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1、顶管法施工工艺,顶管法概述顶管施工的优点顶管施工的几种工法顶管施工准备工作调查研究，摸清情况编制施工方案的主要内容工作坑尺寸的确定工作坑底基础与导轨顶力计算后背墙与后背顶管设备挖土与顶进管前挖土顶进纠偏与校正触变泥浆减阻-触变泥浆减阻中继站-中继站,概述,顶管施工技术近年来在我国发展迅猛。市政工程中采用顶管施工可以将作业面移入地下，从而避免了对地面交通的影响。只要施工前选线合理，施工方法恰当，构筑物并不妨碍施工的正常进行。本次就顶管施工工艺作简要阐述，并展望以后顶管法日渐成熟，可成为市政建设中的一种常用工艺。顶管施工是一种非开挖铺设地下管线的施工方法，它可以用于铺设穿越河流、房屋、铁路及公路等
2、各种管道的施工，具体涉及到电力电缆管道、通信电缆管道、给排水管道、煤气管道等各系统的管道工程。具体工艺就是在管线的一端做一个工作井，另一端做一个接收井；然后将顶管机安装在工作井内，借助工作井后座主顶油缸及管道间中继环等的推力，把顶管机及紧随其后的管道从工作井穿越土层一直推到接收井内，最后在接收井内将顶管机吊起。这样就完成了整个管道的铺设。,2006年10月11日,顶管施工简图,2006年10月11日,1、顶管施工的优点,无需隔断交通 噪音以及震动都很小 可以在很深的地下敷设管道,1、顶管施工的优点,可以安全的穿越铁路 对施工周遭的影响很小 可以穿越障碍物,顶管施工采用油压驱动，施工时噪音远远小
3、于开槽式敷设管道，几乎没有地盘沉降的现象，对周遭的影响降低到最小程度。而且在较深的埋深情况下施工成本要小于开槽式敷设管道。,2、顶管施工的几种工法 手掘式顶管法 泥水式顶管法 土压式顶管法气压式顶管法,土压式平衡顶管施工工艺,土压式平衡顶管施工的主要特征是在施工过程中，利用土仓内的压力和螺旋出土器出土来平衡顶管机前的土压力和地下水压力。它有两方面的基本内容：第一，顶管机在顶进过程中与它所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态；第二；顶管机螺旋出土器的排土量与顶管机推进所占去的土的体积也处于一种平衡状态。土压式平衡顶管施工主要采用螺旋出土器将土排到推土小车里面，然后再运到工作井将其吊起。,2
4、006年10月11日,泥水式平衡顶管施工工艺,泥水式平衡顶管施工的主要特征是在施工过程中，利用进排泥浆管道在顶管机泥水仓内建立的泥水压力来平衡顶管机前的土压力和地下水压力。泥水式平衡顶管施工采用泥浆泵进行排土。与其他型式顶管方法相比泥水式顶管具有五方面优点：一是适用的地质范围较广，如遇到地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，它都能适用。二是可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降极小。三是与其他类型的机种相比，泥水顶管的切削力矩小，最适宜于砂砾及硬土里顶管。四是工作坑内作业环境较好，作业比较安全。由于采用泥水输送弃土，所以没有搬运土方及吊土等较易发生危险的作业。并且该方
5、法可以在各种环境下作业，且挖掘面稳定，不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。五是由于可以连续出土，因此大大提高了推进速度，最适宜于长距离顶管。经过实验段的成功运行，证明这套顶管机的工作效率非常高，每天能连续顶进，是人工顶管的倍。,2006年10月11日,手掘式顶管施工工艺,目前较为普通的顶管方法。管前用人工挖土，设备简单，适用于黏性、砂性或硬质泥岩土层，且无地下水影响，管径10003000之间的排水工程。优点具有顶管施工的所有优点。工作坑占用场地小。设备简单、技术难度低，易于推广。缺点对不同地质条件有很大的局限性。顶进面土压不能平衡，容易塌方。劳动强度大，施工进度慢。,3、手掘式顶管
