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1、目 录1、前言12、总则32.1编制依据32.2编制目的32.3评价标准32.4保护目标63、已批复环评项目概况73.1已批复项目建设规模及内容73.2已批复项目材料及动力消耗情况93.3已批复项目设备组成情况103.4已批复项目生产工艺情况113.5已批复项目平面布置及功能布局情况193.6已批复项目产排污情况193.7已批复项目主要污染防治措施及对策213.8已批复项目环境影响分析结论223.9已批复项目的环评批复及执行情况244、工程内容变更情况274.1项目主要技术经济指标变更情况274.2项目建设内容变更情况274.3项目材料及动力消耗变更情况304.4项目设备组成变更情况314.5
2、项目变更后平面布置及功能布局情况355、工艺流程及产排污变更情况365.1项目工艺流程变化情况365.2项目产排污变化情况406、项目区域环境质量现状变更情况496.1环境空气质量现状496.2地表水环境质量现状496.3声环境质量现状496.4生态环境质量现状497、项目变更后环境影响分析507.1项目施工期环境影响分析507.2项目运营期环境影响分析518、环保措施、环保投资、竣工验收变更情况558.1项目环保措施变化情况558.2项目环保投资变化情况588.3项目竣工验收内容变化情况599、总量控制指标变更情况609.1 大气污染物总量609.2 废水及污染物总量609.3 固体废物总量
3、6010、总结论61附件：1、中央储备粮昆明直属库新建昆明粮油中心库建设项目关于编制补充报告的委托书2、昆明市环境保护局关于对中央储备粮昆明直属库新建昆明粮油中心库项目环境影响评价补充备案的复函3、原投资项目备案证4、昆明市环境保护局关于对中央储备粮昆明直属库新建昆明粮油中心库建设项目环境影响报告表的批复5、建设项目规划条件6、污水处置证明7、垃圾处置证明8、土方弃土处理证明9、建设项目主要污染物排放总量控制指标备案表附图：附图1：项目地理位置图附图2：项目周边关系图附图3：项目变更前总平面布置图 附图4：项目变更后总平面布置图 附图5：项目与晋宁工业园区青山片区位置关系 附图6：项目网络公示
4、1、 前言中央储备粮昆明直属库投资建设的昆明粮油中心库建设项目位于昆明晋宁县工业园区青山片区，项目于2010年07月取得了晋宁县发展改革和经济贸易局关于中央储备粮昆明直属库新建昆明粮油中心库建设项目立项申请报告的批复（晋发改经贸发2010139号）；2011年2月委托昆明天杲环境咨询有限公司对“中央储备粮昆明直属库新建昆明粮油中心库建设项目”进行了环境影响评价工作，2011年4月2日取得了昆明市环境保护局关于中央储备粮昆明直属库新建昆明粮油中心库建设项目环境影响报告表（以下简称原报告表）的批复（昆环保复201198号）。根据原报告表，项目在原环评阶段规划投资、规模及建设内容如下：项目总投资45
5、000万元，总占地面积200052.88m2（300.078亩），建筑占地面积70770 m2，总建筑面积90332m2；建设规模为粮食储备库总仓容30万t，植物油罐罐容5万m3，大米加工量6万t/a。建设内容为17栋平房仓（总仓容20万t）、12座浅圆仓（总仓容10万t）、10个储油罐（罐容5万m3）、大米加工加工车间、成品库、副产品库、机械库、机修器材库、变配电间、初检用房、地磅房、药品库、消防水池、消防泵房、停车场、综合办公楼、职工宿舍、公厕、门卫室。项目开工建设前，建设单位根据市场需求变化、中国储备粮管理总公司云南分公司仓容现状等情况，对设计方案进行了调整。调整后，项目总投资、建设内容
6、、建设规模、平面布局、生产设备、劳动定员等较原报告表发生了变更。变更后总投资为37406.89万元，总占地面积为200206m2，建筑占地面积为60874m2，总建筑面积为73388m2，建设规模为粮食储备库总仓容32万t，植物油罐罐容2万m3，其中已建成 9栋平房仓（总仓容10万t）、12座浅圆仓（总仓容10万t）、8个油罐（罐容2万m3）、办公楼、食堂、门卫室、机械库、机修器材库、变配电间、初检用房、地磅房、消防泵房、消防水池等，尚有3栋平房仓（总仓容5.4万t）、16座立筒仓单仓、6座立筒仓星仓（总仓容6.6万t）及职工宿舍待建。与原报告表初步设计方案相比，项目建设方案变更后的总投资减少
