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1、1,河南省新郑煤电有限责任公司（一通三防管理）,二0一二年二月,2,一、主要培训内容,第一节 矿井通风第二节 矿井瓦斯治理第三节 矿井防灭火第四节 监测监控,3,第一节 矿井通风,我矿通风系统基本情况 新郑煤电公司矿井主采煤层为二叠系山西组二1煤，平均煤厚5.5米，配采二3煤，平均煤厚1.3米。根据2011年瓦斯等级鉴定结果，矿井瓦斯绝对涌出量为9.92m3/min，相对涌出量为1.71m3/t，矿井为瓦斯矿井。煤尘具有爆炸危险性，二1煤层煤尘爆炸指数13.59%、二3煤层煤尘爆炸指数15.69%；二1、二3煤层均为类不易自燃煤层。矿井设计采用三个立井开拓方式，矿井通风方式为副井进风，回风立井
2、回风的中央分列式通风方式。主扇为FBCDZNo.32/2355KW型对旋式轴流通风机，一台运转、一台备用，矿井总进风量12150m3/min，总排风量13279 m3/min，通风负压2350Pa，矿井等积孔5.43m2，为通风容易矿井。,矿井目前有7个独立通风硐室：炸药库、中央泵房变电所、11采区变电所、充电硐室、31轨道绞车房、风井泵房、风井变电所。,4,1-1、矿井通风的基本任务：(1)向井下连续不断地供给新鲜空气 供人员呼吸(2)冲淡并排除有害气体和矿尘(3)保证井下有适宜的气侯条件，创造良好的生产环境。(4)增强矿井抗灾、防灾能力。1-2、矿内空气的主要成分及所占的体积百分比：矿内空
3、气的主要成分是：(1)氧气约占20.96%(2)氮气约占79%(3)二氧化碳约占0.04%。1-3、矿内空气中主要有害气体：矿内空气中主要有：一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二 氧化硫、硫化氢、,5,氨、瓦斯等。,1-4、矿井通风系统及通风方式：矿井通风系统包括通风方式、通风方法、通风网络。通风方式分为：中央式（中央并列式、中央分列式）、对角式（两翼对角式和分区对角式）和混合式。,我矿通风方式为：中央分列式,6,中央式通风系统,7,对角通风式系统,8,1-5、串联通风及其危害：1-5-1、串联通风是指：采掘工作面或硐室的回风风流再进入其它采掘工作面或硐室叫串联通风。（如我矿目前施工的12采区避难
4、所与风井底泵房和变电所串联通风）1-5-2、串联通风的危害有：(1)串联通风风量不变、阻力增加，增加了通风难度；(2)被串联工作面的空气质量无法保证，有毒有害气体和粉尘浓度会增加；(3)一旦前一个工作面发生火灾、瓦斯煤尘爆炸和瓦斯突出事故，会直接危害被串工作面，扩大灾害范围。1-6、规程对井下空气温度的规定：生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26摄氏度，机电硐室的空气温度不得超过30摄氏度。,9,1-7、循环风的概念：循环风：局部通风机的回风部分或全部再回入同一局部通风机的进风风流中。1-8、规程对临时停工的地点的规定：临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源设置栅栏，揭示警标、禁止人员进入
5、并向调度室报告。1-9、掘进面使用局部通风机的要求：（1）指定专人负责管理，任何人不得随意停开。（2）一台风机只许供一个工作面通风，不准同时向两个掘进面供风，局部通风机不能发生循环风。（3）临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。（4）风筒吊挂平直，拐弯处要设弯头，异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。,10,（5）、局部通风机和掘进工作面的电气设备应安装“三专两闭锁”，即：专用变压器、专用开关、专用线路、风电闭锁、瓦斯电闭锁。1-10、掘进巷道应该采用的通风方法：掘进巷道应当采用矿井全负压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。我矿掘进巷道采用局部通风机通
