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1、H1082收音机课程设计报告设计题目： 系 别： 专 业： 班级学号： 姓 名： 指导教师： 设计时间： 电装实习设计报告 电子工艺实习总结报告 一实习目的： 1.通过对收音机的安装、焊接及调试，了解电子产品的生产制作过程； 2.按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法； 3.通过电路图，初步掌握简单电路元件装配、初步的焊接技术及对故障的诊断和排除； 4.了解HX108-2 七管半导体收音机的原理。熟练焊接的基本技巧； 5.掌握电子元器件的识别及质量检验； 6.学会利用工艺文件独立进行整机的装焊和调试，并达到产品质量要求； 二实习器材介绍： 电烙铁一个 十字改锥、片改锥各一个 镊子一
2、支 万用表一部 HX108-2七管半导体收音机完整组件 焊锡半米 两节5号电池 电路图、元件清单 三收音机原理分析: HX108-2型7管半导体收音机频率范围：5251605KHZ；输出功率：100mW；扬声器：57mm，8；电源：5号电池二节。电原理图如图2.1。由图知，整机中含7只三极管，因此称为7管收音机。其中，三极管V1为变频管，V2、V3为中放管，V4为检波管，V5为低频前置放大管，V6、V7为低频功放管。 天线回路选出所需电台信号，经变压器B1耦合到变频管V1基极。与此同时，由变频管V1、振荡线圈B2、双联同轴可变电容C1B等元器件组成的共基调射型变压器反馈式本机振荡器，其本振信号
3、经电容C3注入到变频管V1发射极。电台信号与本振信号在变频管V1中进行混频，混频后，V1管集电极电流中将含有一系列组合频率分量，其中包含本振信号与电台信号的差频分量，经过中周B3(内含谐振电容），选出所需中频分量，并耦合到中放管V2基极。图中电阻R3是用来进一步提高抗干扰性的，二极管VD3是用以限制混频后中频信号振幅。 中放由V2、V3等元器件组成的两级小信号谐振放大器。通过两级中放将混频后所获得的中频信号放大后，送入下一级检波器。检波器由三极管V4等元件组成的大信号包络检波器。检波器将放大的中频调幅信号还原为所需音频信号，经耦合电容C10送入后级低频放大器进行放大。检波过程中，除产生所需音频
4、信号之外，还产生反映输入信号强弱的直流分量，由检波电容之一C7两端取出后，经R8、C4组成的低通滤波器滤波后，作为AGC电压加到中放管V2基极，实现反向AGC。即当输入信号增强时，AGC电压降低，中放管V2的基极偏置电压降低，工作电流IE将减小，中放增益随之降低，从而使得检波器输出的电平能够维持在一定的范围。 低放部分由前置放大器和低频功率放大器组成。由V5组成的变压器耦合式前置放大器将检波器输出的音频信号放大后，经输入变压器B6送入功率放大器进行功率放大。功率放大器由V6、V7等元器件组成，它们组成了变压器耦合式乙类推挽功率放大器，将音频信号功率放大到足够大后，经输出变压器B7耦合去推动扬声
5、器发声。其中R11、VD4用来给功放管V6、V7提供合适偏置电压，消除交越失真。 本机由3V直流电压供电。为提高功放的输出功率，因此，3V直流电压经滤波电容C15去耦滤波后，直接给低频功率放大器供电。而前面各级电路是用3V直流电压经过由R12、VD1、VD2组成的简单稳压电路稳压后供电。目的是用来提高各级电路静态工作点的稳定性。 四收音机原理图： 五整机装配、调试工艺： 1、整机装配工艺： 元器件准备与检查 首先根据元器件清单清点所有元器件，并用万用表粗测元器件的质量好坏。再将所有元器件上的漆膜、氧化膜清除干净，然后进行搪锡，最后根据附图2.2所示将电阻、二极管进行弯脚。 插件焊接过程 焊接步
6、骤：1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。 2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。 3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。 4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 5、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。 注意事项： 按照装配图正确插入元件，其高低、极向应符合图纸规定。 附图2.3 HX108-2型收音机装配图 焊点要光滑，大小最好不要超出焊盘，不能有虚焊、搭焊、漏焊。 注意二极管、三极管的极性以及色环电阻的识别。如附图2.4所示。 输入、输出变压器不能调换位置。 红中周B2插件后外壳应弯脚焊牢，否则会造成卡调谐盘。 组合件准备 将
