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1、1 建设项目基本情况建设项目名称灵石县延安煤化有限责任公司年入洗原煤120万吨洗煤异地技术改造项目建设单位名称灵石县延安煤化有限责任公司建设项目主管单位建设项目性质新建 改扩建 技改() 迁建主要产品名称单位设计生产能力实际生产能力精煤万吨入洗原煤120万吨/年入洗原煤120万吨/年环评时间2012年12月开工时间2013年1月投入试生产时间2013年12月现场监测时间2014年2月17日-19日环评报告表审批部门灵石县环境保护局环评报告表编制单位太原科技大学环保设施设计单位环保设施施工单位投资总概算2000万元环保投资概算199万元比例10%实际总投资600万元实际环保投资199万元比例33
2、.2%验收监测依据 国务院(1998)第253号令建设项目环境保护管理条例 国家环境保护部环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知 国家环境保护部第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法(2001.12.27) 山西省环保厅晋环监字(1995)203号山西省开发建设项目环境保护工程竣工验收管理办法 灵石县经济和商务粮食局灵经字2012124号文关于灵石县延安煤化有限责任公司120万吨洗煤异地技术改造项目备案的通知（2012.7.27） 太原科技大学灵石县延安煤化有限责任公司年入洗原煤120万吨洗煤异地技术改造项目建设项目环境影响报告表(2012.12) 灵石
3、县环境保护局灵环管函2012377号文关于灵石县延安煤化有限责任公司年入洗原煤120万吨洗煤异地技术改造项目环境影响报告表的批复（2012.12.18） 灵石县环境保护局灵环总控函2012117号文关于灵石县延安煤化有限责任公司年入洗原煤120万吨洗煤技改项目污染物排放总量控制指标的核准意见（2012.12.14） 灵石县延安煤化有限责任公司监测委托书（2014.2.15）验收监测标准环境要素污染源标准名称标准号、级别污染物标准值废气0.7MW燃煤锅炉锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001中表2、时段，二类区烟尘200mg/m3SO2900 mg/m3原煤堆场煤炭工业污染物排放标准GB
4、20426-2006表5，无组织颗粒物浓度值颗粒物1.0mg/m3废水洗煤废水中国煤炭行业标准选煤厂洗煤水闭路循环等级MT/T810-1999中洗煤水闭路循环一级标准SS50 g/L噪声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008中2类区标准昼60dB(A)夜50dB(A)总量指标烟尘0.55t/a，二氧化硫0.95t/a，氮氧化物0.76t/a，工业粉尘1.08t/a（灵石县环境保护局审批）表2 建设项目工程概况主要生产工艺及污染物产出流程(附示意图)一、 企业基本概况项目厂址位于灵石县翠峰镇延安村草桥沟，厂区占地面积为12200m2，行政区划属翠峰镇管辖，厂区西北侧约600
5、m有221省道经过，有乡村道路与之相连，交通便利。根据国家煤炭洗选工程设计规范（GB50359-2005）的要求，总图布置在满足生产工艺流程的前提下，严格遵循安全、卫生等有关规范规定，充分利用地形优势，做到功能分区明确。此外为方便生产和管理，尽量减少人流、物流的交叉干扰，以满足厂区洁净要求和安全要求。厂区沿沟而建，地势东高西低。大门布置在西侧，厂区东北部布置有原煤场，沿沟而下建设主厂房、化验室、浓缩池、浴室、锅炉房，主厂房东南侧布置有事故水池，再往南布置精煤堆场及中煤、矸石矸临时堆场；西南角为全厂地势最低处设初期雨水收集池。生活区布置在厂区西侧中间位置，办公区西南角设沉淀池，东侧为原煤场。详见