7、7593.11万元，总占地面积增加153.12m2，建筑占地面积减少9896m2，总建筑面积减少16944m2。粮食储备总仓容增加2万t（其中：平房仓仓容减少4.6万t；浅圆仓仓容不变；立筒仓仓容增加6.6万t），油罐罐容减少3万m3，取消大米加工生产。此外，根据项目实际生产需要及未来发展规划，建设单位在项目区东侧预留建设用地，因建设方案尚未确定，本补充报告不予评价；待预留用地建设方案确定后，另行办理环保审批手续。项目实际建设内容、建设规模、平面布局、生产设备、劳动定员等较原报告表发生了变更，依据中华人民共和国环境影响评价法的第二十四条、建设项目环境保护管理条例的第十二条及昆明市环境保护局关于
8、对中央储备粮昆明直属库新建昆明粮油中心库项目环境影响评价补充备案的复函，项目需进行补充环境影响评价。受中央储备粮昆明直属库的委托，我单位在开展资料收集、现场勘查和对项目实际建设情况认真分析后，编制中央储备粮昆明直属库新建昆明粮油中心库建设项目环境影响补充报告（以下简称补充报告）。本补充报告评价对象为变更后项目实际建设情况，与原报告表对比，对变更内容进行补充评价。因此，本补充报告为原项目环境影响报告表的补充。2、 总则2.1编制依据（1）中央储备粮昆明直属库新建昆明粮油中心库建设项目关于编制补充报告的委托书；（2）中央储备粮昆明直属库新建昆明粮油中心库建设项目环境影响报告表（报批稿），昆明天杲环
9、境咨询有限公司，2011.2；（3）昆明市环境保护局关于对中央储备粮昆明直属库新建昆明粮油中心库建设项目环境影响报告表的批复，昆环保复201198号，2011.4.2；（4）昆明市环境保护局关于对中央储备粮昆明直属库新建昆明粮油中心库项目环境影响评价补充备案的复函，2015.8.14；（5）中央储备粮昆明直属库新建昆明粮油中心库建设项目设计方案；（6）建设单位提供的其他与项目相关的技术资料。2.2编制目的本补充报告在对照原环境影响评价报告表的基础上，对项目建设内容、建设规模、平面布局、生产设备、劳动定员等变化情况进行说明，并对项目方案调整后对环境可能造成影响进行对比分析评价，明确项目已采取的环
10、保对策措施和需要进一步完善的污染防治对策措施，作出项目建设内容调整后环境是否可行的结论，为环保竣工验收和建设单位的环境管理提供科学依据。2.3评价标准原报告表批复后至编制本补充报告时，环境空气质量标准及建筑施工场界环境噪声排放标准有所更新。原报告表编制阶段，项目周边污水管网建设不完善，项目食堂废水经隔油池隔油后与其他生活污水经化粪池降解，排入项目自建的污水处理设施进行处理后回用于厂区绿化，污水处理设施出水水质执行GB/T18920-2002城市污水再生利用 城市杂用水水质标准标准中的城市绿化标准；在编制本补充报告时，项目周边市政污水管网已建设完善，项目食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同进入化
11、粪池处理，最终排入项目周边污水管网，进入滇池环湖截污工程古城污水处理厂集中处理，外排水执行GB8978-1996污水综合排放标准表4三级标准及CJ343-2010污水排入城镇下水道水质标准表1A等级标准（项目污水接纳证明见附件）；其余环境质量标准及污染物排放标准未发生变化。本次补充报告执行的评价标准如下：1、环境质量标准（1）环境空气执行GB3095-2012环境空气质量标准中的二级标准。表2-1 环境空气污染物基本项目浓度限值序号污染物浓度限值单位1SO2年平均60g/m324小时平均1501小时平均5002NO2年平均4024小时平均801小时平均2003TSP年平均20024小时平均30
12、04PM10年平均7024小时平均150（2）地表水环境执行GB3838-2002地表水环境质量标准类标准。表2-2 地表水环境质量标准 项 目pH（无量纲）CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）总氮（mg/L）NH3-N（mg/L）总磷（以磷计）（mg/L）III类标准692041.01.00.2（3）声环境执行GB3096-2008声环境质量标准3类标准。表2-3 声环境质量标准类 别适用区域等效声级dB(A)昼 间夜 间3类以工业生产、仓储物流为主要功能，需要防止工业噪声对周边环境产生严重影响的区域65552、污染物排放标准（1）大气污染物施工期施工期扬尘执行GB16297-1996
