《鄯善县善开矿业有限责任公司380万吨难磨难选铁矿加工项目环境影响报告书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《鄯善县善开矿业有限责任公司380万吨难磨难选铁矿加工项目环境影响报告书.doc（56页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、鄯善县善开矿业有限责任公司380万吨/年难磨难选铁矿加工项目环境影响报告书简本鄯善县善开矿业有限责任公司2014年2月目录前言11、建设项目概况21.1建设地点及相关背景21.2项目基本情况71.3环境合理性分析122、周边环境现状152.1环境质量现状152.2环境影响评价范围153、环境影响预测、评价与防治措施193.1污染源分析及拟采取的污染防治措施193.2环境敏感区分布273.3环境影响预测与评价结果273.4环境风险预测与评价结果303.5环保措施可行性论证343.6环境经济损益分析383.7环境监测及环境管理394、公众参与424.1公众参与调查对象424.2调查方法444.3公
2、众参与调查结果及分析505、环境影响评价结论526、联系方式536.1建设单位联系方式536.2评价单位联系方式53前言根据国家和地方相关环保法律法规，善开矿业有限公司于2013年12月委托中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司承担鄯善县善开矿业有限责任公司380万吨/年难磨难选铁矿加工项目的境影响评价工作。接受委托后，评价单位根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中的有关规定和要求，组织相关技术人员到项目所在区域进行了环境状况的现场调查分析，根据相关文件和技术资料，结合实地考察和调研结果，并依据环境影响评价技术导则等技术规范及有关法律、法规的规定和要
3、求，在现状监测、资料检索、类比调查、预测分析等工作基础上，编制完成了本项目的环境影响报告书。依据中华人民共和国环境影响评价法相关规定，建设单位将报告书报请新疆维吾尔自治区环境保护厅审批，并根据环境保护部关于发布的公告要求，编制本报告书简本。1、建设项目概况1.1建设地点及相关背景1.1.1建设地点鄯善县位于天山东部南麓的吐鲁番盆地东侧，行政区划隶属于吐鲁番地区，县境地理坐标位于北纬41124333，东经89309154。县境东与哈密接壤，西临吐鲁番市，北与天山与木垒县、奇台县相望，南与若羌县在塔里木盆地相连。全县东西宽190km，南北长250km，总面积3.98万km2。312国道和兰新铁路贯
4、穿鄯善县全境，区内交通十分便利。本项目位于新疆鄯善县南150km左右，矿区中心坐标东经902722.5，北纬412922.5。矿区外部交通方便，矿区向北有105千米简易运矿砂石道路与柏油路面相通，118千米柏油路与G30连霍高速公路相连。项目地理位置见图1-1。1.1.2相关背景随着国家西部大开发战略的深入实施，“十二五”期间新疆全社会固定资产投资年均增长25%以上，预计投资总额达到3.6万亿元。同时，新疆“三基地一通道”建设、铁路、公路、基础设施建设投资将大幅增长，城镇化建设进程加快，产业援疆及本地化的发展趋势等等外部条件的改善为新疆钢铁行业的发展创造了巨大的空间和平台。宝钢集团八钢公司作为
5、新疆钢铁行业的领军企业，在20132018年新一轮发展规划中提出了“到2018年钢产量达到1500万吨，成为中国西部及中亚最具有竞争力的钢铁企业”的奋斗目标。产能规模扩大及成本竞争的需要促使八钢公司加大资源整合掌控的力度，加快了自有矿山的开发建设进度。2013年，八钢公司铁料需求量约为1534万吨，其中自给量为370万吨，仅占26%。八钢公司提出到2018年铁矿自给率要超过50%，实现成本领先战略。善开公司选矿厂作为八钢公司控股的选厂，地处鄯善县境内，距八钢公司约500余公里，有公路及简易路相通，交通运输较为便利。选厂利用鄯善县善开矿业有限责任公司帕尔岗铁矿露天开采工程矿石，帕尔岗铁矿共划分为
