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1、亚光公司2009年度培训资料过滤洗涤干燥机三合一操作使用与维修保养目录1、过滤洗涤干燥机的功能介绍2、过滤洗涤干燥机主要技术参数3、过滤洗涤干燥机结构介绍4、安装5、操作6、清洁卫生7、维修保养过滤洗涤干燥机又称罐式三合一广泛用于制药、化工、农药、食品等行业的固液分离、固体洗涤、固体干燥和固体卸料。从结晶固液悬浮液进料到原料干燥后自动排出的整个生产过程均在一个容器内完成使原料药生产设备的总数减少降低了投资费用缩小了厂房的面积降低了劳动强度减少了人为因素的污染。主要介绍无菌级活底盘过滤洗涤干燥机三合一为不锈钢制立式容器由罐体、搅拌装置、轴端密封装置、升降机构、液压升降装置、可拆式罐底座、加热装置
2、、传动机构、出料阀、取样阀、洗涤清洗灭菌装置、搅拌升降行程指示装置、显示屏与手动操作控制装置、液压泵站、主电控柜包括变频器、CPU等等部件组成实现机、电、仪表一体化。1、过滤洗涤干燥机的功能介绍?过滤在加压或真空状态下操作实现固液分离。过滤时滤饼平整固液分离效果好。?洗涤在容器内侧装360旋转喷淋装置使清洗洗涤液均匀分布于容器内可实现容器内部清洗和物料浆化洗涤。通过升降桨叶搅拌将滤饼和洗涤液混合使浆状结晶及滤饼得到充分洗涤而且不会产生破晶现象。?干燥滤饼被搅拌桨叶逐层刮松设备加热装置均匀对滤饼加热在真空状态下用热气体对湿物料加热加速蒸发达到快速和充分干燥的目的。?取样滤饼干燥适当时间后进行在线
3、取样分析滤饼湿份达到产品内控质量要求即可冷却为卸料作准备。?卸料刮松物料通过搅拌桨叶推动从罐壁侧面出料口自动卸料。2、过滤洗涤干燥机主要技术参数项目技术参数物料成分制药原料、溶媒罐内使用压力MPa-0.10.30罐内使用温度0130夹套使用压力MPa0.3夹套使用温度98压力容器级别类过滤面积m2罐内容积m3换热面积m2项目技术参数与物料接触材质00Cr17Ni14Mo2316L搅拌提升高度mm450湿滤饼高度mm400搅拌转速rpm最低Min最高Max速度控制方式变频器加减速机无极调速控制搅拌方向正转反转搅拌电机功率kW3、过滤洗涤干燥机的结构介绍3.1、升降装置实现整个工艺过程中搅拌装置行
4、程的调整满足工艺需求?由两个固定在封头安装基座上的强制导向缸与液压缸通过刚性支架组成。?强制导向缸保证两提升缸同步运行的精度提高了系统可靠性保护搅拌轴。?搅拌桨的上升与下降运动通过现场控制盘操纵液压油缸实现。上升与下降速度通过液压回流量控制。?搅?杞霸诠尢逯械奈恢每梢酝灰浦刚胫甘尽?.2、罐体部分它是过滤洗涤干燥机的主要部分也是压力容器的主要受压主要部件?安装搅拌升降装置的基座。?筒体组件上部为带有压力表、视镜以及工艺管口的封头。?保温隔热。?安装取样阀、侧出料阀等焊接凸缘。?容器的吊耳与支腿。工艺管口基座安装升降装置平台罐本体筒体、夹套、保温棉、保温壳体支腿3.3、搅拌系统实现搅拌物料混合、