13、大气污染物综合排放标准表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值。表2-4 新污染源大气污染物排放限值标准类别颗粒物（mg/m3）无组织排放监控浓度限值1.0运营期运营期无组织粉尘执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值。表2-5 新污染源大气污染物排放限值标准类别颗粒物（mg/m3）无组织排放监控浓度限值1.0运营期有组织粉尘执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中颗粒物排放二级标准。表2-6 新污染源大气污染物排放限值（二级标准）标准类别颗粒物二级标准排气筒高度（m）1520304050最高允许排放浓度（mg/m3）120最高允许排放速率
14、（kg/h）3.55.9233960运营期食堂饮食油烟执行GB18483-2001饮食业油烟排放标准（试行）。表2-7 饮食业单位排放标准值及油烟最低去除率规模中型最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除效率（%）75熏蒸臭气执行GB 14554-93恶臭污染物排放标准中的二级标准。表2-8 恶臭污染物排放标准标准类别臭气浓度（无量纲）二级标准厂界排放限值20（2）水污染物项目无生产废水产生，生活污水经预处理后排入园区污水管网，执行GB8978-1996污水综合排放标准表4三级标准及CJ343-2010污水排入城镇下水道水质标准A等级标准（相同标准项从严执行）。表2-9 排入园区污
15、水管网污水水质执行标准序号控制项目GB8978-1996表4三级标准DJ343-2010表1(A)标准本评价执行标准1pH值6.09.06.59.56.59.02色度（倍）50503悬浮物（SS）（mg/L）4004004004溶解性总固体（mg/L）160016005石油类（mg/L）2020206BOD5（mg/L）3003503007CODcr（mg/L）5005005008氨氮（mg/L）45459总磷（mg/L）8810动植物油（mg/L）100100100（3）噪声施工期施工期噪声排放执行GB12523-2011建筑施工场界环境噪声排放标准。表2-10 建筑施工场界环境噪声排放标准
16、昼间夜间70 dB（A）55 dB（A）运营期运营期噪声执行GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类区标准。表2-11 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：LeqdB(A)类别适用区域等效声级昼间夜间3类东、南、西、北厂界6555（4）固废运营期熏蒸剂药渣执行GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准。2.4保护目标本次补充评价环境保护目标与原报告表一致。表2-12 项目环境保护目标环境因子保护目标与项目的相对位置变化情况保护级别大气环境云南省电子信息高级技工学校（西校区）北250m不变GB3095-1996环境空气质量标准二级标准云南省地质勘察队北200m不变声环境云南
17、省电子信息高级技工学校（西校区）北250m不变GB3096-2008声环境质量标准2类区标准云南省地质勘察队北200m不变水环境滇池外海东面1.4km不变GB3838-2002地表水环境质量标准类标准生态环境生态环境项目所在区域不变不降低现有生态功能3、 已批复环评项目概况 中央储备粮昆明直属库投资建设的昆明粮油中心库建设项目于2011年2月委托昆明天杲环境咨询有限公司对“中央储备粮昆明直属库新建昆明粮油中心库建设项目”进行了环境影响评价工作，2011年4月2日取得了昆明市环境保护局关于中央储备粮昆明直属库新建昆明粮油中心库建设项目环境影响报告表（以下简称原报告表）的批复（昆环保复201198
18、号）。 3.1已批复项目建设规模及内容3.1.1建设规模已批复项目主要技术经济指标见表3-1所示。表3-1 已批复项目主要技术经济指标一览表序号项目单位数量备注1项目总投资万元450002项目环保投资万元836.283总占地面积m2200052.88300.078亩4总建筑面积m2903325绿化面积m2175006绿化率%8.77劳动定员固定员工人90年工作365天临时员工人200年工作60天（粮食收购季节）8设计总仓容万t30仓储区年运行365天8.1其中平房仓仓容万t208.2浅圆仓仓容万t109油罐罐容万m3510大米加工车间及附属配套设施套1日加工大米200t，年生产300天3.1.
