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1、目 录1总 则- 2 -2设备基础管理制度- 3 -3. 机械设备管理制度- 3 -4. 设备购置管理制度- 3 -5. 设备租赁管理制度- 4 -6. 设备安装验收制度- 4 -7设备使用、保养制度- 5 -8设备检查与修理制度- 6 -9设备报废管理制度- 8 -10设备大修制度- 9 -11设备评选与奖惩制度- 9 -12设备事故管理制度- 10 -13设备备品、备件管理制度- 12 -14机械设备安全管理制度- 13 -机械设备管理制度1总 则1.1 为加强设备管理,提高梁场经济效益，增强梁场竞争能力，管好、用好生产设备，有效控制设备管理的全过程，根据局设备管理有关规定,结合梁场实际情
2、况,制定本制度。1.2 适用范围本制度适用于梁场所属的构成固定资产的机械、运输、供电等设备（以下简称设备）的管理。1.3 编制依据局、公司设备管理办法1.4 目的在满足梁场生产任务的前提下,以最少的设备投入完成最大的生产任务，谋求最优的设备寿命周期费用，最终获得良好的经济和社会效益。1.5 管理体制1.5.1 设备管理工作由梁场设备物机部具体负责。梁场设设备副经理一人,设备物机部设部长1人，专职设备管理员一名1.5.2 职责（1） 贯彻执行国家、相关部委和上级有关部门制定的设备管理各项规章制度和标准。（2）结合梁场实际情况，制定设备管理办法，并对设备管理全过程进行综合管理。（3）定期组织对设备
3、进行检查，确保设备技术性能良好，安全可靠。（4）组织设备的大、中修工作，并进行验收。（5）做好设备安全管理工作，组织设备事故的调查、原因分析、事故的处理。（6） 根据需要做好设备的配件计划和配件管理工作。1.6 设备管理制度的内容本设备管理制度具体包括设备购置管理制度、设备安装验收制度、设备使用保养制度、设备检查与修理制度、设备报废管理制度、设备大修、改造与更新制度、设备评选与奖惩制度、设备事故管理制度、设备备品备件管理制度、帐、卡、档案、设备安全管理等的制度。2设备基础管理制度1. 设备基础必须由专业技术人员设计。重要设备基础设计须按设计程序会签。2. 规范化施工。确保预埋件准确，不得凿开补
4、埋。3. 施工的基础必须经监理验收签认。3. 机械设备管理制度1. 建立工程现场的设备进出场、现场机械设备台帐，机械设备转场情况验收表，现场机械设备验收记录单，机械设备应具备合格证、使用证等。2. 所有进入现场的设备都必须需向监理报检。分包单位进入现场的设备必须纳入统一的设备管理范围3. 所有机械设备必须挂标识牌。4. 应经劳动局或技术监督局检验验收的，须领到安全使用证后方可使用。5. 现场中小机械设备在室外施工均应配置防雨防晒棚。6. 大型机械设备必须填写机械设备运行记录，其它设备须填写一般设备完好使用记录，记录齐全，完整真实。7. 使用机械必须实行“二定三包”责任制（定人、定机；包使用、包
5、保管、包养修），要相对稳定。操作人员均须持证上岗。8. 设备管理人员对所管辖的设备每月不得少于二次巡视检查，并做好机械设备巡视记录，有整改修理要求的要有反馈记录，填写机械设备修理过程单。9. 认真执行设备管理各项制度，管好现场设备。10. 设备管理人员应及时反馈设备使用情况，设备发生问题及时联系会同有关人员一起处理，做到“三不放过”。4. 设备购置管理制度2.1 购置原则购置设备要考虑适用性、先进性、可靠性、维修性和经济性以及设备的标准化、系列化和通用化程度等因素。对拟采购设备要进行市场调查，招标优选既符合国家有关安全法规、劳动和环境保护、节约能源等规定，又满足施工要求的优质产品。2.2 购置