6、附件平面布置图。二、 生产工艺流程工艺流程分为原煤准备系统、筛分破碎、跳汰洗选系统、煤泥浮选系统、煤泥水处理系统五个部分。1、原煤系统原煤由汽车送至厂内原煤堆场，贮煤场内设有2个受煤坑。原煤由推土机推入受煤坑中，受煤坑通过地道中的皮带输送机转运到至筛分间的胶带输送机上。受煤坑下安装有给煤机和带式输送机，通过给煤机配煤后，原煤送至筛分破碎车间，进行原煤准备。筛分破碎车间采用单系统布置方式。土建结构采用框架砖混结构。该车间内布置有原煤分级筛、手选带、破碎机等。原煤进入预先筛分机进行+50mm筛分；筛上物检查性手选，捡出杂物，进破碎机破碎。破碎的物料与分级筛筛下物一起送至主厂房。2、主洗系统主厂房采
7、用联合布置方式。跳汰洗选、煤泥产品脱水等作业均在主厂房内完成。为保证入洗原煤的稳定和调节入选量，在跳汰机前设有入洗缓冲仓和给煤机。将原煤均匀给入跳汰机，保证跳汰机的分选效果。跳汰机分选出精煤、中煤、矸石三种产品。中煤、矸石通过斗式提升机脱水提升后，送至主厂房外的中煤临时堆场和矸石堆场，由汽车统一外运。跳汰精煤经脱水分级后，+13mm精煤作最终精煤；13-0.5mm精煤进入离心机二次脱水，作为最终精煤。筛下水进入旋流器中，旋流器底流物进入高频筛选出粗精煤，旋流器溢流、高频筛筛下水、离心液去浮选入料池，浮选入料池物料由泵送至矿浆预处理器，矿浆预处理器内加入浮选药剂，准备好的矿浆进入浮选机进行浮选。
8、浮选精煤进精煤压滤机，经压滤后送精煤堆场，浮选尾煤去尾煤浓缩机。3、煤泥水系统煤泥水系统由尾煤浓缩机、尾煤压滤机等组成。尾煤浓缩系统：该系统由尾煤浓缩机、循环水池和泵房组成。尾煤浓缩机底流泵至压滤车间，溢流作为循环水使用，在此补加生产清水。详见生产工艺流程图。1.389.23534.8534.858.88.3247650.4830.86445.1427.21工艺流程图三、主要建设内容本工程的建设内容主要包括主体工程、辅助工程、环保工程等。本项目主要建设内容及主要工艺设备见下表。 工程主要建设内容工程名称工程内容主体工程主洗车间、原煤堆场、精煤堆场、筛分破碎车间、循环水池、浓缩池、中煤、煤泥、矸
9、石堆场辅助工程办公楼、职工宿舍、厨房、餐厅、磅房、门房环保工程锅炉安装脱硫除尘装置、初期雨水收集池、淋控水池、生活污水沉淀池、绿化、事故池、绿化公司主要生产设备一览表技改要求实际建设序号设 备 名 称技术规格台数设 备 名 称技术规格台数1给煤机K1（GMW-1）1给煤机K1（GMW-1）12原煤振动筛ZD-15001原煤振动筛ZD-150013对辊式破碎机直径4001对辊式破碎机直径40014跳汰机SKT-161跳汰机14m215离心机直径9001离心机直径90016矸石斗提机T32601矸石斗提机T326017中煤斗提机T32401中煤斗提机T324018精煤脱水分级筛HBVS6611精煤
10、脱水分级筛HBVS66119末精煤高频筛ZZ10401末精煤高频筛ZZ1040110浓缩旋流器组HTC350/82浓缩旋流器组HTC350/8211浮选机XJM18m3-42浮选机XJM18m3-4212耙式浓缩机直径20m 深3m1耙式浓缩机直径18m 深3m1直径18m 深3m1直径18m 深3m113精煤压滤机XMY600/15002精煤压滤机厢式250m2214尾煤压滤机XMZ400/12502尾煤压滤机200m23主要技术经济指标表序号项 目单位指标数量备 注1洗煤厂类型群矿型2洗煤厂设计能力（1）年kt1200（2）日t3636.36（3）小时t227.275洗煤厂工作制度（1）年
11、工作日数d330（2）每天工作小时数h166洗煤厂服务年限a307洗煤方法跳汰+浮选8分选粒级mm50-0.59煤的可选性易选10原煤质量（1）牌号9+10号（2）挥发分%35.3（3）灰分%21.41（4）硫分%1.6711选后产品产率（1）精煤%75.00（2）中煤%11.12商品煤合计%86.12（3）矸石%8.79（4）尾煤%5.0912选后产品产量（1）精煤kt899.98（2）中煤kt133.48商品煤合计kt1033.46（3）矸石kt105.4（4）尾煤kt61.213选后产品灰分（1）精煤%11.43（2）中煤39.97（3）矸石71.64（4）尾煤47.1214选后产品硫分
