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1、第一章 施工方案与技术措施第一节 工程概况及施工总体部署一、工程概况本工程为南岳城区110KV高压杆线入地工程，起于附三医院变电站，途经文体路和禹王路，终于连接线立交桥西南面高压铁塔下。其中从附三变电站至禹王路路段采用电缆沟（总长约1.25km），电缆沟断面净空尺寸分别为：15002000，18002000（宽高）;黄金路路段采用直埋管(总长约0.63km)，埋3根电缆保护管+1根七孔梅花管。工程施工总工期为60日历天。二、编制依据1、城市电缆沟工程施工技术规范(GB 50838-2015)、工程测量规范 GB50026-2007、市政工程施工技术规范 2000版、砌筑砂浆配合比设计规范 JG
2、J98-2000、给水排水构筑物施工验收规范 (GB50141-2008)；混凝土结构工程施工验收规范 (GB50204-2002)等有关规范规程执行2、相关设计图纸、工程量清单；3、业主提供的招标文件等。三、总体思路1、两个确保第一是确保安全和质量第二是确保工期。2、贯彻“三高”一要高水平优质建成该工程；二是高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体。三要高效率建设本工程，各工序作业全过程控制，一次验收合格。四、在实施中坚持“四先”一要采用先进的设备，科学的配置来满足设计要求，规程要求及业主要求；二要采用先进的技术与工艺来保证质量的要求；三要采用先进的组织管理技术，
3、结合工程特点，统筹考虑，科学安排；四要用先进的工程质量观念来统一全体参建职工的思想认识，把高标准严要求全面贯彻到施工的每一个环节。五、全过程监测，信息化施工对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将施工全过程的各类施工信息反馈到业主、设计、监理等部门，再反馈指导施工。六、工程总体目标1、安全目标杜绝因工死亡、重伤事故和群伤事故；杜绝重大机械、设备、交通及火灾事故；负伤频率：5；施工班组安全管理达标率：100%。2、质量目标质量指标：我公司已通过了IS09001：2000标准质量体系审核认证，获得国家颁发的IS09001质量体系认证证书。确保全部工程达到国家和建设部颁现行的工程质量验收标准的优良等
4、级，创优质工程，并符合业主提出的“精品工程”的质量目标。具体质量指标如下：分项工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上。混凝土28天强度合格率100%，生产质量水平优良，优良级在50%以上。 做好施工质量的控制：全面质量保证体系为确保工程质量，创建优质工程，我们将在本工程施工现场建立全面质量保证体系，遵照施工规范的要求，运用先进的技术、科学的管理和精良的工艺，做好施工质量的控制。 第二节 施工准备一、施工现场生产准备1、现场调查踏勘和环境调查从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查。熟悉了解现场情况及周围环境情况。了解并落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理有关事宜。了解现场交
5、通状况，向业主、监理提交现场交通组织方案及临时施工设施设置方案。了解现场地上地下障碍物情况，向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物的改移保护方案；调查联系现场余土的外运场地。与地方交通等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。 2、施工队伍进场组织项目经理部在任务落实后二日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。4、机械设备进场组织前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。5、工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以
6、及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。6、在接到工程中标通知书后，即组织技术人员进行看图、审图，两天内完成审图，工程量计算，材料计划等工作。申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。7、结合现场实际情况，最短时间内完成实际性施工方案和施工组织设计设计的编制工作并报监理审批，开工前完成前期施工各项目的现场施工技术交底，提出各种构件配件的加工采购计划。7、开工前完成测量交接桩及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批。现场线路中线、现状测量也在开工前完成，为工
