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1、高耐晒牢度有机颜料项目环境影响报告书（简本）江苏科斯伍德化学科技有限公司二一二年十二月 目 录目 录II1建设项目概况11.1项目由来11.2项目概况11.3 选址可行性、产业政策及规划相符性分析62 建设项目周围环境现状72.1 区域环境质量状况72.2 建设项目环境影响评价范围73 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果73.1 污染物产生情况73.2 环境保护目标83.3项目主要环境影响及预测评价结果93.4污染防治措施及效果、标准、生态保护措施及效果143.5 环境风险分析173.6 建设项目对环境的经济损益分析263.7环境监控及环境保护管理计划284公众参与304.1调查简况
2、304.2 调查结果335总量控制分析366结论及建议366.1 环境影响评价结论366.2 建议407联系方式401建设项目概况1.1项目由来江苏科斯伍德化学科技有限公司是由苏州科斯伍德油墨股份有限公司投资成立的一家专业生产高耐晒牢度有机颜料的公司。江苏科斯伍德化学科技有限公司拟建厂址位于连云港化学工业园区。公司总投资12500万元，其中固定资产投资10251万元，项目建成后将形成年产5000吨高耐晒牢度有机颜料（200吨颜料黄110#、200吨颜料黄109#、2450吨颜料黄74#、200吨颜料红122#、1000吨颜料红57#、600吨颜料红53#、200吨颜料红49#、150吨颜料紫1
3、9#）生产能力。根据中华人民共和国环境保护法、建设项目环境影响评价分类管理名录、中华人民共和国环境影响评价法规定，项目需编制环境影响报告书，对项目产生的污染和环境影响情况进行详细评价，从环境保护角度评估项目建设的可行性。因此江苏科斯伍德化学科技有限公司委托江苏绿源工程设计研究有限公司承担该项目的环境影响评价工作。根据国家环境影响评价工作管理要求，江苏绿源工程设计研究有限公司相关工作人员通过对拟选厂址周围环境的调查监测，并通过查阅资料、实地考察、咨询工程技术人员等，基本掌握了与项目生产、环境相关的因素，通过数学模型计算等方法，预测项目对周围环境的影响程度和范围，在此基础上编制了本项目环境影响报告
4、书，以便为项目决策和环境管理提供科学的依据。1.2项目概况1.2.1 项目名称、性质、建设单位及投资 项目名称：高耐晒牢度有机颜料项目 建设性质：新建 建设地点：江苏连云港（堆沟）化学工业园区 建设单位：江苏科斯伍德化学科技有限公司 投资总额：项目拟总投资12500万元，其中环保投资637万元。1.2.2 项目建设内容建设规模与产品方案项目为新建项目，建设规模为：建设年产200吨颜料黄110#、200吨颜料黄109#、2450吨颜料黄74#、200吨颜料红122#、1000吨颜料红57#、600吨颜料红53#、200吨颜料红49#、150吨颜料紫19#生产线，以及厂房、公用及辅助工程设施等。项
5、目主体工程及产品方案详见表1.2-1。表1.2-1 项目主体工程及产品方案序号生产线产品（副产品）名称规格（%）设计生产能力（t/a）生产批次数（批）单批生产时间（h）年运行时数（h）生产线数量（条）1颜料黄110#生产线颜料黄110#9820010020200012颜料黄109#生产线颜料黄109#9820010020200013颜料黄74#生产线颜料黄74#98245030713400054颜料红122#生产线颜料红122#9820010028280015颜料红57#生产线颜料红57#98100012513162526颜料红53#生产线颜料红53#9860015013195017颜料红49
6、#生产线颜料红49#9820010013130018颜料紫19#生产线颜料紫19#98150752821001项目共设2个车间和1个油炉房，其中车间一为颜料黄74#、颜料红57#、颜料红53#、颜料红49#生产车间，车间二为颜料黄110#、颜料黄109#、颜料红122#、颜料紫19#生产车间。公用及辅助工程项目公用及辅助工程见表1.2-2。表1.2-2 项目公用及辅助工程一览表类别建设名称建设项目公用工程供水(新鲜水)23521.89m3/a，其中生产用水来源于园区供水站，生活用水来源于园区自来水厂排水污水31972.34m3/a，清下水4120 m3/a供电年用电量702.27万kwh冷冻新