5、平料、出料等工艺过程搅拌器的转动通过电机和减速机驱动转速由变频器无级调节可顺时/逆时针旋转。搅拌桨特殊的S型设计。搅拌桨可进行垂直运动和径向旋转两个运动可独立进行也可组合运动。轴向运动由两个平行的液压油缸驱动使轴在垂直方向运动并有轴向限位调节装置。用于轴与容器密封的部件为干式双端面机械密封。3.4、加热系统干燥的过程中对设备的不同部位进行加热以提高干燥速度加热罐壁加热底部加热搅拌桨加热捕集器加热效果根据ROSENMUND的试验数据在总体加热面积中搅拌桨的有效面积占总体的18但加热效果却是达到51加热面积筒壁22底盘60搅拌桨18加热效果搅拌桨51底盘12筒壁373.5、取样阀设置在设备的侧壁便
6、于过程中取样分析?当物料呈粉状湿份较少搅拌桨于底部搅拌转速适当加大打开取样阀干粉自动落入取样瓶取出适量干粉后即关闭取样阀打开放空阀取出取样瓶再将备用瓶装上复位关闭球阀供二次取样。3.6、侧出料阀在容器圆柱体下部有出料阀阀座出料阀阀体采用锥形设计可避免出现死角。阀盖与阀体铰接可以更方便开启和清洗。整个出料阀具有如下设计特点?阀芯通过油缸带动做水平运动。?阀芯关闭后与容器内壁齐平。?采用金属硬密封或软密封。3.7、粉尘捕集器有真空干燥工艺要求的设备在抽真空过程中物料中的水分以蒸汽的形式通过抽真空排出与此同时会带出部分物料贴附在过滤芯上。所以在抽空设置带有氮气反吹装置的除尘器通过氮气定时的反吹使沾浮
7、在滤芯上的物料重新返回容器。3.7、底盘升降装置便于对设备的清理及对过滤介质的检查与更换设备的过滤底盘是可拆的。便于底盘的安装在设备的支柱上设置相应的液压提升缸及机械导向来实现。油缸油管固定支架定位销支架3.8、可移动底盘可拆卸的过滤底盘便于从设备底部移出通常在底盘的下部设置可移动的脚轮。过滤底盘由滤液盘、可拆滤网盘和法兰环及其可移动支腿等组成。3.8、液压动力组成?一台液压泵站放置于非防爆区?一套控制流向的电磁阀?一套调节流量的精密控制阀?一套加压油泵和电机?一个用于液压油过滤的过滤器?用于监控油位和油温的液面计、温度计?显示工作压力的防震压力表3.9、电气部分?所有操作现场部分的电机、电器
8、均为防爆型?上、下操作防爆按钮控制箱上部不锈钢按钮箱显示上、下温度、速度和压力安装于操作现场?一个动力配电柜内装变频器、PLC和其它电器元件安装于非防爆区。3.10、CIP在线清洗?罐体内部设置了清洗喷淋球可以覆盖整个设备筒体、封头内表面以及波纹管、滤板的表面并在有效喷淋范围内设备清洗彻底。?机械密封设置有清洗腔可以方便的对机械密封进行定期的清洗使磨擦产生的微粒不污染物料。?所有的清洗喷淋球均可整体拆卸可以对清洗喷淋球本身进行彻底的清洗清洗的方式可以采用手工清洗。3.11 机械密封?采用干法双端面机械密封密封安全可靠。?易于安装、功能完善的集装式密封专为可升降式搅拌轴设计制造。?结构形式为双端
9、面、双向旋转可防止易燃易爆气体泄漏。?设有清洗口可定期对挡尘套进行清洗。?设计金属波纹管保护适用于轴的上下正反转运动运行平稳可靠。3.12安全联锁采用多处接近限位开关与传感器检测各控制按钮与传动部件安全联锁控制确保整体机构安全可靠运行。?罐体内部存在压力时开启出料阀门报警提示。?关闭视镜门前不能启动搅拌桨。?关闭出料门前不能启动搅拌桨。4、安装4.1、拆卸与包装所有从机器上面拆卸的部件都必须包装完好地放入单独的木箱内并且做好防潮处理。并且在每个箱内都要放入一张完整的部件清单表。不同箱子如果放入了工具备品备件或者其他的部件都要将这些部件编号并且做成相应的清单说明。各大部件如减速机、主轴、搅拌桨叶
