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1、1,第九章,制冷空调设备常用标准件,2,为了使零件具有通用性和互换性，将零件的形式、规格、试验方法、质量鉴定及标号标准化。空调设备中常用的标准件有螺栓、封头、支座、法兰、阀门、安全装置、管接头、隔振部件等。为了使空调设备中的零部件具有通用性，将空调设备中的一些零部件规定在一定的压力等级（公称压力）和一定的尺寸范围（公称直径），并将其作为设备零件的基本参数。,3,公称直径1 管道的公称直径,为了使管子、管件连接尺寸统一，具有通用性、互换性，采用DN表示其公称直径（也称公称口径、公称通径)，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准。在设计图纸中一般采用公称直径来表示。管子的公称直径和
2、其内径、外径都不相等。而是一个略小于外径的数值。管道的公称直径已定，外径就确定，内径则因壁厚不同而不同。钢管的公称直径从1-4000mm共分51个级别，铜管外径壁厚，外径范围为3100mm，壁厚范围为0.5-10.0mm.在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸。2 压力容器的公称直径 钢板卷制的筒体，公称直径的数值等于筒体内经。当筒体直径较小时，采用无缝钢管制作，公称直径的数值等于钢管外径。,4,二 公称压力,公称压力PN(MPa)：是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是供参考用的方便的圆整数。工作压力是指管道正常工作状
3、态下作用在管内壁的最大持续运行压力。设计压力是指管道系统作用在管内壁上的最大瞬时压力。三者的关系：公称压力工作压力 设计压力=1.5工作压力,5,6,一、半球形封头,半球形封头,1、结构特点：半球形封头是由半个 球壳构成的。,2、受力特点：半球形封头是由半个 球壳构成的，因此在内压作用下，其应力状态与球壳完全相同。,即：,所以受力状况最理想。,7,半球形封头的优缺点：与其它封头相比在直径和压力相同的情况下，其 厚度最薄（受力最好）；当容积一定的情况下，表面积最小（最省材料）。,优点,缺点,但封头深度大，直径较小时，整体冲压制造较困难；直径大时，采用分瓣冲压其拼焊工作量较大。,应用场合：多用于高
4、压容器,8,直边的作用：是为了避免筒体与封头间的环向焊缝处出现边缘应力和热应力的叠加。,椭圆形封头,二、椭圆形封头,1、结构特点：椭圆形封头是由半个椭球面和高为的h短圆筒（直边段）构成的。,边缘应力与热应力叠加,9,2、受力特点：由于封头的椭球部分经线曲率变化平滑连续，没有突变，故应力分布是连续而均匀变化的，其应力沿经线各点是变化的，顶点处应力最大。受力状态仅次于半球封头。,10,三、碟形封头,碟形封头,1、结构特点：,2、受力特点：由于球面与过渡区及过渡区与直边的连接处经线曲率半径突变，产生边缘应力，故应力分布不均匀。受力状况不如半球形封头和椭圆形封头。,11,是常用的一种封头。其几何形状有
5、圆形、椭圆形、长圆形、矩形和方形等，最常用的是圆形平板封头。在各种封头中，平板结构最简单，制造最方便，但在同样直径、压力下所需的厚度最大，因此一般只用于小直径和压力低的容器。但有时在高压容器中，如合成塔中也用平盖，这是因为它的端盖很厚且直径较小，制造直径小厚度大的凸形封头很困难。,四、平板封头,12,单位容积的表面积，半球形封头为最小。椭圆形和碟形封头的容积和表面积基本相同，可以认为近似相等。,封头的选择主要根据设计对象的要求，并考虑经济技术指标。,五、封头的选择,1、几何方面,13,半球形封头的应力分布最好椭圆形封头应力情况第二碟形封头应力情况第三平板封头受力情况最差,封头越深，直径越小，制
6、造越困难平板封头制造最容易碟形封头、椭圆形封头制造次之半球形封头制造最难,2、力学方面,3、制造方面,14,标准连接紧固件,在各种机器和设备上，经常要使用一些起连接作用的零件，常用的连接件有螺纹紧固件（如螺钉、螺柱、螺栓、螺母）、垫圈、键、销等，主要的连接形式有螺纹连接、键连接、销连接以及铆接、焊接等。由于这些零件使用量大，往往需要成批或大量生产。为了减轻设计工作，提高产品质量，降低生产成本，便于专业化生产制造，国家标准对这些零件的结构、尺寸以及成品质量实行了标准化，这类零件称为标准件。为了绘图方便，国家标准对标准件的一些结构要素的画法作了规定。凡是有规定画法的按规定画法画，没有规定画法的按正
