ZDY系列煤矿用全液压坑道钻机说明书.doc

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1、产品使用说明书 ZDY系列煤矿用全液压钻机 ZDY系列煤矿用全液压拖车式 坑道钻机产品使用说明书尊敬的用户： 感谢你选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。 本公司服务热线：电话：0576-85939789 传真：0576-85638908 邮编：317000 网址：WWW 地址：浙江省临海市塘渡工业区 浙江锦德矿山机械设备有限公司 执行标准： MT/T790 Q/JD02-2013 版次号： BC01 出版日期： 2013年01月 警告 禁止在井下和有爆炸性气体的环境中拆卸和维修电动机！电动机必须配用YBK系列煤矿井下用隔爆型三

2、相异步电动机。液压胶管应符合MT98的规定，并在检验合格证有效期内。禁止液压系统在泄漏状态下工作！发现泄漏立即关机处理。禁止液压泄漏渗油滞留工作现场！及时清理干净。 禁止随意更换零部件！ 目 录1用途及使用范围42主要结构和工作原理43主要技术参数184地面试车205下井运输216井下安装试车217钻孔操作228保养、维修239常见故障分析与处理方法2310贮存、保管2411开箱检查2512其他2513产品资质编号251、用途及使用范围主要用于煤矿井下钻探各种角度的瓦斯抽（排）放孔、煤层放水孔、注浆灭火孔、地质孔、及其它用途的各种工程孔，也可用于地面，钻探地质勘探孔及其他用途的各种孔。适用于岩

3、石坚固系数F8的各种煤层、岩层。要求巷道或钻场断面大于6.5平米，高度大于2.3米，宽度大于2.8米2、主要结构和工作原理2.1 钻机的整体结构：主要由泵站、动力头、机架、机座、操纵台和钻具6部分组成。（图）液压系统：（图）液压系统主要零件目录序号名称图号数量/件备注1油箱ZDY750-01011容量125L2网式过滤器MF-1013防爆电机YBK2-*-41（安标受控）4进油管33X18015双联齿轮泵2CB-FE50/10F1额定压力20MPa6主溢流阀YF-20H2-S1额定压力20MPa7压力表62/25MPa2额定压力25MPa8多路阀JCF-L15E-5-44719快换接头B15/

4、M27X2、B10M22X1.5B20/M33X21610液压马达BM5-*111节流阀L-10H112推进油缸63TJYG860-00113夹持器JCQ1114液压卡盘15卡盘连接油管8/5000M16X1.5C1（安标受控）16夹持器连接油管8/6000M16X1.5C2（安标受控）17推进油缸连接油管8/5000M16X1.5C2（安标受控）18节流阀连接管8/450LM16X1.5C2（安标受控）19马达连接管16/5000M27X1.5C2（安标受控）20压力表连接管6/700M14X1.5D2（安标受控）21回油管25/8001（安标受控）22冷却器GLC-1.7L1额定压力1.6

5、MPa23精密过滤器2U-A100/21额定流量100L24副溢流阀YF-L10H1额定压力20MPa25副泵出油管10/6001（安标受控）26主泵出油管16/6001（安标受控）2.2 泵站 泵站主要由电动机、油泵、油箱、溢流阀、精粗滤油器、冷却器、及底座等部件组成。泵站是通过电动机驱动油泵转动，将电能转换成液压能（压力油），再通过操纵台上的操纵阀组，将压力油分配到液压执行机构，实现钻机的各种功能。（图）泵站零件目录序号名称代号数量/件1油箱组件ZDY750-010112空气滤清器EF3-4013过滤器出油口组件ZDY750-010214精密过滤器100L/min15压力表三通组件ZDY7