6、程序 2.2.1 梁场在购置机械设备时，设备单台价值在2000元以下或一次性购置同类设备在2000元以下的设备，由梁场场长审批，批复后由梁场设备物机部组织采购，没有批复，不得擅自强行购置。2.2.2 购置单台价值在2000元以上的机械设备，必须由梁场设备物机部提出申请，上报公司机械管理部审批。批复后由公司负责采购和调配。(或由公司委托项目实施)5. 设备租赁管理制度1. 优先采用自备机械设备。统筹计划需租赁的设备型号、数量，选择有信誉的租赁公司。2. 将租赁设备纳入项目部统一的工程管理，大型关键设备必须使用企业自己的操作人员。禁止将由租赁的设备进行的工程分包给出租人。3. 签订租赁合同，合同规
7、定出租人和租赁人的权利和义务，并包括有上述（2）款内容的条款。6. 设备安装验收制度3.1 验收程序在设备到位后，经厂方调试合格，由设备物机部组织技术人员进行验收，观察设备运转是否正常，对运转过程中发现的质量问题要及时提出，督促供方尽快解决，否则不能验收签字。经过运转检查，设备合格后填写验收单，验收单由供方代表和梁场设备物机部负责人签字;验收合格后由设备物机部和使用单位办移交手续,并签认设备移交单。验收和移交时,要对技术资料、随机配件及随机工具做好统计。3.2 技术资料3.2.1 自制设备图纸、资料及工艺文件齐全，并由制造单位、使用单位、质检单位等有关单位填写施工过程有关资料及验收单，经有关技
8、术人员认可。3.2.2 外购设备资料收集：(1) 设备出厂合格证、检验单、装箱单等。(2) 使用说明书。(3) 基础图、安装图、易损件零件图及工艺文件等。(4) 设备使用维护规程。(5) 填好设备台帐、履历书，对设备单台价值在2000元以上的机械设备，要建立设备档案，并填写固定资产卡片。3.3 随机配件及工具验收按照合同及供应商提供的清单进行随机配件和工具的清点，并做好记录。7设备使用、保养制度4.1设备的使用原则：4.1.1 统筹安排，合理调配，尽量减少设备的投入。4.1.2 同厂牌、同型号的设备应尽量集中使用。4.1.3 选用的设备规格、性能和数量要与工程任务、施工方法及使用条件相适应。4
9、.2 设备使用：4.2.1 技术状况良好，能确保正常使用。4.2.2 建立健全设备定期保养，安全操作，交接班及登记统计制度。4.2.3 严禁设备带故障或超速、超压、超温、超负荷运转；不得任意改变其性能和用途；禁止随意拆卸零部件和附属设备，尤其是各种安全保护装置。4.2.4 使用新出厂或大修后的设备，应严格执行磨合期的有关规定。4.2.5 使用的燃油、润滑油（脂）、防冻液必须按使用说明书中规定的品牌选用，其中，进口设备使用国产油料时，必须选用厂方认可的品牌。4.2.6 主要施工设备和各类汽车，应配备固定的操作（驾驶）人员，其人员必须有设备操作证和机动车驾驶证。设备操作人员要按照“三好”（管理好、
10、使用好、养修好）、“四会”（会使用、会养修、会检查、会排除故障）的要求，严格按设备操作规程和保养规定使用保养设备。4.2.7 施工设备的转场调运应科学组织，安全可靠。各种机械在转场时的限制自行距离：履带式机械不准超过50公里；轮式（非汽车底盘）机械不准超过200公里；超过上述距离时，应以拖车或火车载运。4.2.8 设备要严格执行“三定”、“二率”、“三包”管理责任制，即定人、定机、定岗、每台设备确定专人操作，而且还要明确每个人的工作范围和内容；以满足设备的“二率”，即机械设备的利用率和完好率，保证每台设备随时可以投入生产中进行使用，最大限度合理的使用机械，发挥出机械的优势，提高劳动生产率，充分
11、利用资源；“三包”管理责任制，即包使用，包养修，包保管。对专人操作的设备，实行司机责任制；一机多人操作的设备，实行机长负责制；小型设备和机具可实行专人或班组负责管理。4.3 设备保养设备保养：一律按实际运转小时确定保养种类，按保养种类确定实施单位，具体分为：4.3.1 设备定期保养：(1) 设备例行保养和一级保养由司机自行负责完成。(2)设备二级保养和三级保养由设备物机部组织维修人员与操作人员共同完成。保养涉及的内容参照设备使用说明书进行。4.3.2 设备的特殊保养：包括设备的磨合保养、换季保养、停用保养和封存保养，保养工作由司机和维修人员完成。(1) 磨合保养：指新设备和大修后的设备在磨合期