6、风。1-11、自然通风的概念：自然通风是指：在各种自然因素作用下使风流沿巷流动的现象称自然通风。1-12、盲巷的概念：盲巷是指：长度超过5米或有害气体超过规程规定的独头不通风巷道。,11,1-13、局部通风方式：局部通风方式有：压入式、抽出式、混合式三种。我矿局部通风方式为抽出式。1-14、局部通风机的安装要求：（1）局部通风机和启动装置必须安装在进风巷中，距回风口的距离不得小于10m，距巷底的距离0.3m以上；局部通风机的吸风量必须小于矿井全风压供给该处的风量，以免发生循环风。一般要求是：局部通风机的吸风量为全风风量的70%，或保持局部通风机吸风口至回风巷道的风速不低于0.15m/s。（2）
7、局部通风机的供风量应满足工作面稀释并排除炮烟、瓦斯和各种有害气体及矿尘的需要，且保证风筒出风口风量不小于40m3/min。风筒 出口距工作面的距离必须按规程规定执行。（3）局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须装有风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，能自动切断该风机供风巷道的一切电源。（4）所有掘进工作面的局部通风机，都应装设“三专”、“两闭锁”设施，并要设双风机，双电源，自动倒台装置，保证局部通风机可靠运转。,12,1-15、煤矿安全规程对风流的相关规定,13,1-16、矿井每旬测定一次井下风量。矿井、水平、一翼、采区进、回风巷设置测风站；采、掘工作面应设测风点。掘进工作面分别在风筒出风口
8、向外2040m和距掘进工作面回风口1020m适当位置设置测风点，作为风筒出口风量和风机吸风量测风点；测风站、测风点均应悬挂测风记录牌，记录牌应包括风量、风速、瓦斯、温度、断面、日期、测风人员姓名、地点等内容。应根据测风结果采取措施，进行风量调节。1-17、上行风、下行风：上行风-是指回采工作面进风巷水平低于回风巷水平，回采工作面风流沿倾斜向上流动。下行风-是指回采工作面进风巷水平高于回风巷水平，回采工作面风流沿倾斜向下流动。,14,两者的比较 上行风机电设备处在进风流中，安全性能好；下行风机电设备处在进风流中，安全性差。上行风风流方向与运煤方向相反，易激起煤尘，使工作面风流中粉尘和瓦斯含量增加
9、，不利于上隅角瓦斯治理；下行风可以避免，并且利于上隅角瓦斯治理。上行风不利于工作面降温。下行风不利于火灾时的处理。（火风压）,15,1-18、矿用主要通风机的反风方法有哪两种：反风道反风和风机反转。我公司主要通风机反风方法为主扇反转反风，矿井每年应进行一次全矿井反风演习。矿长负责每年组织一次全矿井反风演习，矿井通风系统有较大变化时，应及时进行一次反风演习，反风时主要通风机供给风量不小于正常供风量的40，反风演习持续时间不少于井下最远人员撤至地面所需时间，并不少于2h。1-19、通风设施连体加固的要求：（1）煤巷通风设施：通风设施布置在煤层巷道中，对设施前后5m范围的煤层进行壁后注浆加固，设施墙
10、体施工位置补打钢筋锚杆，实现设施与巷道连体，通风设施墙面正上方标注设施建筑日期及巷道加固、设施构筑负责人姓名。（2）岩巷通风设施：通风设施布置在岩石巷道中，若围岩破碎，对设施前后5m范围的围岩进行注浆锚索联合加固，通风设施墙面正上方标注设施建筑日期及巷道加固、设施构筑负责人姓名。,16,第二节 瓦斯防治,2-1、瓦斯的概念：矿井瓦斯是煤矿生产过程中从煤、岩体内涌出有毒有害气体的总称。2-2、瓦斯爆炸必须同时具备的三个条件：瓦斯爆炸必须同时具备以下三个条件：（1）在空气中入一定浓度的瓦斯（瓦斯浓度为516%）；（2）有引爆瓦斯的热源（温度为650750度）；（3）空气中有足够的氧气（氧气浓度大于