6、工艺流程图,3、泥水式顶管工艺流程图,二、手掘式顶管施工准备工作,1、调查研究，摸清情况掌握管道埋设、管径、管材和接口要求。掌握地下土质、水位等有关水文地质资料。掌握地下管线情况。现场施工环境、运输、电源等情况。,二、手掘式顶管施工准备工作,2、编制施工方案的主要内容确定工作坑的位置和尺寸。顶管后背的结构设计和验算。确定掘进和出土的方法，下管和运管的方式和设备，工作平台的支搭结构。进行顶力计算，选择顶进设备。遇有地下水时，选用降水方法。制定保证工程质量和安全的技术措施。,二、手掘式顶管施工准备工作,3、工作坑尺寸的确定工作坑一般选在检查井的位置，并与建筑物有一定的安全距离。其工作坑底长、宽尺寸
7、可按下图计算。底宽：WD+2(B+b)式中 B-工作面净宽，一般为1.21.5m；b-支撑厚度；D-管外径。,二、手掘式顶管施工准备工作,3、工作坑尺寸的确定底长：LL1+L2+L3+L4+L5式中 L1-后背结构厚度；L2-千斤顶长度；L3-出土工作面长度，一般取1.01.5m；L4-每节顶管长度；L5-顶进管口尾部留出工作坑壁的最小长度，一般为0.3m。,二、手掘式顶管施工准备工作,3、工作坑底基础与导轨基础 顶进过程中，防止工作坑地基沉降，导致管子顶进偏差过大，应在工作坑底铺设基础。枕木基础 当工作坑土质好、无地下水、管径小、工期短，可采用。分为密铺和疏铺两种。混凝土基础 当工作土质较差
8、、有地下水、管径较大，可采用。混凝土 强度等级不小于C15，厚度100150mm。混凝土卧枕木基础 适用于地基土质松软、有地下水、管径偏大等状况。混凝土强度等级不小于C15，厚度200250mm。混凝土表面低于枕木表面1015mm。,导轨 导轨的作用是控制管身按设计的管中心线和高程顶进，保证管身在顶入之前位置符合设计要求。导轨的安装是否准确和牢固，对管道顶进质量影响较大。导轨净距与管道外径大小有关，根据直角三角形计算。导轨标高与导轨净距和管壁厚度有关。导轨安装应牢固、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查较核导轨，防止产生位移。,二、手掘式顶管施工准备工作,二、手掘式顶管
9、施工准备工作,5、顶力计算 顶管施工必须有足够的顶力，才能克服管子在顶进过程中土对管子产生的阻力。顶管的总顶力应大于或等于管正面阻力和管四周摩擦阻力之和。F=F1+F2式中：F 总顶力；F1管正面阻力；F2管道摩擦阻力。,二、手掘式顶管施工准备工作,正面阻力F1：不同管前端装置其正面阻力各不相同。当采用简易工具管时，可按下式计算：管正面阻力 F1=(D-t)t*R 式中 D管外径 t工具管刃脚厚度 R挤压阻力(可取300500kN/m2)当采用超前开挖顶管时，管正面阻力可忽略不计。,二、手掘式顶管施工准备工作,摩擦阻力F2：摩擦阻力是指管壁与土之间的摩擦阻力。在正常情况下，可按下式计算：管正面
10、阻力 F2=f2*L单位长度管道摩擦阻力 f2=D(P1+P2)+W垂直土压力 P1h水平土压力 P2(H+D/2)*tg2(45-/2)式中 D 管外径 L管道长度 摩擦系数W单位长度管子自重 土的重度 H 管顶浮土高度 土的内摩擦角,二、手掘式顶管施工准备工作,6、后座墙与后背后座墙与后背是顶力的支撑结构，通常采用原土做后座墙，根据施工经验，顶管覆土24m时，原土后背墙的长度需要47 m。如无法使用原土做后背墙时，可筑人工后座墙，也可利用已施工完的管道做后座墙。后背的作用是减少对后座墙的单位面积的压力。,二、手掘式顶管施工准备工作,注意事项后背土壁应铲平，使土壁墙面与管道顶进方向相垂直。靠
11、土壁横排方木面积，一般土质按承载力不超过15t/m2。方木应卧入工作坑底以下0.5m，使千斤顶的作用力中心高度不小于方木后背高度的1/3。方木断面可用150mm150mm,立铁可用200mm300mm工字钢，横铁可用150mm400mm工字钢。土质松软或顶力较大时，可在方木前加垫钢板。,二、手掘式顶管施工准备工作,7、顶管设备千斤顶它是顶管的主要设备之一。目前多采用液压千斤顶，根据需要顶力，选择台数。如选择一台，千斤顶中心放置位置与管中心线的垂线相交；若使用多台并列式放置，应使顶力合力作用点与管壁反作用点在同一轴线上，防止产生力偶，造成顶进偏差。,二、手掘式顶管施工准备工作,高压油泵一般选用定