10、、捕集器等拆卸后均分别用泡沫塑料或加以木箱包装。主体设备用塑料膜整体包装防护。电器部分包装严密以防进水损坏电器元件。4.2、润滑和清洗在包装之前机器的所有部件都必须完好的清洗和做好润滑。有一项检查是必须的那就是确保没有油油脂或者其他液体的泄漏一旦发现了有泄漏一定要在包装之前进行维修。4.3、吊装主体设备在支座吊钩上拴尼龙吊带根据设备重量选择起吊时保证设备平衡。4.4、过滤洗涤干燥机的安装按照主体设备支柱的位置安装图做好坚实的加强支撑按照设备的总体重量确定地基的厚度与强度。安装于二楼以下的楼层。在建筑物设计时务必确保主梁的承载能力。按照设备的总装图“长宽高”尺寸各管道阀门操作维修空间以及其它各部
11、件维修空间确定设备所需空间的大小。为方便安装上部各阀门的操作在罐体四周做好操作平台环绕除出料门上部的周围地方。设备地脚螺栓的安装。地脚螺栓安装位置参见竣工图根据工艺要求在出料口上部安装百级层流罩用户自选。外接的流体管道按照设备总装图的管口图方位进行安装。所有与需要运动的部件连接的流体管道均采用不锈钢软管其直径、长度根据现场需要定做。热水加热管道经一路进出水总管并联分路接出其进出口均需要求加阀门控制。罐上是否加安全阀、爆破片、防爆膜、呼吸器、过滤器等用户根据自行需要决定是否安装。捕集器的滤芯在准备生产之前清洗干净后装入捕集器内。机械密封采取纯净N2冷却不能使用压缩空气。液压管道的安装使用102的
12、不锈钢管按照设备上的管口标牌一对一连接要求焊接无砂眼、裂缝焊接完后用压缩空气将油管内的灰尘、微粒吹干净。下平衡管接至上抽真空口。4.5、设备主体的安装步骤吊起罐体安装支腿要求安装螺丝能轻松拧紧无“咬牙”现象以罐体上端面为基准进行水平基准垂直调整。主轴、机械密封、减速机应同轴心搅拌升降装置垂直基准面调整后螺栓固定升降应灵活无阻。?安装机封要求小心操作不能有过重的敲击碰撞进出N2口与出料口在一条线上安装方式是自下而上的安装。?安装主轴先松开主轴中间的平键与机封上部的挡油环当主轴中间键位越过挡油环后托起挡油环将平键重新安装上去顺着机封键槽下降主轴直到主轴安装到位。D?安装搅拌升降装置与电机减速机。?
13、将主轴下端往上顶起50mm吊正搅拌升降装置与电机减速机部件找准水平以及减速机键槽与主轴上部平键在同一条直线上缓缓下降。使搅拌升降支柱下法兰落到罐体平台上旋转法兰。使油管与其接头能够对接上推动油缸立柱使下法兰外圆在划线的圆圈内拧紧法兰紧固螺丝旋紧主轴上的减速机背帽放入止回垫片在旋入背紧螺帽最后将止回垫片齿压入上下螺帽槽内。安装旋转接头以及用于卡住旋转头转动的固定叉座。安装捕集器注意放入O型圈不能被拖出。安装主轴金属波纹管在顶部先上两颗螺丝拉住波纹管不致掉下将相关密封装入主轴及搅拌腔内涂少量硅油防止损坏密封。波纹管与搅拌轴组装后经气密性实验不得泄露。安装主轴的螺纹套及桨叶轴上的双半卡环。安装桨叶、
14、平衡托起桨叶对准键与键槽位置使半圆卡环进入桨叶主轴套内上紧螺丝。桨叶安装好后卸下波纹管上部的两颗螺丝用钩板拧紧波纹管且与上部螺丝孔对正拧紧上部法兰螺丝金属波纹管安装完毕。4.6、电气安装?采用三相五线制根据设备总容量确定进线的规格可根据制造商提供的电器安装图?确保设备安全接地及防静电接地符合相关标准之规定。?所有电线采用多股软线信号线选用多股多芯软导线电缆。?搅拌电机线与控制线分开且各路导线应分别用金属管道全程屏蔽以避免干扰应特别注意电缆地沟内以及由低向高墙上的一段线路。?所用导线的规格与数量参见电气安装图。?所有导线穿管后电线进入接线盒内请做好进口的防爆密封后待制造商调试人员进行接线调试。4