19、2建设内容项目建设内容为主体工程（粮食储备区、油罐区、大米加工区）、生产辅助工程、办公生活区、环保工程等。 主体工程：a) 粮食储备区包括17个平房仓、12个浅圆仓及相关辅助设施；b) 油罐区包括10个储油罐及相关辅助设施；c) 大米加工区包括大米加工车间、成品库、副产品库及相关辅助设施； 生产辅助工程包括机械库、机修器材库、变配电间、初检用房及地磅房、药品库、消防水池、消防泵房、停车场； 办公生活区包括综合办公楼、职工宿舍、公厕、门卫室及其他配套设施； 环保工程包括脉冲袋式除尘器（来粮收储、发放过程）、“离心除尘器+脉冲袋式除尘器”（大米生产的清理、砻谷等过程）、油烟净化系统、雨污分流管网、
20、食堂隔油池、化粪池、自建污水处理站、再生水储水池、设备减震/消声装置、垃圾集中收集点、绿化。已批复项目建设内容一览表见表3-2所示。表3-2 已批复项目建设内容一览表序号功能分区子项名称设计参数备注1粮食储备区A型平房仓7栋， 建筑面积16926m2B型平房仓4栋，建筑面积10860m2 C型平房仓6栋，建筑面积18072m2仓间罩棚4个，建筑面积7369m2浅圆仓12个，建筑面积14400m2提升塔2个，建筑面积2860m2汽车接收站1个，建筑面积1845m2栈桥1个，建筑面积1500m22油罐区植物油罐10个，建筑面积2200m2油泵房1个，建筑面积280m2发油棚1个，建筑面积280m2
21、3大米加工区车间及成品库1个，建筑面积2952m2副产品库1个，建筑面积634m2钢板仓1个，建筑面积256m2汽车缷粮坑1个，建筑面积126m24生产辅助工程机械库1个，建筑面积1785m2机修器材库1个，建筑面积1785m2变配电间2个，建筑面积480m2初检用房、地磅房1个，建筑面积149m2药品库1个，建筑面积43m2消防水池1个，建筑面积1600m3消防泵房1个，建筑面积62m25办公生活区综合办公楼1个，建筑面积3500m2职工宿舍1个，建筑面积1800m2门卫及大门2个，建筑面积68m26环保工程脉冲袋式除尘器4台，设计除尘效率95%，设计处理风量为6000m3/h用于收集处理来
22、粮收储、发放过程粉尘排气筒4根，高度不低于15m脉冲袋式除尘器+离心除尘器二级除尘器，脉冲袋式除尘器1台，离心除尘器1台，脉冲袋式除尘器的设计除尘效率95%，离心除尘器的设计除尘效率95%，设计处理风量为6000m3/h用于收集处理大米生产线粉尘排气筒1根，高度不低于15m油烟净化系统1套，净化设备最低去除效率75%用于食堂油烟净化处理雨污分流管网1套/食堂隔油池1个，规范化设计建设三级隔油沉渣池用于食堂废水油水分离化粪池1个，容积应大于日污水排放量用于生活污水预处理自建污水处理站1个，地埋式，设计处理能力15m3/d用于综合废水深度处理再生水储水池1个，容积100m3用于连续降水时无法回用的
23、回用水存储设备减震/消声装置1套，强噪声设备在支架下面安装橡胶减震设施，风机进出口采用软连接，对于高于85dB(A)的设备采取单独隔离措施/垃圾收集房1个用于垃圾收集、暂存绿化17500m2绿化率为8.7%3.2已批复项目材料及动力消耗情况已批复项目材料及动力消耗情况见表3-3所示。表3-3 已批复项目材料及动力消耗表序号名 称消耗量备注1稻谷7.5万t/a用于大米生产2米包装袋（5kg）200万条/a用于大米生产3米包装袋（25kg）172万条/a用于大米生产4米糠袋（50kg）12万条/a用于大米生产5磷化铝（AlP）0.3 t/a/6谷物30万t/a仓库满负荷运行7植物油5万t/a仓库满