7、增制冰机6台， 40万大卡冷冻机1套，制冷剂为氟利昂22，冷媒为氯化钙溶液。供热蒸汽量约18210t/a，由园区集中供热；高温工艺热源由企业自建的1台70万大卡/时导热油炉提供绿化绿化4000m2循环系统循环冷却系统为50t/h贮运工程运输外部运输委托专业化学品运输公司负责运输内部运输1辆2吨叉车贮存仓库原料仓库1680 m2，主要贮存固体和液体原料成品仓库2226 m2，主要贮存成品罐区罐区471 m2，主要为盐酸储罐2个，液碱储罐2个，氯化钙溶液储罐2个，冰醋酸储罐2个，乙醇储罐1个，乙醇钠的乙醇溶液储罐1个；企业储罐均为50m3储罐环保工程废气治理车间一设三级降膜水吸收+二级碱吸收+活性
8、炭吸附装置1套，车间二设二级降膜水吸收装置1套、三级降膜水吸收+二级碱吸收+二级活性炭吸附装置1套、二级碱吸收装置1套、三级降膜水吸收+活性炭吸附装置1套、二级乙醇吸收装置1套，厂区共设3个排气筒废水治理工艺高含盐废水经气浮+蒸发析盐处理后，与其他废水经铁碳微电解+催化氧化+絮凝沉淀+厌氧+接触氧化处理，达到园区污水厂接管标准后，排入园区污水处理厂集中处理噪声治理主要噪声源有风机、抽滤机、压滤机、离心机、各类泵、风机等。采取厂房隔音、装消声器、安装减振装置、做防声围墙等降噪措施后，项目厂界噪声全部达到标准要求固体废物处理过滤残渣、蒸馏残渣、废活性炭、污水站生化污泥，废气吸收液精馏残渣，统一收集
9、后委托连云港市赛科废料处置有限公司处理，气浮装置气浮油渣、蒸发析盐废钠盐统一收集后委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司填埋处理，生活垃圾委托环卫部门处理。供热本项目由园区供热中心统一供热，供气压力为1.0Mpa。生产过程中的部分工序需用高温，园区蒸汽无法满足这部分的用热要求，项目拟新增70万大卡/时导热油炉1台，使用轻质柴油作为燃料，根据本项目的产品规模，估算年耗柴油量为300t/a。本项目需用蒸汽量约18210t/a，项目建成后共产生蒸汽冷凝水6237t/a，经冷凝后回用于厂区循环冷却系统补充用水。给水本项目位于连云港化学工业园内，生产用水来源于园区供水站，生活用水来源于园区自来水厂。厂内
10、主管道管径DN200mm。本项目所上8个产品的生产线分别设置于2个车间内，项目拟上一条循环冷却水系统，设计能力为50t/h。本项目用水主要是工艺用水、生产辅助用水、厂区日常生活用水。本项目使用蒸汽后可收集蒸汽冷凝水量约为6237m3/a，全部回用于项目循环冷却系统补充用水；循环冷却水溢流水部分回用于设备冲洗用水，约为200m3/a，考虑部分水回用的情况，本项目所需新鲜水量为23521.89m3/a。排水本项目废水主要来源于生产工艺废水、废气吸收废水、设备清洗废水、初期雨水、生活污水等。预计项目进入厂区污水处理系统的水量为32609.91m3/a，经厂区污水处理站处理后排水量约为31972.34
11、m3/a，清下水排放量为4120m3/a。冷冻本项目拟新增制冰机6台，为生产提供低温用冰，新增40万大卡冷冻机1套，制冷剂为氟利昂22，冷媒为氯化钙溶液。供电项目总用电量约为702.27万kwh/a，厂内配制一台800KVA变压器和配套电器设备，外线接园区内的高压线。园区供电电源来自灌南县供电公司。贮存项目所用原料贮存方式有桶装、袋装和储罐，分别存放于原料仓库以及罐区，产品存放于成品仓库，各类物品按化工企业规范要求存放。项目主要原、辅材料年耗量及最大贮存量，及成品最大贮存量见表1.2-3。表1.2-3 项目主要原、辅材料及成品贮存量一览表序号物料名称规格年用量/产生量（t）最大储存量（t）储存