12、（1）精煤%1.12（2）中煤2.39（3）矸石2.78（4）尾煤2.4615入选一吨原煤耗水量m30.07216入选一吨原煤的耗电量kW.h3.3817在籍总人数（其中生产工人）人100（88）18建设工期月1123洗煤厂资金总需求万元1500四、工程主要污染源及防治措施1、废气公司主要废气污染源有原煤堆场、精煤堆场、原煤破碎、原煤及产品运输产生的煤粉尘；采暖锅炉燃煤产生的烟气，主要污染物为烟尘、二氧化硫和氮氧化物。其污染治理措施为：废气污染源及其防治措施序号废气污染源主要防治措施1原煤堆场原煤场西、北、东三侧靠山，南侧建有50m长，,3 m高挡风抑尘砖墙，配有喷淋洒水设施2精煤及副产品堆场
13、精煤场东西两侧靠墙，北侧紧邻主选楼，南侧有绿化带，紧邻办公楼3输送、转运、运输采用半地下式受煤坑，受煤至破碎机为封闭走廊，；运输车辆加盖蓬布、控制装煤量，硬化厂区地面，保持道路清洁4原煤筛分破碎采用全封闭措施，原煤破碎、分级筛处安装有布袋除尘器5生产区0.7MW采暖锅炉 安装有脱硫除尘器，烟气通过25m高烟囱排入大气2、废水本工程水源为厂区自备深井水。生产废水主要为洗煤水，采用浮选浓缩压滤的煤泥废水处理工艺进行处理，实现闭路循环，不外排。生活区建设有洗浴设施，有食堂，厂区内建有旱厕。生活污水主要来自浴室、办公及日常生活污水，由管道汇入生活污水沉淀池，经沉淀后回用于洗煤。废水污染源及其防治措施废
14、水污染源主要防治措施生产废水生产废水主要为煤泥水，采用浮选、浓缩、压滤工艺，实现闭路循环不外排，并建设有总容积180m3雨水收集池，3600m3的事故池，以防事故排水。生活污水生活区建设有洗浴设施，有食堂，厂区内建有旱厕。生活污水主要来自浴室、办公及日常生活污水，由管道汇入50m3生活污水沉淀池，经沉淀后用于绿化。选煤过程中进入系统的总水量556.4m3/h。其中原煤带入17.11m3/h，补加清水量16.46m3/h，循环水量为522.83m3/h。选煤系统带出的水量为33.57m3/h，其中洗精煤带走22.21m3/h，中煤带走4.46m3/h ，煤泥带走3.65m3/h，矸石带走3.25
15、m3/h，循环水量为522.83m3/h。洗煤水量平衡表进入系统m3/h带出系统m3/h原煤带入17.11精煤22.21补加清水16.46尾煤3.65中煤4.46矸石3.25小计33.57小计33.57循环水522.83浓缩机溢流417.14压滤机压滤液105.69合计556.40合计556.40煤泥水事故因素分析该选煤厂煤泥水事故排放有以下三种情况：一是煤泥水处理设备出现故障；二是洗煤设备发生故障或设备检修，停电；三是管理不善造成清水不平衡。煤泥水处理设备出现故障a、煤泥浓缩机是洗煤厂最主要的煤泥水处理设备，该厂选用两台直径分别为20m和18m的耙式浓缩机和一座体积为3600m3的事故池，事
16、故池体积大于最大浓缩机体积的1.2倍，可以保证在事故状况下煤泥水不外排。b、压滤机故障：本工程新设3台XMZ200/1250型尾煤压滤机，当压滤机发生故障时，可将压滤机进料阀门并闭，然后检修压滤机。压滤机修复后，再正常工作。由于检修时间不长，对洗煤厂洗选效果影响不大。设备故障检修及停电事故当设备发生故障、检修及停电事故时，系统内循环水可全部进入循环水池，不会发生煤泥水外排，待设备检修或事故排除后，再正常生产。另外，应加强对设备或设施的维护管理，尽量避免设备故障，一旦发现要及时检修。因管理不善造成清水量加大，致使系统内水量不平衡造成煤泥水外排，解决办法是加强清水用量管理，使系统内处于平衡状态，即
