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1、派尔科化工材料（启东）有限公司75500t/a合成材料搬迁改造项目环境影响报告书简本派尔科化工材料（启东）有限公司二一二年九月派尔科化工材料（启东）有限公司75500t/a合成材料搬迁改造项目环境影响报告书简本苏州科太环境技术有限公司二一二年九月目 录1 总则31.1 任务由来31.2 评价重点及评价时段41.3 评价因子及评价等级41.4 评价范围61.5 环境保护目标72 建设项目概况82.1 原有项目概况82.2 项目概况93 工程分析153.1 生产工艺流程及说明153.2 污染物产生及排放情况264 污染防治措施评述354.1 施工期污染防治措施354.2 运营期污染防治措施355
2、环境影响评价495.1 大气环境影响预测与评价495.2 地表水环境影响分析525.3 环境噪声预测评价535.4 固体废物环境影响分析535.5 社会稳定性评价536 环境风险评价556.1 评价等级、范围556.2 最大可信事故556.3 事故后果预测566.4 风险评价606.5 风险投资估算606.6 小结607 总量控制分析627.1 总量实现途径627.2 总量控制指标628 环境经济损益分析648.1 经济效益分析648.2 社会效益分析648.3 环境经济损益分析649 结论与建议679.1 结论679.2 建议711 总则1.1 任务由来南通龙泉树脂工艺有限公司成立于2002
3、年11月，厂址位于启东市向阳工业园区，经营范围为不饱和聚酯树脂、过氧乙酸、工艺品制造、销售；硅胶销售。受企业规模、产品品种、生产设备、建设场地等因素限制，南通龙泉树脂工艺有限公司自成立后一直未投入正式生产，并在启东市化工行业整治中被列入关闭企业名单。派尔科化工材料（启东）有限公司由上海派尔科化工材料有限公司和意大利大力士国际企业集团有限公司联合投资兴建，为中外合资企业。派尔科化工材料（启东）有限公司决定投资46000万元全资收购南通龙泉树脂工艺有限公司，并将其由启东市向阳工业园整体搬迁至启东滨江精细化工园，并对产品结构进行调整，调整后年产20000t硅酮树脂材料、20000t DCPD加氢石油
4、树脂材料、10000t环戊酮（副产1000t醋酸环戊酯、500t环戊醇、9299.3t醋酸甲酯（根据物料衡算而得）、13000t正戊醛（副产2000t异戊醛）。“十二五”期间，我国将重点突破和发展大宗合成材料和关键合成材料高性能化、低成本制造技术，聚烯烃行业在产业结构调整时，将着力开发46种乙烯专用树脂，硅酮树脂材料即为其中的一种。DCPD加氢石油树脂可提高DCPD石油树脂的附加值，能更好地满足市场对DCPD石油树脂性能的要求。2010年，全世界环戊酮需求量超过5万吨，而年产量只有4万吨左右，产需缺口较大，预计到2015年环戊酮需求量达7万吨。以正戊醛为原料生产香精、香料的需求日渐增长，其所需
5、正戊醛原料大部分依赖进口，近年我国每年进口正戊醛数量达数千吨。本项目建成后可进一步满足市场需求，项目投产后正常年营业收入为18亿元，所得税为4598万元，利润总额为18395万元，净利润为13796万元，经济效益较好。目前，本项目已经南通市经济和信息化委员会同意开展前期工作（通经信投资2011104号），根据南通市环保局咨询意见：应委托有资质单位编制环境影响报告书。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例的有关规定，派尔科化工材料（启东）有限公司委托苏州科太环境技术有限公司（国环评证乙字第1971号）对该项目进行环境影响评价工作。苏州科太环境技术有限
