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1、对秋冬季节掺烧晾晒泥煤的思考掺烧泥煤，作为我公司降低发电成本的一项举措，已经实施有数年的时间，降本效果有目共睹，十分明显。泥煤的特点是，水分高，粘性大，流动性极差，当然还有热值低的特点，因为前面的这些特点，使泥煤在入炉过程中，在制粉系统经常出现断堵煤现象，使制粉出力降低，制粉电耗和钢耗升高，严重时，导致粉位降低，甚至影响机组负荷的接带，同时，现场疏捅堵煤，也大大增加了员工的工作量。进入秋冬季节后，气温下降，泥煤晾晒效果变差，甚至已基本无效，这导致制粉系统断堵煤现象愈加频繁。今年入秋以来，135MW机组已经因此出现了数次被迫大幅度减负荷运行的事件。粉位过低，给机组安全稳定运行带来了一定的隐患。为
2、了减少断堵煤对粉位的影响，无奈，只能降低泥煤掺烧的比例，这样又使得发电成本有所提高。那么，在当前秋冬季节，晾晒效果不好的情况下，如何才能尽可能提高泥煤掺配比例，同时又避免出现频繁的断堵煤的现象呢？这是一个值得思索的问题。首先，要做好均匀掺配工作。原煤的流动性好，泥煤与原煤均匀掺配后，可以提高整体入炉煤的流动性，这样，入炉煤在进入制粉系统时，可以有效减少断堵煤现象的出现，降低晾晒泥煤对制粉系统运行的影响，因为对制粉系统影响降低了，无形中，也就可以提高泥煤的掺配比例了，这是相辅相成的关系。其次，要根据泥煤品种，合理掺配。一些泥煤粘性相对较低，这样的品种，掺配比例可以适当提高，而有些泥煤粘性很大，掺
3、配比例就要适当降低。泥煤场要尽可能做好相关的分类堆放工作。第三，根据粉位情况，调节泥煤掺配比例，粉位高时，适当提高掺配比例，粉位偏低时，降低泥煤比例，减少断堵煤对粉位的影响，形成良性循环。第四，泥煤选择性入仓。入炉煤在煤场掺配后，经过输送皮带投送入各原煤仓，以135MW机组为例，有#1、2、3、4四只原煤仓。设计上，#1、2、3仓均设置有犁煤器，#4仓因处于输送带尾部，无需犁煤器。在实际生产过程中，我们发现，#4仓断堵煤现象非常突出，这不是偶然现象。#1、2、3仓，因为设置有犁煤器，入炉煤在经过犁煤器后，被分解成两股，从皮带左、右侧进入原煤仓，这里，犁煤器对泥煤的入仓起到了一次很好的分解作用，
4、一定程度上降低了泥煤入仓后的堆压程度，也使得泥煤在原煤仓的分布，变得相对更均匀一些。#4仓呢，因为没有犁煤器，输送带上的泥煤直接入仓，既失去了对泥煤的一次分解，在入仓的时候，又造成大量泥煤的堆压、粘合（煤场掺配，因为各种因素，无法做到绝对均匀），尤其在原煤仓料位较低的情况下，大量湿粘的泥煤由高处下落，相互碰撞、堆压、结合，增加了堆压的广泛性，这样，就导致#4仓中，大块头泥煤特别多，整体流动性变差，导致制粉系统断堵煤的现象频繁出现。由此，我们是否可以考虑入炉煤选择性入仓这个问题呢？也即，#4仓无犁煤器，可以适当减少泥煤的入仓比例，其它有犁煤器的仓，相对提高泥煤的比例，这样做，可以减少#4仓的断堵煤现象。按正常情况，每个仓的入煤量是可以预先掌控的，选择性入仓，对煤场的掺配工作影响应该不是很大。
