南岳区兴隆水厂工程技术标.doc

《南岳区兴隆水厂工程技术标.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南岳区兴隆水厂工程技术标.doc（152页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目 录一、施工方案 1-99页A、工程概况 3- 7页 B、施工准备 7- 8页C、工程总体目标 8- 9页D、施工人员组织安排 9-10页E、关健部位施工方案及技术措施11-14页F、工程测量14-16页G、机械土石方工程16-17页H、浆砌块石骨架护坡工程17-19页I、挡土墙工程19-22页J、清水池、絮凝池、平流沉淀池、取水泵房、虹吸滤池、废水池工程 22-45页K、加药间、生产管理用房及门卫室工程 45-58页L、装饰装修工程58-66页M、管道安装工程66-70页N、阀门安装工程70-71页O、滤砖、堰板、滤料安装71-72页P、电气安装72-79页Q、设备安装（吸泥机、除污机、悬

2、挂输、通风机等）79-88页R、道路工程88-92页S、截洪沟工程92-95页T、金属围墙工程95-98页二、 施工进度计划及保证措施99-103页三、 平面布置 104-106页四、 质量保证措施 107-124页五、 安全保证措施 125-135页六、 交通组织措施 136-136页七、 文明施工现场措施 137-130页八、 劳动力安排计划 141-143页九、 主要材料、构件用量计划 144-148页十、 主要机具使用计划 149-152页一、施工方案一、工程概况1、工程名称：南岳区兴隆水厂工程2、工程地点：衡阳市南岳区兴隆村3、主要工程内容：本工程涉及房建、市政、机电安装工程三部分，

3、包括新建取水泵房（设计规模2.4*10m4/d3）、新建一组絮凝、平流沉淀池（设计规模2.4*10m4/d3）、新建一组虹吸滤池（设计规模2.4*10m4/d3）、废水处理池（设计规模384 M3）、清水池（设计规模2.4*10m4/d3）、加药间（建筑面积276.17 M2，一层）、生产管理用房（建筑面积753.8 M2、建筑高度7.95M、二层、砖混结构）、门卫室（建筑面积22.21M2 、建筑高度3.15M、一层、砖混结构）、加药、消毒设施、相关管道连接、供电及自动化控制、厂区道路工程、截洪沟、金属围墙等其他配套附属设施等土建及机电安装工程。4、主要经济技术指标1）、总用地地面积（指标8

4、498.03 M2）2）、构（建）筑物占地面积（指标2771.60 M2）3）、道路、广场占地面积（指标2352.43 M2）4）、总绿化面积（指标3374 M2）5）、建筑密度（指标0.326）6）、工程绿地率（指标39.7%）5、编制依据1）、现行土建、道路、电气、设备安装、给排水工程施工规范、验收标准、评定标准，有关土建、道路、电气、设备安装、给排水施工的相关技术资料。2）、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年从事同类工程的施工经验。6、编制原则 1）、遵照招标文件中的各项条款要求进行编制。 2）、按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准, 按图

5、施工。 3）、制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量达到优良。4）、保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排进度计划。5)、采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性。 6)、制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划，确保工程施工最合理的平面布置方案。 7)、实行经济核算，推广增产节约，努力降低生产，材料成本，提高经济效益的措施。一旦中标，在本施工组织设计的基础上，进一步加以细化，编制详细的实施性施工实施方案，突出各重点部位的施工节点，工期网络和质量控制措施，经建设单位、监理和有关部门批准后严格执行施工。7、遵循的标准或规范针对工程施工内容，该工

6、程施工主要应遵循以下技术标准、规范：施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）建筑工程施工现场安全用电规范（GB 50194-93）建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-88）建筑安装工人安全技术操作规程（原国家建筑工程总局）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB J300-88）建筑工程质量检验评定标准（GB J301-88）工业金属管道工程质量检验评定标准（GB J50184-93）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GB J303-88）自动化仪表安装工程质量评定标准（GB J131-90）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 501

7、50-91）钢结构工程质量检验评定标准（GB 50221-95）工业安装工程质量评定标准（GB 50252-94）机械设备安装工程施工及验收通用规范（JBJ23-96）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（JBJ29-96）工业管道工程施工及验收规范（GB J50235-97）混凝土结构工程施工及验收规范（GB J50204-94）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB J50236-98）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB 2054-96）工业金属管道施工及验收规范（GB 50235-97）建筑工程施工现场供电安全规范（GB 50194-94）建筑施工高处作业安全技术规范

