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1、SS9型电力机车的高低压电器与SS4改的比较学 生 姓 名： 李 龙 学 号： 0739185 专 业 班 级： 372507 指 导 教 师： 李益民 摘 要本论文主要阐述了SS9型电力机车高低压电器与SS4改的区别。高压电器有受电弓、转换开关等，受电弓是受流器中的一种，属于上部受流，与其他受流器相比，具有较好的受流质量。受电弓按其结构形式分为单臂、双臂两种。双臂受电弓结构对称、侧向稳定性好，但结构复杂，调整复杂。单臂受电弓结构简单，尺寸小，重量轻，调整容易，具有良好的动态特性，因而广泛用于现代高速、大负荷的干线电力机车及电动车辆上。SS4改型和SS9型电力机车低压电器做了比较，有接触器、继
2、电器的各种型号、工作原理，以及使用方法和维修方法， EVS630/1-110DC型在SS4改型电力机车主电路中用来采用接通或断开功率因数补偿装置。EVS700/1-110DC型在SS9型电力机车供电电路中，实现机车向列车供电的控制。TJYA5型风道继电器，安装与SS4改型电力机车，一般用于监视牵引电机和制动电阻通风设备的工作情况。TJY5型风道继电器，安装与SS9型电力机车，用于监视硅整流装置通风系统的工作。通过比较可以看出SS9型电力机车电器的性能、稳定性、以及使用寿命都大大的高于SS4改型电力机车的电器，解决了使用中存在的质量问题，方便了用户使用，提高了产品质量。SS9电力机车在高低压电器
3、上有了飞速的发展，并得到了广泛的应用，可见，电力机车的高低压电器必将向着更稳定的方向发展。关键词：电力机车；低压电器；高压电器；区别目 录摘 要I引 言11 SS4改电力机车高压电器与SS9的比较21.1 SS4改型与SS9型电力机车受电弓的比较21.1.1 SS4改电力机车受电弓21.1.2 SS9型电力机车受电弓61.2 SS4改型与SS9电力机车转换开关的比较101.2.1 SS4改型电力机车的转换开关101.2.2 SS9型电力机车的转换开关112 SS4改型与SS9型电力机车低压电器的比较132.1 EVS630/1-110DC、EVS700/1-110DC真空接触器的比较132.2
4、 TJY5-0.3/10型、TJY5A-0.3/10型风道继电器的比较133 SS4改型与SS9型电力机车相同的电器153.1 SS4改型与SS9型电力机车相同的高压电器153.1.1 主断路器153.1.2 高压连接器223.2 SS4改型和SS9型电力机车相同的低压电器27结 论28致 谢29参考文献30引 言我国机车的从无到有,经历了许多翻天覆地的变化，先后经历了蒸汽机车，内燃机车，电力机车，尤其是电力机车的发展真是不可估计。在社会节奏日益加快的今天，也对机车的提速提出了要求，电力机车产品开发，以工厂和研究所联合开发研制为主。90年代以前开发的产品，系列化、标准化、简统化差，各型机车的主
5、要零部件不通用，几乎一个型号一个样子，特别是牵引电动机电压不统一，有低压750v，中压1000v，高压1500v种。使设计制造、运用维修很不方便，经济效益差。1990年铁道部开始电力机车的简统化，系列化工作。诸如主电路标准化设计，整流采用两段桥或不对称三段桥，牵引电动机电压统一为1000v，机车车体采用统一结构。目前已研制出SS9、SS6B、SS4B等多种产品。中国电力机车研制历程是仿制独立自主设计制造消化吸收引进技术自主设计制造而电力机车电器的性能决定了机车的速度和稳定性。按电器所接入的电路可以把电力机车电器分为三部分，即主断路器、辅助断路器和控制断路器。主断路器是指使用在电力机车主电路中的
6、电器，电力机车主线电路是非常重要的，机车主线路要进行功率传递，其结构决定了机车的类型，同时在很大程度上也决定了机车的基本性能，直接影响机车性能的优劣、投资的多少、维修费用的高低等技术经济指标。本文中我也着重介绍主电路器中的主断路器、受电弓、转换开关、高压连接器、电控接触器等主要电器部件，并比较了SS4改型电力机车和SS9型电力机车的高低压电器的区别，使我们更清楚的了解各种高低压电器的性能、结构、技术参数。1 SS4改电力机车高压电器与SS9的比较1.1 SS4改型与SS9型电力机车受电弓的比较1.1.1 SS4改电力机车受电弓（1）受电弓的概述电力机车、电动车辆从接触网接触导线或导电轨受取电流