6、公司接受委托后，认真研究该项目的有关材料，并进行实地踏勘、调研，收集和核实了有关材料，组织实施了环境监测和环境评价，在此基础上编制完成了本环境影响报告书，提交建设单位，供环保部门审查批准，为项目的工程设计、施工和建成后的环境管理提供科学依据。1.2 评价重点及评价时段评价重点：本项目属化工项目，根据项目排污特点及周围地区环境特征，确定评价工作重点如下：（1）工程分析；（2）污染防治措施及其技术、经济论证；（3）清洁生产及循环经济；（4）总量控制；（5）环境风险评价。评价时段：建设期和运营期，重点评价运营期。1.3 评价因子及评价等级1.3.1 评价因子根据对本项目工艺流程及“三废”排放状况的分
7、析结果，以及区域内各环境要素的环境现状特征，本项目环境影响因子识别见表1.3-1。表1.3-1 本项目环境影响因子识别表环境要素污染因子施工期生产期贮运生产单元生活排放废气处理废水处理气SO2烟尘颗粒物非甲烷总烃醋酸醋酸环戊酯醋酸甲酯甲醇环戊醇环戊酮正戊醛异戊醛恶臭水CODCrSSNH3-NTP石油类动植物油声固体废物注：显著影响；一般影响。根据环境影响因子识别结果，本项目评价因子确定见表1.3-2。表1.3-2 评价因子确定表环境现状评价因子影响评价因子总量控制因子大气PM10、SO2、NO2、甲醇、醋酸、醋酸甲酯、环己烷、非甲烷总烃、臭气浓度粉尘、非甲烷总烃、醋酸、醋酸环戊酯、醋酸甲酯、甲
8、醇、环戊醇、环戊酮、正戊醛、异戊醛、恶臭粉尘、非甲烷总烃、醋酸、醋酸环戊酯、醋酸甲酯、甲醇、环戊醇、环戊酮、正戊醛、异戊醛地表水pH、高锰酸盐指数、COD、NH3-N、石油类、TP/废水量、COD、SS、NH3-N、TP、石油类声等效连续A声级等效连续A声级/固废/工业固体废物固废排放量地下水pH、总硬度、高锰酸盐指数、NH3-N、氯化物、总大肠菌群、镍、铅、Cr6+/土壤pH、镉、汞、砷、铜、铅、铬、锌、镍/环境风险/环戊烯、醋酸、甲醇/1.3.2 评价工作等级（1）环境空气评价等级各有组织排放污染物及各无组织排放污染物的Pi值均小于10%，故确定本次大气评价的工作等级为三级。（2）地表水评
9、价等级本项目水环真空泵废水、车间地面冲洗废水、储罐区初期雨水经隔油沉淀池处理后与生活污水一起排入园区污水处理厂处理，最终排入长江。因此，本环评报告只对纳污水体（长江）进行现状评价，论证废水接管可行性，给出影响分析结论。（3）声环境评价等级本项目所处的声环境功能区为GB3096规定的3类区，建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在3dB(A)以下，且受影响人口数量变化不大，因此噪声影响评价等级定为三级。（4）固体废弃物评价等级本项目产生的各种工业固体废物都可进行有效处置，故对固体废物仅作一般性评价。（5）地下水评价等级本项目生活用水由南通洪港水厂送至园区供给，工业用水由园区工业水厂供给，本项目不
10、对区域地下水进行开采，不会引起地下水流场或地下水水位变化，不会导致环境水文地质问题，故本项目属于类建设项目。对照环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2011）类建设项目评价工作等级划分依据，本项目地下水评价等级为三级。（6）土壤评价等级本次环评土壤只进行现状评价。（7）风险评价等级依据风险评价等级判定依据，对本项目原辅料及产品进行物质危险性和功能单元重大危险源判别。根据原辅料及产品生产场所和贮存场所存量以及物质毒性和易燃、易爆性判定，构成重大危险源，故环境风险评价等级应为一级。1.4 评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围见表1.4-1