7、程开工创造条件。先期施工的工程定位放线要于施工前完成并请业主、监理及设计勘测部门进行验线。二、设备及物资准备 1、工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经取试验合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。2、各种材料根据施工进度计划安排，提前与厂家签定供货协议，并提交进货计划。3、各种管件、配件供应要事先与有关单位取得联系并提交供应计划。4、材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。三、施工技术资料的准备1、施工现场准备各施工场所应按照施工平面图要求进行布置。露天施工现场，必须备有防风、防雨的围棚。施工现场设置项目经理部及材料库房、人员休息室等。做好临时用水、用电的接入。从业主单位指定的水电
8、接入点采取地埋方式接入临时用水用电管网。水电线路的布置及安装要求符合国家相关安全技术标准。临时用电配设立配电间，接入各用电器械必须从配电箱内接出。第三节 施工组织机构本工程采取项目经理负责制，项目经理全权安排组织项目生产、安全、质量、进度、财务及其他相关工作，负责项目经理部的组建及高效运作。本工程项目部组织机构如下：第四节 电缆沟施工方案与工艺根据本工程的特点，结合我公司的机械设备及劳动力能力和施工中的经验，积极采用新设备、新工艺、新方法，合理安排，精心组织，强化管理。利用时间和空间，实现多工序交叉施工，平行作业，按期、优质、安全完成本工程施工。一、施工总体方案全部工程施工按照全面分段施工原则
9、，充分利用空间、时间，实施工序交叉，平行流水作业，科学管理均衡施工，为按期投入生产创造条件。槽施工应严防槽底被水浸泡，如雨季施工应尽量缩短单次开槽长度，并采取措施严防雨水进入沟槽，挖槽见底后应立即进行下道工序，否则应留至少30cm土层。二、测量放线方案1）中心线控制进场交桩后，根据业主提供的工程中心线进行复测。放出中桩后，上报监理请其复验、批准，同时填写测量复核记录。2）平面控制 认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。 根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉,
10、并在沟槽适当位置设置栓桩。 测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。 沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。 3）管道高程的控制 以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。 控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程 井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。 三、施工工艺流程测量放线沟槽开挖垫层施工C25钢筋混凝土基础侧墙施工构件安装墙面地面粉刷钢筋砼顶板施工回填四、施工方法一）、测量放线1、施工测量从业主接桩后,
11、对导线点进行检测，导线检测采用工程测量规范技术标准所规定的导线标准，用全站仪检测。导线检测只观测左角，因只有两个方向故不需归零，两测回角差不超过9，在一个测站观测两个方向的边长，实际是对每一边往返观测。外界气压、气温、以及仪器加常数输入仪器，仪器便自动计算改正，显示改正后的水平距离。高程检测应用三角高程法，通过全站仪在一个测站检测测站点与前视点、测站点与后视点的高差，采用四等，一测站两组高差各读数两次，高程取值精确至1mm，每组高差相当往返各一测回。检测的角度、边长和高差分别与原有角值、原有边长、原有高差的差值，即检测结果，应提交监理工程师。2、导线测量对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，
12、确认无误后方可进行控制点加密，根据本工程的特点及地理环境和现有的测量依据进行控制点加密。加密导线拟采用三级导线，布成附合导线，执行工程测量规范技术标准所规定的导线标准。平均边长100m， 测角中误差12， 测距中误差15mm， 测距相对中误差不大于1/7000，方位角闭合差24，相对闭合差不大于1/5000， 如导线全长小于400m，导线全长的绝对闭合差不应大于13cm。根据三级导线标准，应用全站仪，在一测站水平角测一测回，观测两个方向的边长，形成对每个边往返测。加密的三级导线点即路线中线控制桩，执行工程测量规范技术标准所规定的三级导线标准, 满足（技术规范中）线路中线控制桩误差不大于1/50
13、00的精度要求。3、水准测量水准点增设采用工程测量规范技术标准所规定四等水准测量标准，采取附合水准测量，平地限差20mm，采用水准仪往测一次，水准尺为双面尺。4、三角测量三角网施测应选择良好天气进行观测，用全站仪观测，当方向数超过三个时要归零，归零差不超过8，2C互差不超过13，同一方向各测回互差的限差不超过9，每个距离进行往返测，往返测距离之差不超过10mm, 边角网平差计算采用电算形式。5、根据开挖深度、管道结构尺寸、开挖范围的土质情况以及现场条件，选择合适的开挖断面形式，并用白灰标志开挖范围。二）、原路面结构破除根据开挖标志线，用切割机沿标志线切缝，然后采用炮机按间距0.20.3梅花状打
