渔安安井温泉旅游城高大模板支撑系统施工方案.doc

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1、编号：SJS.WLFZ-018渔安安井温泉旅游城中天.未来方舟F12组团高支模安全专项施工方案 编 制 人 ： 审 核 人 ： 批 准 人 ： 目 录第一章 编制意义及编制依据1第一节 编制意义1第二节 编制依据1第二章 工程概况2第一节 工程总体概况2第二节 结构设计概况3第三节 高支模区域各相关楼层概况3第三章 施工计划4第一节 施工进度计划4第二节 材料和设备计划4第三节 钢管扣件检测取样计划5第四章 施工要求和技术保证条件6第一节 施工要求6第二节 工艺流程7第三节 高大模板支撑施工整体思路7第四节 技术参数7第五节 施工方法18第六节 高支模验收管理23第七节 高支模使用与检查24第

2、八节 混凝土浇筑施工24第五章 施工安全保证措施29第一节 组织保障29第二节 技术措施36第三节 重大危险源识别38第四节 应急预案39第五节 模架检测与监测监控45第六章 劳动力计划46第一节 专职安全员安排计划46第二节 特种作业人员及监控监测人员安排计划46第七章 设计计算书47第一节 梁底模计算书47第二节 梁侧模计算书82第三节 板模板计算书108第四节 墙模板计算书127第五节 柱模板计算书138第一章 编制意义及编制依据第一节 编制意义根据国家住房和城乡建设部颁发的危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定：混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度1

3、0m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程属危险性较大分项工程。本工程包括地下室顶板及地下车库和裙楼结构有部分层高为5.4、6.3米，属于危险性较大分项工程。针对高支模的特点，经我们分析，高支模的主要承重部分是支撑，而模板支撑的设计计算出自于脚手架设计计算，但它与脚手架有一定的差别，主要是：一是承受垂直荷载大；二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载，使它产生较大的振摆；三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，因此，这对模板支撑稳定，尤其是对高支模的稳定很不利。高支模坍塌事故均是由失稳

4、破坏造成的，而且是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。因此，针对高支模承受荷载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高高支模的整体稳定强度，根据本工程不同部位高支模特点，以及代表性不同，我们对较大断面的梁进行构造设计及验算。在施工过程中严格按照中建四局危险性较大分项管理规定管理及施工。第二节 编制依据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号；建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）；现行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ

5、130-2011）； 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）； 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；木结构设计规范（GB5005-2003）；工程测量规范（GB50026-2007）；建筑荷载规范（GB5009-2001）（2006年版）；普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)；泵送砼技术规程

6、（JGJ/T-2011）；混凝土模板用胶合板（ZBB70006）；大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）；品茗安全计算软件；建筑施工手册（第四版）；地方性的规定规范要求；中天.未来方舟F12组团结构设计图纸等有关资料；中天.未来方舟F12组团施工组织设计。第二章 工程概况第一节 工程总体概况工程名称中天.未来方舟F12组团工程地点贵阳市乌当区北京东路渔安隧道东口；北京东路南侧。建设单位中天城投集团贵阳房地产开发有限公司监理单位贵州建工监理咨询有限公司地勘单位贵州地矿工程勘察有限公司设计单位贵州省建筑科研设计院总承包单位中建四局第三建筑工程有限公司总建筑面积133961.98平米结构类

7、型框架剪力墙结构第二节 结构设计概况项 目具体内容结构设计设计使用年限50年结构安全等级二级结构抗震等级6度设防结构形式结 构框支剪力墙工程地基基础基 础钢筋砼人工挖孔桩，局部独立基础结构设防抗震设防丙类，6度设防墙体工程工程主体采用500/400/300/250/200钢筋混凝土墙体高支模层板厚100mm180mm砼强度等级裙楼层墙柱C45,板、梁C35。第三节 高支模区域各相关楼层概况栋号楼层板厚砼等级标高备注11#2100、120、150、180C353.85010.15012#2100、120、150、180C353.85010.15013#2100、120、150、180C353.8