12、额压力为32MPa的柱塞油泵，经分配器、控制阀进入千斤顶。若装有两台以上千斤顶，需将油管并联在一起，以使各千斤顶活塞的行程一致。,二、手掘式顶管施工准备工作,顶铁顶铁是传递顶力的垫铁，分为横顶铁、顺顶铁、U型或环型顶铁。顺顶铁长短应有多种尺寸，以便随着管子顶进，用顺顶铁放入其顶进空隙之内，再继续掘土顶进。U型或环形顶铁放在管子端面，顺顶铁作用其上，其弧形断面尺寸形状与被顶进管子相同，其作用是使混凝土管口受力均匀，以免管口损坏。,二、手掘式顶管施工准备工作,起重设备主要作用是下管和运土。一般采用单梁式电动葫芦吊。正式作业前应进行试吊，检查重物捆绑情况和制动性能。严禁超负荷吊装。,三、挖土与顶进,
13、1、管前挖土将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并采取其它措施防止其他水源进入顶管管道。管前挖土一次进尺长度，以千斤顶的一个行程长度为宜。土质好可超前500mm以内。不宜超前开挖过长，以免引起管位偏差大和管端上方土坍塌。应严格控制管周围土的超挖，管端上部可超挖15mm，以减少阻力；管端下部135包角范围内不得超挖。,三、挖土与顶进,在不允许顶管上部土层下沉地段顶进时，管周围不得超挖。在松软性土层中顶进时，应采取土体加固措施或其它有效措施。管前挖出的土应及时外运。,三、挖土与顶进,2、顶进工艺流程：安装顶铁开动油泵顶镐活塞伸出一个行程关油泵顶镐停止运行活塞收缩在空隙处加上顶铁再开动油泵。如此
14、循环。,三、挖土与顶进,顶进时注意事项：顶进时应先挖土后顶进，随挖随顶。应组织连续作业，不宜中途停止，增加顶进的难度。安装顶铁应平顺，不得歪斜，每次加放顶铁时，使顶铁连接块数最少为宜。工具管进入土层时，每顶进0.3m，测量不少于一次。管道进入土层后正常顶进时，每1.0m测量一次，纠偏时增加测量次数。（包括管中心线和管底高程）,三、挖土与顶进,顶进过程中，发现下列紧急情况时应采取措施进行处理：工具管前方遇到障碍物。后背墙变形严重。顶铁发生扭曲现象。管位偏差过大且校正无效。顶力超过管端的允许顶力。油泵压力表指针升高异常。,三、挖土与顶进,3、纠偏与校正采用小角度、顶进中逐渐纠偏，不得猛纠硬调。挖土
15、纠偏法顶木校正法校正环校正法,三、挖土与顶进,挖土纠偏法在管子偏向一侧少挖土，而在另一侧多超挖些，强制管子在前进时向另一侧偏移，从而达到纠偏的效果。适用偏差为10 20mm时。,三、挖土与顶进,顶木纠偏法管端下陷，可采用下图方法。适用偏差大于20mm时。,三、挖土与顶进,校正环校正法校正环安装在工具管的后面，上下左右各有一个小千斤顶，发生偏差时，可开动相应的小千斤顶进行校正。,四、触变泥浆减阻,顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力。,四、触变泥浆减阻,选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指
16、标为造浆率、失水量和动塑比。在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。,四、触变泥浆减阻,注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。,五、中继站,为了克服顶进阻力过大，增加单向顶进的最大长度，可以在顶管中布置中继站进行接力顶进。,五、中继站,中继间主要有前加长型T型套环、特殊管、后特殊管和中继间油缸、均压环等组成。前部是一个与T型套环相类似的密封圈和接口。中继间壳体的前端与 T型套环的一半相似，利用它把中继间壳体与混凝土管连接起来。中继间的后特殊管外则设有两环止水密封圈，使壳体虽在其上来回抽动而不会产生渗漏。,2006年10月11日,Thanks For your attention!,