7、投影法画。,15,用螺纹件（或被联接件的螺纹部分）将被联接件联成一体的可拆联接（见图）。有内螺纹和外螺纹两种，一般成对使用。,螺纹联接,16,螺纹联接：,17,一、螺纹形成,加工方法：车制内外螺纹；直径小用碾压法；内螺纹先用钻头钻出光孔，然后丝锥攻螺纹,螺旋线一动点在一圆柱体的表面上，一边绕轴线等速旋转，同时沿轴向作等速移动的轨迹。,螺纹一平面图形沿螺旋线运动，运动时保持该图形通过圆柱体的轴线，就得到螺纹。,螺纹,18,二、螺纹几何参数,(3)中径d2,(1)大径d 螺纹的顶径是牙顶圆的直径，即外螺纹的大径，内螺纹的小径；螺纹的底径是牙底圆的直径，外螺纹的小径，内螺纹的大径。,(2)小径 d1
8、,(4)螺距P 螺纹相邻两个牙型上对应点的轴向距离,(5)导程S,(6)螺纹升角在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面夹角,(7)牙型角 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。,牙侧角 螺纹牙型上，牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角,沿同一条螺旋线转一周轴向移动的距离,19,螺纹的类型,三角形螺纹（用于联接）矩形螺纹 梯形螺纹（用于传动）锯齿形螺纹,普通螺纹 管螺纹,粗牙 细牙,圆柱管螺纹 圆锥管螺纹,轴线垂直放置，螺旋线向左上升左旋 螺旋线向右上升右旋,左旋右旋,按牙形分,按旋向分,右旋,左旋,右旋,20,螺纹联接主要类型,1、三角形螺纹,（2）管螺纹,（1）普通螺纹,牙型为等边三角形，牙型角=
9、60；分为粗牙和细牙两种，粗牙螺纹用于一般联接，细牙螺纹在相同公称直径时,螺距小,螺纹深度浅,导程和升角也小，自锁性能好，适合用于薄壁零件和微调装置。,专用于管件联接的特殊细牙三角形螺纹，牙型角=55 特点：联接密封性好。,21,2、矩形螺纹,3、梯形螺纹,4、锯齿螺纹,牙型多为正方形，牙型角=0；传动效率高，但精加工困难，磨损后轴向间隙不易补偿。,牙型为梯形，牙型角=30；传动效率比矩形稍低，但制造工艺性好，牙根强度高，定心性好。,牙侧角两边不等，工作边为3，非工作边为30；综合了矩形螺纹的高效率和梯形螺纹牙根强度高的优点，适用于单向受载的传动螺旋。,22,螺栓,23,螺柱,24,螺钉,25
10、,1、普通螺栓联接被联接件不太厚，螺杆带钉头，通孔不带螺纹，螺杆穿过通孔与螺母配合使用。装配后孔与杆间有间隙，并在工作中不许消失，结构简单，装拆方便，可多个装拆，应用较广。,2、精密螺栓联接装配后无间隙，主要承受横向载荷，也可作定位用。,3、双头螺柱联接螺杆两端无钉头，但均有螺纹，装配时一端旋入被联接件，另一端配以螺母。适于常拆卸而被联接件之一较厚时。折装时只需拆螺母，而不将双头螺柱从被联接件中拧出。,4、螺钉联接适于被联接件之一较厚（上带螺纹孔），不需经常装拆，一端有螺钉头，不需螺母，适于受载较小情况,5、紧定螺钉联接拧入后，利用杆末端顶住另一零件表面或旋入零件相应的缺口中以固定零件的相对位
11、置。可传递不大的轴向力或扭矩。,30,自攻螺钉由螺钉攻出螺纹,31,铆接,使用铆钉连接两件或两件以上的工件叫铆接。通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法。,32,键联接,键联接与销联接,键是一种标准件，通常用于联接轴与轴上旋转零件与摆动零件，起周向固定零件的作用以传递旋转运动或扭矩，而导键、滑键、花键还可用作轴上移动的导向装置。,键联接的类型与构造,主要类型：平键、半圆键、楔键、切向键,33,普通平键,1、平键,作用：用于静联接，即轴与轮毂间无相对轴向移动构造：两侧面为工作面，靠键与槽的挤压和键的剪切传 递
12、扭矩。,（如图）,34,普通平键：,圆 头 A型（常用）键顶上面与毂不接触有间隙 方 头 B型常用螺钉固定半圆头C型（端铣刀加工）用于轴端与轮毂联接,35,2、半圆键,轴槽用与半圆键形状相同的铣刀加工，键能在槽中绕几何中心摆动，键的侧面为工作面，工作时靠其侧面的挤压来传递扭矩。,特点：工艺性好，装配方便，适用于锥形轴与轮毂的联接缺点：轴槽对轴的强度削弱较大。只适宜轻载联接。,36,3、花键联接,轴和轮毂孔周向均布多个凸齿和凹槽所构成的联接称为花键联接。齿的侧面是工作面。适用于动、静联接。,如图,37,特点：,1）齿较多、工作面积大、承载能力较高；2）键均匀分布，各键齿受力较均匀；3）齿槽线、齿