11、12%），瓦斯浓度达9.5%时爆炸威力最大。2-3、对采掘工作面风流中瓦斯浓度的规定：采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用钻打眼；采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时都必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。,17,2-4、采区回风巷，采掘工作面回风巷中瓦斯浓度的规定：采区回风巷，采掘工作面回风流瓦斯超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时都必须停止工作撤出人员，并由矿总工程师负责采取措施进行处理。2-5、对矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯或二氧化碳浓度的规定：矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%，矿总工程师必须立即查明原因，进行处理，并报告矿务局总工程师
12、。2-6、局部瓦斯积聚：在巷道的顶部空间、盲巷、独头巷道以及风流达不到的其它地点，出现瓦斯浓度在2或以上，体积在0.5m3以上的现象。2-7、对采掘工作面局部瓦斯积聚的规定：采掘工作面内，体积大于0.5m3的空间局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米必须停止工作、撤出人员、切断电源、进行处理。,18,2-8、瓦斯爆炸会造成的危害：（1）产生高温（18502650）（2）产生很高的压力，是爆炸前的9倍左右。（3）产生大量的有毒有害气体。2-9、预防瓦斯爆炸的主要措施：（1）防止瓦斯积聚与超限。（2）防止引燃火源。（3）严格瓦斯检查制度。（4）防止瓦斯爆炸事故扩大。2-10、采面上隅角瓦斯超限的处
13、理：（1）设置挡风帘或挡风板。（2）及时回收尾巷。,19,（3）利用抽出式风机抽排瓦斯。（4）使用专用瓦斯排放巷。（5）严格瓦斯管理制度。2-11、处理巷道顶部空洞瓦斯积聚的方法：由于瓦斯较空气轻，所以很容易在巷道的顶部空洞处积聚，为了防止和处理此处积聚的瓦斯，可以采用不燃性材料将空洞充填起来，消除空洞，也可以在空洞支架上架设导风板将该处的瓦斯冲淡排出，当巷道为掘进巷道时，也可以在该处局部通风用风筒的适当位置接风袖，引导部分风流将该处瓦斯冲淡排出。2-12、容易发生局部瓦斯积聚的地点：(1)、巷道的顶部空间（局部冒顶处）。(2)、盲巷内。(3)、独头巷道。(4)、采煤工作面上隅角。,20,2-
14、13、瓦斯爆炸的产生与传播过程 爆炸性的混合气体与高温火源同时存在，就将发生瓦斯的初燃（初爆），初燃产生以一定速度移动的焰面，焰面后的爆炸产物具有很高的温度，由于热量集中而使爆源气体产生高温和高压并急剧膨胀而形成冲击波。如果巷道顶板附近或冒落孔内积存着瓦斯，或者巷道中有沉落的煤尘，在冲击波的作用下，它们就能均匀分布，形成新的爆炸混合物，使爆炸过程得以继续下去。2-14、引起瓦斯积聚的主要因素 1、局部通风机停止运转；2、风筒断开或严重漏风；3、采掘面风量不足；4、局扇出现循环风；5、风流短路；6、通风系统不合理；7、采空区或盲巷存在；8、瓦斯异常涌出。2-15、引起瓦斯爆炸的火源 1、火源：照
15、明、机械设备、电器设备的管理不善、操作不当，如矿灯失爆、电钻失爆、带电作业、电缆明头、开关失爆等产生的电火花。,21,2、放炮火花：主要是炮泥填装不满、最小抵抗线不够、放明炮、放糊炮、接线不良、炸药不符合要求等引起火花。3、撞击、摩擦火花：机械设备之间的撞击、截齿与坚硬岩石摩擦、坚硬顶板冒落撞击、金属表面之间摩擦等等产生的火花。4、明火：煤炭自然发火及火区、井下焊接、吸烟等。2-16、根据矿井相对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式的不同，我国煤矿安全规程将矿井瓦斯等级划分为以下三级：1、低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于等于10 m3/t；高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10 m3/t；煤与瓦斯突出矿