11、。表1.4-1 评价范围表评价内容评价范围区域污染源调查重点调查评价范围内的主要工业企业大 气以建设项目厂址为中心，沿主导风向55（km2）范围地表水园区污水处理厂排口上游1km至下游1km，全长约2km范围地下水启东滨江精细化工园内水井取水土 壤启东滨江精细化工园内土壤噪 声厂界外1m范围总量控制区域平衡风险评价距离源点5km的范围1.5 环境保护目标本项目拟建于启东滨江精细化工园，评价区内无饮用水源地，无名胜古迹、旅游景点、文物保护等重点保护目标。项目周边环境敏感目标为评价范围内的北新镇、富民村、介英村、远兴村、灯杆村及园区管委会等。本项目评价范围内主要环境保护目标见表1.5-1。表1.5
12、-1 主要环境保护目标表环境要素环境保护对象方位距离（m）规模（人）环境功能保护级别大气北新镇E260020000镇区二级富民村NE2250800居住区介英村NE22501000居住区远兴村NW2470800居住区灯杆村NW1180600居住区灯杆村4组N260200居住区园区管委会SE1900200办公区地表水长江S1500大河景观类启东港河N/小河工业、农业灯杆港W320中河工业、农业川洪港E580中河工业、农业三和港E4100中河饮用、工业、农业声环境厂界四周厂界/工业区3类生态长江滩涂湿地S1200/滩涂湿地/启东长江口（北支）湿地省级自然保护区SE30000214.91km2主导生态
13、功能：生物多样性保护、滩涂湿地生态系统维护/2 建设项目概况2.1 原有项目概况2.1.1 原有项目建设内容南通龙泉树脂工艺有限公司成立于2002年11月，厂址位于启东市向阳工业园区，经营范围为不饱和聚酯树脂、过氧乙酸、工艺品制造、销售；硅胶销售。2.1.2 原有项目履行环保手续情况南通龙泉树脂工艺有限公司年产300t服装衬布粘合剂扩建项目于2006年6月取得启东市环保局批复，该项目未投入正式生产。2.1.3 原有项目搬迁改造必要性南通龙泉树脂工艺有限公司位于启东市向阳工业园区，厂址周围分布有多处居民点，生产时存在一定的安全隐患。受企业规模、产品品种、生产设备、建设场地等因素限制，南通龙泉树脂
14、工艺有限公司自成立后一直未投入正式生产，并在启东市化工行业整治中被列入关闭企业名单。派尔科化工材料（启东）有限公司决定投资46000万元全资收购南通龙泉树脂工艺有限公司，并将其由启东市向阳工业园整体搬迁至启东滨江精细化工园，并对产品结构进行调整，调整后年产20000t硅酮树脂材料、20000t DCPD加氢石油树脂材料、10000t环戊酮（副产1000t醋酸环戊酯、500t环戊醇、9299.3t醋酸甲酯（根据物料衡算而得）、13000t正戊醛（副产2000t异戊醛），符合江苏省人民政府办公厅关于印发全省深入开展化工生产企业专项整治工作方案的通知（苏政办发20109号）、市政府办公室关于印发南通
15、市化工生产企业专项整治实施方案的通知（通政办发2006123号）的要求，有利于实现企业长期稳定发展。2.1.4 原有项目环保遗留问题南通龙泉树脂工艺有限公司成立于2002年11月，经营范围为不饱和聚酯树脂、过氧乙酸、工艺品制造、销售；硅胶销售，自成立后一直未投入正式生产，经调查，该公司厂房已改作其他用途，无环保遗留问题。2.2 项目概况2.2.1 建设项目名称及性质项目名称：派尔科化工材料（启东）有限公司75500t/a合成材料搬迁改造项目；建设单位：派尔科化工材料（启东）有限公司；建设性质：搬迁改造；行业类别：C2614 有机化学原料制造；法人代表：石康明；建设地址：启东滨江精细化工园；投资