17、可杜绝事故发生。厂内跑、冒、滴、漏水的收集与处理厂内不可避免会产生一些跑、冒、滴、漏水、冲洗地坪水、冲洗设备水，以及原煤堆场、精煤堆场产生的淋控水，虽然水量不大，但如不进行处理则会影响煤泥水的闭路循环。因此评价要求厂区地面必须进行硬化、防渗处理；厂房内设一座60m3的跑、冒、滴、漏水收集池；堆场淋控水由地沟收集后统一排入布置在精煤堆场东南角的容积50m3的淋控水收集池，然后转排至浓缩机，经浓缩、压滤处理后循环使用。采取上述措施后，可使生产过程的跑、冒、滴、漏水、冲洗水及淋控水得到合理控制，杜绝了发生煤泥水外排的隐患。 管理措施为了充分保证煤泥水闭路循环不外排，杜绝污染事故的发生，除采取以上措施
18、外，严格管理和健全的管理措施十分重要。在生产运行期，必须做到以下几点：1）设立厂长负责制，具体措施的执行由环保科长统筹安排、具体落实；2）严格执行各项生产及环境管理制度，对煤泥水处理设备设立运行卡，定期进行检查、维护，做到勤查、勤记、勤养护；3）按照监测计划定期组织进行洗煤厂内的污染源监测，对不达标环保设施立即寻找原因，及时处理；4）不断加强技术培训，组织企业内部之间技术交流，提高业务水平，保持企业内部职工素质稳定；5）重视群众监督作用，提高企业职工环境意识，鼓励职工及外部人员对生产状况提出意见，提高企业环境管理水平；6）积极配合环保部门的检查、验收。通过以上分析，评价认为该选煤厂能够满足一级
19、闭路循环的标准，通过保证设备处理能力，加强管理措施，可以做到洗水闭路循环，在正常和事故情况下都不外排。但是，企业必须意识到，严格的生产管理是各项措施得以顺利实施的重要保证。3、 固体废物公司主要固体废弃物为矸石、中煤、煤泥、锅炉炉渣、生活垃圾。矸石销售遇阻时，送山西灵石昕益致富煤业有限公司矸石场处理（见附件协议），中煤、煤泥外销，锅炉炉渣用于铺路，生活垃圾送政府指定垃圾场。固废污染源及其防治措施序号主要固体废弃物主要防治措施1矸石外销，销售不畅时送灵石昕益致富煤业有限公司矸石场处理2中煤外销3煤泥外销3锅炉炉渣送政府指定地点统一处置3生活垃圾送政府指定地点统一处置固体废弃物产生利用处置贮存情况
20、一览表序号固废名称年产生量万吨实际处理方式及去向利用情况处置情况贮存情况数量万t/a方式利用率数量万t/a方式处置率数量万t/a方式贮存率1矸石10.5410.54外销100-2中煤13.3413.34外销100-3煤泥6.126.12外销100-4锅炉炉渣73吨-73吨统一处置1005生活垃圾9.9吨-9.9吨垃圾场100-4、噪声公司主要噪声源为各种生产设备运行产生的机械振动噪声。噪声污染源及其防治措施噪声污染源主要防治措施生产设备、水泵、运输1.破碎机、跳汰机、压滤机等设备布置在车间内，风机、空压机、真空泵、水泵设独立机、泵房；2.设备基体底座采取减振防震措施；3.风机安装消声器；4.绿
21、化降噪；5。原煤及产品尽量避免在夜间运输，经过村庄时尽量减少鸣笛次数，以减小对沿途居民的影响。采取上述措施后，厂界噪声可做到达标排放，且不会对周围环境造成大的影响。5、主要环保设施及投资内容类型污染源（编号）污染物名称防治措施及技术参数环保投资（万元）空气污染锅炉烟尘 、SO2、NOX一套高效湿法脱硫除尘器，除尘效率大于90%，脱硫效率大于80%，锅炉房烟囱25m8筛分破碎煤尘一套集气罩+布袋除尘，集气90%，除尘效率99%，排气筒高度不得低于15m10道路运输扬尘清扫路面、定期洒水、车辆加盖篷布，抑尘效率50%5转载输送煤尘封闭皮带走廊+洒水设施，抑尘效率5020原煤堆场装卸扬尘煤尘60m长
22、挡风抑尘网，下部3m砖混结构，上部4m挡风抑尘网，加设可覆盖整个储煤场的洒水设施，抑尘8040精煤储存煤尘四周设7m高的围墙，抑尘80中尾煤储存煤尘四周设5m高的围墙，抑尘80固废堆场扬尘硬化，四周设围墙，墙高3m10水环境污染生活污水CODcr、 BOD5、SS10m3沉淀池2煤泥水SS2000 m3事故水池21初期雨水SS设初期雨水收集池，容积200m35淋控水SS设淋控水收集池，容积50m32跑冒滴漏水SS设集水池，容积60m32噪声各种筛分、水泵等高噪声设备和溜槽噪声密闭、减振、吸声材料10固废矸石全部销售，销售不畅时堆放于矸石场，分层填埋，填满后复土造田。矸石沟筑坝、设排水渠、一辆推
