大地节省维护、监控的成本（系统远程可以实施修改控制参数），同时预警功能使整个工程安全运行更加可靠，有效地保障社会的燃气供应，其社会效益不言而喻。2010年初该技术被优尼科尔（北京）压缩机制造有限公司采纳，并在我国首例采取地下燃烧法采油的东北辽海油田3号井区项目中，率先使用5套远程超大型压缩机控制系统，每日向地下注入一万多立方10MPa的压缩气体，日产油增加50吨以上，
43、2010年7月又增加12套大型机组，日产原油增加近200吨。该项远程控制技术由于同时解决采油联动控制，被辽海油田建设指挥部指定唯一的控制模式，该公司由此获得中石油地下燃烧法采油关键设备指定供应商，签下了延安油田100台合同。2010年该企业增加销售8亿元，新增利润6000万元。该项目在国内首创应用成功，解决了在原油稠度较高的油田中采油效率低下的问题，尤其在延安油田中，其几乎是板块状，只有采用地下燃烧法进行开采，中石油公司已经决定全部采用该项技术，目前正在准备之中，首个试验井计划在今年7月运行。这将给国家带来巨额的收益，同时在能源紧张的当今社会，增加原油产能更具有巨大的社会效益。可以说该项目的研
44、发应用，为压缩机制造企业产品控制技术提高了一个新的水平，在国内压缩机行业属于技术领先首创。其可以大大节省企业生产、安装调试成本和售后服务成本，核心技术可以在其他远程控制领域广泛使用，同时随着网络和计算机技术发展，系统可以不断地提供升级服务。其次在其他领域的应用上，该系统提供的集中采集和远程控制可以在众多领域上推广使用，目前在我院检测领域上可以达到提高检测自动化程度，尤其在建筑节能检测领域上，提供了高效、节能和快捷优质的服务。该项目研发，是集检测、计算机控制、网络技术等为一体的系统工程。部分项目通过和合工大联合开发，培养了两名研究生，同时也大大提升省质检院的科研水平。总之，该项目研发是集检测、计算机控制、网络技术等为一体的系统工程。除了对企业产品升级和提高服务上，做出很大贡献外，我们部分项目通过和合工大联合开发，还培养了两名研究生，申报了一项发明专利，大大提升了省质检院的科研水平。