8、5010.15014#2100、120、150、180C353.85010.15015#2100、120、150、180C353.85010.15016#2100、120、150、180C353.85010.15017#2100、120、150、180C353.85010.150第三章 施工计划第一节 施工进度计划本工程高大模板施工进度计划网络图和横道图，见施工进度计划。第二节 材料和设备计划转换层模板周转材料计划表（每栋楼每单元）序号材料种类单位规格数量备注1长钢管吨48*3.03752短钢管吨48*3.01253直角扣件个48140004旋转扣件个4855005对接扣件个4816006模板

9、M215*915*183022007对拉螺杆根14170008力矩扳手把小型29顶托副承载力不少于3吨690010木方根50*90400011垫木根2000150501300用于立杆底部12钢筋吨C25313安全帽顶20014安全网m2200015安全绳条10016脱模剂千克10转换层模板施工所需设备计划表（每栋楼）序号设备种类单位规格数量备注1塔吊台QTZ801租赁2模板圆盘锯台4自有3手提式木工切割机台8自有4钢管切割机台4自有5J2经纬仪台2自有6红外铅垂仪台2自有7J2水准仪台4自有8砼输送泵台2租赁9高压水泵台2自有10钢筋对焊机台3自有11钢筋弯曲机台3自有12电焊机台6自有13平

10、板式振动器台2自有14插入式振动器台A50，A30各4自有第三节 钢管扣件检测取样计划1.检测1. 钢管应按批抽检。新钢管每批数量由同一牌号、同一规格的钢管组成。 低压流体输送用焊接钢管每批数量不超过 750 根， 直缝电焊钢管每批数量不超过 400 根。 2. 旧钢管每批数量不超过 40 吨，40l00 吨为二批，100 吨以上，每 100 吨增加一批。3. 新旧钢管混杂按旧钢管处理。 4. 每批钢管抽取一组试件(每组四根， 每根钢管去掉端部 l0cm 后再截取 40cm 长一段，共四段为一组试件)，新钢管不检测锈蚀深度。2.扣件 1.1. 新扣件抽样数量批量范围抽样数量（只）2815008

11、50112001312011000020 附： （1）批量小于 281 只，按 281 只抽样 （2）批量大于 10000 只按下一批抽样 （3）直角、旋转、对接扣件分别抽样1.2. 旧扣件抽样数量：以 1200 只为一批，直角、旋转、对接扣件各抽 26 只。 1.3. 新扣件按批随机抽样。旧扣件可将不同类型(如生产厂家，使用时间等)扣件 分成不同批，当无法区分时，也可作为同一批，采用随机抽样。 1.4. 新旧扣件混杂按旧扣件处理3.标准GB15831-2006钢管脚手架扣件第四章 施工要求和技术保证条件第一节 施工要求1. 施工要求1) 施工技术要求必须严格按照本方案要求进行搭设，如果局部与

12、方案不符的地方，应提前告知我项目技术部负责人及监理单位进行处理，不得擅自处理。2) 施工质量要求必须严格控制材料质量，使用合格材料，立杆间距，剪刀撑位置，扫地杆、纵横向水平杆严格按规范设置，等等。2. 技术保证条件为了保证高大模板及其支撑体系的施工安全,对高大模板及其支撑体系必须保证做到以下技术保证条件:1) 对施工方案设计之中采用的各种技术参数,要符合现场实际情况，方案前的各种技术参数的收集和选择性的关键部位的必要的试验，这是保证方案能和施工实际有机结合的关键所在。2) 对施工方案之中所采用各种规范、规程、标准、图纸和政府文件等必须为现行及最新的指导性文件。3) 要严格执行由专家审核通过的施

13、工方案，加强技术交底和施工过程控制，使参建人员能知道方案的内容，知道该怎么作，如何做，这是保证施工安全的必要因素。高大模板以下保留两层支撑，且在高大模板大梁下立杆加密，上下层对位；高大模板以下各层梁板柱墙经查施工进度计划,最后浇筑的梁板混凝土应在28天以上, 高大模板下一层楼板浇筑时间在38天以上，故高大模板以下梁板柱墙的承载能满足承载要求。第二节 工艺流程转换层施工过程中应严格按照本施工流程进行施工，即先浇筑柱、墙混凝土，然后支模扎筋浇筑梁板混凝土。施工放线搭设模板支架绑扎柱、墙钢筋（箍筋至转换梁底）立转换梁以下墙、柱模浇墙、柱砼转换梁底模安装绑扎转换梁高范围内的墙、柱钢筋铺放转换梁底钢筋用