7、的装置统称为受流器。它是电力机车或电动车辆与固定供电装置之间的连接环节，受流器性能的优劣直接影响所取电流的可靠性，也直接影响电力机车或电动车辆的工作状态。随着机车运行速度的不断提高，对受流器性能的要求也越高。受电弓是受流器中的一种，属于上部受流，与其他受流器相比，具有较好的受流质量。受电弓按其结构形式分为单臂、双臂两种。双臂受电弓结构对称、侧向稳定性好，但结构复杂，调整复杂。单臂受电弓结构简单，尺寸小，重量轻，调整容易，具有良好的动态特性，因而广泛用于现代高速、大负荷的干线电力机车及电动车辆上。受电弓是通过与固定导线的滑动接触而受流的，滑板的质量是影响受流质量的关键因素之一，优质滑板应满足以下
8、的要求：1力学性能好，能承受一定的冲击载荷。2摩擦系数低，对接触导线及滑板自身的磨耗小。3电阻率低，耐弧性强。4质轻。在受电弓滑板的研究和应用方面，其材料主要经历了铜滑板、碳滑板、粉末冶金滑板、浸金属碳滑板、金属基复合材料或无机非金属基复合材料滑板的发展过程。考虑更换导线的费用较为昂贵，以保导线为原则，滑板有可能以碳纤维滑板、金属纤维滑板，带有润滑功能的金属基复合材料（如Cu-C）、具有自润滑功能的无机非金属基复合材料取代碳滑板、粉末冶金滑板。为保证滑板和接触导线接触可靠，其间应有一定的接触压力。滑板和接触导线分别属于两个弹力系统-受电弓系统与接触网系统，两个弹力系统相互接触提供了滑板和接触导
9、线之间的接触力。受电弓升降弓时应不产生过分冲击，为此要求升降弓过程具有先快后慢的特点，即升弓时滑板离开底架要快，贴近接触导线要慢，以防弹跳；降弓时滑板脱离接触导线要快，接近底架时要慢，以防拉弧及对底架有过分的机械冲击。运行中要求受电弓动作轻巧、平稳、动态稳定性好。为改善受电弓的动态特性，达到良好的跟随性，减少离线和拉弧，现在很多国家都在试验开发主动控制受电弓。所谓的主动控制受电弓就是在单臂受电弓模型的滑板下加装力传感器、加速度传感器和一个响应接触线高度变化和振动的执行器，底座上安装一个用于升降弓以及适应进出站线及隧道等接触线高度变化的执行器，将测得的弓网间的接触力反馈回控制系统去驱动执行机构，
10、以调节接触压力，加速度传感器作为校正。功能：电力牵引机车从接触网取得电能的电气设备，安装在机车或动车车顶上。构造：受电弓可分单臂弓和双臂弓两种，均由滑板、上框架、下臂杆（双臂弓用下框架）、底架、升弓弹簧、传动气缸、支持绝缘子等部件组成。近年来多采用单臂弓。动作原理：1.升弓：压缩空气经电空阀均匀进入传动气缸，气缸活塞压缩气缸内的降弓弹簧，此时升弓弹簧使下臂杆转动，抬起上框架和滑板，受电弓匀速上升，在接近接触线时有一缓慢停滞，然后讯速接触接触线。2.降弓：传动气缸内压缩空气经受电弓缓冲阀迅速排向大气，在降弓弹簧作用下，克服升弓弹簧的作用力，使受电弓迅速下降，脱离接触网。受流质量 负荷电流通过接触
11、线和受电弓滑板接触面的流畅程度，它与滑板与接触线间的接触压力、过渡电阻、接触面积有关，取决于受电弓和接触网之间的相互作用1。为保证牵引电流的顺利流通，受电弓和接触线之间必须有一定的接触压力。弓网实际接触压力由四部分组成：受电弓升弓系统施加于滑板，使之向上的垂直力为静态接触压力（一般为70N或90N）；由于接触悬挂本身存在弹性差异，接触线在受电弓抬升作用下会产生不同程度的上升，从而使受电弓在运行中产生上下振动，使受电弓产生一个与其本身归算质量相关的上下交变的动态接触压力；受电弓在运行中受空气流作用产生的一个随速度增加而迅速增加的气动力；受电弓各关节在升降弓过程中产生的阻尼力。弓网接触压力能直观的