6、3个矿段，由北到南编号依次为：北、中、南矿段，全区按TFe边界品位20%进行矿体圈连，共圈出矿体19条，其中在北矿段圈出10条矿体；中矿段共圈出6条矿体；南矿段共圈出矿体3条，设计采用露天开采方式，开采规模为380万t/a。本项目利用矿山开采的矿石，经过选别后，可以有效弥补八钢铁料资源缺口，提高八钢公司铁原料的自给率，有助于实现八钢成本领先战略。为了方便矿石的就近运输，并利于统一管理，降低成品的运输量，鄯善县善开矿业有限责任公司决定在矿区开采范围内建设380万t/a难磨难选铁矿石加工项目。图1-1 建设项目地理位置图1.2项目基本情况1.2.1建设内容及产品规模（1）建设规模原矿破碎量为380
7、104t/a、11515.15t/d。（2）项目组成项目组成主要为主体工程、辅助工程和环保工程。主体工程主要包括生产车间；辅助工程主要包括供水、供电、供暖、运输道路和生活设施，环保工程主要包括废气、废水、噪声和固体废物处理设施。具体详见表1-1至表1-3。表 1-1 主体工程建（构）筑物一览表序号子项名称占地面积（m2）建筑面积（m2）高度（m）结构形式1地磅房166.34254砖混结构2材料备件库578578门式刚架钢结构3粗碎车间24328817.2钢筋混凝土结构4除铁间3636钢框架结构5中细碎车间28359316.8钢筋混凝土结构6筛分车间1287399224.7钢筋混凝土框架结构7块
8、矿干选车间99297钢筋混凝土框架结构8废石仓50.24100.4812.9钢筋混凝土结构9超细碎车间722134012.7钢筋混凝土框架结构101#转运站3672钢筋混凝土框架结构112#转运站3672钢筋混凝土框架结构12粉矿仓157449钢筋混凝土结构13磨选车间3723.56885.529门式刚架钢结构14精矿过滤车间11483273门式刚架钢结构153#转运站236.5236.5钢筋混凝土框架结构16精矿仓23022305门式刚架钢结构合计11103.5820771.481712#皮带廓净尺寸：LXBXH=70.5mX3mX2.2m，共2个钢结构1813#皮带廓净尺寸：LXBXH=7
9、0.8mX5.8mX2.2m 钢结构1914#皮带廓净尺寸：LXBXH=46mX3.3mX2.2m钢结构表 1-2 公用工程内容一览表序号项目名称主要工程内容与矿山的依托关系 1供水由于项目周边主要为咸水，水质较差，不能用于选矿，因此项目现状年在迪坎乡工业园区约23.6km的中心孔KT5井取水，规划年在二塘沟水库取水，距离矿区230km处，该地区水质较好可用于选矿和生活用水。需修建取水官网和加压泵站等为选矿和矿山供水。本次评价不包含水源地取水和输水工程，应另行评价。项目拟在选厂建一座3000m3的生产新水池（除了储存144m3的消防水量外，生产新水储存时间按9h计），池旁建一座46m7m4.5
10、m的综合泵房，供选厂生产生活用水。在水源地取水和供水与矿山共用。2供热拟建设锅炉房1座，内设2台燃煤蒸汽锅炉，其中一台为15t/h（采暖期使用150天），另一台为2t/h（采暖期使用215天），年燃煤量为8500t。矿山另行建设供热设施。3供电企业设1座110/10的总降压变电站（另行委托设计院设计），110kV侧有1路电源供电，110kV的架线里程为170公里，选矿厂总装机容量24338kW。年耗电量4757.6万kwh。选矿厂在设计中只包括选矿厂内部供电，选矿厂和矿山外部接电工程，在设计后另行评价。电路与矿山共用4运输道路矿石运输：道路等级为三级矿山道路，设计行车速度为30km/h，路面宽
11、带10.5m，路基宽度14m，最小曲线半径15m。精矿对外运输：租用运输汽车在选矿厂调车场装入精矿，经地磅房过磅后运输至鄯善县（275km），然后调运至八一钢铁公司。由于道路设计未进行，本次评价不包括外部运输道路工程，只对运输过程可能造成的影响进行分析。与矿山共用运输道路5维修车间和备件库建设综合维修车间一座，建筑面积623m2，机械加工和焊接组成，机械加工负责少量机械备件、机械加工旧件修复、零件装配等工作，焊接主要对设备进行相互连接，焊接量很小。备件库建筑面积5664m2。与矿山共用6办公生活设施建设2层办公生活楼，建筑面积2021m2。食堂依托采矿工程。矿山另行建设7公用工程与立项文件的相