16、井：发生过煤与瓦斯突出。,22,3月1日将实行的最新矿井瓦斯等级划分为：（1）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井（以下简称突出矿井）；（2）高瓦斯矿井；（3）瓦斯矿井。具备下列情形之一的矿井为高瓦斯矿井：（1）矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t；（2）矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min；（3）矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min；（4）矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min。,23,2-17、国办发【2011】26号文件对瓦斯抽采的规定：1、根据预测结果，煤层瓦斯含量达到7m3/t或掘进工作面绝对瓦斯涌出量达到3m3/min、采煤工作面绝对瓦斯涌出量达到5m3/m
17、in，必须在采掘前全面采取瓦斯抽采措施，并做到分源分抽；生产过程中，掘进工作面瓦斯涌出量达到3m3/min，停止掘进，采煤工作面绝对瓦斯涌出量达到5m3/min，停止回采。2、矿长为煤矿瓦斯防治工作的第一责任人，矿总工程师对瓦斯防治工作负技术责任，副矿长落实本职范围内的瓦斯综合治理措施。各矿（公司）要求健全以总工程师为首的瓦斯防治技术管理体系，配齐通风、抽采、防突、地质测量、通风调度、监测等专业机构和人员，突出矿井地测部门配置瓦斯地质专业技术人员，负责瓦斯地质分析。矿井瓦斯治理技术方案和安全技术措施不完善或违反相关标准、规定，造成瓦斯事故，追究矿总工程师责任；因采掘接替紧张、资金投入不到位等原
18、因造成瓦斯治理技术方案和技术措施落实不到位，酿成瓦斯事故，追究矿长和分管副矿长责任。,24,第三节 矿井防火,3-1、矿井火灾及分类：矿井火灾是指发生在煤矿井下或在地面并威胁到矿井安全的火灾，分为外源火灾和自燃火灾两大类。3-2、矿井火灾造成的危害：(1)产生高温及有毒有害气体如：CO、CO2等。(2)引起瓦斯和煤尘爆炸。(3)炽热的火烟流经不同标高的巷道而产生火风压造成井下风流紊乱。(4)烧坏设备、支架和煤炭资源造成停工停产。3-3、火灾的三要素：火灾三要素：是指热源、可燃物和空气，三者缺一不可，是引起火灾的三个必备条件。,25,3-4、预防外因火灾的技术措施 预防火灾发生有两个方面：一是防
19、止火源产生；二是防止已发生的火灾事故扩大，以尽量减少火灾损失。3-5、煤炭自然机理 按照煤氧化合学说，煤的自燃过程一般可分为四个阶段：潜伏（或准备）、自热、自燃和熄灭四个阶段。3-6、影响煤炭自然发火的因素 1、煤的自然性能 2、开采技术 3、影响采空区自燃的因素 4、漏风 5、地质因素,26,3-7、矿井火灾预测和预报 矿井火灾预报的方法，按其原理可分为；1.利用人体生理感觉预报自然发火（1）嗅觉（2）视觉。（3）温度感觉。（4）疲劳感觉。2.气体成分分析法（1）指标气体及其临界指标（2）常用的指标气体 3.测量井下发热体温度预测自然发火（1）.直接测温法（2）.红外线探测火源,27,3-8
20、、煤层自燃：矿井下破碎的煤炭及采空区中的遗煤接触空气后，氧化生热，当热量积聚、煤温升高、超过临界温度（70）时，最终导致着火，这种现象称为煤的自燃。煤炭自然发火经过准备期、自热期、燃烧期（燃烧阶段）三个阶段。煤炭自燃的条件：（1）具有自燃倾向性的煤炭呈破碎堆积状态（即在常温下有较高的氧化活性）；（2）有连续的通风供氧条件，维持煤炭氧化过程的发展；（3）积聚氧化生成的热量，使煤的温度升高。3-9、防灭火的方法（1）、灌浆防灭火（2）、阻化剂防灭火（3)、均压防灭火（均压防灭火的实质：利用风窗、风机、调压气室和连通管等调压设施，改变漏风区域的压力分布，降低漏风压差，减少漏风，从而达到抑制遗煤自燃、