12、方式物质形态1四氯苯酐98%37615200L桶装固态22,3-酸98%46520袋装固态32,6-二氨基甲苯98%39.51.5200L桶装固态42-甲氧基-4-硝基苯胺98%1121.545200L桶装固态52-萘酚98%27312.5袋装固态64B酸98%48020袋装固态7CLT酸98%32015袋装固态8氨基磺酸99%121.125袋装固态9氨水28%78.698200L桶装液态10苯胺98%984200L桶装液态11冰醋酸98%1506050m3罐装液态12丁二酸二乙酯98%41518200L桶装液态13对苯二胺98%361.5200L桶装固态14对甲苯胺98%1385.8200L
13、桶装固态15间硝基苯甲酸98%632.5袋装固态16邻二氯苯98%164.364.8200L桶装液态17邻甲氧基乙酰基乙酰苯胺98%135056袋装固态18硫酸铝98%271.5袋装固态19氯化钡98%2008袋装固态20氯化钙溶液30%8756050m3罐装液态21氯化亚砜98%153.576200L桶装液态22十八胺98%201200L桶装固态23松香98%733200L桶装固态24土氏酸98%1084.5袋装固态25亚硝酸钠98%858.735袋装固态26盐酸30%3169.338050m3罐装液态27液碱30%1727.98050m3罐装液态28乙醇钠的乙醇溶液18%9003550m3
14、罐装液态29乙醇99%1031.083250m3罐装液态30柴油/30010200L桶装液态31颜料黄110#98%20010袋装固态32颜料黄109#98%20010袋装固态33颜料黄74#98%2450100袋装固态34颜料红122#98%20010袋装固态35颜料红57#98%100040袋装固态36颜料红53#98%60025袋装固态37颜料红49#98%20010袋装固态38颜料紫19#98%15010袋装固态厂区设有罐区，面积为471m2，罐区贮存的原料主要为盐酸、液碱、乙醇、乙醇钠的乙醇溶液、氯化钙溶液、冰醋酸。罐区的使用情况见表1.2-4。表1.2-4 罐区和中间贮罐使用情况明
15、细表类型贮槽型号（m3）数量（只）贮存物料名称备注盐酸储罐502盐酸立式氯化钙储罐502氯化钙立式冰醋酸储罐502冰醋酸立式乙醇储罐501乙醇立式乙醇钠的乙醇溶液储罐501乙醇钠的乙醇溶液立式液碱储罐502液碱立式1.2.3生产工艺颜料黄110#：以四氯苯酐、氨水、氯化亚砜、对苯二胺为原料，经胺化反应、氯化反应及缩合反应等过程制得产品。颜料黄109#：以四氯苯酐、氨水、氯化亚砜、2,6-二氨基甲苯为原料，经胺化反应、氯化反应及缩合反应等过程制得产品。颜料黄74#：以2-甲氧基-4-硝基苯胺（红色基B）、亚硝酸钠、盐酸、邻甲氧基乙酰基乙酰苯胺为原料，经重氮化反应、偶合反应等过程制得产品。颜料红1
16、22#：以丁二酸二乙酯、乙醇钠、盐酸、对甲苯胺、间硝基苯甲酸为原料，经环合反应、酸化反应、胺化反应、闭环反应、氧化反应等过程制得产品。颜料红57#：以2-氨基-5-甲基苯磺酸（4B酸）、亚硝酸钠、盐酸、2-羟基-3-萘甲酸（2,3-酸）、氢氧化钠、氯化钙为原料，经重氮化反应、偶合反应、盐析反应等过程制得产品。颜料红53#：以2-氨基-4-甲基-5-氯苯磺酸（CLT酸）、亚硝酸钠、盐酸、2-萘酚、氢氧化钠、氯化钡为原料，经重氮化反应、偶合反应、盐析反应等过程制得产品。颜料红49#：以2-萘胺-1-磺酸（吐氏酸）、亚硝酸钠、盐酸、2-萘酚、氢氧化钠、氯化钡为原料经重氮化反应、偶合反应、盐析反应等过
17、程制得产品。颜料紫19#：以丁二酸二乙酯、乙醇钠、盐酸、苯胺、间硝基苯甲酸为原料，经环合反应、酸化反应、胺化反应、闭环反应、氧化反应等过程制得产品。1.3 选址可行性、产业政策及规划相符性分析1.3.1化工园区与连云港总体规划相符性江苏连云港化学工业园近期规划为以纺织染料、农药、生物药及高科技精细化工等“中间”产品为主的化工产业区，成为连云港市化工产业基地和民营经济增长点。江苏连云港化学工业园远期将发展成为较大规模的化学工业园区，并在堆沟港镇安排生活服务区，采取统筹规划，形成整体，实现资源共享。园区远景将发展成为具有小型城市规模的现代化、高科技、园林式的化工新城。因此化学工业园区符合连云港的总