6、50-010316油压表01.6Mpa17冷却器出油管C22X80018冷却器GLC-1.7M19防爆电机YBK-180L-4-18.5KW1（安标受控）10双联轮泵2CB-FE50/10F111油泵进油口接头ZDY750-0104112油泵进油管24X200113副泵出油管C1X90-10X6001（安标受控）14主泵出油管C1X90-16X550115油箱出油接头ZDY750-0105116网式过滤器WV160-48X2117副溢流阀YF-L10H4118主溢流阀YF-L20H4119泵站机架ZDY750-0100120轮毂组件280X100-600221油温表YWZ-150T12.3 动

7、力头动力头主要由液压马达、减速箱、水辩等组成，其功能是将液压能转换成机械能,从而带动钻具旋转切削煤、岩。水辩的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣及冷却钻头。水辫分为前置水辨和后置水辫两种。卡盘为液压常闭式，采用碟形弹簧夹紧钻杆、液压松开钻杆。（图） 动力头零件目录序号名称图号规格数量/件备注1大齿轮键750ZDY02-011 2O型密封圈12X2.4GB1235-76 13螺母M12GB6170-8634弹垫圈12GB93-7615手把键750ZDY02-0216操作杆750ZDY020117拨叉臂750ZDY020218变速弹簧750ZDY02-0319插杆750ZDY02-041

8、10插杆帽M6750ZDY02-05111螺母M6GB6170-86112拨叉体750ZDY02-06113止盖垫750ZDY02-07114顶盖板750ZDY02-08115螺栓M6X16GB5780-861416垫圈6GB93-872017大齿轮750ZDY02-09118距离套A750ZDY02-10119变速箱体750ZDY0203120密封垫A750ZDY02-11121轴承7313GB297-64122距离套B750ZDY02-12123端压盖750ZDY02-13124油封PD60X85X12HG4-692-67125主轴750ZDY02-14126小齿轮键B750ZDY02-1

9、5127圆螺母M64X2750ZDY02-16128止退垫圈64GB/T858-88129定位块750ZDY02-18130止口垫A750ZDY02-19131快换接头B20GB8608-88132快换接头B20GB8608-88133活接头体750ZDY0204234液压马达BM-C160135泄油口活动接头750ZDY0205136铰接螺栓750ZDY02-20237组合垫圈22JB982-77438螺栓M12X35GB5780-86239弹垫圈12GB93-76240马达键750ZDY02-211 41花键轴750ZDY02-22142距离套C750ZDY02-23143轴承110GB2

10、76-64144组合提手750ZDY0206145内套齿轮750ZDY0207146挡圈42GB894.2-86147齿轮750ZDY02-24148距离套D750ZDY02-25149导向杆750ZDY02-26150齿轮750ZDY02-27151距离套E750ZDY02-28152轴承307GB276-64153油塞750ZDY02-37254螺栓M8X30GB5780-861255弹垫圈8GB93-761256挡盖750ZDY02-29157O型密封圈75X2.65GB1235-76158密封盖750ZDY02-30159螺钉M6X20GB65-85660油封PD100X125X12H

11、G4-692-67161碟形弹簧750ZDY02-31962螺钉M12X50GB70-851063弹垫圈12GB93-761064轴承8226GB301-64165铰接螺栓750ZDY02-32166组合垫圈16JB982-77267活接头体750ZDY0208168滑塞750ZDY02-33169卡套750ZDY02-34170卡瓦750ZDY02-35171O型密封圈125X2.65GB1235-76172挡块750ZDY02-36373前端盖750ZDY02-38174螺钉M10X35GB70-85375压盖750ZDY02-39176O型密封圈145X5.7GB1235-76277O型

12、密封圈200X5.7GB1235-76278卡盘前壳750ZDY02-40179轴承7315GB297-40180止口垫B750ZDY02-41181密封垫B750ZDY02-42182铆钉2X6GB827-86283变速牌750ZDY02-43184定位块750ZDY02-441 85小轴750ZDY02-451 86水辩750ZDY02091水辩图：前置水辩零件目录序号名称规格图号数量/件备注1水辩轴ZDY020401Q12螺栓M6X2012GB70-853垫圈612GB859-764水辩压盖ZDY0204-125水辩体ZDY02040216衬套ZDY0204-227V型密封圈45X65(