8、（JGJ80-91）给排水构筑物施工及验收规范（GBJ 141-90）建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）路面施工及验收规范（GBJ92-86）；工程测量规范（GB50026-93）地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202- 2002）组合钢模板技术规范（GB50214-2001）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）砌体工程施工质量验

9、收规范（GB50203-2002） 屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）混凝土质量控制标准（GB50164-92）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGK1302001、J842001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）8、主要工程特点1)、本工程工程量大，工期紧，投入量大，这就要求施工单位配置足够的施工机械和设备、劳动力，加强管理力

10、度，理顺材料供应渠道，以保证工程施工的需要。2)、本工程的地下构筑物，防水要求相当高，全部必须通过满水（即关水）试验，所以在施工中必须对材料的选择、砼的试配、现场搅拌的质量、砼浇筑、养护等各个环节周密安排，精心施工，特别是该水池专业性强，配有大量的管道，更加大了防水施工的难度，因此，进行此部位施工时需更加引起重视，以保证整个工程的防水质量。3)、本工程质量要求高，加之工期也较紧，所以，必须加强管理，将质量意识观念贯穿始终，加强质量的全面管理。4)、本工程要求在较短的时间中，同时完成土建、给排水、管线、电气、设备安装任务，涉及到多工种同时施工，彼此间的配合协调绝对不能忽视，否则工程将无法顺利进行

11、。针对上述工程特点，在制定本施工方案时，必须有针对性的有效措施，确保工程“优质、快速、高效”地完成。二、施工准备施工准备作为施工的第一步，具有十分重要的作用，只有施工准备做得充分细致，施工才能开展得顺利有序。 关系协调进场后，应立即与建设方、监理取得联系，协调工作，确定施工中的联系方式，按工程师指定的格式和时间提交材料的需用计划。及时与设计联系，确定图纸会审的日期以及解决问题的方法。技术准备根据该工程的特点和工艺要求，施工中除严格按图纸施工及标书规定的技术规范外，对于采用的规范、规定应予明确。、主任工程师应组织工程技术组、各责任工程师尽快熟悉图纸，对图纸中可能存在的问题应列出清单，做好图纸会审

12、准备。、由主任工程师组织各相关部门根据施工组织设计和各自负责的单位工程编制施工方案，及时组织交底。、由主任工程师协助各责任工程师针对工程中的关键部位编制作业指导书，作业指导书中应明确关键部位的施工方法与主要技术措施，并及时组织操作人员进行交底。、根据工程进展计划，分阶段列出机具、材料、人员等资源的需用量计划，为项目经理和各职能部门组织实施提供依据。3现场准备施工用水根据现场环境，施工现场用水取现有附近河流水作为施工用水，用塑料管接入砼搅拌站。施工用电施工用电由工地附近变压器引线至施工现场，配电线路干线全部采用橡胶皮线，架空敷设，到各用电设备的分支线采用电缆。三、工程总体目标1、质量目标：按项目

13、法施工管理，精心组织、科学管理，以质量为中心，建立工程质量保证体系，确保达到建筑工程质量验收统一标准规定的合格工程标准。2、安全目标：采取有效措施，杜绝施工安全事故。轻伤频率控制在1.5以下。3、文明施工目标：在施工中严格按衡阳市建设局的有关文明施工要求进行施工，创建文明标准化工地。四、施工人员组织安排1)参加本工程施工人员由多次参加类似工程施工，具有丰富施工经验的施工人员组成。若本公司有幸中标，在建设单位发出中标通知书5天内，先组织各类技术、管理和部分技术工人进场，做好先期的施工准备工作，并根据施工进度计划，陆续组织施工队伍进场，做好一切准备工作，并按建设单位（监理工程师）发出的开工令全面开

14、工。2）、根据工程施工要求，管理人员划分为四条线：、生产线、技术线、质安线、后勤线3）、基础作业层以各班组为主体，送派操作技术精英，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各项规章制度严格遵守施工操作规程，切实执行施工进度计划，熟悉并执行质量检验评定标准，为保证质量和进度奠定基础。4）、项目经理部在公司的领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计，监理施工等单位的工作，控制好质量，保障工程顺利进行。5）、施工组织管理表木 工 班后勤组工程总指挥部项目经理主任工程师质量副经理项目副经理项目副经理试 验 室工程技术组质 安 组材料设备组综 合 组经营预算组土建一队土建二队安装队钢 筋