12、符性立项文件内容中选矿厂及配套建设水、电、路设施为选矿厂内部供水、供电和道路，由于工程尚未设计外部供水、供电和外部道路情况，因此本次评价不包括外部供水、供电和外部道路运输，以上工程设计后另行评价。表 1-3 环保工程内容一览表序号项目名称主要工程内容1废气处理除尘全厂共设10套除尘系统，除尘系统均采用高效微孔膜过滤除尘器。棒条给料机及颚式破碎机上部和下部皮带机收料点合设1套除尘系统；中细碎车间的仓顶皮带、两台圆锥破碎机及受料皮带合设1套除尘系统；筛分车间（含粉矿干选）共布设4套除尘系统；块矿干选车间的块矿干选处设一套除尘系统；超细碎破碎机设一套除尘系统；1#和2#转运站设一套除尘系统粉矿仓给料
13、机卸料点设一套除尘系统。锅炉烟气锅炉烟气采用多管除尘器+钠钙双碱脱硫除尘器+40m排气筒处理设施2废水选矿废水选矿废水经压滤后返回生产系统循环使用，不外排。职工生活污水和实验室废水采用一体化污水处理设施处理后回用生产，不外排。3噪声防治设置厂房隔音和基础急减震，风机采用消声器。4固体废物尾矿砂、运至尾矿干堆场，库容1750万m3干选废石排入废石排土场，库容800万m3锅炉炉渣外售水泥厂作为原料使用职工生活垃圾设置垃圾暂存处，采用混凝土结构，在戈壁滩择址卫生填埋5道路扬尘采用干选废石铺设砂石路，洒水车洒水。6厂区绿化对厂区进行绿化，选择适宜地点种植当地物种。1.2.2主要生产工艺流程(1) 选矿
14、生产工艺破碎系统采用四段二闭路+干选流程，磨选系统采用两段磨选流程，精矿脱水系统采用浓缩磁选+压滤流程。原矿经粗碎、除铁、中碎、第二段筛分后，筛上大于30mm的矿石经块矿干选抛废后再经细碎返回第二段筛分形成闭路；筛中630mm矿石经超细碎和第三段筛分，第三段筛分筛上返回超细碎形成闭路；第二、三段筛分筛下6mm均经粉矿干选；所有干选废石送干选废石排土场，粉矿干选得到的粉矿干选精矿经转运后送入粉矿仓。粉矿干选精矿（-6mm）经一段磨矿磨至-0.074mm占70%后进行一段磁选，得磁选粗精矿和尾矿；磁选粗精矿经二段磨矿磨至-0.038mm占95%后进行二、三段磁选（双滚筒磁选机），得最终铁精矿和尾矿
15、。铁精矿采取浓缩磁选+压滤两段脱水流程进行处理后汽车外运。尾矿浓密后送尾矿库干堆。项目工艺流程见图1-2。脱水系统：磁选铁精矿通过浓缩（NTD-38）后经陶瓷过滤机（TT-80）过滤得成品铁精矿堆存于精矿仓；尾矿脱水系统：尾矿脱水系统分为两段脱水，一段脱水位于在选厂磨选车间附件，二段脱水位于尾矿库北侧较高的山坡上，距离选矿厂尾矿库1.2km，标高为1305m。以下分别论述尾矿浓缩、输送及回水系统。尾矿库回水系统：当膏体浓密机出现事故停车状态时，通过高效浓密底流的渣浆泵直接将重量浓度为50%的尾矿矿浆加压输送至尾矿库进行堆存，同时由于尾矿矿浆含有一定的含水量且流动性较好，因此在尾矿库拦截（拦水）
16、坝下方设置回水设施用于应急时使用。拦截（拦水）坝收集后的尾矿回水通过1条219X8的焊接钢管，管道长度L3.8km，埋地敷设，埋地深度为：管中心距离地面为-1.50m；加压输送至膏体浓密站中的溢流回水槽后在由后续回水管道1条219X8的焊接钢管，管道长度L1.2km，埋地敷设，埋地深度为：管中心距离地面为-1.50m；自流至选矿厂内的3000m3回水池中。尾矿脱水工艺过程见图1-3。G1粗破原矿G2、Z1除铁G3、Z2中碎G4、Z3粉矿仓废石排土场粉矿干选块矿干选筛分细碎G5、Z4G8、Z7G7、Z6G6、Z5S1超细碎G11、W3筛分G10G9、Z8S2图例G1废气W1废水Z1噪声S1固废一