14、钢管搭设支承钢筋架至转换梁面最下排钢筋标高处立楼板模板安设管线及预埋件铺放转换梁面钢筋绑扎转换梁腰筋及箍筋立转换梁高范围内的梁、墙、柱模安设对拉螺栓转换层以下支撑体系检查加固拆除支承钢筋架绑扎板钢筋施工上部竖向钢筋插筋再次检查模板支撑体系浇筑梁板砼养护拆模。（注：为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式）。第三节 高大模板支撑施工整体思路考虑到结构梁截面尺寸较大，集中线荷载较大，因此为保证高大模板支撑施工安全，脚手架一次性搭设。高大模板支撑坍塌事故都是失稳破坏造成的，而且都是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。因此，针对高大模板支撑承受荷

15、载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高高大模板支撑的整体稳定强度。 根据本工程转换层高大模板支撑特点，我们对取全部截面的梁及板进行构造设计及验算。第四节 技术参数1.转换层施工通用材料技术参数1.1. 木方采用50mm90mm杉木，方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):15.44，方木弹性模量E(N/mm2):8415，方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.66，W=4.267104mm3。1.2. 模板：采用1830 mm 915 mm 15mm的胶合板，模板弹性模量(N/mm2):5400，模板抗弯强度设计值fc(N/mm2):15，模板抗剪强度

16、设计值(N/mm2):1.4。1.3. 钢管：采用483.0的钢管。1.4. 扣件：支撑体系的连接方式是用扣件，由于品茗安全计算软件自身设置有安全系数，故取扣件抗滑承载力折减系数:1。1.5. 对拉螺杆：对拉螺栓直径(mm): 14。1.6. 荷载参数：混凝土自重取25kN/m3，模板自重(kN/m2):1.1，钢筋自重(kN/m3):1.5（截面大于14002700的大梁，钢筋自重取2.0kN/m3），施工均布荷载标准值(kN/m2):3，倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4，振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2。1.7. 其他参数1：施工平均大气温度():18，转换层楼板的计算厚度:120

17、mm、180mm。1.8. 其他参数2：转换大梁立杆沿梁跨度方向间距La:1000mm，立杆上端伸出至模板支撑点长度a:100 mm，横杆步距h：1500 mm，板底承重立杆横向间距或排距Lb:1000 mm，梁底增加一根立杆，梁支撑架搭设高度H(m)：5.5。转换层板及其以下的立杆搭设间距1.0m1.0m。2. 梁底支撑参数一览表梁宽（mm）梁高（mm）备注200b250H5001类250b400500H10002类300b5001000H15003类200b4001500H20004类沿梁跨方向立杆间距1000mm；梁底采用5090mm的木方，平行梁截面，间距250mm；托梁采用483.0

18、mm的双钢管。水平杆步距1500mm，最顶部一道水平杆局板底或梁底不大于400mm，立杆布置间距如图所示。适用范围支撑图梁截面面积S0.1（以梁宽200mm，梁高500mm为例）梁宽200mm500梁高2500mm200mm梁宽300mm梁高2000mm300mm梁宽400mm梁高1500mm3. 梁侧模设计示意图3.1. 梁高1000mm梁高度1000mm，模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距250mm，内龙骨采用5090mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置2道，在断面内竖向间距200+500mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm，如图4.1所示：图4.1 梁高1

19、000mm的加固示意图3.2. 梁高2000mm梁高度2000mm，模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距250mm，内龙骨采用5090mm木方，外龙骨采用双钢管483.0 mm。对拉螺栓布置4道，在断面内竖向间距200+500+500+500mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm，如图4.2所示：图4.2 梁高2000mm的加固示意图4. 转换层以下钢筋砼板设计荷载技术参数转换层立杆支撑在下层钢筋混凝土楼面板上，板厚为120mm,板内配底筋C8150，负筋C10200钢筋。根据设计荷载，下一层楼板在施工转换层时不足以承受上层荷载，故在转换层施工时，转换层以下两层模板支撑架不得拆除，同时，