15、 班泥 工 班架 子 班装 饰 班机 电 班木 工 班钢 筋 班泥 工 班架 子 班装 饰 班机 电 班详见安装篇五、关键部位施工方案及技术措施（1）、关键部位的确定根据该工程和工艺要求，本工程以下部位属关键部位，应制定专门的技术措施：（一）、主要技术措施1伸缩缝，水平施工缝处理。（1）单池内部的伸缩缝选用橡胶止水带，预埋式施工。橡胶止水带采用较厚的材料，其具体尺寸应根据各池壁形状确定止水带尺寸。（2）水平施工缝则用钢板止水带，支模时将钢板止水带用电焊加焊在池壁中间，主要技术措施如下：在焊接钢板止水带时，固定就位牢固是关键，防止因砼振捣而使钢板止水带脱落。钢板止水带接缝须双面焊接，经用煤油作渗

16、透性试验，以不渗透为合格。待砼浇捣6小时后，将粘沾在钢板止水带上的水泥浆清洗干净，如严重受到铁锈还应除锈处理。施工缝处应凿毛处理，清洗干净，保证钢板止水带与混凝土结合。2各池池底平整度控制及池体砼密实度在浇筑池底砼时，水平仪跟随浇筑速度控制标高，长刮扛控制平整，铁板压光，特别注意伸缩缝两侧池底的平整，由于池底施工顺序为跳仓施工，故浇筑砼时，将填缝材料略低于池底，以使刮扛能跨伸缩缝两侧池底，使其标高一致。池体砼密实度直接影响池壁的抗渗性能，充分做好前期砼试配与现场砼骨料粒径、砼水灰比控制具有十分重要的意义。其次是砼振捣阶段，严格按砼浇捣操作规程施工，应做到插点均匀，快插慢拨的原则，同时宜将振动棒

17、上下略有抽动，以使上下振动均匀，插入棒移动的距离控制为1.5倍的振动长度，每点的振捣时间一般为20-30S，同时还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，以消除两层混凝土之间的接缝，同时要落实好岗位责任制，切实保证各部位都不出现漏振，以避出现蜂窝、麻面、杜绝孔洞等现象发生。3滤池的三尺寸和五标高（1）滤池的三尺寸： 因每块滤板尺寸为定值，也就是说单只池体内部净空平面尺寸不能太小，施工时应严格控制，放线工作由技术员负责，垫层放线应包括内外墙线，支撑梁插筋线，预埋（留）管件（洞口）线，施工时除加强放线复核外，套管固定是关键，检查井应测量对角线长度，误差控制在5mm以内。

18、（2）滤池五标高：A支承梁顶标高最为重要，若一个池子的支承梁标高相差较大，则滤板的标高误差也大，则反冲洗时气水压力就不均匀，冲洗效果不好，严重时甚至导致无法使用。应特别注意的是，在气水压力安装时应事先用塑料泡沫堵孔，防止因砼水泥浆进入孔洞内，并在拆模后，清除孔内的塑料泡沫。施工滤梁时顶标高比设计降低15mm，安装滤板前用高标号水泥砂浆和铝合金尺进行找平。找平方法 ：a、共用一条清水渠的两分池，共用一个标高点。b、仪器架于清水渠板上，用标高点引测一个数据（距设计标高低一个尺寸）弹线在支承梁上，用所弹线控制铝合金尺标高进行找平。B滤板下的进气孔中心标高，施工时应比设计标高低5mm。以免滤板安装时出

19、现堵孔现象，影响气冲能量，同时，同一条槽两侧壁板内的气孔管安装时应用6钢筋加焊，使其在同一标高上，砼振捣时，应控制骨料粒径，不能通过振动钢筋方式促使砼振实的现象发生，否则会使表扫孔的位置和标高产生误差，从而影响气冲效果。4构筑物的防水工程防止渗漏是水池施工的关键，本工程除采用防水混凝土外，在以下部位还要采取特殊措施：a、施工缝处；b、预埋管件处；c、穿墙螺栓杆处；d、伸缩缝处。（1）施工缝处，采用钢板止水带，接缝按规范要求施工。二次浇捣前应对已浇砼表面进行凿毛处理，清除钢板上的浮浆及施工缝处的松动石子，用压力水冲洗干净保持湿润，铺上10mm厚与原砼标号成份相同的水泥砂浆进行接浆再进行浇筑。施工