14、破碎孔破拆，再用挖机将已破碎路面成挖出，自卸汽车运至指定位置堆放。三）、沟槽土方开挖施工前，应先调查咨询该场区底下是否存在已建管线，如有需探明其具体位置。测量人员根据槽底标高及结构尺寸确定开挖宽度，开挖沟槽边坡按规范及设计要求进行放坡,预留作业面。沟槽采用机械挖土、人工修整并用方法，基底20-30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整。沟槽开挖出来的土方全部运至指定卸土场，沟槽边缘不堆放土方。边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整。在沟槽内及时设明沟排水，并设集水井。基坑开挖过程中，当遇有不良土质时,请监理工程师、业主、设计单位、地勘单位到现场进行踏勘并根据设计要求进行基底换填处
15、理。遇到石方时，因工程条件限制，不能采用爆破方法开挖。因此，拟采用炮机打眼破除大方量石方，再使用风炮人工凿除、修整方法施工。四）、垫层及钢筋混凝土底板施工1、垫层施工沟槽开挖至设计深度，经业主、监理工程师、地勘及质监站现场验槽承载力满足设计要求即可进入垫层施工。垫层施工流程：槽底清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护垫层混凝土采用素混凝土，塌落度要求162cm，为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m。砼要用机械振捣密实，一般采用平板振捣器和插入式振捣器震动到表面泛浆无气泡为止，严防漏振，最后用木抹子拍实，抹光。常温浇灌完12h后必须遮盖浇水养护。2、钢筋混凝土底板
16、施工垫层混凝土达到设计要求强度后，即可进行钢筋砼底板施工。模板采用竹胶合板模板，混凝土分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。尽量避免碰撞钢筋，防止移位。混凝土浇筑后，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇
17、水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。模板拆除：侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。五）、墙体砌筑1、施工条件准备本工程沟槽侧墙墙体采用MU10砖页岩砖（耐火砖），水泥砂浆（耐火砂浆）强度浆M1O。所有墙体材料都应有出厂合格证，且进场实验合格，砌筑所用水泥应符合强度、安定性标准。砖砌筑前须湿水，湿水深度为11.5cm，吸水率达到1015，耐火砖可少量湿水，但要避免因过湿而降低强度。
18、2、施工生产组织砌墙阶段现场设置搅拌机生产砂浆，人工手推车运输保证供应。3、砌体砌筑 砌筑工具：灰桶、砌刀、铁铲、皮数杆、线锥及砌墙线。砌筑方法：砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差要小于2mm，并根据砌体工程施工规范要求设钢筋砖带和钢筋砖柱。脚手工具：砌筑采用工具式移动脚手架。施工接槎：采用直槎加连接钢筋6500，每排不少于两根6钢筋。砖砌体组砌方式为“一顺一丁”；在砌筑过程中做到三皮一吊，五皮一靠，上下错缝，横平竖直，严禁干砖上墙，施工需临时留槎必须留成斜槎。墙体砌筑过程中电缆支架地脚螺栓要一次嵌入压实。砌砖时，根据墙体尺寸及洞口尺寸画出
19、其编排立面图，上、下皮搭接不少于150mm，对不合模数的地方用红砖填砌；砌砖时，先对第一皮砖进行试排，立皮数杆，每道墙两端比中间先砌数皮砖高，然后双面挂线砌中间墙，边砌边校正墙面的垂直度、平整度及灰缝平直度，当砌距板底不足两皮砖高时，紧上一皮砖顶紧板底侧砌。六）、砌体抹灰本工程管沟外墙采用1：3水泥砂浆抹面，厚度20mm；内墙采用30mm厚1:2水泥砂浆（内掺3%防水剂）抹面，兼做刚性防水层。1、操作工艺流程：基层处理浇水湿润基层设置标筋抹底层抹面层灰清理。2、基层处理抹灰前，将基层上灰层，残余砂浆等清除干净，并提前一天浇水充分湿润，对于砼基层应刷素水泥浆一道，确保糙灰与基层的粘结牢固。3、找
20、垂面、做灰饼，冲筋按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼用13水泥砂浆做成50mm见方的形状。灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2m1.5m，筋宽与厚同灰饼。4、抹底层砌体抹底灰前一天用水把砌体面浇透，然后在砌体墙湿润的情况下底灰平均厚度控制在15mm左右。5、抹水泥砂浆罩面灰底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在10mm左右。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠尺沿冲筋带刮平顺，用铁抹子压实压光。6、施工及质量要求抹灰砂浆的配合比应严格按设计要求水泥沙浆搅拌，内墙掺3
