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1、宁波经恒长毛绒有限公司年产900万米高档仿真毛皮生产线技术改造项目环境影响报告书审批表建设单位宁波经恒长毛绒有限公司项目名称年产900万米高档仿真毛皮生产线技术改造项目项目性质技改编制单位宁波环科院拟建地点宁波杭州湾新区现有厂区内。基本情况2013年11月，实施了年产3.5万吨抗静电差别化高仿真纤维制品技改项目，（还未验收）。1、现为了给现有产品提供配套印染工艺，企业拟投资12000万元，在原有厂区内新增40台常温散纤染色机、7台喷射式绞纱染色机、7台高温高压染色机、4台印花机、2台轧染机。建成后，可实施散纤染色15000吨/年，绞纱染色7000吨/年，轧染8000吨/年，印花700万米.年，
2、涤纶散纤染色1600吨/年，合计年生产高档仿真毛皮900万米。2、项目主要大气污染物为废水处理恶臭气体，主要水污染物为为车间工艺废水（包括地面冲洗水、纱线染色废水、绞纱染色废水、轧染废水、印花废水）、生活污水。治理措施1、污水处理废气（对调节池、生物池及污泥处理区的各散发臭气的构筑物）收集经生物除臭工艺处理后排放。2、生产废水和生活污水经厂内污水处理站处理达到纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-2012)表3水污染物特殊排放限值（CODCr 60mg/L），55%深度处理后回用，45%纳入市政污水管网排入杭州湾新区污水处理厂。根据工艺用水要求，回用水质量控制指标参考纺织染整工业废水治理
3、工程技术规范(HJ 471-2009)（漂洗用回用水及染色用回用水水质量控制指标）3、设置50米的卫生防护距离（染色车间、污水处理）。项目建设的可行性1、符合相关规划及产业政策。2、符合总量控制相关要求：技改后，本项目向外环境排放废水33万吨， COD总量为19.8t/a，NH3-N总量为2.64t/a。根据宁波杭州湾新区管委会对印染行业整治提升意见，同意将慈溪北纬纺织印染有限公司（11.19t/a）和慈溪市顺天印染有限公司（9.28t/a）的总量全部转入宁波经恒长毛绒有限公司（宁波北纬纺织品有限公司）。项目建设符合总量控制要求。经办人：蒋海滨给哪个项目配套？配套规模是否对应？验收以后再批复，
4、老的定型废气处理工艺？生活污水到底是怎么弄的？表4.2-1产品方案序号产品年产量工艺和能力1小毛皮600万米折算后约12000吨绞纱染色7000吨印花700万米轧染8000吨2大毛皮300万米折算后约13500吨腈纶散纤染色15000吨 涤纶散纤染色1600吨合计900万米25500吨31600吨企业现主要通过织造、裁剪、后整等工艺生产仿真毛皮，无印染工艺。表3.1-1 企业现有产品方案一览表序号产品名称2013年实际产量(万米/年)已审批产能1高档织物面料小毛皮600万米/年大毛皮300万米/年400万米/年2抗静电差别化高仿真纤维制品3.5万吨/年表1.6-14 漂洗用回用水质量控制指标项
5、目pH色度(倍)COD(mg/L)悬浮物(mg/L)锰(mg/L)铁(mg/L)总硬度电导率(us/cm)指标值692560300.20.20.34501500表1.6-15 染色用回用水质量控制指标项目pH色度(倍)透明度(mg/L)悬浮物(cm)锰(mg/L)铁(mg/L)总硬度指标值6.58.51030100.10.1见注注：原水硬度小于150 mg/L 可全部用于生产。原水硬度在150325 mg/L之间，大部分可用于生产，但溶解性染料应使用小于或等于17.5 mg/L的软水，皂洗和碱液用水硬度最高为150 mg/L。 喷射冷凝器冷却水一般采用总硬度小于或等于17.5 mg/L的软水。
6、现在工艺图3.3-1大毛皮生产工艺流程图工艺流程说明：企业生产产品为大毛皮和小毛皮，染色和部分深加工工艺外协，其余全部在厂内生产。原料由人工手撕解块，然后通过管道吸至开棉机里开棉、混合，再通过多重编织形成大小毛皮原料。深加工主要有印花、轧染和压花三种，其中印花和轧染外协，压花企业自行加工。压花是通过刷花机中的压花辊，在高温、挤压下对毛皮压出不同的立体花纹。废水治理措施概述1、清污分流、雨污分流 做好清污、雨污分流工作。雨水有组织收集后排入园区雨水管网。 2、污水 (1)工艺废水 首先对生产废水进行分质处理，轧染印花染色废水单独处理。排水阀门采用电脑自动控制，数字化管理，确保清污分流彻底。轧染印
7、花染色废水经预处理后汇同其他废水再进行处理，其中55%深度处理后回用，45%纳入市政管网。 （2）车间地面冲洗水车间冲洗水通过管道送污水站调节池，与生产废水一起预处理达到纳管标准排入管网。 (3)生活污水 生活污水经化粪池预处理后纳入市政管网，送至杭州湾新区污水处理厂处理。 (4)厂区污水处理站处理至纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-2012)表3标准后，55%深度处理后回用，45%纳入市政污水管网，由杭州湾新区污水处理厂处理。 3、蒸汽冷凝水在蒸汽作业过程中因冷凝而产生的大量冷凝水，属于清下水，由专用的冷凝水管道将其集中收集至清水池中，供应前处理、染色、水洗等工艺用水，不排放。 4