15、.7、设备调试前需要具备的条件?46液压油150kg/台、220齿轮润滑油50kg/台?压缩N2压力0.3MPa?纯化水、夹套循环水、灭菌蒸气?真空-0.097MPa?主体设备已安装就位?电控柜、液压泵站已安装就位?液压泵站至主体设备的油管102已按标牌一对一连接好?电源线、电机线、控制信号线已按电控说明书要求准备好并连接至设备接线处?设备的所有管道已按竣工图连接好且清洗干净并经通水通气试验4.8、检查和验收?设备安装好后需要检查设备安装的可靠性与是否正确。?检查设备安装是否水平以上罐体上端面为基准水平度为11000。?检查搅拌桨叶的安装垂直度与对中。?在罐体内选择基本对称的四点用游标卡尺及塞
16、尺测量两片桨叶叶尖与罐壁的最小距离d6mm根据设备的规格而定允许误差不大于2mm如果大于该值需要进行重新调整。?在安装好的滤板上选择对称的四点转动搅拌桨叶测量各点桨叶最低位置与滤板的间隙h6mm允许误差2mm如果大于该值需要进行重新调整。?检查减速机齿轮油是否符合要求加油量在视镜中线位置。?检查各工艺管道的布置与安装是否符合工艺要求以工艺图为准。?检查电气系统的安装是否符合防爆、安全要求以相关国家标准为准是否符合功能要求以制造商提供的使用说明为准。?检查液压系统的安装是否符合使用要求以制造商提供的使用要求为准。?关闭罐体上的所用阀门对罐体内进行加压与抽真空试验加压压力0.2MPa 保压0.5小
17、时。抽真空真空度达到-0.095-0.097MPa保压0.5小时。不得泄露。5、操作5.1、操作前准备和检查工作?电压及电控系统联接见电器原理图。?不同流体的进口、出口联接密封氮气、水、溶剂、加热水、冷却水、滤出液、物料液等。?底部烧结滤网板罐底座与罐体的联接及密封。?搅拌桨在传动轴上固定并调整与罐体间隙为6mm烧结滤板间隙6 mm。?手动搅拌桨使其空转。?液压泵站油箱及齿轮油箱油位和液控系统与电控系统联接见说明书。?液压管、软管联接及排气。?“O”形密封圈、平垫圈与罐体相关件密封口应吹除干净。出料口、视镜手孔等。?管路系统密封紧固螺栓松紧度适当。?设备、液压泵站、电控系统得接地线。?设备、电
18、控、液控符合工厂防爆要求安全阀、温度计、压力表均需标定以上检查合格方可进行启动。?上升、下降液压缸、限位接近开关。?液压缸润滑注油泵检查。5.2、操作前调整工作搅拌桨驱动搅拌桨的转动方向与控制按钮标记一致。搅拌桨转速变频器调速通过调速旋钮有小变大。搅拌桨的升降方向与按钮一致。搅拌桨升降速度设定及提升、下降行程开关固定。液压泵站驱动与控制出料阀阀座与闷芯对中出料阀密封良好。升、降液压缸进出口与控制阀一致。电机旋转方向按箭头方向。适当调整液压泵站压力、流量符合操作要求。必要时排尽油压管路中空气。接通油箱水冷器。?电控柜测试?开启电源开关。?选择设定参数。?上部、下部控制箱按钮与显示屏联动一致详见电