12、反映受电弓滑板和接触线间的接触情况，它必须符合正态分布规律，在一定范围内波动。如果太小，会增加离线率；如果太大，会使滑板和接触线间产生较大的机械磨耗。为保证受电弓具有可靠的受流质量，应尽量减小受电弓的归算质量，增加接触悬挂的弹性均匀性。滑板的质量和机电性能对受流质量影响很大。TSG1-630/25型的受电弓的基本结构TSG1-630/25型的受电弓由滑板机构、框架和气缸传动机构组成。1.滑板机构由滑板及支架组成滑板的主体组成由铝板压制而成，在一定的强度下用铝可减轻其重量。上面有两排宽25mm的接触板，用压板固定。采用碳制接触板，可减少接触网导线的磨损，但导电性能较差，且接触板的磨损较大；采用粉
13、末冶金接触板，可改善导电性能，延长接触板的使用寿命。滑板的直线长度为1200mm,且两端处制成弯角形，是为了防止在接触网分叉处接触网导线进入滑板底而造成刮弓事故。滑板是通过支架装在上部框架上，支架由薄钢板制成，内装有小型圆柱螺旋弹簧，使整个滑板在机车运行时随接触网导线驰度的变化而做前后上下的摆动以改善受流状况。 框架整个框架由上部框架、下臂杆、平衡杆、推杆和底架组成。 气缸传动机构整个传动机构由缓冲阀、传动风缸、连杆、滑杆及升降弹簧组成。阀体与两个阀座配合形成中心通道，在两个阀座上各开有一槽口，通道中心有一钢球。当由电空阀控制的压缩空气进入缓冲阀时，开始经中心通道直接进入传动风缸。因此，这时进
14、入传动风缸的风量既大且快，在此风流推动下当钢球与对应阀座接触后，中心通道被堵塞，压缩空气只能经阀座的槽口进入传动风缸，受到了限制。排风时，由于钢球的运动，传动风缸内的压缩空气开始经由中心通道大量排出，当钢球与对定的阀座解除后，又只能经槽口缓慢排出。改变进气阀座和排气阀座的豁口尺寸，即可调整升弓和降弓的时间。升弓弹簧由两个，一端用螺杆固定于底架上，另一端经扇形板螺栓固定与转轴上，调整螺杆的长度，可以起改变弹簧张力的作用。TSG1型单臂受电弓的动作原理a） 升弓过程升弓时，司机操控受电弓按键开关，控制受电弓的电空阀使气路导通。压缩空气通过缓冲阀进入传动风缸，活塞克服降弓弹簧的压力向右移动，通过气缸
15、盖上的杠杆指点，使拉杆绝缘子向左移动，同样通过钢杆支点的作用，使滑环右移，此时拐臂不受滑环的约束，下臂杆便在升弓弹簧的作用下，作顺时针转动。此时，中间铰链座在推杆的推动下，作逆时针转动，也即上框架作逆时针转动，整个受电弓弓头随即升起。b） 降弓过程降弓时，司机操纵受电弓按键开关，使受电弓的电空阀将缓冲阀的气路与大气接通，于是传动风缸内的压缩空气经缓冲阀排向大气。活塞在降弓弹簧作用下向左移动，使滑环也向左移动，当滑环与拐臂接触后，迫使拐臂跟随着滑环继续左移，强制下臂杆作逆时针转动，最终使弓头降低落弓位。图1.1单臂受电弓结构图1） 滑板 2）支架 3）平衡杆 4）上框架 5）铰链座 6）下臂杆
16、7）扇形板8）缓冲阀 9）传动气缸 10）活塞 11）降弓弹簧 12）连杆绝缘子 13）滑环14）连杆 15）支持绝缘子 16）升弓弹簧 17）底架 18）推杆主要技术参数型号 DSA-200 环境温度 -400+400C设计速度 200km/h额定电压 25kv额定电流 1000A静态接触压力 705N （可调）动态接触压力 通过弓头翼片调节(用户根据需要选装)压缩空气压力 0.41.0 Mpa接触压力正常工作压力(70N时) 空气压力约0.360.38Mpa升弓最小压力 0.32Mpa滑板压力变化10N 空气压力变化0.01 Mpa精密调压阀耗气量 输入压力1M时，11.5L/mm弓头垂向
17、移动量 60mm 升弓时间 5.4s降弓时间 4s自动降弓时间 1.2s (离网150 mm)弓头长度(图内11) 约1950 mm弓头宽度(图内12) 约5802 mm折叠长度(图内13) 约2561 mm(关节处与底架间)尺寸参数(参见图1.1.10)纵向安装尺寸(图内1) 800 mm横向安装尺寸(图内2) 1100 mm最低处折叠长度(图内3) 约1423 mm (关节与绝缘子间)绝缘子高度(图内4) 约319 mm落弓位高度(图内5，含绝缘子) 588 mm (612 mm上臂最高处)最大升弓高度(图内6，含绝缘子) 3000 mm最低工作高度(图内7，含绝缘子) 约888 mm最大