17、段弱磁一段分级尾矿库一段磨矿过滤浓缩G12Z9Z13Z12Z11S3W2W1 Z14浓缩回水池回用生产Z10精矿二段弱磁二段磨矿二段分级图1-2 建设项目生产工艺流程及排污节点图尾矿浆NXZ-42型高效浓密机事故状态浓密机给料井浓密站尾矿库回水池事故池磨选车间上清液回水管膏体通过渣浆泵通过2km管道进入浓密站事故状态絮凝剂事故状态回水 包含内容一段脱水工序，其他为二段脱水。图1-3 建设项目尾矿脱水过程图1.2.3建设周期及投资项目工程总投资149355.14万元。环保投资4835.6万元，占投资总额的3.2%，建设周期为1年。1.3环境合理性分析1.3.1产业政策的相符性分析（1）本项目是利
18、用难磨难选铁矿进行选矿，回收铁资源。经选矿后，精矿品位达到63。列入国家发改委关于修改产业结构调整指导目录（2011年本）有关条款的决定中钢铁中12难选贫矿、（共）伴生矿综合利用先进工艺技术中鼓励类类，且符合国家有关法律、法规和政策规定。（2）本建设项目已由吐鲁番地区发展和改革委员会以吐地发改工经 2013002号登记备案。由以上分析可知，项目符合国家和地方产业政策要求。1.3.2选址选线合理性分析（1）选址合理性分析 现根据有关环保法规、建设地区环境功能区划、建设项目厂址选择原则、工程性质、拟采取的污染治理措施与效果、厂址周围客观环境条件、公众参与调查和环境影响分析结果等方面，综合分析项目厂
19、址选择的可行性。（2）选矿厂可行性分析选矿厂位于新疆鄯善县南山位于鄯善县城以南方位，直距153公里，行政区隶属鄯善县管辖。选矿厂区中心地理坐标：东经902722.5，北纬412922.5。占地为裸地和戈壁，符合当地规划。矿区外部交通方便，矿区向北有105千米简易运矿砂石道路与柏油路面相通，118千米柏油路与G30连霍高速公路相连。矿区内地势较为平坦。厂址可于外界公路相通，交通便利，有利于原材料和产品运输。选矿厂紧邻矿山，原矿运距较短，有利于节约运输成本，且排土场位于选矿厂东南侧1.6km处，有利于废石的排放，尾矿干堆场位于西南侧1km处，有利于尾矿砂的排放。项目距最近居民点在100km以外，不
20、会产生扰民现象。环境影响分析结果表明，工程认真落实各项污染治理措施和本报告书提出的各项环保对策建议后，项目基本上能够实现废气达标排放，废水不外排，厂界噪声达标排放，固体废物全部妥善处置求，本项目排放的“三废”对周围环境影响在可接受范围内。（3）排土场和尾矿干堆场选择可行性分析本项目的排土场位于选矿厂东北侧1.6km处，尾矿干堆场位于选矿厂西南侧1km处。经实地调查得知：本项目的排土场和尾矿干堆场均为平地筑坝堆存占地类型为戈壁和裸岩，不涉及耕地等敏感土地；该排土场和尾矿干堆场下游无居民点，修建排土场、尾矿干堆场后，经采取相应措施后，不会对生命财产构成威胁，也不会对周围产生明显污染影响；排土场、尾
21、矿干堆场附近无自然保护区、集中式生活供水水源地和珍稀濒危野生动植物等环境敏感点分布；排土场和尾矿干堆场范围内无采矿、选矿及爆破等作业活动，自然和人为因素影响较小；该排土场和尾矿干堆场距最近村庄约100km，满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准对场界必须距居民集中区 500m以外的要求，选址合理。尾矿库建设与尾矿库安全监督管理规定符合性项目尾矿库建设与尾矿库安全监督管理规定对比情况见表1-4。表1-4 项目尾矿库与尾矿库安全监督管理规定对比情况项目尾矿库安全监督管理规定本项目尾矿库符合性1尾矿库的勘察单位应当具有矿山工程或者岩土工程类勘察资质。设计单位应当具有金属非金属矿山工程设计资质。
22、安全评价单位应当具有尾矿库评价资质。施工单位应当具有矿山工程施工资质。施工监理单位应当具有矿山工程监理资质。项目委托具有相关资质的单位进行勘察、设计、施工、监理和安全评价符合2尾矿库建设项目初步设计应当包括安全设施设计，并编制安全专篇。安全专篇应当对尾矿库库址及尾矿坝稳定性、尾矿库防洪能力、排洪设施和安全观测设施的可靠性进行充分论证。尾矿初步设计包括了安全设施设计和安全篇章，安全篇章包括未定型和防洪符合3尾矿库库址应当由设计单位根据库容、坝高、库区地形条件、水文地质、气象、下游居民区和重要工业构筑物等情况，经科学论证后，合理确定。项目周边100km无居民和建筑设施。符合由以上分析项目与尾矿库建