24、负荷运行8水1.345万t/a晋宁县工业园区供水9电975万度/a晋宁县工业园区供电3.3已批复项目设备组成情况已批复项目设备组成情况见表3-4所示。表3-4 已批复项目生产工艺主要设备表序号设备名称型号规格单位数量备注检验设备1通用检化验仪器/套12稻谷专用检化验仪器/套13小麦专用检化验仪器/套1粮食收储及发放设备1移动式接料机QJDS50台22移动式散包胶带输送机TDSL50 L=10m台2包散两用TDSL50 L=15m台2包散两用TDSZ65 L=15m台4可将散粮堆高到6.5m3托辊带式输送机CID65台6B=500 L=47.5m台1B=500 L=20m台14斗式提升机TDTG
25、80/46台1TDTG60/33 H=21.8m台2TDTG60/33 H=28.8m台1TDTG8R H=15m台5TDTG7R H=15m台12TDTG6R H=15m台65移动式转向输送机TDSZ50 L=15m台1可将散粮堆高到6.5m6移动式液压装仓机TDSPSJ50 L=10m+5m台1可将散粮堆高到6.5m，并可伸长到15m7移动式清理筛TQLZ150/200台5有吸风除轻杂功能8移动式出仓机CCGY-50台59移动式接粮机QJDS50台410移动式离心风机4-72NO.6C/5.5KW台144-72NO.6C台1211轴流风机T35-11NO.5/0.55KW台7212屋顶风机
26、DWT-NO.4台3613地上笼风道D500米448514环流熏蒸系统设备/套615脉冲布袋除尘器TBLM104台4TBLM78-2000A台116离心除尘器1500台1大米加工生产设备1刮板输送机TGSS42 L=13m台1LSS40台1TGSS42 L=48m台1MS20 L=15m台22磁选器TCXC-300台1TCXP50台1TCXP40台43圆筒初清筛TCQY125台14电子计量秤LCS-100台15缓冲仓/台96清理筛TQLM1252台27磁选器/28去石机TQSX1202台29砻谷机HU10FT-C台1谷壳分离器HA10W(2)-C台110谷糙分离机MGC40202B台211旋转
27、分配器/台312厚度分级机MJXH296台213砂辊米机VTA7A-C台414铁辊米机VTA7B-C台2VTA7B-MC台215白米分级筛MMJP907台216长度分级机MJHT453台217配米仓/台418色选机XS800A台219抛光机CM181台220白米淌筛MMJM1253台221打包仓/台222小包装机DCS-25台223大包装机DCS-15台23.4已批复项目生产工艺情况项目分为粮食收储及发放、植物油收储、大米加工三部分生产线。一、粮食收储及发放粮食收储及发放工艺产污流程图见图3-1。粉尘排气筒排放粉尘粉尘清运固废CO2粉尘粉尘粉尘集气罩集气罩集气罩粮食PH3仓外发生器固定式环流装