18、工作高度(图内8，含绝缘子) 约2800 mm碳滑板直线长度(图内9) 约1250 mm滑板总长度(图内10) 约1576 mm1.1.2 SS9型电力机车受电弓TSG363025型单臂受电弓由底架、铰链机构、弓头部分、传动机构、控制机构等组成，其基本结构如图1.3所示，现分述如下。(一)底架 底架由纵梁2和横梁12组成，用矩形钢管、钢板压形件及部分铸钢件焊接成“T”字形的基座，并通过3个绝缘子安装在机车车顶盖上。它是整个受电弓受流运动部件的安装基座，应具有足够的机械强度和耐受一定电压的电气性能。纵梁2上组焊有推杆支座3，此外，底架上还装有两组升弓弹簧8，一套铁链机构和一付阻尼器14等部件。升
19、弓弹簧由外圈和内圈两组弹簧套装而成，其一端与纵梁相连，另一端与下臂杆的底部相连。阻尼器用于有效地吸收机车高速运行时产生的冲击和振动，保证滑板与接触导线良好的接触，其一端与下臂杆铰链，另一端与推杆支座铰链。 (二)铰链机构 铰链机构由下臂杆5、推杆16、中间铰链座17、平衡杆18、上部框架15等部件组成，是实现弓头升降运动的机构。其中，下臂杆、推杆、平衡杆、上部框架由无缝钢管组合而成，通过铰链座铰链，各铰链处都装有滚动轴承，并采用金属软编织线进行短接，防止电流对轴承的电蚀。图1.2 TSG363025型单臂受电弓1） 绝缘子 2）纵梁 3）推杆支座 4）调整螺栓 5）下臂杆 6）弧形调整板 7）
20、挂绳 8）升弓弹簧 9）弓头 10）弹簧盒 11）升弓弹簧调整杆 12）横梁 13）转轴 14）阻尼器 15）上部框架 16）推杆 17）中间绞链座 18）平衡杆 19）转臂 20）U形连杆 21）传动绝缘子 22）传动气缸 23）缓冲阀下臂杆5由两根钢管焊接成“T”字形构件，横向管两端装有两个转轴，纵向管的前部装有升弓弹簧支架和升弓弹簧8。升弓弹簧的连接钢丝绳与弧形调整板6的背部紧贴，以此保证当受电弓在工作高度范围内升弓弹簧的拉力发生变化时，能产生足够的升弓转矩，维持弓头的静态接触压力基本不变。调整调节螺栓4，可以改变弧形调整板6的倾角，也就改变了压力特性的摆动趋向。平衡杆的作用是保证弓头部
21、分的滑板面在受电弓整个工作高度范围内始终保持水平状态。 上部框架15由5根钢管焊接成1个构架，保证了上框架有较强的横向刚度和较小的质量。其一端与弓头上弹簧盒10的铰链用螺栓连接，另一端借助于压板用螺栓装在中间铰链座17上2。（三）弓头部分弓头部分由滑板框架、羊角、滑板、弹簧盒、固体润滑剂等组成，如图1.2所示。滑板框架用钢板压制后镀锌而成，羊角为铸铝件。羊角与滑板框架组装，连接成整个弓头外形。在滑板框架上装有两排粉末冶金滑板和两排固体润滑剂。 滑板是直接与接触导线接触受流的部件，它是受电弓故障率较高的部件之一，最常见的故障是磨耗到限和拉槽。目前采用的滑板有碳滑板、钢滑板、铝包碳滑板、粉末冶金滑
22、板等。其中，碳滑板较软，滑板自身磨耗较大，需经常更换，适用于钢接触导线；钢滑板较硬，对接触网磨耗较大，适用于钢铝接触导线；粉末冶金滑板的主要成分是铁、铜和润滑油，它有较好的自润滑性和一定的机械强度，电阻率也较小，与接触网导线接触受流性能良好，既能同时适用于钢接触导线和钢铝接触导线，又有助于减少因滑板损坏而造成的刮弓事故，是目前较为理想的滑板材料。SS9型电力机车上采用的 TSG363025型单臂受电弓使用的是粉末冶金滑板，其原始厚度为10mm，磨损至3mm时到限。弹簧盒使弓头与铰链机构进行弹性连接，保证机车运行时，弓头能随着接触网导线高度和驰度的变化而上下动作，以改善受流特性。（四）传动机构传
23、动机构由传动气缸22、传动绝缘子21、U形连杆20、转臂19等组成。传动绝缘子21连接在传动气缸22与U形连杆20之间对形连杆与转臂连接，转臂再与下臂杆转轴连接在一起。这种安装方式保证了受电弓高、低压之间的电绝缘，并能方便地传递和控制升、降弓作用力矩。传动气缸的结构，它由缸体1、活塞2、降弓弹簧3、进气口 4、防尘套5等组成。气缸体与水平面成15仰角，安装在车顶上，如图4.2所示。 (五)控制机构 TSG363025型受电弓的控制机构由缓冲阀和升弓电空阀组成，安装在机车内部，以便在机车内部调整升、降弓时间。缓冲间实际上是一个流量控制阀，它借助改变通流管路的截面大小来调节。图1.3 缓冲阀结构示