13、42)60X70(50)28支持环45X65（42）50X70（50）29压环45X65（42）50X70（50）210距离套ZDY0204-3111挡圈45（42）50（50）112配水接头ZG3/4113球阀3/4114内球头3/4215弯头3/4116堵头ZG3/4117定位销ZDY0204-61后置水辩零件目录：序号名称规格图号数量/件备注1水管接头ZDY0204H-0112尾座ZDY0204H-0213V型密封圈30X4514锁紧螺丝M5X815压盖ZDY0204H-0716芯轴ZDY0204H-0317轴承690728筒体ZDY0204H-0419防尘圈30110钻杆接头ZDY02

14、04H-05111密封垫ZDY0204H-062.4 机架机架（图4）主要有机架体、推进油缸、拖板、夹持器等组成，动力头固定在拖板上，其功能是将液压能转换成油缸往复运动的机械能。带动拖板上的动力头可沿导轨做往复运动。液压夹持器用于装卸钻杆。(图)机架零件目录：序号名称规格图号数量/件备注1插销ZDY03-112机架体ZDY030113开口销GB891-8614垫圈25X215推进油缸ZDY750-TJYG0016油缸连接管(长)8X4001安标受控7过度接头750ZDY03-0328组合垫2229螺母ZDY03-02210快换接头（母）B10M22X1.5111快换接头（公）B10M22X1.

15、511213螺栓M16X6048.8级14螺母+弹簧垫M1648.8级15机架座ZDY750-040401116油缸连接管(短)8X3501安标受控17拖板750ZDY0304118垫圈750ZDY03-12119螺母+弹簧垫M27X218.8级20螺栓M12X40168.8级21螺母M12168.8级22垫圈1216GB93-8723圆柱销A6X208GB117-8624滑轨750ZDY0301-03445#25螺栓M16X6048.8级26夹持器JCQ1127螺母+弹簧垫M1648.8级28夹持器座JCQ2129插销16X160230镶条750ZDY03-16431六角螺丝M6X20128

16、.8级32调节块750ZDY03-15433调节螺丝(驻头螺丝)M10X30128.8级2.5 机座机座主要由机座、横梁、螺旋支柱、斜支撑、辅助液压支柱中心转盘等组成。螺旋支柱和斜支撑起支撑和安装机架及动力头的作用。液压辅助支柱和螺旋机脚可锚固在巷道或钻场顶板和底板之间，轨道夹可以直接锚固巷道的轨道上从而有了很高的稳定性。螺旋支柱、中心转盘、轮毂、仰角调节油缸(按用户需要配置)是整机更加方便地搬运、孔位调整。（图）主机零件目录序号名称规格图号数量/件备注1斜支撑横梁组件ZDY0703-A12中心转盘ZDY750-040513机脚组件组件ZDY750-040644轨道夹组件ZDY750-0407

17、0145斜支撑杆组件ZDY0726轮毂组件280-60027辅助液压支柱ZDY280-010028转盘中心固定螺丝ZDY750-0405D19机座架ZDY750-04110螺栓M18X1688.8级11螺旋支柱ZDY750-0407212转盘固定螺栓M18X5528.8级13机架固定中横梁组件ZDY750-0404114仰角调节油缸组件YJYG001用户选配2.6操纵台操纵台主要由操纵台架、多路换向阀组、节流阀（微调）、压力表、胶管接头等组成。操纵台的作用是通过操作手把实现钻机的各种动作，对钻机实行集中控制。多路换向阀组由5片阀片组成，分别控制卡盘的夹紧和松开、夹持器、推进油缸的快速进退和正常