28、置监测装置汽车衡检验接料机输送机清理筛输送机装仓机粮仓粮食收储脉冲袋式除尘器出仓机环流熏蒸系统输送机计量装车粮食发放图3-1 粮食收储及发放工艺产污流程图工艺流程简述如下：粮食收储粮仓分为平房仓和浅圆仓两种。整个工艺流程分为检验、粮食收储作业和粮食发放三个作业段。1、检验来粮先通过质检部门抽样检验，达到粮食卫生标准GB2715-2005的来粮进入收储作业。2、粮食收储作业（1）平房仓来粮接收：汽车来粮经地磅房的汽车衡检斤计量；移动式清理筛去除大小杂质；由不同长度的移动式胶带输送机进行组合，完成水平输送；转向输送机和装仓机，将粮食堆高到6.5m，完成粮食入仓作业。（2）浅圆仓利用粮仓大门、采用移
29、动式输送设备将仓内粮食堆高到一定高度后在由缷粮坑进粮。粮食接收入仓系统采用固定生产线，系统由卸粮坑、斗式提升机、气垫输送机等组成。包装粮入浅圆仓前要进行人工拆包。3、粮食发放作业粮食由移动式出仓机运出粮仓，通过移动式输送设备输送到汽车衡检斤出库。浅圆仓粮食发放共有以下三种方式：（1）侧壁高位溜管发放浅圆仓内粮食侧壁发放溜管散粮车汽车衡出库。（2）仓壁低位溜管发放浅圆仓内粮食侧壁发放溜管移动式胶带输送机散粮车汽车衡出库。（3）清仓发放浅圆仓内粮食移动式出仓机移动式胶带输送机散粮车汽车衡出库。包装粮装车前要经过移动式灌包机进行人工打包。3、环流熏蒸系统熏蒸系统主要由施药装置、环流装置和检测装置三部
30、分组成。平房仓利用其通风管道系统，使熏蒸气体均匀进入仓内，通过粮层后由环流风机迫使其在仓内进行循环，实现对仓内储粮进行仓外操作的环流熏蒸技术。浅圆仓利用其仓底的通风地槽，将磷化氢熏蒸剂不断注入仓内，通过仓壁的环流管道，使熏蒸气体通过粮堆后形成循环，以促进磷化氢以一定的浓度在粮堆中的均匀分布，达到杀虫的目的。整个熏蒸过程必须严格按照中华人民共和国粮食行业标准磷化氢环流熏蒸技术规程LST1201-2002进行操作。熏蒸药剂采用目前经济实用、无明显残留的PH3气体。熏蒸剂的使用要符合GB/T22497-2008粮油储藏 熏蒸剂使用准则规定的相关要求。在仓外采用磷化铝加水反应能够安全可控地生成磷化氢气
31、体，并能不间断地加入二氧化碳，在机内混配成混合气体，混合气中的磷化氢含量等于或小于2%（w/w）。磷化氢发生器同时具有防爆、泄爆功能。由于CO2气体可以刺激昆虫的呼吸，从而有助于PH3气体进入虫体，提高杀虫效果，并且CO2气体的介入还增大了PH3气体在粮堆中的扩散范围和钻透速度、深度，相对减少粮食对PH3气体的吸附量。同时，CO2气体对PH3起到稀释作用，使PH3浓度保持在控制范围内。因此，采用CO2与PH3混合气体环流熏蒸的方式。在实际使用中，控制装置自动测定PH3浓度，适时补充PH3气体使其浓度能稳定在设定数值上，以达到彻底杀虫，降低虫害耐药性的目的。本项目采用仓内塑料薄膜密封储粮技术。通
32、过固定在仓库墙壁上塑料槽管将覆盖于粮食局面的聚氯乙烯薄膜固定在墙面上，这样与粮仓的墙壁和地面组成粮堆的密封系统，具有较好气密性。该技术是我国“双低”和“三低”储粮的基本条件，为磷化氢熏蒸防治储粮害虫提供良好的气密性。当平均粮温在25以上且无抗性虫种存在时，粮堆内磷化氢最低浓度要保持在70mL/m3（ppm）以上；当平均粮温在25以下或有抗性虫种品系存在时，粮堆内磷化氢最低浓度要保持在100mL/m3（ppm）以上。应使粮堆内磷化氢浓度始终保持在有效熏蒸浓度范围，密闭熏蒸时间一般为14天至21天，特殊情况也可密闭熏蒸28天。当熏蒸密闭时间达到设定时间后（一般为14天至21天，本报告计算时，取熏蒸