21、%防水剂，砂浆应控制在初凝前用完。抹灰前，基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。抹下层灰时，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。抹灰工程的面层不得有裂缝，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产生，表面应达到光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，清晰美观。七）、地面刚性防水水泥砂浆层施工基层清理：将地面基层、地墙相交的墙面粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。刷素水泥浆结合层：刷1:0.5水泥浆，扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。冲筋贴灰饼：根据标高水平线，在地面做灰饼。铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂
22、1:2，用木抹子赶铺拍实，用木尺按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，等反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹子纹压平、压光，达到交活的程度。养护：地面压光成活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。（八）、管沟顶及外墙防水层施工本工程沟顶设计采用70mm厚C20细石混凝土
23、做地面刚性防水层，沟顶及外墙面均需要做柔性防水层，设计采用1.2厚聚氯乙烯防水卷材。一）、细石混凝土刚性防水层施工找标高、弹面层水平线，根据量测出地面面层的水平线及设计细石混凝土刚性防水层厚度，弹在四周墙面上。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净并在浇筑细石砼面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设
24、计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块。面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）抹面层压光：当面层灰面吸水后，用
25、抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密，表面光滑平整。养护：抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。二）柔性防水层施工1、作业条件施工前编制防水工程施工方案，并进技术交底。防水工程由专业队施工，操作人员持证上岗。基层必施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。2、作业方法1）工艺流程：基层找平清理一弹线一卷材预铺设一卷材接缝搭接焊一特殊部位处理一固定、压边一密封材料封边一验收2）施工工艺基层检查。检查基层存在油污、灰浆、杂物等并及时清除处理，检查裂纹状况及
26、宽度，区别裂纹宽度大于或小于1.0mm并做相应处理。清理基层。对混凝土表面的有机物、油漆、油污、其他粘结物进行清理。施工方法a根据图纸要求，弹出标准线；b施工时，首先要进行预铺，把聚乙烯卷材自然平铺于放线的基层表面，要求平整顺直，不得扭曲。；c卷材纵向搭接宽度50mm，并进行适当的剪裁。横向采用对接处理，其上用200250mm宽的无复合层(N类) 聚乙烯卷材覆盖搭接施焊。；PVC卷材搭接部位焊接面应擦试干净，干燥，搭接宽度不小于100mm，上下两层卷材的接缝应错开1/3部分，卷材幅宽且上下两层卷材不得相互垂直铺贴.采用热风焊接，焊接时焊嘴与焊接方向呈45角，压辊焊嘴平行并保持大约5mm的距离，
27、焊接边应有呈亮色熔浆渗出，不应出现漏焊、跳焊、烧焦或焊接不牢现象，焊接时不得损害非焊接部位的卷材。d铺设聚乙烯防水卷材并焊接，对焊缝进行检测并做好记录；焊机焊接搭接宽度为100mm；手持操作焊接搭接宽度为50mm；焊接时应待焊枪升温，用干布擦睁焊缝，焊枪平口深入焊缝处，将聚乙烯卷材用热风吹至表面熔融，用压滚压实，观察焊缝边处应有亮色提浆。所有焊接接头T型接点采用100100的PVC防水卷材做焊接加强处理。需机械固定部位，用电钻钻孔，其间距不大于80cm，放入塑料胀塞，自攻螺丝加垫片用螺丝刀上紧，不得有松动现象，上面焊PVC圆盖封闭。e卷材收头处用金属压条固定，最大钉距不应大于900mm，用密封
28、膏密封，水泥砂浆封实。f立面聚乙烯卷材采用条粘法进行施工。g聚乙烯防水卷材的铺设应平顺,不得有下垂.绷紧和破损现象.经检查确认后方可进行下道工序的施工。九）、外墙面保温隔热层施工本工程设计外墙保温隔热层为30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，用建筑胶粘贴。1、施工条件：基层经过工程验收达到质量标准，清理墙面上的残留浮灰等杂物及抹灰空鼓部位等，并重新进行修补。2、材料要求：挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板表观密度30kg/m3，压缩强度250kPa，尺寸收缩率小于1.5，吸水率小于1.5。3、工艺流程基层清理弹控制线 挂基准线粘结聚苯板隐检验收4、主要施工方法：弹控制线，在墙面弹出水平及垂直控制线等。、粘贴聚苯板