12、内的保养，此项保养是最影响设备后期使用寿命的一项重要保养，应严格按设备使用说明书的规定执行。(2) 换季保养：指年最低气温在0摄氏度以下地区，入夏与入冬前进行的季节性保养。保养的重点是润滑、冷却系统和传动部分。换季保养既可单独进行，也可结合定期保养进行。(3) 停用保养：即对使用后需停一段时间的设备进行的整理，维护性保养。(4) 封存保养：指设备在封存前或启封后以及封存期间进行的保养。8设备检查与修理制度5.1 管理内容设备的检查和修理是指为避免设备出现不必要的损坏和延长设备使用寿命而对设备按规定进行的检查和修理工作。设备检查修理包括“点检”、“月检”和“小修”、“中修”、“大修”。5.1.1
13、 设备点检(1) 设备巡回点检的目的是检查并处理设备随时出现的隐患故障、及时反馈和作好记录，由设备操作人员按规定进行。(2) 点检的内容点检的内容根据每种设备使用说明书所规定的项目进行。一般包括以下内容： 机械部分包括设备的外观、连接部位紧固情况、温度、声音、震动、润滑等。 电器部分包括设备电器元件、线路的安全性、用电设备的电流、电压、温升、绝缘、接地等。 液压系统液压系统是否工作正常，各种元件、管路是否有渗漏现象，液压油数量充足、质量合格等。各种滤芯清洁、无变形损坏，按时清洗更换。5.1.2 设备月检(1) 月检目的有效地监测生产设备的完好程度、运行状态并督促设备操作人员按规定进行设备的使用
14、保养和修理。(2) 月检对象梁场的主要设备，包括：提梁机、龙门吊、搅拌站、砼输送车、装载机、锅炉、砼输送泵。(3) 月检方式由设备部门负责组织，设备员、操作人员、维修人员参与。(4) 月检内容检查的内容包括设备的技术状况、使用、保养、维修情况。5.1.3 设备修理(1) 设备修理活动，是恢复磨损设备功能的基本手段。 周期修理：以产品的生产周期为前提确立的设备停机修理制度。 随机修理制：以保障设备正常运转，以设备检查为依据而确立的修理制度。(2) 设备修理类型设备修理类型分为“大修”、“中修”和“小修”。 设备大修设备大修是关键零部件损坏，或维修费用超过设备原值的20%，但修理后设备仍可正常使用
15、，不至于报废。 设备中修设备中修是介于大修与小修之间的修理，其修理量约为大修的一半，是为维持设备能力，防止技术状态恶化和改善重要部位工作条件而进行的中间修理作业。 设备小修设备小修是为了消除设备隐患，保证设备正常运转，防止关键部件磨损而进行的小规模修理作业。（3）设备修理方式：小修和中修由设备物机部组织，由制梁场设备操作人员和维修人员修理；大修报公司设备管理部，由公司设备管理部组织自修或委外修理。9设备报废管理制度6.1 设备报废的条件6.1.1 生产设备经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量。6.1.2 设备老化，技术性能落后，效率低，经济效益差。6.1.3 国家指令
16、性淘汰的设备产品。6.1.4 能耗高或污染严重超过国家规定。6.1.5 事故损坏无法修复。6.1.6 专用设备因产品工艺变更而不能继续利用。6.1.7 设备再经修复或改造，但投入的价值超过原值的50以上。6.2 设备报废程序对于需报废的设备，由梁场设备物机部门组织技术人员进行技术鉴定，符合报废条件的填写“机械运输设备报废处理审批表”，待公司批准后进行处理，完备手续，收回残值，设备处置收入必须以货币资金交公司财务。10设备大修制度7.1 设备大修的定义设备大修是指恢复性修理。全面解体检查，修复和更换全部磨损的零部件。大修后的设备要全面恢复设备性能和安全装置，恢复外观，配齐必要的部件，主要几何精度