23、设与尾矿库安全监督管理规定符合，选址可行。综上分析，在建设单位严格落实工程设计和环保各项措施的前提下，评价认为本项目的选厂、排土场选址是可行的。2、周边环境现状2.1环境质量现状2.1.1大气环境质量现状结论通过现场监测可知，SO2、PM10、NO224小时平均浓度和SO2、NO21小时平均浓度均可以达到环境空气质量标准（GB30952012）中二级标准要求。 2.1.2地下水质量现状结论本区地下水水质较差，基本无利用价值属地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准。2.1.3声环境质量现状结论通过实测可知，建设地区声环境质量较好，厂界声环境能够满足声环境质量标准（GB3096-2008
24、）3类标准要求。2.2环境影响评价范围根据评价工作等级及当地自然环境状况确定各环境要素评价范围如下：（1）大气环境影响评价范围本项目评价等级为三级，评价范围以锅炉房烟囱为中心，主导风向为主轴，长宽各5km，面积25km2的矩形范围。见图2-1（2）声环境评价范围声环境评价等级为三级，本项目法定厂界外延200m的矩形范围。（3）生态环境影响评价范围生态环境评价等级为三级，评价范围为项目矿区范围外1km范围，总计约6.6km2。图2-1 评价范围及监测布点图3、环境影响预测、评价与防治措施3.1污染源分析及拟采取的污染防治措施（1）废气污染源及污染防治措施锅炉房烟气（G13）项目锅炉房配备2台锅炉
25、（15t/h、2t/h）燃煤蒸汽锅炉，并配套安装一套多管除尘器+钠钙双碱脱硫除尘器+1根高40m烟囱。锅炉燃用煤含硫率0.66。采暖期（150d），两台锅炉同时用于厂房、办公区采暖供热及生活热水，用煤量7500t，锅炉烟气产生量为6600万m3，污染物烟尘、SO2、NOx产生浓度分别为1800mg/m3、1200mg/m3、240mg/m3，排放浓度分别为烟尘180mg/m3、SO2240mg/m3、NOX240mg/m3，符合锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段标准，污染物排放量分别为烟尘11.9t、SO215.8t、NOX15.8t。非采暖期（215d），仅2t锅炉
26、工作，为生活区提供生活热水，用煤量1000t，锅炉烟气产生量为880万m3，污染物烟尘、SO2、NOX产生浓度分别为1800mg/m3、1200mg/m3、240mg/m3，排放浓度分别为烟尘180mg/m3、SO2240mg/m3、NOX240mg/m3，符合锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段标准，污染物排放量分别为烟尘1.6t、SO22.1t、NOX2.1t。全年燃煤烟气污染物排放量合计为烟气量7480万m3/a，烟尘13.5t/a，SO217.9t/a、NOX17.9t/a。选矿工艺粉尘根据设计选矿工程均采用集气罩+除尘器+排气筒工艺进行除尘，其中集气罩设计采用
27、大容积密闭和完全密闭二种形式，布置以不影响生产操作为前提。系统设计采用密闭吸风罩和大容积集气罩，其中为皮带输送机及其转运点、破碎机密闭、振动筛密闭、受料槽均考虑密闭，粗破采用大容积集气罩除尘器均采用微孔膜除尘器除尘。选矿工艺粉尘排放情况，具体论述如下：1.粗破厂房粉尘及治理措施（G2）棒条给料机及颚式破碎机上部和下部皮带机收料点设置3个集气罩（大容积集气罩）收集集无组织粉尘，合设一套除尘系统，收集的粉尘通过引风管道送入1台DZF41.5微孔膜除尘器除尘后经31m排气筒外排。破碎工序工作3班/d，每班6h。为了提高吸尘效果，将吸尘罩设置在粉尘扩散中心，罩口面积与排风管面积之比为16:1，可达到粉