29、采用条粘法粘贴，在聚苯板上满铺5mm厚的粘结胶，然后表面用刮板刮成50mm宽的凹凸形，不得在聚苯板侧面涂抹粘结胶。粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压聚苯板，使粘结胶与墙面接触紧密，并与相邻聚苯板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结聚苯板时，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结胶，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，板缝超过2mm时应用相应厚度的聚苯板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5mm，否则应用钢丝刷打磨平整。粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的聚苯板（挤塑板），应取下重新抹粘结砂浆再粘结。聚苯板粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固
30、件固定聚苯板，用冲击钻在聚苯板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出聚苯板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。十）、模板制作、安装1、模板支撑架采用钢管满堂架，其受力必须经过计算检验。2、所有原材料进场需要合格证。对钢管、扣件进场不仅要有合格证，而且还必须送检，达到合格要求才能使用。木方断面须达到设计要求，且不腐烂，木质优良。模板板必须达到规定厚度，且必须锯开检查，检查其密实情况，强度要求是否达到要求。3、采用18厚胶合板作为模板面板，背枋用6080木方，根据结构施工图纸按结构尺寸列出模板规格和数量进行配制。配制模板尺寸时要考虑模
31、板拼装接合需要，适当加长或缩短某一部分长度，还应遵守边模包底模的原则。模板拼制时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆，木方上有疵病的部位，应截去，钉子的长度应为木板厚度的1.52.5倍。每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。模板长向拼缝宜采用错开布置，以增加模板整体刚度。十一）、钢筋制作、安装1、施工准备钢筋成型前，各种型号钢筋应符合设计要求和现行规范，对无原材料检验报告的钢筋，坚决不能用于钢筋制作。每批钢筋进场后立即进行复验，复验合格才能用于钢筋制作。钢筋放样制作后，由队施工员组织班组和班长工人进行图纸交底，认真吃透图纸，作放样料单.由队技术负
32、责人审核后，进行放样，严格按施工规范放实样使钢筋成型与翻样表相同，才能进行批量制作。在成型期间，技术员严格把关，随时检查钢筋的型号、直径和数量，发现问题及时处理。对不合格产品不允许进入下一道工序。钢筋在成型加工过程中，对一些外观质量有疑问的成品，必须裁掉重焊。焊接钢筋要进行焊接试样检验。同时要进行成品现场有监理见证抽样实验，检验合格后方可使用。2、钢筋绑扎安装钢筋绑扎前，应用粉笔分好线，做到钢筋分布准确，排列整齐，绑扎牢固，几何尺寸准确，并与图纸对照，做到钢筋的型号、规格、间距、尺寸、数量等满足图纸要求，如有误及时与有关人员联系。钢筋绑扎完成后，其中缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20，且不应
33、集中；钢筋搭接长度均不小于规定值的95；数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定。保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范规定；钢筋绑完后禁止踩踏。十二）、混凝土施工1、混凝土由商品砼搅拌站供应，用罐车运输。2、在浇筑砼之前，模板内并用高压水冲洗干净，然后才能浇砼。3、砼浇筑采用溜槽或料斗输送，砼下料高度不得超过2m，超过2m的必须使用串筒，使其下料高度保持在2m范围内。4、混凝土板浇筑时，在浇筑带的前后、中部分别布置三道振动棒（器），振捣器的振捣要做到振捣布置均匀，紧插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的
34、空洞。5、振捣器振捣要均匀排列可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免出现乱而漏振现象。每振点一定要掌握好振捣时间，时间过长引至混凝土离析，过短不易振实，一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平无显著下沉，不再有汽泡出现，表面泛出灰浆为宜。6、模板维护人员、钢筋工维护人员、技术人员必须对每个部位仔细复核，是否涨模，技术人员必须用小锤子仔细对已浇注部位敲敲，听是否有空鼓及不密实的地方。7、砼养护：砼养护重点是防止砼表面开裂。对砼开裂采取以下措施：a.采用低热普硅水泥；b.严格控制砼的塌落度在满足施工的前提下将塔落度控制在最底值c.砼浇注完成后立即采取养护措施，根据现场情况，主要采用浇水