18、体规划。1.3.2产业政策相符性项目为颜料生产项目，经查询，本项目颜料黄110#、颜料黄109#、颜料红122#、颜料紫19#产品均属于国家发改委第9号产业结构调整指导目录（2011年本）鼓励类中“第十一大项石油化工”中的“第8小项高耐晒牢度、高耐气候牢度有机颜料的开发与生产”。该项目现已通过连云港市发展和改革委员会备案，备案号为连发改工业发2012274号。项目属颜料生产，经查江苏省工业结构调整指导目录（苏政办发2006140号），项目不属于目录中的鼓励类、限制类、淘汰类，为允许类，符合140号文中有关产业结构的要求。另外，项目与苏政办发【2007】122号文、苏环管【2005】262号文、
19、苏政发【2007】63号文、苏政办发【2007】115号文、苏政办【2009】248号文、苏政办发【2012】121号文、苏政办发【2011】108号文、苏政发【2006】92号文、连政办发【2010】120号文和园区批复等文件相符。综上所述，项目的建设符合国家及地方产业政策，也符合地方其它环保政策的要求。因此项目选址符合园区产业定位的要求。2 建设项目周围环境现状2.1 区域环境质量状况根据环境现状监测结果，项目所在区域大气环境、声环境、地表水、地下水及土壤环境均满足功能区划要求，表明区内环境质量较好。2.2 建设项目环境影响评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定
20、各环境要素评价范围，见表2.1-1。表2.1-1 评价范围表评价内容评 价 范 围区域污染源评价区域主要工业污染源地表水环境园区污水处理厂尾水排放口上游1000m至下游5000m大气环境以项目所在地为中心，55公里的矩形区域地下水环境江苏连云港化学工业园区范围内生态环境江苏连云港化学工业园区范围内噪声环境建设项目厂界外100m风险评价距风险源点3km范围3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 污染物产生情况3.1.1 废气（1）有组织废气项目有组织废气主要是工艺生产过程中产生的废气。根据生产工艺流程可知，生产过程中有氯化氢、氮氧化物、苯胺类、氨、SO2、邻二氯苯、氯化亚砜、乙酸
21、、硝基苯类、乙醇、粉尘、烟尘等废气产生。（2）无组织废气无组织废气污染物主要为生产过程中无组织散发气体以及各类气、液态化学品在贮存中产生的挥发性无组织气体。3.1.2 废水水污染源强分析本项目废水主要来源于生产工艺废水、废气吸收废水、设备冲洗废水、初期雨水和生活污水等。预计项目进入厂区污水处理系统的水量为32609.91m3/a，经厂区污水处理站处理后排水量约为31972.34m3/a，清下水排放量为4120m3/a。废水处理排放情况全厂排水采取清污分流，项目所产生的工艺废水、废气吸收水等污染较为严重的污水均排至厂内污水处理站，处理达到园区污水处理厂的污水接管标准后，再进园区污水处理厂作进一步
22、处理，达标后排放。厂区后期雨水通过雨水管网直接排放。废水根据水质情况采取分质分批处理，本项目部分高含盐废水经蒸发析盐处理后，混合其他废水进进铁碳微电解+催化氧化+絮凝沉淀+厌氧+接触氧化工艺处理，处理达连云港市（堆沟港）化学工业园污水处理厂接管标准后，经产业园污水管网进入园区污水处理厂集中处理，达标后排入灌河。3.1.3 噪声项目主要噪声源有风机、压滤机、离心机、干燥机、类泵等以及生产过程中的一些机械传动设备，源强约8095dB(A)。3.1.4固废项目固废主要有，过滤残渣、蒸馏残渣、废活性炭、污水处理产生的生化污泥、废气吸收液精馏残渣、气浮装置气浮油渣、蒸发析盐废盐、乙醇、生活垃圾等。3.2
23、 环境保护目标项目周围主要环境保护目标见表3.2-1。表3.2-1 环境保护敏感目标表环境要素保护对象名称方位距离（m）规模或使用功能环境功能区划大气环境堆沟村N2700221户约1013人GB 30952012二级十队村E2200646户约2313人董沟村S1124797户约3097人黄姚村SE1236560户约2165人新移村W1360约1700人（搬迁中）水环境灌河NE3200泄洪、排污GB 38382002 类水体沂南小河N1500工业水厂水源地GB 38382002 类水体声环境无敏感性目标GB30962008中3类区地下水区域地下水GB/T14848-93中类其它工业水厂取水口NE