21、惰化火区，或熄灭火源的目的）(4)氮气防灭火（5）凝胶防灭火（6）泡沫防灭火 空气机械泡沫 化学惰泡阻化防灭火技术 三相泡沫防灭火技术,28,3-10、采煤工作面火灾 一般要在正常通风的情况下进行灭火，且必须做到：（1）从进风侧进行灭火，要有效的利用灭火器和防尘水管。（2）急倾斜煤层采煤工作面着火时，不准在火源上方灭火，防止水蒸汽伤人；也不准在火源下方灭火，防止火区塌落物伤人；要从侧面（即工作面或采空区方向）利用保护台板和保护盖接近火源灭火。（3）采煤工作面瓦斯燃烧时，要增大工作面风量，并利用干粉灭火器、砂子、岩粉等喷射灭火。（4）在进风侧灭火难以取得效果时，可采取局部反风，从回风侧灭火，但进
22、风侧要设置水幕，并将人员撤出。（5）采煤工作面回风巷着火时，必须采取有效措施，防止采空区瓦斯涌出和积聚。（6）用上述方法无效时，应采取隔绝方法和综合方法灭火。3-11、独头巷道火灾（1）要保持独头巷道的通风原状，即风机停止运转的不要随便开启，风机开启的不要盲目停止。,29,（2）如发火巷道有爆炸危险，则不得入内灭火，而要在远离火区的安全地点建筑密闭墙。（3）扑灭独头巷道火灾时，必须遵守下列规定：火灾发生在煤巷迎头、瓦斯浓度不超过2%时，可在通风的情况下采用干粉灭火器、水等直接灭火。灭火后，必须仔细清查引燃火点，防止复燃。如瓦斯浓度超过2%且仍在继续上升，要立即把人员撤到安全地点，远距离进行封闭
23、。火灾发生在煤巷的中段时，灭火过程中必须检测流向火源的瓦斯浓度，防止瓦斯经过火源点，如果情况不清，应远距离封闭。若火灾发生在上山中段时，不得直接灭火，要在安全的地点进行封闭。上山煤巷发生火灾时，不管火源在什么地点，如果局部通风机已经停止运转，在无需救人时，严禁进入灭火或侦察，而要立即撤出附近人员，远距离进行封闭。火源在下山煤巷迎头时，若火源情况不清，一般不要进入直接灭火，应进行封闭。,30,第四节 瓦斯监控,4-1、甲烷传感器的设置 甲烷传感器应布置在巷道的上方，并应不影响行人和行车，安装维护方便。甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得 小于200mm。,4-2
24、、低瓦斯和高瓦斯矿井的回采工作面甲烷传感器应尽量靠近工作面设置。断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。,31,4-3、低瓦斯、高瓦斯、煤(岩)与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面甲烷传感器应尽量靠近工作面设置。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。,32,4-4、高瓦斯、煤(岩)与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面回风流中甲烷传感器应设置在瓦斯等有害气体与新鲜风流混合均匀，且风流稳定的位置。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。,33,4-5、扩修地点的监测电缆必须进行保护，扩修段两端的电缆保护长度要大于扩修段的101
25、5米，保护段末端到电缆固定物件段要有一定的松弛度，以不影响扩修，不影响正常监测为原则。4-6、岩巷探头在放炮、喷浆前后进行前移后撤并进行线路的保护工作，在进行扒渣作业时也必须对监测探头、监测电缆进行保护。施工连队必须根据现场情况负责打吊挂探头位置眼。4-7、巷道内进行冲尘、洒水作业时严禁将探头弄湿，防止出现高数据。4-8、采掘面作业规程中要有安全监控系统布置图，并有详细的文字说明。注明分站、传感器、电缆敷设的位置及数量，说明瓦斯传感器的报警点、断电点、复电点及被控开关和断电范围。,34,4-9、采掘工作面供电设计和安装机电设备时，施工单位和机电科必须根据监控系统断电范围的要求，提供断电控制条件