35、养护，保证砼处于湿润状态，养护时间不少于7天。十三）、电缆支架安装及接地管沟电缆支架采用双侧布置，电缆支架采用热镀锌角钢支架，固定支架地脚螺栓在侧壁砖墙施工时，一次嵌入压实。每层支架一侧外伸500mm。电缆层架与电缆主架采用焊接，电缆主架与预埋地脚螺栓采用螺栓连接。沿管沟通长设置50*5镀锌扁铁做接地，接地扁铁与每根主架焊接，在有电缆分接箱的工作井四周采用L-50*5的角钢埋地2.5米做接地极，接地极引上镀锌扁铁与沿管沟通长设置镀锌扁铁牢固焊接。电缆隧道两侧每隔500米设置接地装置1处。接地装置与隧道内设置的-50*5通长镀锌扁铁可靠连接，要求隧道内工频接地电阻不大于10欧。十四）电力井室的砌
36、筑井室同沟槽同步施工。施工时注意以下要求：1、井室砌筑时，井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。2、砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。3、井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，
37、以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆滑、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。4、安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。5、井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。6、井室装饰、防水及保温隔热施工同管沟施工工艺。十五）沟槽回填1、施工条件基坑回填必须在砼强度或砂浆强度达到设计强度70%后方能进行回填。方回填需在结构隐蔽验收合格以后方可进行。2、素土回填填方土料及压实系数均应符合设计要求。回填土不得有石块、废渣、腐殖土等不能夯实的土质。沟槽两侧对称回填，回填高差不超过20。为了满足压实系数的要求，严格控制分层厚度，每层虚铺厚度不大于200m
38、m，并采用人工夯实，压实系数控制在0.93。分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。3、砂砾回填填方材料品种: 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾。砂料直接卸入基槽，四周同步进行，分层夯实，夯实后每层厚50cm。回填前，我方将协同监理工程师、质检部门检验所用回填砂砾的质量及级配进行检查，经检验合格后，方可进行回填施工。如不合格，将换用其它符合要求的混合料。采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度不大于20，应做到夯夯相连，一夯压半夯。4、回土注意事项回土必须在管道所有隐蔽工程监理确认合格后进行。回填应在两侧同时下土均匀夯实，管道井等附属物回土应四周同时进行。十六)、直埋管施工直埋管沟槽开挖及混
39、凝土的施工方法同电缆沟。所不同的是直埋管四周全部采用细沙回填，回填时要注意以下要点：1、砂料直接卸入基槽。回填砂的质量经检验合格后进行回填施工。2、加水振冲密实：当砂方回填至设计高程时，对其进行加水振冲。我方将利用振冲器的强力振动，使饱和砂层发生液化，使孔隙减少而得到加密。为保证孔周砂层有足够的振密时间，控制振冲器下沉的速度为12m/min，同时注意调节水量和水压以保证下沉速度正常。第五节 顶管工程施工方案本工程设计顶MPP200mm*12管489米，顶MPP110mm*8管163米。一、工作井施工技术方案1、施工工艺流程：测量放样、平整场地基坑开挖钢筋砼底板顶背安装2、平整场地、测量放样 基
40、坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位座标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复测，根据施工需要，设23个水准控制点，并加以保护。施工中所设的座标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进行下道施工。3、基坑开挖基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。特别是当开挖还剩20-30cm左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。在坡脚处设2020cm盲沟并设4只集水井以抽明水，集水井比盲沟底低50cm以上，以保证基坑干燥、稳定。基坑周围不允许土方堆载。4、底板浇筑混凝土底板前，应清除井底浮土、超控部分采用石块加碎石填满至要求标高，