28、尘捕集率为99%。粉尘进入微孔膜除尘器除尘后（设计去除效率达99%以上）经31m排气筒外排，出口浓度小于20mg/Nm3，排放速率为0.21kg/h，排放量为1.3t/a。粉尘排放浓度符合铁矿采选工业污染物排放标准（GB28661-2012）新建企业大气污染物排放浓度限值要求。2.中细碎车间粉尘及治理设施（G3、G6）中细碎车间的仓顶皮带、两台圆锥破碎机及受料皮带设置3个密闭集气罩合设一套除尘系统，收集的粉尘通过引风管道送入1台DZF43.0微孔膜除尘器除尘后经31m排气筒外排。粉尘进入微孔膜除尘器除尘后（设计去除效率达99%以上）经31m排气筒外排，出口浓度小于20mg/Nm3，排放速率为0
29、.50kg/h，排放量为3.0t/a。由于中细碎采用密闭集气罩基本无无组织粉尘排放。粉尘排放浓度符合铁矿采选工业污染物排放标准（GB28661-2012）新建企业大气污染物排放浓度限值要求。3.筛分车间粉尘及治理设施（G4、G8、G9）筛分车间（含粉矿干选）共布设4套除尘系统，分别如下：A除尘系统为8#胶带输送机（布料皮带）受料点和2YKR3060振动筛（5台）设吸尘点，合为一个除尘系统，系统设计风量94100Nm3/h。B除尘系统为2YKR3060振动筛筛上产品排料处（5个）及筛下产品排料处（5个）设吸尘点，合为一个除尘系统，系统设计风量37500Nm3/h。C除尘系统为2#胶带输送机（布料
30、皮带）受料点、2YKR3675振动筛（3台）、筛上产品排料处（3个）、筛中产品排料处（3个）及筛下产品排料处（3个）设吸尘点，合为一个除尘系统，系统设计风量101000Nm3/h。D除尘系统为粉矿干选干式磁选尾矿卸料处（8点）及干式磁选精矿卸料处（8点）设吸尘点，合为一个除尘系统，设计风量68000Nm3/h。4.筛分车间共设置4套除尘系统，共设置44个密闭集气罩。A除尘系统废气量94100Nm3/h，粉尘进入1台DZF410微孔膜除尘器除尘后（设计去除效率达99%以上）经31m排气筒外排，出口浓度小于20mg/Nm3，排放速率为1.9kg/h，排放量为11.2t/a。由于采用密闭集气罩基本无
31、无组织粉尘排放。粉尘排放浓度符合铁矿采选工业污染物排放标准（GB28661-2012）新建企业大气污染物排放浓度限值要求。B除尘系统废气量37500Nm3/h，粉尘进入1台DZF440微孔膜除尘器除尘后（设计去除效率达99%以上）经31m排气筒外排，出口浓度小于20mg/Nm3，排放速率为0.8kg/h，排放量为4.5t/a。由于采用密闭集气罩基本无无组织粉尘排放。粉尘排放浓度符合铁矿采选工业污染物排放标准（GB28661-2012）新建企业大气污染物排放浓度限值要求。C除尘系统废气量10100Nm3/h，粉尘进入1台DZF410微孔膜除尘器除尘后（设计去除效率达99%以上）经31m排气筒外排
32、，出口浓度小于20mg/Nm3，排放速率为0.2kg/h，排放量为1.2t/a。由于采用密闭集气罩基本无无组织粉尘排放。粉尘排放浓度符合铁矿采选工业污染物排放标准（GB28661-2012）新建企业大气污染物排放浓度限值要求。D除尘系统废气量68000Nm3/h，粉尘进入1台DZF470微孔膜除尘器除尘后（设计去除效率达99%以上）经31m排气筒外排，出口浓度小于20mg/Nm3，排放速率为1.4kg/h，排放量为8.1t/a。由于采用密闭集气罩基本无无组织粉尘排放。粉尘排放浓度符合铁矿采选工业污染物排放标准（GB28661-2012）新建企业大气污染物排放浓度限值要求。E2#皮带卸料小车卸料
33、点（移动式线性卸料）设置水喷雾抑尘，选用武安-4型喷雾器6个。8#皮带卸料小车卸料点（移动式线性卸料）设置水喷雾抑尘，选用武安-4型喷雾器4个。5.块矿仓粉尘及治理设施（G5）块矿干选尾矿受料处、块矿干选尾矿卸料处及胶带转运点合为一个除尘系统，共设置3各密闭集气罩。每天工作24h。除尘系统废气量10200Nm3/h，粉尘进入1台DZF41.5微孔膜除尘器除尘后（设计去除效率达99%以上）经31m排气筒外排，出口浓度小于20mg/Nm3，排放速率为0.2kg/h，排放量为1.6t/a。由于采用密闭集气罩基本无无组织粉尘排放。粉尘排放浓度符合铁矿采选工业污染物排放标准（GB28661-2012）新