16、总额：46000万元；环保投资：640万元；占地面积：188378m2，绿化面积37680m2；职工人数：400人；工作制度：年工作330d，三班制，8h/班；预计投产日期：2013年6月。2.2.2 项目建设内容（1）主体工程本项目建成后年产20000t硅酮树脂材料、20000t DCPD加氢石油树脂材料、10000t环戊酮（副产1000t醋酸环戊酯、500t环戊醇、9299.3t醋酸甲酯（根据物料衡算而得）、13000t正戊醛（副产2000t异戊醛），主体工程及产品方案见表2.2-1。表2.2-1 主体工程及产品方案工程名称（车间或生产线）产品名称规格（%）设计能力（t/a）年运行时数硅酮
17、树脂材料生产车间硅酮树脂材料见表2.2-2200007920DCPD加氢石油树脂材料生产车间DCPD加氢石油树脂材料见表2.2-320000环戊酮生产车间环戊酮99.510000副产品醋酸环戊酯99.51000环戊醇99.5500醋酸甲酯999299.3正戊醛生产车间正戊醛99.513000副产品异戊醛992000注：根据物料衡算，本项目年产10000t环戊酮主产品及500t环戊醇副产品时，副产品醋酸甲酯实际年产生量为9299.3t，稍大于项目申报的9000t。表2.2-2 硅酮树脂材料技术指标序号项目技术指标（25HM）1密度/（g/cm3）规定值0.12下垂度/mm垂直3水平无变形3表干时
18、间/h34挤出性/（mL/min）805弹性恢复率/%806拉伸模量/MPa230.4或0.60.4或0.6-207定伸粘结性无破坏8冷拉-热压后粘结性无破坏9浸水后定伸粘结性无破坏10质量损失率/%10表2.2-3 DCPD加氢石油树脂材料规格项目单位规格外观水白色至浅黄色颗粒色度2Max软化点95125灰分%0.03Max本项目各主产品用途见表2.2-4。表2.2-4 项目各主产品用途产品名称用 途硅酮树脂材料耐高温有机硅中间体，用于有机硅树脂的改性及添加于其他涂料体系以提高涂料的耐热性。DCPD加氢石油树脂材料用于橡胶、轮胎、粘合剂、热熔胶、油漆、油墨、沥青改性剂等。环戊酮是医药及香料工
19、业的原料，也可用于橡胶的中间体。正戊醛主要用作香料，有机合成中间体、橡胶促进剂。本项目各产品生产线生产能力分析见表2.2-5。表2.2-5 项目各产品生产线生产能力分析产品名称生产线条数（条）年工作时间（d）批次生产时间（h）批次产量（t/批次）核定产量（t/a）申报产量（t/a）硅酮树脂材料23302430.3120004.620000DCPD加氢石油树脂材料2330连续生产（2.525t/h）2000020000环戊酮2330连续生产（1.263t/h）1000010000正戊醛2330连续生产（1.641t/h）1300013000由表2.2-5可见，本项目各产品生产线生产能力与申报方案
20、基本一致。（2）公用及辅助工程本项目公用及辅助工程见表2.2-6。表2.2-6 公用及辅助工程类别建设名称设计能力备注公用及辅助工程给水系统本项目用水总量为60473.8m3/a，其中工艺用水9.8m3/a；生产辅助用水33320m3/a；厂区日常生活、绿化等用水27144m3/a。生活用水由南通洪港水厂送至园区供给，工业用水由园区工业水厂供给排水系统本项目废水产生量为51303m3/a，其中污水产生量为20623m3/a，清净下水量为30680m3/a。雨污分流、清污分流循环冷却水系统冷却水循环量1600m3/h，12672000m3/a4台500m3/h冷却塔供汽蒸汽158400t/a由园