41、然后浇筑10cmC10素砼，最后施工40cm钢筋砼底板。5、顶管后靠背工作坑后靠背采用50cm钢筋砼及1cm钢板。本工程顶管工作坑共计4坑。二、顶管施工技术方案1、顶管施工工艺流程见下页图。2、顶管掘进机选型本工程顶管穿越粘土层、按照设计要求和工程地质条件，本公司拟采用土压平衡机头顶管工艺。土压平衡掘进机具有沉降控制精度高，顶进速度快，便于操作和维修，有施工可靠性等特点，在长期顶管施工中说明是适合本工程地质条件。4、主顶进装置主顶进系统由底架、油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进。（1）底架：承托顶管机头、顶进环、混凝土管节。底架设有微调千斤顶和水平支撑，可以调节底
42、架高程和水平位置。底架顶部设内、外两幅轨道，内轨作顶管机、混凝土管节的承托及导向之用，外轨则为顶进环往复行走之用。（2）油缸组选择根据经验，油缸组选4只油缸分两列左右对称布置，该油缸行程2400mm，最大推力为2000KN。后座千斤顶总顶力可达到8000KN。（3）液压泵站选用63SCYl41B手动变量轴向柱塞油泵，配备Y180L4型电机。通过变频调速可以改变油泵的流量，根据顶进时的工况要求及时控制施工准备测量放样顶进设备安装导轨安装后坐顶板安装后坐千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机头进内就位掘进机头试运出洞去除洞口挡土板后坐千斤顶顶进出泥设备地面注浆设备安装注浆材料准备管道顶进注浆偏差测量管内
43、出泥顶进纠偏轴线控制混凝土管拼装接口检查混凝土管进场验收进洞顶进结束竣工测量置换泥浆、洞口管缝处理设备转移主顶油缸的顶速。并可遥控操作。（4）顶进环由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底设有顶轮，可沿底架上的外侧轨道往复运行。顶进时，油缸将顶环顶入混凝土管节尾部，与管节端部环垫板相贴，起对中及导向作用，并传递油缸顶力，均匀作用在混凝土管节上。5、泥浆系统（1）泥浆减阻A、用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。在顶管施工过程中，如果注入的的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的泥浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况下摩阻力可减至3-5KNm。B、润滑泥浆材料主要采
44、用钠基膨润土、纯碱。物理性能指标：比重1.05-1.08gcm3，粘度3040s，泥皮厚3-5m。（2）注浆设备润滑泥浆用BW-160压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预备注浆孔压到管子与管土体之间，包住砼管。（3）压浆工艺及压浆操作规程对于中距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩阻力，应在管道外壁压注润滑泥浆。为确保减小管道外壁的摩阻力，需要有切实可行的技术措施来保证润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀、不固结，合理布置压浆孔。在管节断面一侧安装压浆总管，每6米处接三通阀门至管节注浆孔。总管与阀门用软管连接。制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆填补，形成
45、泥浆套，达到减少摩阻力及控制地面沉降。压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，泵送注浆压力控制在0.1-0.6Mpa(1-6kgcm3)。（4）压浆工艺流程：地面拌浆总管阀门打开开启管节阀门启动压浆泵送浆(顶进开始)管节阀门关闭（顶进停工）坑内快速接头拆开下管节接总管循环复始。压浆配比见下表：膨润土水纯碱CMC锥土1048003.051.0510-12注：此配比为质量比。6、供电系统现场供电由业主提供，现场配电间安装主受电柜1只，分别输入3只配电屏，经三路分送至各用电部门。7、测量系统（1）建立平面控制网A、地面按设计院提供井位轴线控制桩定位。采用J6经纬仪测量。B、工作井、接收
46、井施工结束后，按工作井穿墙孔与接收井接收孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在工作井井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。（2）管道轴向测量A、土压平衡段施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。B、顶管水准测量全站仪水准仪测量精度由于顶进距离长而略有降低，传统方法用联通管测量。8、顶管施工技术措施（1）顶进穿墙措施顶进前所有顶进设备必须全部安装就位，并需试运转。在穿墙前通过沉井墙上的预埋螺栓安装好帘布橡胶板、圆环板、扇形后板等止水装置。将掘进机机头顶进至工作井墙面，拆除封门板后，马上启动主顶千斤顶和顶管掘进机顶进工作。（2）顶管轨迹控制措施初期顶进顶管掘进机先行入土，然后在其尾部拼接特殊纠偏段。初期顶进应均匀出土，控制好初始偏差，并及时调整后座千斤顶合力中心来控制初始偏差，确保工具头初始状态稳定和轴线顺直。（3）顶进时管道防扭转措施在安装设备及管材的另一侧配以相同重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平衡。消除人为造成管道扭转的因素。（4