20、缝留设须整齐，内模只能支到施工缝处，以便平仓，接缝处理。（2）预埋管件与穿墙螺栓杆处均设钢板止水片进行止水。5预埋管（件）工程本工程预埋管（件）较多，标高交叉布置，施工由安装队专业班组负责，应编制作业指导书。在支模或浇混凝土前应对土建的预留（埋）孔，安装的预埋管（件）工作进行专项检查，防止遗漏、错埋情况的发生，同时要进行严格的尺寸控制。六、工程测量1、工程现场交桩如确认中标后，由技术负责人会同业主、监理等单位进行现场交桩。每交一处应及时加固布控、引桩工作，记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交桩的坐标闭合控制点、水准闭合控制点等数据成果资料。2、对工程坐标、水准控制基点的复核工程开工前对交接的

21、桩号进行复核，在开始测量前12天通知监理工程师，如监理工程师要进行测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内。在复核中发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时，要及时将测设成果通知监理工程师，并加以确认和处理。3、使用测量仪器全站仪 JDJ2-E 经纬仪 DS3水准仪 50M钢卷尺 其他测量附属设备4、测量标准 测量放样应遵守GB50026-93工程测量规范。工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，标准为:（1）、水准点闭合差：12Lmm（式中L为水准点间水平距离，单位为KM）。（2）、导线方位角闭合差：40N秒（式中N为测站数）。（3）、导线测量相对闭合差:1/

22、3000,直接丈量测距两次较差1/5000。在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。5、设置临时水准点只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。采用S3水准仪，往返测，满足闭合12Lmm的规范。6、平面放样由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，构筑物、道路轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放

23、样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。 七、机械土石方工程1、清理场地施工前，清除施工范围内的树木、灌木、原地面以下100-300mm内的草皮、农作物的根系。且堆放在弃土场内或经监理工程师认可地点。2、施工流程1、土石方开挖采用机械开挖，在开挖过程中要进行控制测量，控制开挖的底标高，不得超挖或欠挖，并将开挖后的工作面整平。对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮。2、运输时做好运输车的车厢密闭，严禁土方洒落路面，做到文明施工。3、土石方挖运施工时，对边坡进行修整，坡面要求平整。4、开挖监控的措施，防止发生超挖、欠挖或发生边坡坍塌等质量或安全事故。第一，在开挖边线外10m的地方设

24、置监控点，对开挖的高度，开挖的边线进行测量监控，仪器采用全站仪（测量精度不低于6，测距精度不低于5mm+5PPm.D）、经纬仪（不低于J6）、水准仪（不低于S3）、钢尺、塔尺以及其他测量必备的器具。第二，定期监控，开挖高度按3天/次，开挖边线及其他监控按1天/次的频率对开挖工作进行有效的监控。第三，对监控数据的管理。每次监控完毕后，要根据相关表格对监控数据进行汇总，以加强对现场施工的管理，并上报监理。6、控制挖填平衡，由于本工程填方大于挖方，故多余土方暂运输到附近不远处，但不能影响施工现场及交通运输，待填方时可以就近运输，如情况允许可直接运至填方区。八、浆砌块石骨架护坡工程1、一般要求1）砌筑

25、前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；4）砌筑因故停顿，水泥砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，水泥砂浆应分次向缝内填塞密实；

26、勾缝水泥砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；6）水泥砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件7)采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为46cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。2、操作要求1) 铺浆（座浆）： 采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。2) 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝

27、宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。3) 竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。4) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。5) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成2436h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。3、砌筑质量应达到以下要求:1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于1020mm。2）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。3）密实：严禁石块直接接触，座浆及

28、竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可相隔一定距离。九、挡土墙工程1、基础开挖：（1）在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。(2)根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖机开挖基础土石方。(3)所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回填或按监理工

29、程师指示的其他方法处理。（4)基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。(5)基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土或砌筑施工。（6）基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。（7）开挖和砌筑中认真按测放桩点控制，墙面和伸缩缝必须拉线立架，保证墙面平整，坡度正确，沉降缝通直且无杂物堵塞。(8)作好挖基前周围的排水处

30、理。基坑成型后应认真核对，不符合承载力要求及时报监理工程师检查决定后，按可行的方案进行处理，以保证砌筑前的基础最终达到设计标准。(9)砌筑砌体基础的第一层砌块时，如基底为土质，可直接坐浆砌筑；如基底为岩层时，应先将其表面加以清洗、湿润，再坐浆砌筑。2、毛石砌筑及质量要求(1)石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使用前应进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。立方体的极限抗压强度，应30Mpa。(2)石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。(3)石料不得含有妨碍水泥砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处