21、区集中供汽供电年耗电1426万kwh由区域供电部门供应供气1台50m3的液氮储罐外购液氮2台10m3/min空压机/控制室占地面积180m2建筑面积180m2生产实验楼占地面积630m2建筑面积2520m2机修空压占地面积280m2建筑面积280m2消防泵房占地面积270m2建筑面积270m2事故池容积2300m3占地面积676m2消防水池容积1800m3占地面积860m2循环水场占地面积1352m2/导热油车间占地面积239m2建筑面积239m2机修、备件仓库占地面积720m2建筑面积720m2变配电所1占地面积315m2建筑面积315m2变配电所2占地面积720m2建筑面积2160m2办公
22、楼占地面积756m2建筑面积3780m2综合楼占地面积540m2建筑面积2700m2绿化绿化面积37680m2绿地率20%贮运工程罐组一占地面积1910m2200m3正丁烯球罐1个200m3环戊烯卧罐1个200m3醋酸甲酯卧罐1个100m3环戊烷卧罐1个100m3重组分卧罐1个500m3粗间戊二烯卧罐1个500m3精间戊二烯卧罐1个罐组二占地面积2294m2500m3正戊醛储罐1个200m3异戊醛储罐1个500m3环戊酮储罐1个200m3环戊醇储罐1个500m3甲醇储罐1个500m3醋酸储罐1个仓库1（甲类）占地面积720m2，建筑面积720m2一层仓库2（甲类）占地面积720m2，建筑面积7
23、20m2一层仓库3（丙类）占地面积1800m2，建筑面积5400m2三层仓库4（丙类）占地面积2916m2，建筑面积8748m2三层仓库5（丙类）占地面积972m2，建筑面积972m2一层灌装棚占地面积540m2一层装卸车台1占地面积168m2/装卸车台2占地面积1000m2/合成气停放区域占地面积336m2停放合成气鱼雷罐车隔堤高1.2m位于罐组一、二运输总运输量约243572.846t/a基本由当地货运部门承担环保工程废水处理隔油沉淀池15m3废气处理布袋除尘器2套（配套2根15m高排气筒）治理分散过程粉尘废气燃烧装置1套（配套1根35m高烟囱）治理不凝废气固废处置固废堆场130m2轻组分
24、、重组分回收外售釜残、废包装袋由有资质单位处置废催化剂、废包装桶由供应商回收生活垃圾由环卫部门统一收集处理2.2.3 厂区总平面布置本项目占地面积为188378m2，厂区的北段为原辅料及产品（副产品）罐区、丙类仓库5、消防水池、事故池、循环水场、废气焚烧装置、隔油沉淀池、固废堆场、预留丙类罐组、汽车装卸区等。南段分为东西二部分，西部自北向南分别布置甲类仓库12、预留区、丙类仓库34、机修及备件仓库、变配电所2、办公楼、综合楼、停车棚等；东部自北向南分别布置2000t DCPD加氢石油树脂材料车间、10000t硅酮树脂材料车间2个、13000t正戊醛车间、10000t环戊酮车间、变配电所1、控制
25、室、生产实验楼等。厂区设7个出入口，分别在南侧、西侧，南侧从东向西依次为出入口、应急出入口、生产区出口1、厂前区入口，西侧从北向南依次为装卸区出入口、消防出入口、生产区出口2。2.2.4 厂界周围状况图本项目拟建于启东滨江精细化工园，东面为保兴项目（待建）；南面为江苏中路、待建工业用地；西面为江海路、江苏德威涂料有限公司；北面为启东港河、农田、灯杆村4组居民。2.2.5 主要原辅材料消耗、能耗本项目主要原辅材料、能源消耗情况见表2.2-7。表2.2-7 项目主要原辅材料、能源消耗情况类别名称重要组分、规格年耗量（t/a）储存方式最大储存量（t）来源及运输原料八甲基环四硅氧烷99.9%11000