18、进退、马达的旋转。节流阀（微调）可调节推进速度。快速进退阀片可将旋转油路的大流量压力油合并至推进油缸，实现快速进退。（图）操纵台零件清单：序号名称规格图号数量/件备注1操纵台架ZDY750-0202312节流阀L-H1013多路阀JCF-15E-5-44714多路阀溢流调节螺母45操作手柄12X15056螺丝+螺母+弹簧垫M12X40X48.8级7压力表62X25MPa28圆头螺丝+螺母+垫圈M4X1569压力表油管6X4502安标受控10节流阀接头ZDY280-J07211、接头M22X1.5_M16X1.5C212组合垫6413堵头M22X1.5114组合垫22915操作标牌正常进退116

19、卡盘117夹持器118快速进退119旋转120接头M22X1.5-M16X1.5C521三通组合接头750ZDY0501122接头M22X1.5_M27X1.5C223三通组合接头750ZDY0502124卡盘供油缸8X50001安标受控25夹持器供油管8X60001安标受控26推进油缸供油管8X50002安标受控27副泵供油管10X1000128节流阀油管8X450229马达供油管16X5000230回油管25X1000131主供油管16X10001操作手柄示意图：2.7钻具钻具包括钻头和钻杆。钻头根据煤矿具体要求可选择使用75，85，94钻头。钻杆42mm，长度800mm。采用圆锥螺纹连接

20、，具有强度高、折装容易、中性好等优点。根据用户需要的钻杆（合同规定）可配置。前置水辫或后置活络水辫是向钻杆传递动力和通水（或压风），以便排渣和冷却、润滑钻头，可根据需要选用。(图)2.8液压夹持器 液压夹持器是通过调节液压系统推动卡瓦来实现装卸钻具。液压夹持器保持常开状态，即加压夹持紧，卸压放松（图）夹持器零件目录：序号名称规格图号数量/台备注1螺丝M10X30288.8级GB/T782-2002弹簧垫1028Mn3缸盖750ZDY03060124O型密封圈125)X3.12GB/T1235-19765O型密封圈120X5.74GB/T1235-19766滑塞750ZDY0306-127O型密

21、封圈45X448油路接头组合750ZDY03060429卡瓦750ZDY0306-42X2/50X2210卡瓦压盖750ZDY0306-3211夹持器壳750ZDY03060213、主要技术参数3.1型号的组成及代表意义 Z D Y * 主轴额定转矩* N.m 液压传动 动力头式 钻机3.2基本参数 序号项目名称参数ZDY600ZDY750ZDY12001额定转矩（N.m）600/140750/2801200/4402额定转速（r/min）95/26095/26080/1903钻孔深度（M）1301801502002003004开孔直径（mm）75/85/94/11875/85/94/1187

22、5/85/94/1185额定工作压力（MPa）15/1215/1215/126额定流量（ml/min）73.573.588.27最大推进力（kN）3737608给进液压压力（MPa）1121121129最大起拔拉力（kN）25254510起拔液压压力（MPa）12121211给进行程（mm）86086086012钻杆直径（mm）42/5042/5042/5013钻孔倾角（）-3580-3580-358014锚固力（kN）100100100电动机15型号YBK2-160L-4YBK2-180L-4YBK2-180M-416功率（kW）1518.52217额定转速（r/min）1470147014

23、7018额定电压（V）380/660380/660380/66019额定电流（A）30.3/17.435.9/20.742.5/24.520频率（Hz）505050液压油泵21型号2CB-FE40/10F2CB-FE40/10F2CB-FE50/10F22公称排量（mL/r）40.640.650.623公称转速（r/min）20002000200024额定压力（MPa）202020液压马达25型号BM5-160BM5-160BM5-30526额定排量（mL/r）16016030527额定转速（r/min）40040030028额定工作压力（MPa）161616油缸29型号HSGL-01-63/