8、、其他 (1)规范排污口 只设一个规范化排放口，排污口设流量计并设置在线监测装置；废水处理方案须由有资质的单位设计。 (2)事故应急池 根据废水治理技术规范对事故池设计要求，事故池容积应大于4h的废水量，本项目4h废水量为636.4t，事故池容积宜在640m3以上。二、 污水治理措施可行性分析根据工程分析，项目实施后企业满负荷生产时废水最大产生量为3818.8t/d，企业分别设置有一套处理能力为4000t/d的污水处理设施及处理能力125t/h的深度处理设施（中水回用系统）。1）分质处理由于轧染印花染色废水COD浓度较高，废水先进行预处理后再与其他染色废水汇合。企业拟在染色车间（1#厂房1F）
9、和轧染印花车间（2#厂房南1F）各设置1套管道系统。2）污水处理设施处理可行性分析项目将拟建一套印染废水处理设施，处理能力为4000t/d，其中高浓度废水处理能力为400t/d。企业日最大染色废水产生量为3818.8t/d，其中高浓度废水产生量为200.9t/d，满足企业日最大废水量的要求，因此污水处理设施处理规模可行。污水处理设施设计进水水质为：COD 15000mg/L，SS 500mg/L，pH 610；设计出水水质COD 60mg/L，SS 20mg/L，pH 69。根据纺织染整工业废水治理工程技术规范（HJ471-2009）内容，棉及棉混纺染整废水可选用以下处理工艺：(1)混合废水处
10、理工艺：格栅pH 值调整调节池水解酸化好氧生物处理物化处理。(2)废水分质处理工艺：染色高浓度废水经厌氧或水解酸化后再与其他废水混合处理。本项目污水处理工艺流程见下图8.1-1：3）污水处理站进出水水质本项目废水水质类比其他类似企业，具体见表8.1-1-表8.1-2。表8.1-1 轧染、印花废水水质序号污染物单位水质1pH6102色度倍8003CODcrmg/L12004BOD5mg/L1505SSmg/L400表8.1-2 腈纶散纤废水水质序号污染物单位水质1pH6102色度倍4003CODcrmg/L10004BOD5mg/L1005SSmg/L400表8.1-3 绞纱废水水质序号污染物单
11、位水质1pH6102色度倍4003CODcrmg/L8004BOD5mg/L1005SSmg/L400表8.1-4 涤纶散纤废水水质序号污染物单位水质1pH6102色度倍4003CODcrmg/L10004BOD5mg/L1005SSmg/L400生活污水其他染色废水图8.1-1 污水处理设施工艺流程工艺说明：气浮池轧染印花染色废水进入气浮池，同时投加脱色剂和混凝剂，去除大部份的悬浮物(SS)、部份色度及有机物(COD)，同时还可以使废水中不能被自动格栅去除的短纤维得到彻底的去除，减小生化池处理负荷，保证出水水质。厌氧反应器废水进入厌氧反应器，通过厌氧菌将有机物分解成水溶性小分子物质，降低水质
12、的COD浓度，减小对后续处理的冲击。经过厌氧反应器处理后的水质COD降至1500mg/L调节池1两股废水混合，由于排水的周期性与水质的不均匀性，为了保证后续处理设施的正常运行和排放要求，应设置调节池以调节水量和水质。并池底安装曝气系统，通过混合与曝气，防止可沉降的固体物质在池中沉降下来和出现厌氧情况。另外通过曝气的作用，废水中的还原性物质可以被氧化，吹脱去除可挥发性物质。停留时间：6.5 h。混凝沉淀池在混凝沉淀池中加入脱色剂和絮凝剂，使一部分有机物沉淀。水解池水解酸化是一种高效的活生物处理方法，它是利用生物填料等大比表面积的物质为载体。废水由下往上通过长有厌氧微生物的活性污泥，由于厌氧微生物
13、以活性污泥形式生长在填料载体内表面，地污水中呈流动状态，使大分子难降解的有机物地厌氧菌的作用下，将其降解为水溶性小分子物质等基质，从而提高BOD与COD的比值，以提高后续生化处理效果。停留时间：8.7 h。接触氧化池污水随后进入好氧池内，由于废水经前面的处理后提高了污水可生化性，则采用成熟的生化法处理，它具有容积负荷高耐冲击负荷大，不易产生污泥膨胀，运行稳定，操作方便，运行费低等特点，当有机污水赶往生化池内，污水中的有机物被吸附分解，从而达到去除有机物的目的。由于好氧微生物的生存需要氧气，故生化池底部设有曝气装置，空气从底部鼓入与水接触，从而水中有充足的溶解氧，使污水得以净化。此时，出水水质C
14、OD约100mg/l。停留时间：14.5 h。MBR池MBR即膜生物反应器。是目前较为流行的生化深度处理技术，其主要原理就是通过膜对泥水的有效分离，来取代传统工艺的二沉池。简单的讲是节省了二沉池，降低了占地面积，深层次讲的话膜的有效作用可实现系统的更加稳定运行，能截留一些特殊的菌种，同时污泥浓度得到大幅提升，使得处理效率和处理能力大大增强。目前在各行业废水中均有较好的应用。 MBR膜孔径在0.1-0.01m间，属于超滤（UF）膜范围，采用超滤设置做反渗透装置的预处理，可得到高质量的反渗透装置的进水水质，从而保证延长反渗透装置中的膜元件的使用寿命。为此MBR产水品质较高，可作为RO系统的原水，为