26、及电源，使供电总开关与监测分站、风机布置在进风巷道内的同一地点。4-10、每隔7天，必须对瓦斯超限断电闭锁、断电范围及风电闭锁功能进行测试。4-11、采煤机、蓄电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪或便携甲烷检测报警仪瓦斯浓度达到0.5时，必须停止机车运行。4-12、监测电缆要悬挂平直，不得与动力电缆、管路、风筒缠绕，要与动力电缆保持不小于300mm的距离或悬挂在巷道另一侧。,35,4-13、安全监控设备之间使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话线和动力电缆等共用。矿用屏蔽监测电缆单芯截面积1.5mm2，安全监测电缆要吊挂平直，且与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，敷设在距电
27、力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。易碰撞、挤压、挂伤的地段有保护措施。4-14、甲烷传感器的安设位置及数量符合煤矿安全规程、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范及相关规定。其中：采面回风隅角甲烷传感器设置在距切顶线0.5m处；掘进工作面甲烷传感器悬挂在风筒的异侧；煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面及专用回风巷内使用高低浓度甲烷传感器；存在共用回风段的甲烷传感器设置在风流汇合处下风侧1015m的位置。,36,案例分析,12212下付巷密闭高温处理 1、2011年11月3日4点班，按照领导要求，救护队和通风科安排人员对井下所有密闭进行检查，排查至12212下付巷
28、密闭时，经测量发现密闭内气体浓度存在异常（瓦斯3.5%、二氧化碳6.8%、温度43、一氧化碳浓度1200ppm、氧气浓度7.2%），通风调度员接到汇报后立即通知12210上付巷综掘五队立即停止掘进，并向值班领导等相关部门及矿领导汇报；立刻调动通风队就近工作的人员通过12212下付巷密闭措施孔对密闭内进行注水。,37,2、12212工作面基本情况：12212工作面位于12采区西翼最上部，东临风井工业广场保护煤柱，西邻12210工作面，南邻11回风上山，北临12采区边界。工作面走向长度370m，倾斜长180m，平均煤厚5.4m，其自然倾向性为不易自燃。12212工作面于2010年10月5日开始生产
29、，2011年4月12日回采结束，工作面支架拆除完毕时间为2011年6月29日。12212工作面下付巷里道密闭于2011年6月28日建造（紧贴3m厚的煤袋建造单道500mm的砖墙共注瑞米一号62桶），12212下付巷外道密闭于7月26日建造完成（建造双道500mm的砖墙，间距一米共注瑞米一号76桶），12212上回风联巷密闭建造完成时间为7月14日（建造双道500mm的砖墙，间距一米，底部充填砖块共注瑞米一号34桶）,12212上车场里段于7月16日进行了密闭（建造双道500mm的砖墙，间距一米，共注瑞米一号76桶），12212上车场外道密闭建造时间是7月28日（建造双道500mm的砖墙，间距六
30、米）。,38,(一)现场紧急措施 11月3日19时45分，由通风队在12212下付巷利用密闭的措施孔对其进行注水；现场安排人员对向12212密闭前钻场内进行顺接风筒，并安排人员对12212密闭墙体进行联锁加固和喷浆，11月4日1时2分注浆站开始向密闭内注黄泥浆，截止3时20分共注黄泥浆13方。（二）第一阶段措施 1、通风队及时对12212上、下付巷密闭墙体与巷道搭接处用黄泥进行封堵，尽快减少漏风量，并向12212下付巷密闭前钻场及时的顺接风筒，综掘五队对12212下付巷密闭墙体进行联锁加固并喷浆处理；注浆队对密闭内进行注黄泥浆。救护队对12212下付巷密闭处、12212下付巷密闭前钻场内、12