26、200kg桶装200市场采购/汽车自来水/9.8/市政管网纳米碳酸钙99%592025kg袋装200市场采购/汽车二氧化硅99%299010kg袋装200市场采购/汽车颜料炭黑3040%80.0425kg袋装10市场采购/汽车催化剂催化剂/0.2500g瓶装0.2市场采购/汽车原料DCPD树脂工业级19800180kg袋装500市场采购/汽车氢气99%200钢瓶10市场采购/汽车溶剂环己烷99.9%94180kg桶装10市场采购/汽车催化剂加氢反应催化剂（Pd/Al2O3）/4t/(23a)25kg桶装/市场采购/汽车原料粗间戊二烯见表3.2-854546.21个500m3卧罐300市场采购/
27、槽车环戊烯/9949.61个200m3卧罐150厂内分离提纯醋酸99.9%8020.81个500m3内浮顶罐500市场采购/槽车甲醇99.9%4126.51个500m3内浮顶罐350市场采购/槽车催化剂加成反应催化剂（新型固体酸）/38.6t/(23a)180kg袋装/市场采购/汽车酯交换反应催化剂（碱性分子筛）/4180kg袋装2市场采购/汽车脱氢反应催化剂（铝镍合金）/150kg桶装0.2市场采购/汽车原料合成气CO、H2体积各50%5256.6鱼雷罐车30市场采购/鱼雷罐车正丁烯99.9%10362.81个200m3球罐110市场采购/槽车催化剂三苯基膦铑/3kg1kg桶装1kg市场采购
28、/汽车新鲜水新鲜水/60473.8/市政管网电电/1426万kwh/a/区域供电部门蒸汽蒸汽1.0MPa158400/园区集中供汽3 工程分析3.1 生产工艺流程及说明（1）硅酮树脂材料工艺流程图本项目硅酮树脂材料共有2条生产线，分别位于2个车间，生产工艺流程及产污节点见图3.1-1。图3.1-1 硅酮树脂材料生产工艺流程及产污节点图工艺流程说明将原料八甲基环四硅氧烷用泵吸入到反应釜中与水进行反应，手工加入催化剂，通过导热油加热炉（采用电加热）加热到180。反应方程式如下：Si (CH3)2O 4 + H2O HO Si (CH3)2O4 HHOSi (CH3)2O4H + HO Si(CH3
29、)2 O n-4H HO Si (CH3)2O nHHO Si (CH3)2Om H + HO Si(CH3)2 O nH HO Si(CH3)2Om+nH待物料反应好后用泵打到真空捏合机，真空吸入填料纳米碳酸钙及助剂二氧化硅，蒸汽加热温度100120，真空捏合机采用水环真空泵抽真空。真空捏合后物料用泵打到精馏塔进行脱轻组分及水分，塔底温度为150，塔顶温度为130，脱除的轻组分及水分经循环冷却水冷凝后回用到反应釜，精馏塔脱轻组分及水分过程采用水环真空泵抽真空。将精馏塔塔底料用泵打到三辊磨进行研磨，然后用泵打到混合机进行混合，待物料混合好后，用泵打到分散机，手工加入颜料将物料分散，分散过程产生
30、粉尘G1-1、2。分散完成后将物料用泵打到压料机压料，压料完用泵打到自动包装机进行包装、入库。（2）DCPD加氢石油树脂材料工艺流程图DCPD加氢石油树脂材料是以DCPD树脂为原料，在加氢催化剂的作用下，DCPD树脂所含的双键与氢气反应转化为饱和的树脂。本项目DCPD加氢石油树脂材料共有2条生产线，位于1个车间，DCPD加氢石油树脂材料生产工艺流程及产污节点见图3.1-2。工艺流程说明固体DCPD树脂直接加入溶解釜中，再用泵打入溶剂环己烷，DCPD树脂通过溶剂环己烷溶解，其中DCPD树脂质量分数为30%，溶剂环己烷质量分数为70%，溶解釜的温度为30（蒸汽冷凝液加热），压力为常压。图3.1-2
31、 DCPD加氢石油树脂材料生产工艺流程及产污节点图待DCPD树脂溶解后，通过换热器与一段低压加氢反应器出口物料换热升温，预热物料与氢气混合后再进入一段低压加氢反应器进行加氢，控制一段低压加氢反应器温度为260310（电加热器加热），压力为2.03.5MPa，空速为0.22.0h-1（质量空速），氢油比为100400。一段低压加氢反应器中催化剂为Pd/Al2O3，用量为1t，更换周期为23年。一段低压加氢后物料经换热器冷却，然后通过高分罐气液分离，高分罐温度为35，压力为0.18MPa，分离出氢气气体回用到一段低压加氢过程，物料进入中间储槽，再用泵送到换热器与二段高压加氢反应器出口物料换热升温，