15、回用膜处理系统省去UF预处理部分。预期处理效果污水处理站预期处理效果见表8.1-2。表8.1-2 排放废水预期处理效果表处理单元CODcrpH浓度(mg/L)去除率()%出水调节池1000/6-9混凝沉淀池60046.76-9水解池25068.86-9接触氧化100606-9MBR池60/6-9总去除率/96%/60/69由表8.1-2可知，在浓污水处理站正常运行的条件下，本项目浓污水经以上方法处理后，出水能够达到纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-2012)表3标准。废水处理可达性及纳管可行性分析1）废水处理可行性分析根据国内外有关印染废水处理的经验来看，目前应用较为广泛的印染废水处
16、理方法主要有：物化处理法、化学氧化法、生物处理法和物化生化组合工艺。物化二级生化工艺处理印染废水在工艺上非常成熟，操作简单，管理方便；一级物化先对废水进行预处理，以利于后期的生物处理，在生物处理效果变差或水质受到冲击影响时，二级生化可保证出水达标排放纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-2012)表3标准。2）纳管可行性分析目前，企业西侧的兴慈三路含有市政污水管网，污水统一纳管送至杭州湾新区污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级A标准后排至九塘江。故待本项目实施后，废水可依托现有市政污水管网纳管送至杭州湾新区污水处理厂处理。三、中水回用处理可行性
17、分析（1）处理能力可达性分析经4000t/d生化预处理后的水质，COD已经达到60mg/L，其中500t/d的水直接回用于漂洗工艺，500t/d的水纳入污水管网。剩下废水进入RO系统，RO系统产水率约57.5%，出水回用于车间用水，浓水经臭氧氧化后纳管排放。RO系统处理能力为125t/h，能够满足55%的中水回用要求。（2）设计进、出废水水质表8.1-3 超滤膜处理系统设计进、出水质 (mg/L，pH除外)序号污染物单位进水水质出水水质去除率%1pH69692色度倍5025503CODcrmg/L10045555SSmg/L603050（3）RO系统反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另
18、一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧。浓缩后的浓水中各种离子浓度将成倍增加。自然水源中Ca2、Mg2、Ba2、Sr2、HCO3、SO42、SiO2等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢。故需加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。反渗透系统设有程序自动冲洗的措施。当系统停车后，自动启动冲洗水泵，打开电动冲洗门和电动排水门，对膜组件进行低压表面冲洗，将膜组件内的浓水冲走，以防止浓水在停运时在反渗透膜表面结垢。冲洗水采用反渗透的产水，它还可以起到
19、溶解剥离膜表面污染物的作用。项目废水经上述工艺处理后预计可达到纺织染整工业废水治理工程技术规范(HJ 471-2009)中的表12对中水回用(漂洗工艺用水)质量控制指标的要求。（4）中水回用平衡图4000m3/d图8.1-2中水回用平衡图（5）中水回用可行性分析根据企业各产品染色生产线用水及排水特点，核算得到本项目染色设备最大产能配置下理论最大中水回用量，具体见表8.1-5。表8.1-5 本技改项目日最大用水量平衡表（染深色）染色种类日最大产能(t/d)用水量废水用水量(t/d)新鲜水用量(t/d)中水量(t/d)产生量(t/d)稀污水(t/d)浓污水(t/d)1#涤纶散纤染色6.48226.
20、8104.7122.1204.1204.1-散纤维染色59.342076.9958.61118.31869.21869.2-绞纱染色26.25787.5373.5414708.8708.8-合计92.073097.21436.81654.42782.12782.1-2#南轧染28.8384192192345.6237.4108.2印花86.4768384384691.2598.592.7合计115.211525765761036.8835.9200.9合计207.274243.22012.82230.43818.83618200.9本项目工艺废水回用率为55%，即染色设备最大产能配置情况下中水回用量要求为2230.4t/d，故本项目染色生产线产生的回用中水达到纺织染整工业废水治理工程技术规范(HJ 471-2009)中的表12对中水回用(漂洗工艺用水)质量控制指标的要求的中水可全部回用于染色生产线漂洗工序，满足中水回用量要求以外用水全部为软水。（6）污水处理站水平衡 技改项目污水处理站水平衡图见图8.1-3。851758.61649.45500500200.93622.15图8.1-3 污水处理站水平衡图（染深色、t/d）