20、 两层楼板支撑架须对位加固，加密立杆顶部全部采用可调顶托回顶。注意：转换大梁下必须保证有两层的模板支撑体系，且两层的梁、板模板支撑架必须待转换层浇筑混凝土达到100%强度方可拆除，施工时应注意尽可能使转换大梁的支撑架立杆与下层的支撑架立杆对准（即保持在同一铅垂线上），以免产生剪切力导致楼板开裂。为使现场与楼板承载复核计算中的假设条件相吻合（即计算时假设梁混凝土浇筑时的荷载及其下部支撑体系的所有荷载均简化为均布荷载向下传递），支转换大梁立杆底部必须先垫2000mm90mm50厚木枋或垫木，并在垫木或木方上加固定钢底板，以防止在浇筑砼时由于立杆承重过大将木垫块压穿造成立杆下沉。梁底承重立杆可调式顶

21、托的中心线应与梁底钢管大楞的中心线上下对准，且可调式顶托伸出钢管的长度不应超过200mm。搭设支撑架时，纵横向水平杆均应用直角扣件固定在立杆上。5. 转换层钢筋砼墙技术参数5.1. 基本参数钢管内龙骨间距:100mm；双钢管外龙骨竖向间距:600mm；穿墙螺栓竖向间距:450 mm，水平间距450mm。5.2. 主楞信息：主楞采用钢管，主楞肢数:2。5.3. 次楞信息：次楞采用钢管，次楞肢数:1。墙模板详见下图：6. 转换层柱技术参数6.1. 基本参数根据柱截面宽度范围，共分二类柱截面：500500mm与600600mm，其中钢管次楞间距为135mm，楼面起180mm设置第一道柱箍，柱箍形式为

22、对拉螺栓+双钢管，竖向间距450mm；穿柱对拉螺栓设置道数分别为0，1，2，3，4道，竖向间距为450mm。对拉螺栓直径为A14。见下图：7. 转换层钢筋砼板技术参数及对位加固示意图为确保梁上下层7.1. 梁对位加固示意图如下：3.03.0边梁支架立面图8. 转换层以下支撑体系技术参数对于转换层以下的支撑体系,为了保证支撑体系沉降稳定和使用安全,在作业三层时,必须要报批,并请专家论证本方案实施的可行性,在论证通过后,按此方案的支撑体系搭设要求,在一层至二层施工钢筋砼结构时,就一次施工到位,并且在浇筑这两层的砼过程之中,使其此支撑系统进行充分的稳定,这样就保证了转换层的施工安全,其具体参数如下:

23、板下立杆间距1000 mm1000 mm,扫地杆离地200 mm,大横杆步距1500 mm；主梁对应部位将立杆间距加密至与主梁下立杆间距相同，即主梁下立杆间距为500500，扫地杆离地200m,大横杆步距1500 mm；并在对应主梁部位增加八字斜撑，以保证将转换层主梁荷载分散至下层竖向构件上，减少下层梁板承载力。如下图所示：483.0钢管斜撑483.0钢管立杆483.0钢管斜撑483.0钢管立杆483.0钢管立杆483.0的钢管剪刀撑483.0的双钢管主梁下层结构主梁下加强斜撑设置第五节 施工方法1. 高大模板支撑架的构造和施工要求除了要遵守建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2

24、011的相关要求外，本工程高支模还要考虑以下内容：1.1. 模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。 1.2. 高支撑架步距不应超过1.5m。1.3. 整体性构造层的设计：a.双水平加强层（水平剪刀撑）在支撑架的顶部和中部每隔10m左右设置，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；b.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层；c.可调顶托底部的立杆顶端沿纵横间设一道水平拉杆。1.4. 竖向剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满设竖向连续式剪刀撑；b.中间在纵横向应每隔10m左右设置自下而上的竖向连续式剪力撑，其宽度为5跨，并在

25、剪力撑的顶部和扫地杆处设置水平剪力撑，剪力撑的低端应与地面顶紧，夹角为45-60。1.5. 顶部支撑点的设计：a) 最好在梁下中部增加的立杆顶部设置可调支顶托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内部的间隙不得大于3mm，安装时必须保证上下同心；使用填充材料将螺杆与钢管间的空隙填满，使螺杆固定。b) 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c) 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N8kN时，采用双扣件。1.6. 支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设