31、理，应不使有过量的损坏和废料。（4）石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其表面凹陷深度不得大于20mm。（5）在已经监理工程师验收过后的基坑中放出基础砌体的边线，按照设计要求的水泥砂浆标号采用人工砌筑，水泥砂浆拌和采用机拌砂浆。（6）在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌水泥砂浆之上，在水泥砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入水泥砂浆，填满垂直缝时，应用扁钢捣实。（7)如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然

32、后将石块重铺砌在新水泥砂浆上。(8)在水泥砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，应在水泥砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝作准备。（9)勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7-14d内应加强养生。 （10）砌体应分层砌筑，砌筑上层时不应振动下层，不准在已砌好的砌体上抛掷、滚动翻转或敲击石块。（11）挡土墙应分段砌筑，一般每段1015m，同时应在基础地质变化处设置伸缩缝或变形缝，两缝间墙身的胸坡必须相同，背坡可相同或不同。（12）挡土墙墙身按设计布设泄水孔，泄水孔进口应设置反滤层。若墙后排水不良或填料有冻胀可能者，应在墙后最低排水

33、孔至距墙顶50cm之间，填筑不小于30cm厚的砂夹卵石。(13)墙趾部分的基坑，应及时回填夯实，并作成外倾横坡。墙后填料应及时分层填筑，分层厚度和压实度应符合本段路基填方的相应质量标准要求，且在浆砌挡墙墙后1m范围内的填土严禁使用大型机械压实。十、废水池、虹吸滤池、取水泵房、清水池、絮凝池、平流沉淀池结构工程。1、池基槽开挖采用机械开挖，严格开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基。严格控制开挖深度、开挖范围。基坑积水时采用措施及时排水。2、人工成孔混凝土灌注桩A、桩基施工方法1）相邻

34、桩距较密桩（中心距3.0D）时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。 2）每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。 B、工程桩开挖施工顺序和施工方法 工程桩开挖施工顺序为：土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁下挖。1）、 采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段。

35、 2)、成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立30个小组交叉施工。 3)、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。 4)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。 5)、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。 6)、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心

36、线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。C、护壁施工 混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。第一节混凝土护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。D、终孔检查 挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及建设等部门核验并

37、办理隐蔽验收签证手续。 当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及建设等部门核验办理隐蔽验收签证手续。 E、挖孔注意事项 1)、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。 2)、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。 3)、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。 4)、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。 F、质量要求 1)、桩孔位中心线位移允许偏差：3；

38、2)、桩孔径允许偏差：不允许负偏差； 3)、护壁混凝土厚度允许偏差：； G、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 1）、钢筋笼制作 在孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过30米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。 2）工艺流程： 钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。3）钢筋

39、笼吊装施工方法 钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。 、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。 、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。 4）、钢筋笼隐蔽检查 钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

40、5）、钢筋笼制作允许偏差 、主筋间距：10mm； 、箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm； 、钢筋笼直径：10mm； 、钢筋笼长度：50mm。 F、人工挖孔桩桩芯砼施工 1）、桩混凝土浇筑采用现场搅拌，提前将配合比及配合比通知单送给监理单位验收批准，待监理工程师签发同意后方可进行桩身砼的浇捣。 2）、浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序。 3）、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。 4）、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，办理隐蔽工程签字手续。 5）、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于

41、1.5米，保证砼不产生分层离析现象。 6）、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”桩基技术规范的要求制作，且保证每根桩必须有两组试块（一组标准养护、一组同条件养护）。 7）、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实，每层浇捣高度0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。 8）、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预

42、留高度不少于0.5米。3、桩承台基础工程A、钢筋绑扎1）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。2）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。3）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。B、安装模板1) 确定组装

43、钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。2) 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。3) 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。C、混凝土浇筑：1）搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。2）浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台

44、梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。3）振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。4）留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。5）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。4、主体工程A、模板工程1）模板支撑系统:模板竖向支撑采用6080木方，每隔60cm一道，模板采用48的钢管支撑，间距60cm设置一道，并用对拉螺栓固定，螺栓采用12，间距6060cm，螺栓两端加硬木块，为消除模板拼缝和漏浆现象,二块模板间夹1-2mm的塑料软垫，油灰嵌缝，并用砂纸磨光。2）模板组装前，应在模板