24、1660/从沂南小河取水，向园区工厂提供工业用水3.3项目主要环境影响及预测评价结果3.3.1大气环境影响预测及评价由预测结果可知，正常排放情况下，环保设施均运转良好，污染物达标排放，其对环境质量的影响较小；非正常情况下，最劣情形时邻二氯苯下方向最大占标率达189.7%。因此应加强环保设备的运行监督管理和做好日常维护管理，杜绝非正常排放。 项目全厂卫生防护距离确定为200米。经调查，该范围内无居民等敏感目标，项目无组织排放源距离可满足卫生防护距离的要求。3.3.2水环境影响分析由于本项目废水不直接排入水体，因此对周围水环境不会造成显著影响。项目废水经预处理后大大降低了水中的污染物浓度和含量，不
25、会对污水处理厂处理系统造成冲击。从水量角度考虑，本项目实施后废水排放总量约为87.6m3/d，占污水处理厂剩余处理能力的12.36%。园区污水处理厂在设计中针对园区产业定位，本项目处理进水中的污染因子能满足园区污水处理厂处理的设计要求，无超出原设计的特征污染物，因此项目废水中的污染物均可在园区污水处理厂进行处理。项目废水经厂内污水站预处理后可以达到污水处理厂的接管标准，可见建设项目废水处于污水处理厂接管能力和处理能力范围内，不会对污水处理厂的正常运行产生冲击。根据园区环评及污水厂环评结论，污水厂尾水对灌河影响程度分别为：启动期COD的排放对灌河的水质影响较小，尾水排放灌河后，涨潮或落潮时，大约
26、在排放口下游1km左右，COD对灌河的影响可忽略不计；近期的尾水排放COD对灌河的水质影响不大，涨潮或落潮时，对灌河的影响约为排放口下游3km范围；远期尾水排放COD主要在排放口附近的水质有超过类水质标准现象，200m外即可达到类水质要求，而其影响范围在涨潮或落潮时达到排放口下游4.55.5km范围。综上所述，建设项目废水排放在满足接管标准的情形下对污水处理厂影响较小，污水处理厂处理后尾水排放对地表水体水质影响也不是很大，不会对灌河及沂南小河产生影响。3.3.3噪声影响分析厂区各噪声源经治理后排放，对厂界噪声影响值经叠加本底值后，没有出现超标现象，对外环境影响较小。3.3.4固废影响分析生活垃
27、圾交由园区环卫部门统一收集后处理，乙醇蒸馏冷凝后储存于厂区乙醇储罐中，由于该乙醇含量高，并且企业有专门的收集储运系统，因此拟将其收集后外售给苏州科斯伍德油墨股份有限公司；高含盐废水需要进行蒸发析盐预处理，产生的废盐拟委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司填埋处理；过滤残渣、蒸馏残渣、废活性炭、污水处理产生的生化污泥，废气吸收液精馏残渣，气浮装置气浮油渣等危废，不具有综合利用价值，拟将其委托连云港市赛科废料处置有限公司焚烧处理。根据上述分析可知，全厂产生的一般固废、危险固废经过合理的处理处置后不外排，对外环境影响较小。3.3.5 社会环境影响评价项目位于江苏省连云港化学工业园内，土地为三类工业用
28、地，不涉及居民搬迁等问题，项目建成后，将创造大量的就业机会，为当地的人民解决就业问题，为国家和地方增加相当数量的税收，促进当地工业的发展和增加地方经济实力；同时项目的建设，可提高园区的土地利用率，为用户提供品质好、价格低的产品。3.3.6 施工期环境影响评价建设项目在建设期间，各项施工活动不可避免的将会对周围的环境造成破坏和影响。主要包括废气和粉尘、噪声、固体废物、废污水等对周围环境的影响，而且以粉尘和施工噪声尤为明显。以下将就这些污染及其对环境的影响加以分析。3.3.6.1施工期大气环境影响分析建设项目在其施工建设过程中，大气污染物主要有：废气施工过程中废气主要来源于施工机械和运输车辆所排放