34、建企业大气污染物排放浓度限值要求。6.超细碎车间粉尘（G7）7#胶带输送机（布料皮带）受料点及超细碎破碎机卸料点（4用1备）设吸尘点，共设6各密闭集气罩，合为一个除尘系统。除尘系统废气量34380Nm3/h，粉尘进入1台DZF440微孔膜除尘器除尘后（设计去除效率达99%以上）经31m排气筒外排，出口浓度小于20mg/Nm3，排放速率为0.7kg/h，排放量为4.1t/a。由于采用密闭集气罩基本无无组织粉尘排放。粉尘排放浓度符合铁矿采选工业污染物排放标准（GB28661-2012）新建企业大气污染物排放浓度限值要求。7#皮带卸料小车卸料点（移动式线性卸料）设置水喷雾抑尘，选用武安-4型喷雾器8
35、个。7.粉矿仓粉尘（G10）粉矿仓底部给料机卸料点（4点）设吸尘点，共设4个密闭集气罩，合为一个除尘系统。每日工作24h。除尘系统废气量10400Nm3/h，粉尘进入1台DZF41.5微孔膜除尘器除尘后（设计去除效率达99%以上）经31m排气筒外排，出口浓度小于20mg/Nm3，排放速率为0.2kg/h，排放量为1.6t/a。由于采用密闭集气罩基本无无组织粉尘排放。粉尘排放浓度符合铁矿采选工业污染物排放标准（GB28661-2012）新建企业大气污染物排放浓度限值要求。8.转运站粉尘（共2个）转运站每日工作24h。胶带输送机受料点设吸尘点，共设3个密闭集气罩。设计风量为3800Nm3/h，粉尘
36、进入1台DZF41.5微孔膜除尘器除尘后（设计去除效率达99%以上）经31m排气筒外排，出口浓度小于20mg/Nm3，排放速率为0.08kg/h，排放量为0.6t/a。由于采用密闭集气罩基本无无组织粉尘排放。粉尘排放浓度符合铁矿采选工业污染物排放标准（GB28661-2012）新建企业大气污染物排放浓度限值要求。9.原矿堆场粉尘（G1）原矿堆场一般堆存以块状为主，粉状较少。据类比调查，在矿石装卸、堆放过程中粉尘（二次扬尘）的产生量不大，特别是堆场采取加湿抑尘措施后，可进一步减少二次扬尘。本次设计汽车卸料处设置水喷雾抑尘，选用武安-4型喷雾器8个。10.干选废石排土场粉尘干选废石一般以块状物料为
37、主，也有部分粉状物料，在风吹时可形成扬尘，评价要求排土场定期对排放废石进行压实，防治粉尘飞扬。11.尾矿干堆场粉尘（G12）尾矿库干堆场扬尘分析从尾矿库的排放方式进行分析，项目尾矿含水率一般为33%，成膏状体。尾矿采用一点排矿，尾矿首先向较低的方向成扇形扩散，在初期排放时湿润的尾矿会全部覆盖下层尾矿，一般不会形成扬尘。在达到一定高度时，已沉积的尾矿因表面水分蒸发脱水，尾矿体积变小发生龟裂和板结，由于鄯善县蒸发量较大，尾矿表层短时间内蒸发而板结，随着蒸发量的增加，这种板结的深度越来越大，表层的强度也会越来越大。出现这种现象以后，大风天气不会形成扬尘。冬季排放后，表层会形成冰层覆盖表面，大风天气也
38、不会形成扬尘。只有在极端各别天气，在初冬季节形成冰的升华天气以后，尾矿尚未形成龟裂，留下一层薄薄的干尾矿，如这时候遇到大风天气，会形成扬尘，但这种天气出现的机率不多。只要在结冰季节到来前，加强巡视，对未出现龟裂的尾矿地点采用废石压实或用新尾矿覆盖，天气转冷后一般不会出现尾矿扬尘。12.汽车运输扬尘本项目汽车运输会产生一定扬尘，产生的运输扬尘将会大气环境产生一定影响，项目运输道路主要由矿区至西气东输专线公路岔路口87km，采用选矿废石铺设路面，并压实，可有效降低道路扬尘，岔路口往北经迪坎儿村、连木心镇至鄯善县城136km，为沥青路面，路况较好，一般不会形成道路扬尘。（2）废水污染源及污染防治措施
39、选矿废水（W1、W2）磨选工程废水总量为52353m3/d，其中51003m3/d进入压滤工序。精矿浓密和压滤后，361m3/d由精矿（含水11%）带走,18403.0m3/d返回生产工艺。尾矿浆经过一段浓缩+二段浓缩+絮凝的工序，其中1655m3/d由尾矿（含水44%）带走。清液30584m3/d通过回水池（3000m3）全部回用于选厂；设备冷却水（1350m3/d）水质较好，直接进入回水池，会用于选厂。选矿工艺废水主要污染物为SS，经浓缩、脱水处理后，全部返回选厂循环使用，不外排。浓缩、脱水后废水中SS低于100mg/l，满足磨选工艺用水要求。职工生活和辅助设施污水职工生活污水产生量为32