26、置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；1.7. 由于板面载荷较大施工架设钢管时顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。1.8. 扫地杆、水平拉杆采用对接。1.9. 固结点的设计：浇筑混凝土时必须先浇筑柱，然后用水平拉杆在每步水平杆高度与每根已浇筑柱进行有效拉结。2. 施工使用的要求：a) 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，应采用由中部核心筒和柱向两边扩展的浇筑方式； b) 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相

27、应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放，布料机的放置位置为梁位，这样减少板支承；c) 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3. 高大模板搭设施工及注意事项3.1. .支撑架搭设的程序： 搭设满堂钢管架支梁、板底模安装柱模板柱模板加固浇筑柱子砼绑扎梁钢筋安装梁侧模、绑扎板钢筋梁侧模调整、加固、验收模板验收钢筋砼浇筑拆模。 3.2. 首先按梁的纵向轴线定出梁二侧支撑立杆的位置，然后布置板下部立杆，所有梁下立杆间距根据方案中各部位的构造设计来搭设，任何情况下不得超过1m。 3.3. 梁跨度超过4m，梁底水平钢管搭设按设计要求和有关规定起拱。本工程统一按2进行起拱

28、。3.4. 支撑立杆接长使用对接扣件，严禁使用十字扣件搭接接长支撑立杆。 3.5. 搭设时按设计要求在支撑立杆底垫好150mm50mm垫方及钢垫板。3.6. 严禁将不同直径的钢管混合使用，本工程一律采用4.83.0的钢管。3.7. 支撑立杆近地面处均设置扫地杆，且离地距离200mm。同时按构造设计要求和规范规定设置垂直剪刀撑。 3.8. 抬模架完成后，进行抬模架支撑系统检查，要满足稳定、强度、刚度好，上面搁置木楞，最后上面安装梁底模板。模板拼缝要严密，防止混凝土浇筑时漏浆。 3.9. 支撑架必须设纵横向扫地杆；支撑架立杆接长必须采用对接扣件连接，并应错开布置。 3.10. 二根相邻立杆的接头不

29、应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。 3.11. 支撑架每根立杆必须垂直，垂直偏差不大于15mm。 3.12. 模板安装必须严格按施工方案进行施工，严禁随意变动。 3.13. 模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物。 3.14. 搭设高支模系统时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管、扣件、对接螺杆来搭设支撑架和受力系统。 3.15. 由于高支模搭设时，高度较高，两人抬运模板，要相互配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。 3.1

30、6. 高支模支撑及模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，由工长填写模板质量检验批验收表，报监理检查验收后，验收合格后，方可进行下道工序的施工。 3.17. 另外，在混凝土浇筑时垂直、水平荷载大,需对其侧面、底部支撑进行验算。 3.18. 模板安装及预埋件、预留洞允许偏差见下表： 项目允许偏差允许偏差（mm）轴线位置5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差5表面平整度5预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+104. 模板安装、拆除施工要求4.1. 模板的安装

31、模板施工前，必须有有关人员作安全技术交底。 4.2. 模板工程作业高度在2m以上（包括2m）时，要有可靠安全的操作平台。模板安装顺序：设置柱墙厚度限位清理柱墙梁部位基层垃圾排放柱墙模板搭设钢管架安装柱墙模板安装梁模板铺楼板搁栅和底模安装楼梯模清扫模板内垃圾和施工落手清。模板安装既要有稳定性、安全性，又要方便拆除。 4.3. 模板安装应满足下列要求： a) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； b) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； c) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于4的现浇

32、钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合相关规定。 4.4. 拆除管理a) 高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。b) 高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。c) 高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放

33、。d) 高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。4.5. 模板拆除a) 拆除顺序 模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。 b) 梁侧模的拆除 侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。 c) 墙、柱模板拆除 4.6. 墙、柱模板的拆除 墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大

34、锤砸模板。 4.7. 角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。 4.8. 模板拆除注意事项 a) 转换层梁板底模拆除时的要求 转换层梁板模板及支撑拆除时应满足下列要求： 1. 达到设计强度的100%；2. 混凝土浇筑完成28天后，且标准层一层符合拆模条件时。b) 模板的拆除顺序和方法： 1. 模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。 2. 遵循先

35、支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 3. 拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。 4. 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。 5. 拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 6. 拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。 7. 多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层