29、的废气，此外还有施工队伍因生活使用燃料而排放的废气等。排放的主要污染物为NOX、CO和烃类物等。粉尘及扬尘在施工过程中，粉尘污染主要来源于：土石方的挖掘、堆放、清运、土方回填和场地平整等过程产生的扬尘；建筑材料如水泥、白灰、砂子等在其装卸、运输、堆放过程中，因风力作用将产生扬尘污染；搅拌车辆和运输车辆往来将造成地面扬尘；施工垃圾在其堆放和清运过程中将产生扬尘。上述施工过程中产生的废气、粉尘（扬尘）将会造成周围大气环境污染，其中又以粉尘的危害较为严重。粉尘污染主要决定因素有：施工作业方式，原材料的堆放形式和风力大小等，其中受风力因素影响最大。一般来说，静态起尘主要与堆放材料粒径及其表面含水率、地
30、面粗糙程度和地面风速等关系密切；动态起尘与材料料径、环境风速、装卸高度、装卸强度等多种因素相关，其中受风力因素影响最大。根据北京市劳动卫生环保科研所等单位在市政施工现场的监测资料，一般气象条件下，平均风速2.5m/s，建筑施工扬尘的影响范围可达下风向150m，距施工场地20米处的PM10浓度增加值为1.603mg/m3,距50米处的PM10浓度增加值为0.261mg/m3，影响范围内PM10的浓度均值可达0.49mg/m3，为其上风向的22.5倍，相当于空气质量标准的1.6倍。在同等条件下，当有围栏时，其影响距离可缩短40%。因项目地区风速相对较大(年均风速3.1m/s，春季多大风)，在大风及
31、干燥天气施工，施工现场及其下风向将存在粉尘污染，因此项目施工期会对相邻区域的大气质量产生一定的扬尘污染，但一般不会影响到居民区。项目施工结束后，场区内将被绿化条件较好，设施完善的厂区所代替，扬尘污染将随施工结束而消失。3.3.6.2施工噪声影响分析施工期的主要噪声源为：施工过程中使用的运输车辆、打桩机、挖掘机、推土机、混凝土搅拌机等施工机械设备。主要施工机械的噪声状况见表3.3-1。表3.3-1 施工机械设备噪声 (dB(A)设备名称设备名称距设备10m处A声级距设备10m处A声级装载机打桩机10485塔吊挖掘机8382运输车辆推土机7685电 锯压路机8284由表可见，施工机械设备噪声较高，
32、在施工过程中，因各种机械同时工作，噪声叠加，噪声级将更高，辐射范围更大。白天施工机械超标范围一般在噪声设备周围200m以内，夜间因打桩机不准施工，其它施工机械作业噪声限值则影响到噪声源周围300m左右，会对施工场地周围声环境产生一定的影响，但是这种影响随着施工期的结束而消失，不会造成区域大的噪声影响。各种施工车辆运行亦会对道路沿线声环境产生影响，引起声环境超标。为了减轻本工程施工期噪声的环境影响，可采取以下控制措施：加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业；施工机械应尽可能放置于对厂界外造成影响最小的地点；以液压工具代替气压工具；在高噪声设备的周围设置掩蔽物；尽量压缩工区
33、汽车数量与行车密度，控制汽车鸣笛；做好劳动保护工作，让在噪声源附近操作的作业人员配戴防护耳塞。3.3.6.3施工期水环境影响分析施工过程产生的废水主要有：生产废水包括开挖、钻孔产生的泥浆水和各种施工机械设备运转的冷却及洗涤水。前者含有大量的泥砂，后者则会有一定量的油污。生活污水 它是由施工队伍的生活活动造成的，包括食堂用水、洗涤废水和冲厕水。生活污水中含有大量细菌和病原体。施工现场清洗废水它虽然无大量有毒有害污染物质，但其中可能会含有较多的泥土、砂石和一定的地表油污和化学物品。施工中上述废水量不大，但如果不经处理或处理不当，同样会危害环境。因此，应该注意，施工期废水不应任意直接排放。施工期间，
34、在排污工程不健全的情况下，应尽量减少物料流失、散落和溢流现象。施工期产生的废水可以直接进入园区污水管网，进园区污水处理厂处理。3.3.6.4施工垃圾的环境影响分析施工固体废物主要来自施工所产生的建筑垃圾和施工人员生活产生的生活垃圾。建筑垃圾主要为施工中废弃的建筑材料，有砂石、石灰、混凝土、废砖和土石等，根据建筑行业统计资料，建筑垃圾产生定额约为2kg/m2，则按总建筑面积24474m2计，施工期建筑垃圾总产生量约为48.95t，需要及时清运进行填埋或加以回收利用，以防长期堆放产生扬尘。少量生活垃圾也必须及时清运处理，做到日产日清，尽早进行卫生填埋处理，防止腐烂变质，滋生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传染