24、35EHSGL-01-63/35EHSGL-01-80/35E30额定压力（MPa）16161631油缸内径（mm）63638032活塞杆直径（mm）35354033行程（mm）860860860油箱34油箱容量（L）12012012035液压介质（液压油）45#、68#45#、68#45#、68#外形尺寸36主机（mm）2207X1150X180037泵站1920X790X100038整机重量（kg）11004、地面试车 4.1 所有操作人员必须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。4.2 将泵站、机架（出厂时已将动力头安装在机架上）放在适当位置，按液压系统图连接各油管。连接油管时应检查快

25、换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、牢固可靠。4.3 经空气滤清器油网加入上稠46#液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。4.4 连接电源，电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合（380V或者660V），电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。4.5 调定工作压力：（一般出厂前已经调试好的）将动力头和推进油缸的2对快换接头拨下，松开泵站上的溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀（3个）。开机后将旋转手把往前推，缓慢调节泵站上的溢流阀，使油压逐渐上升，至操纵台右边的压力表指示为17(14)MPa时，锁紧该溢流阀；调节旋转阀体上方的过载阀，将正转压力调至15.5(

26、12.5)MPa，锁紧该过载阀，将旋转手把向后拉，调节回油阀体（多路换向阀组右边第二片阀体）下方过载阀，将反转压力调至16(13)MPa（操纵台右边压力表指示），锁紧该过载阀，此压力为动力头反转工作压力；将旋转手把打到中位，旋转压力调定完毕。将正常进退手把向前推或向后拉，慢调小泵溢流阀，使油压上升，当操作台左边压力表指示为12 MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为推进油路总压力、夹持器夹紧和松开压力、卡盘松开压力、进给油缸的后退（起拔）压力；调节回油阀体上方过载阀，将推进油路的压力调至12MPa时，锁紧该过载阀，此压力为油缸推进压力，将推进手把置于中位，各工作压力调定完毕。4.6 试车：4.6.1

27、接上全部油管，让动力头夹一钻杆（注意：必须夹钻杆空转否则易损坏轴承），开机空载运行，操作旋转手把，动力头正反转各5min；4.6.2操作正常进退手把，油缸往复运动5次；操作节流阀，调节油缸往复运动速度；操作快速进退手把，油缸快速往复运动5次，观察操纵台上压力表的压力情况，动力头正反转压力应小于4MPa,油缸往复运动压力小于2MPa,总回油压力小于0.4MPa。4.6.3操作卡盘手把，卡瓦在中孔轴内伸缩运行5次，运行应平衡均匀。放入钻杆后卡盘应能夹紧钻杆，夹痕应均匀，卡盘松开时，能轻松放入或取出钻杆。4.6.4操作夹持器手把，卡瓦伸缩5次，运行应平稳，均匀。放入钻杆后夹持器应能夹紧钻杆，夹痕应均

28、匀，夹持器松开时，能轻松放入或取出钻杆。钻机各部件运转应平稳，不得有异常声响和异常现象，否则应停机检查。4.7配用内注式单体液压支柱时： 将立柱竖立，将摇把插入内注式单体液压支柱三用阀的一端上下摇动，立柱逐渐上升，搬动三用阀上的卸载手把至水平位置，立柱慢慢下降。立柱上下运动应平稳。4.8配用外注式单体液压支柱时：立柱竖立，将泵站操纵台上B1（或B2）油管（见操作台图），通过快换接头连接到立柱的三用阀上。开启液压系统，扳动油缸手柄，立柱逐渐上升。卸下B1油管接到另一立柱上，重复上述操作。在立柱三用阀上接操纵台L油管，搬动三用阀上的卸载手把，立柱慢慢下降。立柱上下运动应平稳。5、 下井运输 直接用

29、拖车下井，没有拖车时可人工推进至工作地点。6、井下试车6.1 配有与钻机相适应的水源（供水量Q50L/min，供水压力0.3MPa）或压风（需压风排渣风压0.4MPa），电源及相应的配套设施。6.2配用内注式单体液压支柱时：根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶板和底板之间。为适应不同的钻场高度，可初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。配用外注式单体液压支柱时：根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。加载锚固方法见4.8。撑紧支柱，液压压力达到额定工作压力。在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间