13、根应力集中小，对轴的强度削弱减少；4）轴上零件对中性好；5）导向性较好；6）加工需专用设备、制造成本高。,38,销联结,销的类型：圆柱销、圆锥销和开口销。,39,圆柱销不能多于装拆（否则定位精度下降）圆锥销1：50锥度，可自锁，定位精度较高，允许多于装拆，且便于拆卸,40,支座,容器上的支座是支撑设备质量和固定位置的一种不可缺少的部件。也可承受设备操作时产生的振动，地震载荷，风雪载荷等。支座的结构与形式取决于设备的形式、载荷情况及构造材料。用于立式设备容器的支座有：悬挂式支座、支腿式支座、支承式支座和裙式支座。用于卧室容器的设备主要有鞍式支座。,41,悬挂式支座（JB/T4725-92）悬挂式
14、支座又称耳座，一般由两块筋板及一块底版焊接而成。耳座的优点是简单，轻便；缺点是对器壁易产生较大的局部应力。耳座适用范围（JB/T4725-92）：适用于公称直径不大于4000mm的立式圆筒形容器。耳座数量一般应采用四个均布，但支座直径小于等于700mm时，支座数量允许采用2个。悬挂式支座有A型、AN型（不带垫板）和B型、BN型（不带垫板）以及C型、CN型(双螺栓连接)六种结构;A、AN型用于一般立式设备，B、BN型用于带保温的立式设备。例：A型、带垫板、3号悬挂式支座。其标记为 JB/T4725-92 支座 A3”支座与筒体连接处是否加垫板，应根据容器材料与支座连接处的强度或刚度决定。对低温容
15、器的支座，一般要加垫板。对于不锈钢制设备，当用碳钢制作支座时，为防止器壁与支座在焊接的过程中，不锈钢中合金元素的流失，也需在支座与筒连接处加垫板。,42,JB/T4725-92特点：1.考虑支座弯矩对容器圆筒所产生的局部应力，避免筒体由于局部应力过大有可能引起失效。局部径向弯矩包括设备自重、水平载荷（风载荷或地震载荷）及偏心载荷所产生的弯矩。2.提出了支座的制造要求，以保证支座的制造质量。若容器壳体有热处理要求时，支座垫板应在热处理前焊接在器壁上。3.改进了垫板结构。为改善容器的受力情况，JB/T4725-92将垫板四角倒圆；并在垫板中心开一通气孔，以利于焊接或热处理时气体的排放。,43,支腿
16、式支座JB/T4713-92或JB/T4712.2-2007,支腿式座是压力容器支座类型中的一种，用于立式设备。适用于公称直径DN4001600；圆筒长度L与公称直径DN之比L/DN5；容器的总高度H 5000mm。这种支座的刚性较差，不适用于通过管线直接与产生脉动载荷的机器设备刚性连接的容器。其结构由一块底板、一块盖板、一个支柱焊接而成。底板上有螺栓孔，用螺栓固定设备于地基之上。一般在设备周围均匀分布三个腿式支座，大一点的设备可以用四个。腿式支座有A型、AN型（不带垫板）、B型、BN型（不带垫板）四种结构。例：容器公称直径DN800mm，角钢支柱支腿，不带垫板，支承高度H为900mm，其标记
17、为：JB/T4712-2007，支腿AN3-900,44,45,支承式支座JB/T4712.4-2007,支承式支座是压力容器支座类型中的一种，比支腿式支座支承高度低，承载量大。应用于钢制立式设备。适用于公称直径DN8004000；圆筒长度L与公称直径DN之比L/DN5；容器的总高度H 10m 它的结构由一块底板，两块支承板（钢管）和一块垫板焊接而成。底板上有螺栓孔，可用螺栓固定于地基之上。在设备周围一般均匀分布三个支承式支座。支承式支座有A型（钢板焊制，带垫板）、B型（钢管制做，带垫板）两种结构。例：钢板焊制的3号支承式支座，支座材料和垫板材料为Q235A和Q235B；JB/T4712.4-
18、2007,支座A3 材料；Q235A/Q235B,46,47,鞍式支座,鞍式支座是支座的一种，广泛用于卧式容器。由一块鞍形板、两块支撑板、一块底板及一块竖板组成。支撑板焊于鞍形板和底板之间，竖板被焊接在它们的一侧，底板搁在地基上，并用地脚螺栓加以固定。卧式设备一般用两个鞍式支座支承，当设备过长，超过两个支座允许的支承范围的，应增加支座数目。鞍式支座分为A型（轻型）和B型（重型，按包角、制作方式及附带垫板情况分为五种型号，其代号为BB）两种，每种类型又分为固定式（代号为F）和活动式（代号为S）。固定式与活动式的主要区别在底板的螺栓孔，活动式为长圆孔，其目的是在容器因温差膨胀或收缩时，可以滑动调节
19、两支座间距，而不致使容器受附加应力作用。F型和S型常配对使用。例：公称直径1200mm，A型，S型鞍式支座，其标记为：“支座A 1200-S JB/T4712.1-2000”,48,49,中国的阀门行业发展情况,经过多年的发展，中国的阀门企业数量居全世界第一，各种大小阀门企业约6000余家。阀门作为一个流体输送的组件，近年来，随着国民经济增长，阀门行业的发展非常迅速。2007年1-11月，中国阀门的制造行业实现累计工业总产值84,288,398千元，比上年同期增长了31.47%；实现累计产品销售收入80,571,055千元，比上年同期增长了29.36%；实现累计利润总额5,772,097千元，