31、212上回风联巷、12212上车场、12210上付巷等地点加强有害气体监测。2、综掘五队在12210上付巷与12212下流水巷外口交接处前后各10m巷道用风布张紧，减少漏风。3、通风队在12212密闭与12210下回风联巷交叉口点处设CO传感器，监测12212密闭前的CO气体。4、撤出12210下回风至风井的工作人员，减少11回风内作业人员。,3、采取技术措施：,39,(三)第二阶段措施 1、对12212密闭、密闭前钻场、密闭前石门处及12210下回风联巷等地点进行喷浆处理，进一步堵塞漏风和有毒有害气体。2、对12210上付巷过12212下流水巷外口交界处前后10m巷道、12210上付巷过12
32、212工作面采空区巷道进行喷浆处理，减少漏风量。3、根据现场密闭内情况对密闭注黄泥浆。4、通风队对12212下付巷密闭前“十”字头附近及钻场内进行打眼，埋镀锌管，注轻型充填材料257袋。(四)第三阶段措施 1、地测防治水科通过12210上付巷回风巷皮带机头钻场向12212下付巷设计三个钻孔（1#孔未打入采空区报废，2#孔打到采空区距密闭116米处，3#孔未施工，设计图纸见附表2），利用12210上付巷皮带机头2#钻孔向采空区注黄泥浆（共注231吨）。2、综掘五队对12210上回风巷及皮带机头钻场进行喷浆处理。3、综掘五队对12212上回风联巷及联巷口前11回风段前后5m进行喷浆处理。,40,1
33、、12212下付巷密闭内CO气体变化情况（见下图）,4、采取措施前后气体变化情况：,41,2、12212下付巷密闭内温度变化情况（见下图）,通过以上措施的实施有效地控制了12212下付巷密闭产生的高温趋于正常，截止2011年11月11日8点班该地点气体情况如下：1、12212下付巷密闭一氧化碳：0ppm，瓦斯：0.02%，温度：26度，氧气：20.2%，二氧化碳：0.02%。2、12212下付巷密闭前钻场一氧化碳：0ppm，瓦斯：0.02%，温度：25度，氧气：20.1%，二氧化碳：0.02%。,42,事故原因1、12210工作面（12210上回风联巷于5月28日0点班开口）在12212工作面
34、下付巷（回收结束时间为7月19日）未回收结束时已开始施工，在12212工作面采空区未塌实塌严的情况下进行掘进。2、12212工作面停采45天后未及时对该工作面进行密闭（12212工作面停采时间是2011年4月12日，密闭建造完成时间是2011年7月16日）。3、通风科、安质科未严格按照12210上付巷沿空掘巷防灭火施工安全技术措施进行监督落实，对违章、违规行为未进行严肃处理。4、12212下付巷密闭巷顶和巷帮联锁加固处漏风，未及时的进行封堵，导致漏风。,43,经验教训：1、矿井再设计采掘工作面时，需待工作面采空区塌实塌严后方可开拓掘进新的采掘工作面，避免人为的造成采空区漏风，导致采空区火灾的发
35、生。沿空送巷设计严格按照矿井防灭火规范（煤安字第237号）第16条要求“煤柱宽度一般不应小于6m，隔离煤柱中不许掘进巷道”进行设计和施工。2、今后采煤工作面停采后，严格按照煤矿安全规程要求，45天内必须对工作面进行及时的封闭。3、通风科、安质科要严格按照沿空掘巷防灭火施工安全技术措施进行监督落实，加强现场措施的执行检查力度；达到停止掘进的必须现场停止生产。通风科应加强密闭的现场管理工作，做好预防煤层自燃数据的收集和整理工作。4、救护队规范密闭检查的细节，加强对重点区域检查力度和密度，增加日常检查次数，确保检查数据的真实、可靠性。,44,5、改进密闭的施工设计，尤其是增加密闭的牢固性，重点加强穿越密闭墙体的联锁加固部分的漏风处理，减少向密闭内的漏风。6、改变建筑密闭垒墙的工艺，严禁利用大砖立起中间不加灰进行摆放，增大灰中水泥的分量，增强密闭的坚固性。7、今后对于沿空送巷过采空区段防止漏风处理，可以在架棚时采用U型钢里侧风布阻挡，外侧喷浆的方法，最大限度的减少向采空区的漏风。,45,谢谢大家！,