24、意图1） 缓冲阀排气口 2）快排阀快排口 3）快排阀活塞 4）阀体 5）快派发反力弹簧 6）快排阀调节螺钉 7）节流阀调节螺钉 8）9）暗道 10）进气口 11）电空阀流量，满足受电弓升、降弓过程先快后慢的动作要求，减小对接触网和车顶的冲击和振动，避免降弓时的拉弧现象。它由快排阀和节流阀两部分组成，如图1.3所示，主要包括阀体4、快排问活塞3、快排阀反力弹簧5、快排阀调节螺钉6、节流阀调节螺钉7、暗道8和9等部件。缓冲阀的进气口10与升弓电空阀下方的进气口相连，压缩空气经缓冲阀阀体内的小孔，通过不同截面的暗道，分别送人节流阀和快排阀。缓冲阀的排气口1与受电弓传动风缸的进风口相连4。 图1.3的
25、（a）、（b）、（c）图分别表示了受电弓升弓、快速降弓、缓慢降弓的动作原理示意图。升弓过程是压缩空气压缩降弓弹簧的过程，节流阀口的大小，直接控制着压缩空气进人传动风缸的快慢。当节流阀口调好后，升弓初始后，降弓弹簧的压力最小，克服该力所需要的气压较小，节流网口的进出气压差最大，此时传动气缸中活塞的移动较快，升弓迅速；随着弓头的逐渐上升，降弓弹簧的压力逐渐增大，克服该力 所需要的气压也逐渐增大，因此，节流阀口的气压差逐渐减小，进人风缸的气流逐渐减慢，升弓的速度也逐渐减慢。这就实现了受电弓升弓时先快后慢的动作要求，减小了对接触网的冲击和振动3。降弓时，电空阀失电，传动风缸内的压缩空气经节流阀、电空阀
26、排向大气。降弓初始，传动风缸内气压较大，作用于快排阀上方的力大于快排阀下方弹簧所产生的力，快排阀阀口打开，传动风缸内的压缩空气通过快排阀阀口大量排向大气，使受电弓弓头迅速脱离接触网。随着传动风缸内气压的逐渐下降，在快排阀内弹簧作用下，快排阀阀口关闭，气缸内的残余气体从节流阀口徐徐排出，受电弓下降的速度减慢。这就保证了弓头迅速脱离接触网后变成缓慢下降，避免了现象，不会对受电弓底架和车顶产生有害冲击。图1.4缓冲阀动作原理示意图a）升弓过程 b）快速降弓过程 c）缓慢降弓过程缓冲阀的阀体上有两个成锥形的调节螺钉，如图1.4所示，上面的是降弓时间调节螺钉，下面的是升弓时间调节螺钉。顺时针旋转升弓时间
27、调节螺钉时，节流阀阀口进风量减小，升弓时间延长；反之测升弓时间缩短。同理，可以调整降弓时间。相比之下，SS9型电力机车的受电弓要比SS4改型电力机车的受电弓复杂的多，TSG1型单臂受电弓由滑板机构、框架和气缸传动机构组成，TSG363025型单臂受电弓由底架、铰链机构、弓头部分、传动机构、控制机构等组成，这些使SS9受电弓受流更大，并且可以控制升弓的时间，采用更耐磨材料，延长受电弓的使用寿命5。1.2 SS4改型与SS9电力机车转换开关的比较1.2.1 SS4改型电力机车的转换开关TKH4-840/1000型转换开关的结构1、骨架 骨架由底板、面板、支柱及套在支柱上的环杨花玻璃布管等组成。2、
28、转鼓转鼓又称转换开关的动触头组，分为反向鼓和牵引制动鼓，它由转轴、绝缘垫圈、触片、手柄、凸轮等组成。3、触指杆触指杆即转换开关的静触头组，由一块环杨花玻璃布板和若干组触指杆装配而成。4、传动装置两位置转换开关采用双活塞气缸传动装置传动，它由电空阀、传动气缸、转轴、转鼓等组成。5、联锁触头联锁触头用于控制有关联锁电路，安装在转换开关的底板上。THK4-840/1000型转换开关采用TKY1型盒式联锁触头，它为单件式触头组成，具有联锁灵活、防污性好、接触可靠等优点。联锁触头的开闭由凸轮控制23。1.2.2 SS9型电力机车的转换开关换开关借助电空阀控制压缩空气，带动转轴、动触片动作，利用动触片在不