32、预热物料与氢气混合后再进入二段高压加氢反应器进行加氢，控制二段高压加氢反应器温度为300325（电加热器加热），压力为2.29.0MPa，空速为0.22.0h-1（质量空速），氢油比为100300。二段高压加氢反应器中催化剂为Pd/Al2O3，用量为1t，更换周期为23年。二段高压加氢后物料经换热器冷却，然后通过高分罐气液分离，高分罐温度为45，压力为2.24.0MPa，分离出氢气气体回用到二段高压加氢过程，物料进入中间储槽，然后送到汽提塔脱溶剂环己烷，汽提塔操作温度为240260，上部提出的溶剂环己烷，经过蒸馏塔将溶剂进行精制，温度为100110，精制溶剂循环使用。汽提塔底出来的加氢树脂经树
33、脂成型机压制成型后进行包装、入库。汽提塔顶冷凝器产生不凝气G2-1、2，蒸馏塔顶冷凝器产生不凝气G3-1、2；蒸馏塔底产生釜残S1-1、2。反应方程式（3）环戊酮1）环戊烯分离提纯工艺流程图本项目生产环戊酮的原料之一环戊烯由外购的粗间戊二烯中分离提纯，粗间戊二烯分离提纯环戊烯工艺流程及产污节点见图3.1-3。工艺流程说明粗间戊二烯经管式预热器采用蒸汽冷凝液预热到4050，压力为0.05MPa，然后经水洗脱杂质塔水洗，粗间戊二烯自下而上由自上而下的喷淋水洗涤，洗涤后的粗间戊二烯及水的混合物经油水分离器分离，分离出的水循环使用，分离出的粗间戊二烯送入脱间戊二烯塔精馏，塔底温度为4648，塔顶温度为
34、4143，压力为0.03MPa，从塔顶采出轻组分S2（精间戊二烯），塔底液送入脱环戊烯塔，塔底温度为4951，塔顶温度为4446，压力为0.03MPa，从塔顶采出环戊烯作为原料，塔底液送入脱环戊烷塔(1)，塔底温度为5355，塔顶温度为4850，压力为0.03MPa，从塔顶采出轻组分S3（环戊烷），塔底为重组分S4。图3.1-3 环戊烯分离提纯工艺流程及产污节点图脱间戊二烯塔顶冷凝器产生不凝气G4，脱环戊烯塔顶冷凝器产生不凝气G5；脱环戊烷塔(1)顶冷凝器产生不凝气G6；脱间戊二烯塔顶产生轻组分S2，脱环戊烷塔(1)顶产生轻组分S3，脱环戊烷塔(1)底产生重组分S4。2）环戊酮生产工艺流程图本
35、项目环戊酮共有2条生产线，位于1个车间，环戊酮生产工艺流程及产污节点见图3.1-4。图3.1-4 环戊酮生产工艺流程及产污节点图工艺流程说明原料环戊烯及醋酸经计量后分别泵入第一加成反应器进行加成反应，反应温度为60100，压力为0.31.0MPa，催化剂一次性装填量为10.5t，更换周期为23年，废催化剂由供应厂家回收再生。环戊烯及醋酸在催化剂表面转化为醋酸环戊酯，反应转化率为61.8%。反应方程式如下：68 60 1285896.3 5202.6 11098.9经加成反应得到的醋酸环戊酯反应液进入脱轻塔，塔底温度为160200，塔顶温度为90110，从塔顶采出未反应的环戊烯、过量的醋酸及环戊
36、烯携带的轻烃杂质（环戊烷），在与第一加成反应器相同的条件下进入第二加成反应器，催化剂一次性装填量为8.8t，更换周期为23年，废催化剂由供应厂家回收再生。在催化剂表面上未反应的环戊烯进一步转化为醋酸环戊酯，反应转化率为80%。脱轻塔塔底液送入醋酸环戊酯精制塔。反应方程式如下：68 60 1283169.1 2796.2 5965.3第二加成反应器出口物料连续进入脱环戊烷塔(2)，塔底温度为125130，塔顶温度为4045，从塔顶采出含环戊烷的轻烃，侧线采出醋酸至第一加成反应器，塔底料出料至醋酸环戊酯精制塔。脱环戊烷塔为间歇运行方式，仅在环戊烷轻烃富集到一定程度并影响加成反应时才需采出。将脱轻塔