19、控使用说明。?罐体及附件测试?夹套压力测试最高使用压力0.30MPa根据设备的设计参数保压30分钟无渗漏。?清洗喷头测试。?视镜灯开启关闭。?出料阀、取样阀开启、关闭测试。?安全联锁装置测试?压力表测试。?出料阀、清洗门、行程指示器、阀门等接近开关动作测试。?注1、搅拌桨不得埋在物料中启动2、指搅拌桨未旋转工况下禁止搅拌下降5.3、启动准备?易爆有害物料的预防处理。?向罐内填充易爆混合物之前罐内为常压。?罐内抽真空。?充氮气消除真空为常压。?在常压下试运行。?重复该操作一定次数。?投料前测试检查。?液压泵站油箱和齿轮箱油位。?烧结板与底座联接紧固程度。?密封垫和液压装置的密封性能。?安全开关系
20、统性能。?测试罐内气密性保压无泄露。5.4、试车应遵守有关的规定进行以下操作用水试车用溶剂试车第一次投料试车5.5、运行操作?5.5.1 启始状态?罐底座、出料阀、取样阀和接管阀门处于关闭状态。?搅拌桨在罐上位。?粉尘过滤器在封头接口上。?5.5.2 打开进料阀进料按工厂工艺方法?向罐内进料时搅拌桨处于上位必要时可以下降搅拌桨低速搅拌以便物料均匀分布。?当物料到达工艺规定位置停止进料。?关闭进料口阀门。5.5.3、过滤提升搅拌桨在适当位置停止。打开滤液出口阀的同时关闭平衡球阀。逐步罐内加压、滤液抽真空待滤液排放口玻璃管无液流时再逐渐减压。在发现滤饼漏气即裂缝时搅拌桨应进行低速表面平料。5.5.
21、4、洗涤?洗涤液通过旋转喷球或洗涤液口引入罐内。?罐内清洗清洗液在0.20.3MPa压力下旋转喷头进行清洗直这时搅拌桨一直停高位。?浆化洗涤逐渐缓慢下降搅拌桨并以适当转速进行浆化搅拌。?清洗完毕后并提升搅拌桨到适当位置停止搅拌再重复进行过滤操作。?过滤结束提升搅拌桨脱离物料视表面凹凸情况搅拌桨贴近物料点动慢下用搅拌动作或平料动作将物料平整后桨叶升至距滤饼表面约20mm处。5.5.5、干燥注意1先打开热水进出阀再打开平衡阀最后打开真空阀在上抽真空状态下干燥应提前打开平衡球阀保证烧结板上下压力平衡。警告必须提前打开平衡阀。否则将损坏滤板注意2加热与冷却用水要严格控制水中氯离子浓度避免氯离子对夹套及
22、罐体腐蚀使用无氯离子水。注意3缓慢打开夹套进水阀门微开出水阀门待进出口温差小于20时全打开防止气蚀振动。?打开加热部件阀门?搅拌桨降至贴近物料表面慢速旋转。?按工艺要求控制气相温度固相温度即上下温度及加热热媒温度。?干燥过程中上下温差会逐渐变小控制下温不得接近最终控制温度真空度随着湿份减少而提高。?物料不粘搅拌桨时用慢下搅拌的方式刮松滤饼若有粘桨起球现象则提升搅拌桨平料抹平继续干燥。?在干燥过程中转速以慢速为主桨叶不得在物料中启动故启动和停止桨叶旋转时须脱离物料。平料平料正转还是反转与桨叶的设计形式有关干燥?5.5.6打开取样阀取样后关闭。打开取样放空阀取出样瓶。?5.5.7取样分析合格后方可准备出料。?5.5.8出料?关闭加热热水阀缓慢打开夹套冷却水阀温度变化不得过快避免温度应力?打开冷却阀?缓慢下降搅拌桨搅拌物料加速冷却抽真空排热气。?罐内充纯氮气使罐内压力为常压时方可打开出料阀依靠处于低位的搅拌桨搅拌出料出料时罐内微压氮气防止粉尘飞扬防止静电危害。?5.5.9清洗残留物料根据各厂工艺但必须在允许范围内进行。?5.5.10严禁搅拌桨叶旋转状况下打开出料门亦禁止任何物品伸入罐内。5.6、停机和结束工作?生产结束关闭设备各流体阀门。?搅拌桨叶停在行程的中间位置。?关闭控制电源关闭总电源结束工作。befcdagh注意搅拌桨处于物料中不能启动