29、同的位置与静触指构成不同电路，改变机车主电路。TKH4A9701000型转换开关的换向原理图1.5（a） 换向原理示意图（a）牵引电动机接线原理图；（b）动主触片展开图。1、2、3、4-静主触头；A、B-动主触片。机车的正反向运行是通过改变牵引电动机励磁绕组中电流的方向来达到的，如图1.5（a）所示。在向前位时，图（b）中的静触指1与2、3与4分别在动触片A、B上，即1与2、3与4分别沿触片A、B的垂直方向接通，图（a）中的常闭触头闭合，此时，牵引电动机电枢绕组与励磁绕组电流同向，机车向前运行。转轴带动动触片转动到向后位时，图（b）中的静触指2与4、1与3分别在动触片A、B上，即2与4、1与3
30、分别沿动触片A、B的水平方向接通，图（a）中的常开触头闭合，常闹触头断开，这就在牵引电动机电枢绕组电流方向不变的情况下改变了牵引电动机励磁绕组中的电流机车向后运行21。TKH4A9701000型转换开关的牵引制动转换原理机车的牵引制动工况转换是通过改变牵引电动机励磁绕组接线方式来实现的，如图1.6所示。机车在牵引状态时，图1.6（b）中的静触指6与1、5与4分别在动触片C、D上，即6与l、5与4分别沿动触片C、D的垂直方向接通，(图a)中的常闭触头闭合，此时，牵引电动机电枢绕组与励磁绕组串联，作电动机运行。转轴带动动触片转动到向后位时，(图b）中的静触指6与7、8与4分别在动触片CD上，即6与
31、7、8与4分别沿动触片C、D的水平方向接通，图（a）中的常开触头闭合，常闭触头断开，此时，牵引电动机电枢绕组与制动电阻串联，励磁绕组与其他牵引电动机的励磁绕组串联，构成独立的励磁回路，牵引电动机作发电机运行，机车由牵引工况转换为电阻制动工况图1.6（b） 牵引制动转换原理示意图（a）牵引电动机接线原理图；（b）动主触片展开图。1、4、5、6、7、8-静主触头；C、D-动主触片。2 SS4改型与SS9型电力机车低压电器的比较2.1 EVS630/1-110DC、EVS700/1-110DC真空接触器的比较EVS630/1-110DC、EVS700/1-110DC。其含义：EVS真空接触器；700
32、、630稳定工作电流；1极数；110控制电源的电压值；DC控制电源类型1。（2）作用EVS630/1-110DC型在SS4改型电力机车主电路中用来采用接通或断开功率因数补偿装置。EVS700/1-110DC型在SS9型电力机车供电电路中，实现机车向列车供电的控制。(3)动作原理真空接触器的电磁铁设计为直流电磁铁。接通控制电源时，电磁铁对压力弹簧作功。释放动触头支杆，动触头支杆借助外部作用力使动静触头闭合。(4)特点真空接触器具有接通、分断能力大，电气和机械寿命长的特点，可在重任务条件下供重要场合使用。但也出现电弧电流过零前就熄灭，出现截流现象，因而在电感电路中产生过电压8。2.2 TJY5-0
33、.3/10型、TJY5A-0.3/10型风道继电器的比较（1）型号及含义TJY5-0.3/10型，TJY5A-0.3/10型。其中：T铁路机车用；J继电器；Y压力型；5、5A设计序号；0.3动作整定风压值；11个常开触头；00个常闭触头。（2）作用在SS4改型电力机车上，安装在牵引电机、硅整流装置柜和制动电阻柜的通风系统风道中，用来坟茔通风系统的工作状态，保护发热设备。（3）组成及结构新型风道继电器外形为圆丘形。可分为触头装置和传动装置。亦可分为测量环节、比较环节、执行环节。铸铝合金体，电器各部件封闭其内，其测量机构是膜片；比较机构为反力弹簧；执行机构为一对常开连锁触头。整个继电器封装在铸铝合
34、金壳体内。取下继电器盖，在壳体上部铸有一筋条，筋条中间安装有常开静触头。该静触头为螺栓状，拧入一塑料体中，塑料体安装在筋条上，可上、下调节，故静触头对地绝缘，并可调节触头开距及压力大小。在筋条的一侧装有引线端子座，用于连接内部动触头接线与外部连线15。风道继电器膜片为一很薄的尼龙编织制品，起支撑上部动触头和传递风压作用。上铝片安装有塑料座，塑料座上安装有常开动触头。下铝片面对盖板，盖板上开有孔用于传递风压。无风压时，膜片在反力弹簧的作用下处于平直状态，其常开触头断开。风道继电器应垂直安装，即膜片处于垂直装套，安装位置可以比较灵活，它与TJV1风道继电器不同，可以不安装在风道上。（4）动作原理T