33、密闭时间为14天），即可散气。散气可采用自然通风散气和机械通风散气。采用机械通风散气，散气时间一般为35天；采用自然通风散气，散气时间一般为57天。本项目采用轴流风机强化通风。散气应从仓房外部开启门窗，先开启下风方向的门窗，后开上风方向的门窗。通风口避免直接朝向易损建筑、物品和人行通道。在熏蒸中要不断用磷化氢报警仪对熏蒸现场周围的环境进行磷化氢浓度检测，即开始散气后，应及时到下风方向的场界位置进行磷化氢浓度检测。环流熏蒸风机的功率应1KW，风压1000Pa，风量1000m3/h，并能保证仓内气体交换次数在2次/日以上。二、油品收储及发放油品收储及发放工艺产污流程图见图3-2。油品发放油品收储空
34、气吹扫汽车衡发油棚卸车油罐汽车衡发油棚装车油品油挥发、噪声油挥发、噪声油挥发图3-2 油品收储及发放工艺产污流程图工艺流程简述如下：（1）汽车接发油进入厂区的油罐车首先在汽车衡称重，然后到发油棚装卸车，然后回到汽车衡称重，将油泵房质量油量计统计的接发油量与汽车衡两次称重所得差值对照，确定无误后结算出厂。（2）油品集并与管道残油清扫油罐区的油品集并与倒罐可通过油泵房内的油泵进行。管道残油的清扫采用压缩空气吹扫方式，每次接卸油作业结束后，用压缩空气将油通过接到油罐顶部的回油管扫回油罐内；每次发放油作业结束后，用压缩空气将管内残油扫到油泵房的油箱内等待处理。（3）油品储存及保温伴热油罐设雷达液位计和
35、多点温度计，实时监控油罐内油品的液位和温度。油罐内设保温盘管，外设保温层。三、大米加工大米加工车间日加工大米200t，年加工大米6万t。产品有特等米、标一米、标二米等系列产品，生产线两条。生产成品符合国家相关标准或行业标准要求。包装方式采用普通含气包装或真空包装。包装材料可用编制材料、聚乙烯薄膜包装材料等，依据包装方式采用适合的包装材料，包装等级系列为2-5kg/包、10-25kg/包。实际生产可根据市场和客户需要确定。大米加工工艺产污流程图见图3-3。净谷稻壳粉尘粉尘粉尘粉尘排气筒排放石子杂质水 稻斗式提升机振动筛带式输送机圆筒初清筛斗式提升机去石机砻谷机重力谷糙分离筛糙米精选机分级机卸粮坑
36、收集收集离心机除尘器脉冲袋式除尘器糙粞和未熟粒糙粞和未熟粒稻壳仓原粮接收、发放清理砻谷及谷糙分离分级糙米碾白不良品白米砻谷及谷糙分离分级砂辊米机长度分级机分级筛铁辊米机大碎配米仓色选机抛光机打包磁选糙米碾白分级、配米色选、抛光、打包整米小碎配米仓配米仓图3-3 大米加工工艺产污流程图工艺流程简述如下：（1）原粮接收、发放汽车来包装或散装原粮，倒入（包粮拆包）汽车卸粮坑后，经输送提升到工作塔，经过圆筒初清筛、计量秤，除去中小轻杂后，可直接进入原料仓，也可直接进入大米加工车间。工作塔设计配套一套除尘系统，使用离心除尘器和脉冲袋式除尘器组成二级除尘，以确保车间及车间周围的环境达到环保要求。（2）清理