40、.2m3/d，主要污染因子为SS350mg/l、COD350mg/l、BOD5280mg/l和氨氮25mg/l，废水经化粪池初步处理后进入厂区内污水处理站（该处理站拟采用一体化处理工艺，处理规模定为50m3/d）进行集中处理，处理后的废水可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）二级表4标准要求并满足选矿废水用水指标。净化后的废水再经过消毒进入回水池，回用于选矿工艺，不外排。干选废石排土场淋溶水干选废石排土场废水主要是降雨淋溶废石产生的废水，只在降雨时才有废水产生，其产生量与排土场的汇水面积、降雨量和地表迳流系数等因素有关。本项目排土场所在区域地势平缓，上游设拦挡设施，区域内汇水面积为4
41、万m2，降雨径流系数取0.1，按年最大降雨量25mm计算，则干选废石排土场淋溶水产生量为100m3/a。本次评价为了了解废石淋溶水情况进行了废石浸出实验，其结果见表3-1。由表可知废石淋溶水符合污水综合排放标准（GB8978-1996）一级排放标准要求，外排废水不会水环境产生明显污染影响。（3）固废污染源及污染防治措施本工程固体废物主要有选矿产生的废石、尾矿、选矿工艺除尘灰和锅炉炉渣以及职工生活垃圾，产生总量为283.83837万t/a，其中废石117.8万t/a、尾矿砂165.5万t/a、选矿工艺除尘灰3711.5t/a，锅炉灰渣1640.8t/a，职工生活垃圾为31.4t/a。项目产生的废
42、石和尾矿均为类一般工业固体废物。废石由汽车运输至废石排土场贮存，废石排土场容积为800万m3，废石容重为2.2计算，废石干堆场可服务16年。尾矿砂运至尾矿干堆场贮存，干堆场容积1750万m3，尾矿按容重1.7计，干堆场服务年限为18年。除尘灰作为原料返回生产使用。锅炉灰渣是很好的建筑材料可外售至水泥厂。职工生活垃设置垃圾暂存处，采用钢筋混凝土结构，在戈壁上进行填埋。（4）噪声污染源及污染防治措施为了控制噪声源的污染，建设单位对棒条筛、破碎机、圆振筛、永磁滚筒、粉矿干选机、磁选机、旋流器、真空泵和机修设备等采取基础减震+厂房隔音等措施，除尘风机采取基础减震+厂房隔音+消声器等降噪措施，控制汽车运
43、输噪声应对路面平整，减速慢行、禁止鸣笛、禁止夜间行驶等措施，主要噪声源及其控制措施见表3-1。表3-1 主设备噪声源强序号噪声源台数源强dB（A）控制措施降噪效果dB（A）1颚式破碎机195基础减震+厂房隔音252圆锥破碎机195基础减震+厂房隔音253短头圆锥破碎机190基础减震+厂房隔音254超细破碎机590基础减震+厂房隔音255双层圆振动筛895基础减震+厂房隔音256干磁选机285基础减震+厂房隔音257球磨机1100基础减震+厂房隔音258塔磨机3100基础减震+厂房隔音259旋流器585基础减震+厂房隔音2510干式磁选机985基础减震+厂房隔音2511湿式磁选机685基础减震+
44、厂房隔音2512浓缩磁选机295基础减震+厂房隔音2513各种泵类1980基础减震+厂房隔音2514真空压缩机285基础减震+厂房隔音2515锅炉风机295基础减震+厂房隔音+消声器3016除尘风机1095基础减震+厂房隔音+消声器3017机修设备890基础减震+厂房隔音25（5）生态影响及减缓措施废石场服务期服务年限为16年，服务期满后采用压实处理并委托有资质单位进行封场设置，保障封场后的不形成地质灾害，生态环境进行自然恢复。本项目排土场服务年限为18年，排土场服务期满后堆存的废石量约为1750万 m3。采取压实处理，并委托有资质单位进行设计，保障不形成地质灾害。因此，本工程服务期满后采取的生态恢复措施，可确保厂区内植被的得到恢复。3.2环境敏感区分布依据建设项目污染物排放特征和厂址周围环境敏感点分布情况，本项目评价范围主要无环境保护对象。3.3环境影响预测与评价结果3.3.1大气环境影响预测与评价结果经预测可知各污染源粗碎车间无组织