37、塔底料和脱环戊烷塔塔底料混合送入醋酸环戊酯精制塔，塔底温度为160200，塔顶温度为155165，从塔顶采出醋酸环戊酯，塔底为重组分S6-1、2，重组分的成分为由环戊烯自聚产生的二环戊烯，环戊烯自聚率为0.5%。环戊烯自聚反应方程式如下：来自醋酸环戊酯精制塔的醋酸环戊酯送入酯交换反应器，加入甲醇，酯交换反应为间歇操作，反应转化率为81.4%。催化剂一次性装填量为1t，更换周期为0.5年，废催化剂由供应厂家回收再生。反应方程式如下：128 32 86 7416052.1 4013.0 10785 9280.1醋酸环戊酯中携带的少量醋酸与甲醇反应方程式如下：60 32 74 1812.7 6.8
38、15.7 3.8反应完成后，酯交换反应器中物料进入酯交换反应精制塔，塔底温度为60100，塔顶采出醋酸甲酯和甲醇的共沸物，共沸点为5457。醋酸甲酯和甲醇的共沸物送入萃取精馏塔，萃取剂为醋酸钾水溶液，塔底温度为8590，从塔顶采出含量在99%以上的醋酸甲酯，塔底液送到甲醇精制塔回收甲醇，塔顶采出甲醇循环至酯交换反应器，塔底醋酸钾水溶液循环至萃取精馏塔。酯交换反应精制塔塔底液在沉降分出催化剂后送入脱甲醇塔，塔底温度为8590，塔顶温度为6566，从塔顶采出甲醇循环至酯交换反应器，塔底液送入环戊醇精制塔，塔底温度为160180，塔顶温度为140145。从环戊醇精制塔塔顶采出的环戊醇送入脱氢反应器，
39、脱氢反应为连续操作，反应温度为130141，生成的环戊酮由精馏塔塔顶排出，反应转化率为99.5%。催化剂一次性装填量为0.5t，更换周期为1年，废催化剂由供应厂家回收再生。反应方程式如下： 86 84 210224.4 9986.6 237.8由反应精馏脱氢采出的环戊酮，送入环戊酮精制塔进行环戊酮精制，塔釜温度为140150，塔顶温度为130，从塔顶采出合格的环戊酮产品，塔底的环戊醇循环至脱氢反应器。环戊酮生产过程脱轻塔顶冷凝器、醋酸冷凝器、环戊烷冷凝器、醋酸环戊酯精制塔顶冷凝器、酯交换反应精制塔顶冷凝器、萃取精馏塔顶冷凝器、甲醇精制塔顶冷凝器、脱甲醇塔顶冷凝器、环戊醇精制塔顶冷凝器、脱氢反应
40、精馏塔顶冷凝器、环戊酮精制塔顶冷凝器产生的不凝气G7-1、2G17-1、2；脱环戊烷塔(2)顶产生轻组分S5-1、2、醋酸环戊酯精制塔塔底产生重组分S6-1、2、环戊醇精制塔塔底产生釜残S7-1、2、脱氢反应精馏塔塔底产生釜残S8-1、2。（4）正戊醛工艺流程图本项目正戊醛共有2条生产线，位于1个车间，正戊醛生产工艺流程及产污节点见图3.1-5。图3.1-5 正戊醛生产工艺流程及产污节点图工艺流程说明原料合成气与来自循环压缩机的循环气相混合，进入连续釜式反应器，正丁烯（液相）用泵打入反应器。气体经反应器底部的分布器在反应液（反应液中含正丁烯、正戊醛、异戊醛、催化剂三苯基膦铑等）中分散成细小的气泡，并形成稳定的泡沫，与溶于反应液中的催化剂三苯基膦铑充分混合，形成有利的传质条件而进行羰基化反应，反应时间为4060min，反应在温度95105（蒸汽加热，反应器内置盘管及外夹套）和压力1.82.1MPa下进行。在反应器内，液面高度的控制是很重要的，液面高度过高，会加大液体的夹带量而造成催化剂的损耗，液面太低又会减少反应物的实际停留时间，反应效果差。反应方程式如下：（正戊醛）56 28 2 868492.5 4246.3 303.3 13042.1（异戊醛） 56 28 2 861319.7 659.9 47.1