20、比上年同期增长了44.16%。2008年1-8月，中国阀门和旋塞的制造行业实现累计工业总产值73,321,603,000元，比上年同期增长了27.02%；实现累计产品销售收入70,451,147,000元，比上年同期增长了27.27%；实现累计利润总额4,470,009,000元，比上年同期增长了15.37%。“十一五”及未来若干年，中国石油化工、天然气、冶金行业，电力、城市建设等各行业对阀门有大量的需求，预计在“十一五”期间，中国对阀门的需求总量将达到345亿元，因此，阀门行业有着巨大的市场发展空间。,50,阀门,“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管
21、和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-269的超低温到1430的高温。阀门的控制可采用多种传动方
22、式，如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。,51,阀门的分类,1.按作用和用途分类(1)截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。(2)止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。(3)安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从
23、而达到安全保护的目的。(4)调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。(5)分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。(6)排气阀:排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。,52,2.按公称压力分类(1)真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。(2)低压阀：指公称压力PN1.6MPa的阀门。(3)中压阀：指公称压力PN为2.5 6.4MPa的 阀门。(4)高压阀：指公称压力PN为1080MPa的阀
24、门。(5)超高压阀：指公称压力PN100MPa的阀门。3.按工作温度分类(1)超低温阀：用于介质工作温度t450的阀门。,53,4.按驱动方式分类(1)自动阀：是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。(2)动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。电动阀：借助电力驱动的阀门。气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。(3)手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器
25、。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。,54,5.按公称通径分类(1)小通径阀门：公称通径DN40mm的阀门。(2)中通径阀门：公称通径DN为50300mm的阀门。(3)大通径阀门：公称阀门DN为3501200mm的阀门。(4)特大通径阀门：公称通径DN1400mm的阀门。6.按阀体材料分类(1)金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。(2)非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、陶阀、搪阀、玻璃钢阀等。(3)金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，