23、土机50生活垃圾送环保部门指定地点处理炉渣铺路，剩余矸石场填埋生态场区绿化、矸石场绿化、道路绿化等14合计1996、备用矸石场使用情况公司主要固体废弃物煤矸石销售至山西省灵石新型建材有限公司（见附件协议），销售不畅时，送灵石昕益致富煤业有限公司指定的矸石沟填埋处理。中煤、煤泥外销，锅炉炉渣用于铺路、生活垃圾送政府指定垃圾场。山西灵石昕益致富煤业有限公司指定的矸石沟，矸石沟的选址、工程勘察测量、设计、施工监测和维护管理均由山西灵石昕益致富煤业有限公司委托相关单位进行测量、设计和施工。灵石县延安煤化有限责任公司应该按照山西灵石昕益致富煤业有限公司与灵石县延安煤化有限责任公司签订的协议要求处理矸石，
24、并在事故状态下配合山西灵石昕益致富煤业有限公司处理矸石沟事故事宜。故本项目不进行备用矸石场选址及矸石场处理。表3 竣工验收监测内容主要污染源、污染物处理和排放流程及监测项目和频次(附示意图、标出废水、废气监测点位)公司主要污染源防治措施和监测点位如下：一、废气废气污染源监测项目及频次序号监测对象测点监测项目及频次监测要求10.7MW锅炉出口设一个断面烟尘、SO2、NOX排放浓度、排放量，连续3天，每天3次工况稳定，生产负荷75%2原煤场无组织排放下风向设4个监控点作业、不作业条件分别进行测试，颗粒物浓度，连续2天，每天2次3除尘器进、出口设一个断面烟尘排放浓度、排放量，连续3天，每天3次1、燃
25、煤锅炉该公司有1台0.7MW采暖锅炉，燃烧后产生的烟气经25m高烟囱排入大气。锅炉监测断面=0.55m采暖锅炉监测点位示意图h=25m脱硫除尘器2、原煤筛分破碎原煤筛分破碎车间配套有集尘罩及袋式除尘器，废气经除尘器除尘后由集气罩收集。监测点位示意图如下：筛分破碎车间袋式除尘器5m =60mm筛分破碎除尘器监测点位示意图=60mm3、原煤堆场无组织排放风向原煤堆场1234监控点151515点原煤堆场无组织排放布点示意图原煤堆场下风向布设4个监控点，设点高度为1.5米以上，作业、不作业条件下各测两次。布点原则见下图：二、废水生产废水实现闭路循环不外排，为考核其浓缩机、精煤压滤机、尾煤压滤机效率，本
26、次对浓缩池进出口、精煤压滤机出口、尾煤压滤机出口水样进行监测，监测项目为悬浮物。因尾煤压滤机进口管道为密封管道，本次未对其进行监测。废水监测点位见下图：废水监测项目及频次序号监测对象监测项目监测频次监测要求1浓缩池进、出口SS连续3天，每天3次洗煤设施运转稳定后2小时采样2精煤、尾煤压滤机出口SS连续3天，每天3次底流尾煤水破碎机压滤机浮选洗煤机浓缩机3#2#1#滤液溢流精煤压滤机4#滤液循环水池废水监测点位示意图位示意图三、噪声公司主要噪声源为各种生产设备运行产生的机械振动噪声。 噪声监测点位见下图：噪声监测项目及频次测试内容监测点位监测项目测试频次监测要求厂界噪声厂界四周等效声级连续2天，
27、每天昼、夜各1次在生产工况正常情况下测试，每涨落3dB布设一个测点87N破碎61主洗车间2534噪声监测点位示意图位示意图表4 0.7MW采暖锅炉监测结果名称次数标态排气量(Ndm3/h)烟尘SO2NOX浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）出口出口出口出口出口出口出口采暖锅炉12143910.20 1440.31 1140.24 22221930.21 1870.42 1010.22 32123880.19 1830.39 1090.23 42192830.18 1810.40 1070.23 52331870.20