35、疾病，对周围环境和人员的健康带来不利影响。3.3.6.5施工期生态保护与水土保持措施在建设厂房、公用设施、道路的同时，考虑种植各类植物、草坪等绿地系统，以增强土壤的吸水性能和土壤的稳定性，从而减少水土流失。在整个施工过程中，制定好完整的土方堆存、利用计划，并建设堆存场的防护、拦挡和处理措施，注意维护边坡的稳定和加强生产管理，就能减少施工过程中产生的水土流失问题。3.3.6.6施工期环境管理在施工前，应编制施工组织计划并建立环境管理制度，有专人负责施工期间的环境保护工作，对施工中产生的“三废”应作出相应的防治措施及处置方法。环境管理要贯彻国家的环保法规，建立环保管理制度，做到科学管理。3.4污染
36、防治措施及效果、标准、生态保护措施及效果3.4.1大气污染防治措施车间一设“三级降膜水吸收+二级碱吸收+活性炭吸附”装置1套，废气经处理后经15m高排气筒达标排放；车间二设“三级降膜水吸收+二级碱吸收+二级活性炭吸附” 装置1套，“二级降膜水吸收” 装置1套，“二级碱液吸收” 装置1套，“二级乙醇溶液吸收” 装置1套，“三级降膜水吸收+活性炭吸附” 装置1套，所有废气经处理后集中经25m高排气筒达标排放；油炉房废气经15m高排气筒达标排放。3.4.2废水污染防治措施评述根据工程分析的结果，结合产品生产时期，本项目最高峰时日废水量约87.6m3，考虑到企业今后发展的需求，设计能力取200m3/d
37、，24小时运行。同时公司应将污水处理站进行统一的规划，留有足够的扩建余地。厂区废水中部分工艺废水经“气浮+蒸发析盐装置”处理后，混合其他废水进“铁碳微电解+催化氧化+絮凝沉淀+厌氧+接触氧化”工艺处理达连云港市（堆沟港）化学工业园污水处理厂接管标准后，经产业园污水管网进入园区污水处理厂集中处理，达标后排入灌河。3.4.3地下水及土壤污染防治措施从源头控制项目以清洁生产和循环利用为宗旨，减少污染物的产、排量；在生产过程，对各生产设备、管道、废水、固废等收集、贮运装置及处理构筑物均采取适当有效的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险降到最低。分区防治措施生产车间、污水处理站、固
38、废堆场等地面采取粘土铺底，再在上层铺设1015cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗；罐区四周设围堰，围堰底部用1520cm的耐碱水泥浇底，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，并涂环氧树脂防渗；污水处理站所用水池、事故池均用水泥硬化，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，全池涂环氧树脂防腐防渗。通过上述措施可使重点污染区各单元防渗层渗透系数10-10cm/s。一般污染区防渗措施：生产区路面、垃圾集中箱放置地、维修车间仓库地面采取粘土铺底，再在上层铺1015cm的水泥进行硬化。通过上述措施可使一般污染区各单元防渗层渗透系数10-7cm/s。由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有
39、效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会对区域地下水环境产生明显影响。3.4.4噪声污染防治措施评述采用“闹静分开”和合理布局的设施原则，尽量将高噪声源远离噪声敏感区域或厂界。在车间、厂区周围建设一定高度的隔声屏障，如围墙，减少对车间外或厂区外声环境的影响，种植一定的乔木、灌木林，亦有利于减少噪声污染。加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。3.4.5固体废物污染防治措施评述生活垃圾交由园区环卫部门统一收集后处理，乙醇蒸馏冷凝后储存于厂区乙醇储罐中，由于该乙