30、加木垫。钻孔完毕拆卸门架时的操作见4.8。 6.3有轨道的地方可直接用轨道夹锚固。6.4确定钻机的高度、方位角、倾角的操作：通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻机倾角；通过转盘调整钻孔方位角。6.5将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。6.6 钻机安装好后，按照4 .34.6条顺序进行调压试车。试车后接上冷却器和水辩水管。7、钻孔操作7.1 根据需要安装前置水辫或后置水辫，应配置专用的水辫供水阀门。7.2 根据需要选择旋转速度（换档时动力头必须停止转动）。7.3 安装钻头操作7.3.1 使用前置水辫（

31、如果钻杆长为1600mm则不用前置水辫）动力头退至机架后端，松开卡盘，放入前置水辫（水辫壳体上的定位销放入拖板上的定位槽内），卡盘夹紧水辫轴，松开夹持器，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆前端螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，接上水辫供水管。7.3.2 使用后置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入1根钻杆在动力头内，钻杆外螺纹置于动力头前端，再旋 接1根钻杆在动力头内，钻杆内螺纹露出动力头后端，卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接后置水辫，接上水辫供水管。7.4开孔

32、操作修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辩供水，动力头慢转，并徐徐前进，当钻进一定的深度且钻机、钻具运转平稳后，方可正常旋转和给进速度钻进。7.5 加接钻杆操作（前置水辫）7.5.1在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭排渣水；7.5.2操纵控制夹持器的换向手把,使夹持器夹紧钻杆；7.5.3操作正常进退手把向后拉至最后位置即浮动位(见图12),动力头反转(特别注意：夹持器未夹紧钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内)，待水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）与钻杆旋离时将正常进退手把向前推至正常后退位，使动力头正常后退；需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进

33、退手把向后拉至快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端。7.5.4将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上，动力头边旋转边前进，当水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋接后，立即松开夹持器，完成钻杆加接；7.5.5打开水辫供水阀门向钻孔中供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进；7.5.6使用后置水辫时，其操作如下；1）先停止推进，再停止旋转，关闭供水阀门；2）人工用管钳卸下后置水辫；3）根据动力头后面空间大小，在动力头后面加接1根或几根钻杆；4）将后置水辫旋接在钻杆上；5）夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头正常后退或快速后退至机架后端；6）卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水

34、阀门，向钻孔供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。7.6拆卸钻杆操作7.6.1将动力头置于适当的位置（取下前置水辫或后置水辫和钻杆后，卡盘前进后能夹住要拆卸的钻杆），关闭水辫供水阀门；7.6.2夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最后位置即浮动位，动力头反转，使水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）与第一根钻杆分离一段距离，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推进油缸正常后退；7.6.3松开卡盘，取下前置水辫或后置水辫和钻杆；7.6.4动力头前进至能夹住钻杆处停止前进；7.6.5卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转（在起拨钻杆时需钻具旋转时）并后退至适当位置（即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹住下一

35、根钻杆（，停止旋转和后退；7.6.6夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最后位置（浮动位），动力头反转，松开钻杆间连接螺纹，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推进油缸正常后退；7.6.7松开卡盘，取下第一根钻杆 ；7.6.8再按7.6.5、7.6.6和7.6.7操作，即可卸下第二根，第三根直至掉下最后一根钻杆。7.7操作中的注意事项7.7.1钻机在钻孔过程中，动力头绝不能反转。只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。7.7.2注意各运动部件的温度情况。钻机表面温升和变速箱中的油液温度40o，外表面最高温度小于75度，泵站油箱出油口液压油的最高温度小于50度，否则应停机检查并加以处理。7.7.3观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低钻井速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPA时，应停机清洗或更换精过滤滤芯。7.7.4观察钻机在钻井过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱有晃动，就停机检查并加以处理。7.7.5各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。7.7.6观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加