17、(能力)达到出厂标准(或合同要求)，保证使用到下一次大修。附属设备及电气装置与主机同时修理。7.2 资金的来源设备大修所需资金由梁场自行筹集。7.3 申请程序设备的大修项目由梁场设备物机部提出申请，报公司设备部审批，审批后方可组织实施。7.4 组织与实施设备大修项目的实施，由梁场设备物机部负责组织完成实施，可采取自行修理和送外委修。7.5 项目的验收移交7.5.1 设备大修项目一经竣工，需由设备物机部组织有关人员进行验收并办理交接工作。施工和接收单位参加，经现场试运转合格后共同签认，办理移交手续。7.5.2项目验收后，按设备管理规定进行设备固定资产的建档、立帐、建卡工作。7.5.3 资料归档：
18、凡经过验收合格的设备，所有资料全部整理归档。11设备评选与奖惩制度8.1 红旗设备标准8.1.1 完好安全设备完好达标，无重大以上设备事故，月故障频率低于3次/月，安全防护装置齐全。8.1.2 文明运行设备洁净见本色、保养润滑良好。8.1.3 机制可靠操作控制系统灵敏可靠，运行正确平稳。8.1.4 性能达标设备能力达到设计与额定标准。8.1.5 正确操作严守规程，操作人员做到“三好”（管理好，使用好，养修好），“四会”（会使用，会养修，会检查，会排除故障）。8.1.6 科学管理，设备操作、检查、维护保养、润滑制度完善，实行机长责任制，工具及附件齐全，设备台帐、卡片和技术资料齐备，重视管理。8.
19、2 红旗设备的评比对象、程序与奖励8.2.1 评比对象：凡生产设备和辅助生产设备均是评比红旗设备的主要对象。8.2.2 评审程序：红旗设备的评比，每年评审一次，经梁场主管领导批准后，即命名为红旗设备，并对设备负责人颁布奖励。8.3 奖惩有关规定设备物机部每月组织各工班长和操作人员进行一次设备检查，内容包括设备的技术状况、设备的使用、保养、修理情况，并根据检查情况进行奖惩。8.3.1 对不严格执行梁场和公司制定的设备管理制度,造成设备事故和经济损失的工班和个人,对有关责任人处以500元以上罚款。8.3.2 对不按操作规程进行作业,不定期对设备进行检查、保养的人员，一经发现，对有关责任人处以300
20、元罚款。8.3.3 设备操作人员因设备操作不当或失误造成一般、重大和特大事故的，按损失金额的7予以罚款。8.3.4 违反梁场和公司设备管理有关规定的,将按情节严重程度和造成的后果进行处罚。12设备事故管理制度9.1 设备事故的概念、范围、表现形式9.1.1 概念设备因非正常原因损坏，造成停机或使设备质量、技术性能降低，影响正常使用，均为设备事故或故障。9.1.2 范围本制度规定的设备事故范围，是指在用的生产设备与辅助生产设备的事故。9.1.3 表现形式设备事故的表现形式，大致有以下四种：(1) 设备构件或零件损坏。(2) 设备功能突然消失而中断工作。(3) 电火灾、电破坏。(4) 按规定属于事
21、故范围的其它原因。9.2 事故级别、分类9.2.1 本制度按经济损失和影响程度，将设备事故划分为一般事故、重大事故、特大事故三类。(1) 一般事故经济损失在1万元及以内，设备连续停机时间3天以内。(2) 重大事故经济损失在15万元；设备连续停机时间达410天。(3) 特大事故经济损失在5万元及以上；设备连续停机时间达11天及以上。9.2.2 性质本制度按事故内容和形成原因，将设备事故性质定为责任、质量、意外和破坏事故四种。(1) 责任事故即设备使用不当，违章操作，检修马虎、技术错误、指挥错误、决策错误所致的事故。(2) 质量事故即设计、制造、安装、调试、配备件、基础质量所致的事故。(3) 意外