36、楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的墙柱，仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。 8. 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。 2. 模板的运输、维修、保管a) 运输：装卸模板应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏，严禁移作它用，运输时应采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。b) 维修和保管 模板拆除后，应及时拔除模板上的铁钉及清理粘结的灰浆，对变形的损坏的模板，宜裁小使用或及时清理出场，清理后及时涂刷隔离剂，暂时不使用应按规格分类堆放，室外堆放时顶部覆盖石棉瓦等防水措施，并有排水措施，模板底垫高离地面

37、100以上，成垛高度不超过1.8m。 3. 模板成品保护a) 模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。 b) 安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。 c) 模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。 d) 禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。 e) 砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。 f) 模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。 g) 模板在吊装过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。 第六节 高

38、支模验收管理1.1. 高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。1.2. 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。a) 施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。b) 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。c) 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽

39、查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。d) 高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。第七节 高支模使用与检查1.1. 模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。1.2. 模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。1.3

40、. 施工过程中检查项目应符合下列要求a) 立柱底部基础应达到设计承重强度；b) 垫木应满足设计要求；c) 顶托螺杆伸出长度应符合规定；d) 立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；e) 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；f) 安全网和各种安全防护设施符合要求。第八节 混凝土浇筑施工1. 砼粒径控制由于转换层梁柱节点处钢筋较密，为确保该处砼振捣质量，梁柱节点处采用细石砼浇筑。2. 混凝土浇筑前审批混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。3. 混凝土浇筑顺序3.1. 模板支撑可与主体进行拉结处

41、必须和主体进行拉结，为增强模板支撑体系的整体稳定性，柱墙砼必须先浇筑，24h以上方可与架体连结，待其砼浇筑强度达到75%(三天后)再进行梁板混凝土浇筑。固结点大样如下图所示，具体布置见附图：3.2. 浇筑顺序砼浇筑流程应按先浇墙、柱，后浇梁板的顺序，从中心筒向周边延伸的方法。每次浇筑范围按后浇带为界进行划分，在板面采用布料机进行浇筑。（砼浇筑路线图详见附图三）。4. 混凝土浇筑注意事项4.1. 浇筑时板面面积较大，如采用布料机进行浇筑砼，浇筑时布料机支撑脚应有两个位于主梁上，下垫三根木方，防止压弯板筋。4.2. 布料杆四个脚，每个脚处楼面模板底面加两个顶托对模板进行加固处理。4.3. 浇筑时梁

42、柱交接处、柱头部分钢筋较密、空隙较小、层高较高，故为保证混凝土柱、墙混凝土浇筑质量，混凝土浇筑前应先填入50-100mm厚且与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。混凝土自由倾落高度不得大于2m，否则应用软管溜下混凝土。混凝土浇筑的分层厚度控制在400mm以内。钢筋较密的柱头、梁柱交接处，应使用30高频振捣棒，分层振捣，每次振捣时间不得超过20s，待表面泛浆不再下沉，气泡溢出即可，严禁过振。当上层混凝土振捣棒应插入下层混凝土50-100mm。在浇筑前，要求商砼公司根据配比调整石子粒径，采用小粒径石子。4.4. 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑。4.5. 对于本工

43、程稍大一些梁，如截面高度在1000、1200、1600mm及以上梁，在浇筑梁时应注意浇筑与振捣必须紧密配合，浇筑速度控制在0.6m/h，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋管线、预埋件等。4.6. 对于需浇筑的框架柱，应严格控制模板的加固是否到位，严防有涨模和坍蹋现象发生。4.7. 在浇筑外墙或独立柱（特别是边柱、边外墙）时，上层柱或墙施工时，应保留下部的顶层模板不拆。可使施工缝处混凝土光滑平整，不流淌水泥砂浆，避免施工缝部位的通病-“裙子现象”。4.8. 混凝土自吊斗口下落的自由倾落

44、高度不宜超过2m，超高时，应加设串筒或应用软管溜下混凝土。4.9. 由于梁、柱节点处钢筋较密，且此部位的板厚标高不易控制，因此在绑扎梁柱节点处的钢筋时，在符合设计的要求下，应进行适当的调整箍筋的高度和主筋尽量减少钢筋的重叠措施，同时考虑到有部分柱子钢筋直径较大、较密，在无法用50的振动棒振密实的情况下，必须采用小直径的振动棒进行振捣密实。 4.10. 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预留埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。4.11. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如出现意外，需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁下面。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部