28、 1830.43 1150.27 62249890.20 1580.36 1210.27 72313760.18 1830.42 1230.28 82251830.19 1750.39 1160.26 92303990.23 1890.44 1050.24 均值2236 87.67 0.20 176 0.39 112.33 0.25 达标次数-9-9-达标率-100-100-达标情况-达标-达标-标准-200-900-续表4-1：筛分破碎工段除尘器监测结果名称次数标态排气量(Ndm3/h)煤粉尘浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）去除率（%）除尘前除尘后除尘前除尘后除尘前除尘后破碎除尘器12
29、4682825829422.05 0.12 0.95 225372929832432.11 0.13 0.95 325982248837462.17 0.10 0.95 425292729995432.52 0.12 0.96 525202129826472.08 0.10 0.94 625312858938492.37 0.14 0.95 725332121898472.27 0.10 0.95 825482791909412.32 0.11 0.95 924962559914412.28 0.10 0.96 均值2529 2577 886 44 2.24 0.11 0.95 达标次数-9-
30、达标率-100-达标情况-达标-标准-80-续表4-2煤堆无组织排放监测结果监测项目监测时间监测条件监控点(mg/m3)监控点浓度最高值备 注1#234颗粒物2014年2月17-19日有风0.7340.7390.6890.7290.739气压：92.1Kpa、气温：-3风速：1.1m/s风向：2100.7380.7530.7050.7420.742气压：92.6Kpa、气温：7风速：0.9m/s风向：2300.6820.7310.7230.6720.723气压：92.1Kpa、气温：7风速：1.1m/s风向：270无风0.5840.5790.6030.6220.622气压：92.5Kpa、气温
31、：-2静风：0.5880.6120.6110.5890.612气压：92.7Kpa、气温：5静风： 风向：-0.5990.5730.4970.5930.599气压：92.1Kpa、气温：7静风： 风向：-达标情况达标标准值1.0mg/m3表5：浓缩池处理效率监测结果监测点位监测项目监测时间监测结果 (mg/l)处理效率（%）123均值浓缩池入口SS2014年2月17日21984198732049221443 99.42%2014年2月18日2094821958224772014年2月19日239282184819481出口SS2014年2月17日129131134123 2014年2月18日1
32、141211182014年2月19日109129126监测点位监测项目监测时间监测结果 (mg/l)处理效率（%）123均值精煤压滤机出口SS2014年2月17日28.424.928.827.4-2014年2月18日27.229.527.628.12014年2月19日31.528.629.229.8尾煤压滤机出口SS2014年2月17日31.330.531.731.2-2014年2月18日30.831.530.130.82014年2月19日32.631.930.531.7续表5：精煤压滤机及尾煤压滤机处理效率监测结果表6：噪声监测结果 单位 ：dB(A)测点序号昼间夜间主要声源2月17日2月1
33、8日2月17日2月18日主要声源为破碎车间及主洗车间噪声1#57.258.148.347.42#58.558.546.748.53#56.957.347.747.94#57.557.945.847.65#58.158.448.648.86#58.657.547.448.37#57.457.647.847.28#57.958.546.947.6标准值6050达标率100%100%表7：监测期间工况及质量保证1、监测工况：监测期间生产负荷日 期设计入洗原煤量（t/h）实际入洗原煤量（t/h）生产负荷2月17日227.27214.4594.36%2月18日227.27216.6995.34%2月19