35、JYA5型风道继电器安装与SS4改型电力机车，一般用于监视牵引电机和制动电阻通风设备的工作情况。牵引电动机和制动电阻柜是依靠牵引风机和制动风机吹入的压缩空气将热量带走而进行冷却的。TJYA5型风道继电器的风压取自牵引、制动风机风道，为正压力。吹进牵引电动机或制动电阻柜的压缩空气从盖板的小孔经管道进入膜片下方的空腔内，由盖罩下部的气孔将常压空气引入膜片上方的空腔。当风机正常工作时，风道某处的压力达到继电器的动作值时，膜片下方与上方的压力差足以克服反力弹簧的反力，推动膜片向上移动，带动常开动触头与静触头闭合并保持一定的接触压力，接通相应的控制电路正常工作；当通风系统发生故障时，风量很小或为零，膜片
36、下方与上方的风压差很小或为零，膜片在反力弹簧的作用下复位，使常开连锁触头断开，从而切断相应的控制电路。TJY5型风道继电器安装与SS9型电力机车，用于监视硅整流装置通风系统的工作。硅整流装置柜与牵引电动机和制动电阻柜不同，它是依靠硅风机吸出压缩空气来进行冷却的。装在硅整流装置柜内的TJY5型风道继电器和TJY5A型风道继电器的机构相似，只是在它的盖上有一管道，使膜片上方的空腔通过这一管道与硅整流装置柜相连，膜片下方的空腔则通过继电器盖板上的小孔与大气相通。由于硅风机正常工作时将硅整流装置柜内的空气吸向大气，故硅整流装置柜风道内的压力低于大气压力，当风机正常工作，风道内的风压达到其动作值时，压力
37、继电器产生一负压力，即吸力，使膜片在该吸力的作用下由下向上移动，推动塑料座克服反力弹簧的作用力运动，带动常开联锁触头闭合并保持一定的接触压力，接通相应的控制电路正常工作；当通风系统发生故障时膜片上下方的压力差不足，膜片在反力弹簧的作用下复位，常开联锁触头断开，切断相应的控制电路18。3 SS4改型与SS9型电力机车相同的电器3.1 SS4改型与SS9型电力机车相同的高压电器3.1.1 主断路器高压断路器连接于受电弓及主变压器原边绕组之间，安装在机车车顶中部，它是电力机车电源的总开关和机车的总保护，机车受流后，当高压断路器闭合时，机车从外部获得电源，才可投入工作。如机车发生过流、接地、过电压、欠
38、电压等故障时，故障信号通过一定电路使断路器自动开断，切断机车的总电源，以免使故障扩大及其他电器设备受到损害。高压连接器的叉形件（动触头）和半圆环（静触头）为铜质镀银材料，采用线接触方式，具有工作可靠、接触电阻小和散热较好的优点。连接动作时，两台高压连接器的叉形件插人彼此的半圆环中，同时由叉形件上的拉簧提供接触压力10。TDZ1A-1025型空气断路器结构如图3.1所示，它以安装在机车顶盖上铸铝制成片底板为界，分上、下两大部分。露在车顶上的为高压部分，主要有灭弧室二、非线性电阻瓷瓶Z支持瓷瓶20、隔离开关6和转动瓷瓶7等部件。装在底板下部的低压部分，主要有储气缸21、主阀18、延时阀15、传动气
39、缸22、起动阀12、辅助开关23等部件。图3.1 TDZ1A-1025型空气断路器1）灭弧室 2）非线性电阻瓷瓶 3）非线性电阻 4）干燥剂 5）弹簧 6）距离开关7）转动瓷瓶 8）控制轴 9）传动杠杆 10）气管 11）合闸阀杆 12）起动阀 13）分闸阀杆 14）主阀活塞 15）延时阀 16）阀门 17）气管 18）主阀 19）塞门 20）支持瓷瓶 21）储风缸 22）传动风缸 23）辅助开关 （一）高压部分 1灭弧室 灭弧室的结构如图3.2所示，它是主断路器安装主触头、熄灭电弧的重要部件。其主体为空心瓷瓶11，一端装风道接头15，通过支持瓷瓶的中心空腔与主阀的气路相连；另一端装法兰盘7，
40、以此将高压电引人主断路器。静触头13的头部为球状，端部镶着耐电弧的铂块，以提高耐弧性能；它固定在风道接头15上，通过套筒16与隔离开关静触头17相连。动触头12呈管状，其一端为工作端，工作端的管内壁作成弧形，成一“喷口”，以利于与静主触头球面有良好接触及产生良好的吹弧作用；另一端与一圆环形弹簧座6相贴。弹簧座后顺次接有触头弹簧5、缓冲垫4、挡圈3、网罩1和外罩211。动主触头的外面装有与它既有相对滑动也有良好电接触的导电管9。导电管由铜管铣成多瓣形，通过弹簧10弹性地套装在动主触头上，其尾端固定在法兰盘7上。因此，从法兰盘引入的高压电源通过导电管传至动主触头。动主触头的外面装有与它既有相对滑动