37、原料送入车间，经计量秤计量后，进自衡振动筛除去除比稻谷偏大的中型杂质或异品种粮及比稻谷小的细杂，并通过垂直吸风道将轻杂清理掉，再通过去石机除去石子。（3）砻谷及谷糙分离、分级清理后的净谷经磁选进入砻谷机脱壳，稻壳由气力输送至稻壳仓，谷糙混合物进入重力谷糙分离筛，分离出的糙米经糙米精选机（厚度分级机）除去糙粞和未熟粒后进入碾白工段；分离出的稻谷回到前道重新砻谷，为了提高砻谷机的处理量和生产效率，谷糙混合物再进入重力谷糙分离重新分离，尽可能提高糙米的出率。利用厚度分级机去除不完善粒，提高糙米纯度，减小碾白负荷，增加碾白精度，提高米糠纯度，为副产品（米糠）的全面利用提供前提条件。（4）糙米碾白经精选
38、后的糙米进入米机组开始碾米。加工车间设有两道砂辊米机、二道铁辊米机。结合砂辊米机和铁棍米机的各自的碾白特点，采用多级轻碾的碾米工艺，可降低碾白室米温，以提高整米出率，并可依据糙米的物理特性，科学、合理和灵活地调整糙米碾白工艺参数如碾白压力、除糠比例等。既适合于加工短粒米，又可加工长粒米。米糠和白糠由吸风风网排出，分别收集处理和利用，以确保碾白工艺和设备的合理性、先进性。（5）分级、配米经辗米达到质量要求的白米进入白米分级筛与长度分级机组成的白米分级处理工段，根据工艺要求白米被分为：整米、大碎及小碎三部分。整米、大碎及小碎分别进入不同配米仓，根据成品要求由仓底配米器进行精确配米，配米可依据不同的
39、食味品质、粒质和粒型等特点，进行全面配制，生产系列美味大米。（6）色选抛光及打包配好的白米进入色选机去除异色粒，按照色选机的工艺路线，选出的良品进入下一道工序，一次选出的不良品重回色选部分进行二次色选处理选择良品。为了保证成品大米的质量及提高米粒表面的光洁度，色选后的大米进卧式抛光机进行大米表面抛光处理，同时还可进行多种营养素的强化，增加成品米的营养品质、品种和产品系列。生产线配备台大包装机和小包装机。抛光后的大米根据要求打包成不同规格的产品。3.5已批复项目平面布置及功能布局情况项目场地根据地势高差平面布置分为两块台地。生产设施及辅助生产设施规划在场地东部（低台地上），办公生活设施以及平房仓
40、规划建设在场地的中部（高台地上）。库区设两个出入口，大门设置在库区北侧。办公生活区布置在库区中部台地之上，东侧为设计的场地护坡，隔坡相望为库区生产作业区；粮食储备区属静态功能区，布置于库区的东南部；植物油储备区也属静态功能区，布置于库区的东北部；大米加工区布置于库区的中北部，靠近主出入口，形成独立的生产管理区域，也有利于稻谷加工物流组织。3.6已批复项目产排污情况根据原报告表，已批复项目产生的主要污染物产排情况见下表。表3-5 已批复项目污染物产排情况一览表类别排放源污染物名称产生量排放量大气污染物施工期施工过程堆土扬尘运营期粮食运输无组织粉尘少量少量来粮收储、发放过程有组织粉尘2062.5 mg/m330t/a103.125 mg/m31.5t/a无组织粉尘1.0 mg/m31.0 mg/m3大米生产线有组织粉尘652.8 mg/m39.4t/a1.63 mg/m30.024t/a无组织粉尘1.0 mg/m31.0 mg/m3环流熏蒸磷化氢无组织逸散痕量植物油储罐挥发油少量少量食堂油烟少量少量水污染物