26、如衬胶阀、衬塑料阀、衬陶阀等。,55,闸阀,闸阀启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直。闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。它的特点是比较严密，常用于上水管道和热水供暖管道。如果闸板长时期处于半开关的状态下工作，闸板的密封面会因受介质冲刷而变得不严密。,56,截止阀,柱塞式截止阀,57,58,截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种
27、阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。它的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性(低进高出）。它的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。,59,闸阀与截止阀,打个比方,假设一个带盖的水缸,水从缸底进入,从缸口流出,缸盖就相当于阀的关闭件.要是用手向上提起缸盖,就相当于截止阀的工作原理.要是用手向旁边移开缸盖,相当于闸阀的工作原理.
28、,60,止回阀,止回阀只允许介质向一个方向流动，而阻止反方向流动。通常止回阀是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开;流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重和阀瓣作用于阀座，从而切断流动。,61,62,旋塞阀,考克阀,63,旋塞阀,旋塞阀是用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。小型无填料的旋塞阀又称为“考克”。旋塞阀主要优点如下：1、适用于经常操作，启闭迅速、轻便。2、流体阻力小。3、结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。4、不受安装方向的限制，介质的流向可任意。5、无振动，噪声小
29、。旋塞阀的通道有多种形式。常见的直通式主要用于截断流体。三通和四通式旋塞阀适用于流体换向。旋塞阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。旋塞阀用途：旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精炼设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。,64,提升式硬密封旋塞阀,保温旋塞阀,65,球阀,球阀它具有相同的旋转90度的动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀最适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。,球阀的工作原理,66,p-r专用球阀(铜),二片式丝扣
30、球阀,法兰不锈钢球阀,高温高压球阀,蒸汽球阀,球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质。,67,蝶阀,蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀，蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为090之间，旋转到90时，阀门处于全开状态。同时也可用于低压管道介质的开关控制。蝶阀的结构特点：蝶阀具有结构简单、材料耗用省；体积小、重量轻、安
31、装尺寸小，驱动力矩小，体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90往复回转，操作简便、迅速，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。,手动高真空蝶阀,68,气动高真空蝶阀,不锈钢真空蝶阀,手动法兰式软密封蝶阀,对夹式蝶阀,电动对焊式硬密封蝶阀,多层次硬密封蝶阀,69,隔膜阀,隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，出现于20世纪20年代。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称隔膜阀。,70,直通式隔膜阀,直流式衬胶隔膜阀,71,减压阀,减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低