41、也有良好电接触的导电管9。导电管由铜管铣成多瓣形，通过弹簧10弹性地套装在动主触头上，其尾端固定在法兰盘7上。因此，从法兰盘引入的高压电源通过导电管传至动主触头。图3.2 灭弧室1）网罩 2）外罩 3）挡圈 4）缓冲垫 5）触头弹簧 6）弹簧座 7）法兰盘 8）固定盘 9）导电管 10）弹簧 11）灭弧室瓷瓶 12）动触头 13）静触头 14）静触头杆 15）风道接头 16）套筒 17）隔离开关及触头。动主触头的外面装有与它既有相对滑动也有良好电接触的导电管9。导电管由铜管铣成多瓣形，通过弹簧10弹性地套装在动主触头上，其尾端固定在法兰盘7上。因此，从法兰盘引入的高压电源通过导电管传至动主触头
42、。触头弹簧5的张力较大，它一方面使动，静主触头间具有一定的接触压力，另一方面使动。静主触头开断后能自行恢复闭合状态。缓冲垫4用来缓和动主触头开断时触头弹簧5对挡圈3的撞击。网罩1在动主触头开断过程中起消音作用。外罩2用于防止外界脏物沾污主触头，其下部有排气孔12。当主断路器处于闭合状态时，主动触头在触头弹簧5的作用下与静触头闭合。当分闸阀得电时，压缩空气进人灭弧室，推动主动触头克服触头弹簧5的压力向左移动，动、静触头间产生的电弧进人主动触头“喷口”，拉长、冷却，进而强迫熄灭。废气通过网罩由外罩下方排气孔排入大气。主断路器分间完成，压缩空气停止进入灭弧室，动触头在触头弹簧5的作用下与静触头重新闭
43、合。 2.非线性电阻非线性电阻用于限制过电压，减小电压恢复速度。空气断路器在分断小电流时，由于熄弧能力太强，易产生截流过电压；同时，其分断的可靠性受断口间电弧电流过零瞬时恢复电压上生的速度影响很大。因此，该型主断路器在动、静触头间并联了非线性电阻14。非线性电阻的结构如图3.3所示。在非线性电阻瓷瓶内，装了10个串联的非线性电阻3和干燥剂4等主要部件。为了保证非线性电阻片之间及与外部连接之间的接触压力，减小接触电阻，在其一端装设了弹簧517。非线性电阻片采用碳化硅和结合剂烧结而成，其电阻值随外加电压的升高而下降。主断路器分闸时，动、静主触头间产生电弧，在熄弧过程中，触头间的电压将急剧增加。当电
44、压增加到一定值时，非线性电阻值迅速下降，主触头上的电流迅速转移到非线性电阻上，既可限制过电压，减小电压恢复速度，又有利于主触头上电弧的熄灭，减少触头电磨损。随着非线性电阻两端电压的降低，其阻值又迅速增大，以减小残余电流，保证隔离开关几乎在无电流下断开，提高断路器的分断可靠性。为了避免非线性电阻片受潮后性能发生改变，在放置非线性电阻片的空心瓷瓶内设有密封圈和干燥剂16。3.隔离开关隔离开关结构如图3.3所示。它由静触头（见图1812中的17）、动触指7、弹簧装置6、隔离开关闸刀1（动触杆）、法兰盘2（下转动座）、铜滚珠 4、连接件5（上转动座）及弹簧装置3等组成。图3.31）隔离开关闸刀 2）法
45、兰盘 3）弹簧装置 4）铜球5）连接件 6）弹簧装置 7）触指隔离开关静触头固定在弯接头上，它与灭弧室内的静主触头相连。其接触面有沟槽，以便与动触指良好的接触。动触杆紧固在下转动座上。动触指套装在动触杆上，并用螺钉紧固，便于在动触指磨耗到限时拆下更换，或反过来继续使用。弹簧装置6设在动触杆上，用来保证动触指能夹紧隔离开关静触头，并保持一定的接触压力。下转动座、转动瓷瓶与操纵轴用螺钉固为一体。上转动座通过铜滚珠、轴承及弹簧固定在下转动座上。上、下转动座之间的铜滚珠用来减小摩擦，同时用作上、下转动座之间的电联接。在主断器动作过程中，连接件5不转动，它与变压器原边绕组相连接。隔离开关自身不带灭弧装置，不具有分断大电流的能力，它与主触头协调动作，完成主断路器的分、合闸动作。主断路器分闸时的动作顺序是：主触头分断电路并在灭弧室内熄灭主动、静触头之间的电弧、隔离开关打开，主触头重新闭合。此时，隔离开关保持在打开位置从而保持主断路器处于分闸状态。即主断路器分