34、日227.27216.3895.21%备注：年工作日为330天，日工作16小时，设计年入洗原煤120万吨2、工程原辅材料使用及动力消耗情况工程设计年入洗原煤120万吨，日入洗原煤3636.36吨，小时入洗原煤227.27吨，监测期间，日入洗原煤3431.20-3467.04吨，小时入洗原煤214.45-216.69吨。 3、 监测质量保证措施1) 验收监测在企业生产正常、工况稳定的情况下进行，达到75%以上的负荷要求。2) 监测人员监测前均经过系统的专业培训，所有监测人员均持证上岗。3) 监测仪器经计量部门检定合格；采样仪器在现场采样前对其流量装置进行了校验，校正误差在允许误差范围内。监测使用
35、仪器一览表仪器名称仪器型号监测因子仪器技术指标（量 程）最新检定时间检定部门BS210S电子天平BS210S悬浮物、颗粒物0.1mg-200g2013年12月晋中市质量技术监督局HS-6288精密声级计HS-6288厂界噪声35-130 dB大气综合采样器KC-6120颗粒物尘路80-120L/min烟尘平行采样仪TH-880烟（粉）尘5-60 L/min烟气测试仪KM900SO20-5000mg/m3烟气测试仪KM900NOX0-5000mg/m3声级计仪器校准一览表仪器名称测试前校准值（dB）测试后校准值（dB）标准声源数值（dB）HS-6288精密声级计93.893.893.84）在项目
36、监测时，主要监测项目采集10%现场密码平行样，进行质控分析。5）烟尘样品的采集每次大于1m3，每次采集三个样品。6）根据上报质控数据对监测数据进行了“三校、三审”。表8：环保检查结果固体废弃物综合利用处理：公司主要固体废弃物为矸石、锅炉炉渣、生活垃圾。矸石销售至山西灵石昕益致富煤业有限公司（见附件协议），锅炉炉渣用于铺路，生活垃圾送政府指定垃圾场。绿化、生态恢复措施及恢复情况：厂区占地面积为12200m2，行政区划属翠峰镇管辖，该项目在原洗煤厂旧址上进行建设，用地类型为洗煤用地，绿化带主要位于厂区南侧及厂界四周。环保管理制度及人员责任分工：公司设有环境保护管理措施、环保设备管理办法等环保管理制
37、度。公司成立有环保领导组，由总经理任组长，厂长任副组长，另有两人专职负责日常环保工作。 监测手段及人员配制：公司设有化验室，主要化验原煤、精煤等煤质成分，无环境监测自检能力，环境监测工作主要依靠当地环保部门。环保设施运行情况： 监测时，环保设施配套主机运行率达100%，浓缩机、压滤机运行正常。应急措施： 厂区内设有循环水池和事故排放池，用于设备检修或发生事故时存放生产废水，保证生产废水不外排。煤泥水闭路循环检查：经现场认真核实检查：该公司洗煤水实现动态平衡，不向厂区外排放，采用浮选浓缩压滤工艺，保证煤泥全部在室内由机械回收，浓缩池出口悬浮物平均浓度为123mg/L(见监测结果)，达到中国煤炭行
38、业标准选煤厂洗煤水闭路循环等级MT/T810-1999中规定的洗煤水一级闭路循环标准（SS浓度小于50g/l），每入洗1吨原煤补充水量小于0.15m3（每小时入洗原煤227.27吨，每小时补水16.46吨，每入洗1吨原煤补水0.072吨）。现场监测和检查结果表明：该公司的洗煤废水实现了一级闭路循环。表9、监测结论及建议验收监测结论 通过对灵石县延安煤化有限责任公司120万吨/年洗煤厂技术改造项目竣工验收监测和现场检查，得出以下结论：1.1 “三同时”执行情况灵石县延安煤化有限责任公司位于翠峰镇延安村草桥沟，厂区占地面积为12200m2，行政区划属翠峰镇管辖。公司120万吨洗煤厂技术改造项目于2012年3月16日经灵石县经济和商务粮食局以灵经字【2012】124号文备案，2012年12月由太原科技大学完成了该项目的环境影响报告表，2012年12月18日灵石县环境保护局以灵环管函【2012】377号文对