40、醇含量高，并且企业有专门的收集储运系统，因此拟将其收集后外售给苏州科斯伍德油墨股份有限公司；高含盐废水需要进行蒸发析盐预处理，产生的废盐拟委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司填埋处理；过滤残渣、蒸馏残渣、废活性炭、污水处理产生的生化污泥，废气吸收液精馏残渣，气浮装置气浮油渣等危废，不具有综合利用价值，拟将其委托连云港市赛科废料处置有限公司焚烧处理。3.4.6优先控制污染物”、“三致”、“恶臭”“剧毒”物质污染控制项目生产过程涉及的“优先控制污染物”有苯胺、邻二氯苯；“恶臭”物质有氨水等。无“三致”物质，经查剧毒化学品目录（2012年版）可知：项目所涉及的原料均不属于目录中的剧毒化学品。项目通
41、过提高原料转化率，加强污染控制方法等措施，做到有毒物质的少用、少产和少排。3.5 环境风险分析3.5.1环境风险分析预测结果预测结果表明，对环境和人员的健康影响最严重是苯胺桶倒地脱盖泄漏事故；苯胺桶倒地脱盖发生泄漏事故，最严重情况为有风条件下5min后会导致下风向泄漏点79.6米范围内空气中的苯胺浓度超过工作场所容许浓度限值，但不会出现LC50区域。因此，企业需完善事故防范措施及制定合理的事故应急预案。乙醇泄漏后，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，当其浓度达到一定值时，遇点火源即会发生燃烧爆炸，这个最低浓度即为爆炸下限。根据乙醇储罐池火灾事故模拟分析，乙醇储罐发生严重泄露而引发池火灾事故时，造成
42、的伤害范围为：死亡半径7.6m、重伤半径9.4m、轻伤半径13.6m、财产损失半径为6.3m。风险值（死亡/年）=死亡半径区域人口数事故发生概率根据化工企业事故死亡率统计，国内化工行业的可接受风险值RL为8.3310-5死亡/年，经计算本项目风险值Rmax为1.010-5死亡/年RL。因此，本项目环境风险水平是可以接受的。3.5.2环境风险防范措施及应急预案项目选址、总图布置、建筑、工艺、安全系统、电器、消防等已在工艺安全、消防设计中全面落实，本报告仅对与环境相关的风险进行分析。3.5.2.1危险化学品运输、储存、管理、使用中的防范措施拟建项目的危险化学品根据用途和类型不同，分别贮存在原料仓库
43、（仓库二、仓库三）、成品仓库（仓库一）及罐区。严格按危险化学品安全管理条例的要求，加强对危险化学品的管理；制定易燃易爆、危险化学品安全操作规程，要求操作人员严格按操作规程作业；对从事危险化学作业人员定期进行安全培训教育；经常性对危险化学品作业场所进行安全检查。建立健全安全规程及值勤制度，设置通讯、报警装置，确保其处于完好状态；对储存危险化学品的容器，应经有关检验部门定期检验合格后，才能使用，并设置明显的标识及警示牌；对使用危险化学品的名称、数量进行严格登记；凡储存、使用危险化学品的岗位，都应配置合格的防毒器材、消防器材，并确保其处于完好状态；所有进入储存、使用危险化学品的人员，都必须严格遵守危
44、险化学品管理制度。采购危险化学品时，应到已获得危险化学品经营许可证的企业进行采购，并要求供应商提供技术说明书及相关技术资料；采购人员必须进行专业培训并取证；危险化学品的包装物、容器必须有专业检测机构检验合格才能使用；从事危险化学品运输、押运人员，应经有关培训并取证后才能从事危险化学品运输、押运工作；运输危险化学品的车、船应悬挂危险化学品标志不得在人口稠密地停留；危险化学品的运输、押运人员，应配置合格的防护器材。3.5.2.2 高危工艺重点控制、安全控制要求本项目生产涉及的高危工艺为胺化、重氮化、氯化、氧化工艺，对其装置及工艺控制技术提出以下要求：胺化工艺重点监控工艺参数胺化反应釜内温度、压力；胺化反应釜内搅拌速率；物料流量；反应物质的配料比；气相氧含量等。安全控制的基本要求反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；气相氧含量监控联锁系统；紧急送入惰性气体的系统；紧急停车系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。宜采用的控制方式将胺化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、胺化物料流量