22、事故即责任事故和质量事故以外的不可预料或天灾人祸所致的事故。(4) 破坏事故即人故意行为所导致的事故。9.3 设备事故的报告与处理9.3.1 设备发生事故时，岗位人员须及时口头或电话报告设备主管。不及时进行报告和接到报告后不积极进行处理和抢修的，应追究有关人员责任。9.3.2 一般设备事故：事故单位于事故发生1小时内向梁场设备物机部门报告，抢修工作由设备物机部组织完成，并报公司备案。9.3.3 重大设备事故：限事故单位于事故发生小时内向场长和设备物机部上报，4小时内由梁场设备物机部报公司设备部门。抢修工作梁场设备部门组织完成。9.3.4 特大事故：限事故单位于事故发生1小时内向场长和设备物机部
23、报告。2小时内由梁场设备物机部报公司设备部门。事故的处理由公司设备部门负责组织实施。9.4 事故的调查分析、结论和呈报9.4.1一般事故：调查分析和结论工作，由梁场设备物机部负责完成。事故报告决定书应于事故发生的四天内一式二份送梁场领导审定后按规定上报。9.4.2 重特大设备事故：调查分析和结论工作，由公司设备部负责，梁场设备物机部协助调查，事故报告决定书应于事故发生的六天内一式三份送公司主管部门和领导审定后按规定上报。9.5 追究与惩罚9.5.1 追究与惩罚任何级别性质的设备事故责任，都必须坚持实事求是的原则和执行国家对设备事故处理的“三不放过”方针。依据国家和铁道部设备管理条件规定的原则和
24、事故造成的损失与后果，进行严肃认真处理。并对事故责任人作出行政或经济的惩罚决定，乃至移交司法部门依法追究刑事责任。9.5.2 凡在限定时间内不报警，受警不理和迟送事故报告决定书者，分别按工作失误、失职、渎职三个责任等级对有关人员予以行政警告、严重警告、记过处分或罚金处分，设备事故范围以外的事故应按其他事故规定处理。13设备备品、备件管理制度10.1 备品、备件的采购、验收、入库、发放10.1.1备件的采购由设备物机部根据设备运转情况统一采购。10.1.2 备件入库均须验收。质量和数量验收由仓库保管员负责。10.1.3 验收合格的零部件，保管员应及时办理入库、登帐等工作。10.1.4 领用备件备
25、品，均须设备物机部负责人审批，领用人(或维修班长)在发料单上签字，保管员才能发放。10.2 储存损失10.2.1 备品配件的储存损失是指入库一年以上的设备配件，在储存过程中由于保管工作失误造成的损失。10.2.2 一般情况下，备品配件的年终盘结损失未超出年度总储备额的0.5，可以做为合理的损失范围。报废额超过本限额，追究保管人员和有关管理人员的责任。10.3 自然报废备品配件的自然报废，是指被国家宣布为淘汰机型及被生产厂家宣布为淘汰的零部件，梁场使用中革新变种的零部件并失去改用价值者均定为自然报废范围。但此类报废须经由技术部核货鉴定。10.4 强行报废凡储存损失和自然报废以外形成的备品报废均属
26、强行报废范围。此类报废须查明原因，分清责任，给予处罚后才能报送技术部审查批准。14机械设备安全管理制度11.1 机械设备管理和操作人员必须认真执行国家和上级有关安全生产法律和规章制度，做到安全生产，人人有责。11.2机械设备操作人员必须经过专门培训，经考核合格后持证上岗，严禁无证人员私自操作设备。操作人员必须熟悉本机的构造原理、技术性能及安全操作规程，做到会使用、会养修、会检查、会排除故障。11.3 必须严格遵守安全操作规程，严禁违章作业，经常保持机械处于良好状态，操作过程中不能擅自离开工作岗位。11.4 操作人员必须身体健康，严禁酒后作业。11.5 严禁设备在运转过程中加油、加水、紧固、维修保养等作业。11.6 认真做好机械设备的防火、防盗、防冻、防滑工作等，机械设备施工及停放场地，严禁堆放易燃易爆物品。11.7 各种安全装置，如照明、检测仪表、警戒标记，制动等必须完好，不得随意拆除，维修保养时，应挂出“停机”标记。11.8机械设备随机配备的保养使用说明书必须妥善保管。