32、，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。减压阀是一种利用介质自身能量来调节与控制管路压力的智能型阀门。用于生活给水、消防给水及其他工业给水系统,通过调节阀减压导阀,即可调节主阀的出口压力。气体减压阀的主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。,72,减压阀主要控制主阀的固定出口压力，主阀出口压力不因进口压力变化而改变，并不因主阀出口流量的变化而改变其出口压力。适用于工业给水、消防供水及生活用水管网系统。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水
33、系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30。应该看到，水流通过减压阀虽有很大的水头损失，但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。,73,74,疏水阀,疏水阀是用于蒸汽管网及设备中，能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门，疏水阀也叫阻汽排水阀。疏水阀在蒸汽加热系统中起到阻汽排水作用，选择合适的疏水阀，可使蒸汽加热设备达到最高工作效率。,75,76,安全阀,根据工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过规定值时，即自动开启泄压，保证设
34、备和管道内介质压力在规定数值以内，防止发生事故。按其整体结构及加载机构的不同可以分为重锤杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。安全阀是一种自动阀门，介质超压时自动开启排出额定数量的流体，当压力恢复正常后自动关闭并阻止介质流出。安全阀是压力容器和工艺体系上的重要保护设备，在航天、石化、能源、医药、冶金等行业的装置和设备上有广泛的应用。由于安全阀的性能和可靠性直接关系到装置的安全和稳定运行，因此必须在设计、选材、制造、试验等方面严格执行相关标准，如API、ASME标准等，并进行全过程严格质量管理。,77,杠杆式安全阀,78,爆破片,爆破片是压力容器、管道的重要安全装置。它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力
35、，保障人民生命和国家财产的安全。爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理 想安全装置。广泛用于引进的石油、化工、化肥、医药、冶金、空调等 大型装置和国产设备上。,79,爆破片,80,液位计,81,隔振器,连接设备和基础的弹性元件，用以减少和消除由设备传递到基础的振动力和由基础传递到设备的振动。常用隔振器有下述几种：钢弹簧隔振器 从重达数百吨的设备到轻巧的精密仪器都可以应用钢弹簧隔振器，通常用在静态压缩量大于 5厘米的地方或者用在温度和其他环境条件不容许采用橡胶等材料的地方。橡胶隔振器 橡胶剪切隔振器既可
36、使用在压缩状态，又可使用在剪切状态。它的最大优点是具有足够的内阻尼，适用于静态位移小而动态位移虽短暂但很大的情况，并且可以做成各种形状，以适应空间的要求。缺点是会老化，产生蠕变。主要用于隔离高频振动。,82,隔振垫 隔振垫有软木、毛毡、橡胶垫和玻璃纤维板等，优点是：价格低廉，安装方便，并可裁成所需大小和重叠起来使用，以获得不同程度的隔振效果。气垫隔振器 一般由橡胶制件充气而成，振动的频率特别低时，它的隔振效果比钢弹簧更佳。固有频率可低至0.15赫。它在共振时阻尼高，而在高频时则阻尼小。缺点是：价格昂贵，负载有限，并须经常检查。气垫隔振器分单向作用和双向作用两种。简单气垫隔振器为一种简单的、封闭
37、的气垫隔振器。隔振机座 机器有时安装在隔振机座上，机座通常由混凝土或钢构成。,83,橡胶剪切隔振器,阻尼弹簧隔振器,弹簧阻尼隔振器,板式橡胶隔振器,84,不锈钢波纹管,不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。不锈钢波纹管补偿器结构特点：补偿器由一个波纹管和两个端接管构成，端接管或直接与管道焊接，或焊上法兰再与管道法兰连接。该类补偿器结构简单，价格低，因而优先选用。不锈钢波纹管补偿器的补偿特点：主要补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它来补偿角位移。,85,不锈钢波纹管,