7、电位器拨盘装在W-5K电位器上，用M1.74螺钉固定。 将磁棒按附图2.5所示套入天线线圈及磁棒支架。 装大件 将双联CBM-223P安装在印刷电路板正面，将天线组合件上的支架放在印刷电路板反面双联上，然后用2只M2.55螺钉固定，并将双联引脚超出电路板部分，弯脚后焊牢。 天线线圈的1端焊接于双联天线联C1-A上，2端焊接于双联中点地线上，3端焊接于V1基极上，4端焊接于R1、C2公共点。 将电位器组合件焊接在电路板指定位置。 开口检查与试听 收音机装配焊接完后，检查元件有无装错位置，焊点是否脱焊、虚焊、漏焊。所焊元件有无短路或损坏。发现问题及时修理、更正。用万用表进行整机工作点、工作电流测，
8、如检查满足要求，即可进行收台试听。 前框准备 将电池负极弹簧、正极片安装在塑壳上，如附图2.6所示，同时焊好连结点及黑色、红色引线。 将周率板反面双面胶保护纸去掉，然后贴于前框，注意要安装到位，并撕去周率板正面保护膜。 将喇叭安装于前框，用小螺丝批导入压脚，用烙铁热铆三只固定脚。如附图2.7所示。然后将拎带套在前框内。 将调谐盘安装在双联轴上，如附图2.8所示，用M2.55螺钉固定，注意调谐盘方向。 根据装配图，分别将二根白色导线焊接在喇叭与线路板上。 将正极、负极电源线分别焊在线路板指定位置。将组装完毕的机心按附图2.9所示装入前框。 2、整机调试工艺： 仪器设备： 常用仪器设备有：两节5号
9、电池组成的稳压电源；XFG-7高频信号发生器；多功能万用表；矩形天线；无感应螺丝批。 收音机的调试步骤： 在元器件装配焊接无误及机壳装配好后，将机器接通电源，应在中波段内能收到本地电台后，即可进行调试工作。仪器连接方框图如附图2.10所示。 中频调试： 首先将双联旋至最低频率点，XFG-7信号发生器置于465KHZ频率处，输出场强为10mV/M，调制频率为1000HZ，调幅度为30%。收音机收到信号后，示波器应有1000HZ信号波形，用无感应螺丝批依次调节黑、白、黄三个中周，且反复调节，使其输出最大，此时，465KHZ中频即调好。 频率复盖： 将XFG-7置于520KHZ，输出场强为5mV/M
10、，调制频率1000KHZ，调幅度30%。双联调至低端，用无感应螺丝批调节红中周，收到信号后，再将双联旋至最高端，XFG-7信号发生器置于1620KHZ，调节双联振荡联微调电容C1B，收到信号后，再重复将双联旋至低端，调红中周，以此类推。高低端反复调整，直至低端频率为520KHZ，高端频率为1620KHZ为止，频率复盖调节到此结束。 统调： 将XFG-7置600KHZ频率，输出场强5mV/M左右，调节收音机调谐钮，收到600KHZ信号后，调节中波磁棒线圈位置，使输出最大，后将XFG-7旋至1400KHZ，调节收音机，直至收到1400KHZ信号后，调双联微调电容C1A，使输出为最大，重复调节600
11、KHZ和1400KHZ统调点，至二点均为最大为止，统调结束。 在中频、复盖、统调结束后，机器即可收到高、中、低端电台，且频率与刻度基本相符。至此，放入2节5号电池进行试听，在高、中、低端都能收到电台后，即可将后盖盖好。 六、实习步骤： 1、对元器件清单目录表检查元件是否齐全； 2、认识识别各种元器件以及认清其作用； 3、学习收音机调频、调幅的工作原理； 4、元器件的焊接、安装 5、检查电路，将安装好的收音机和电路原理图对照检查下列内容； 检查各级晶体管的型号，安装位置和管脚是否正确； 检查各级中周的安装顺序，初次级的引线是否正确。 检查电解电容的引线正负接法是否正确； 分段烧制的磁性天线线圈的
12、初次级安装位置是否正确； 用指针式万用表R*100档测量整机电阻，用红表笔接电源负极，黑表笔接电源正极引线，测得整机电阻值应大于500欧。 6、做一些基本的调试； 7、把应该固定的地方牢固的封住； 8、把焊接好的电路板与外壳组装； 9、检查验收； 10、写实习报告； 七、实习总结： 以下是几方面是我实习当中的具体方面遇到的问题、注意事项、操作要素。 元器件的识别与组装： HX108-2七管半导体收音机装配件中有电阻、电容、电位器、电容、磁棒、天线线圈、中周、输入变压器、输出变压器、二极管、三极管、扬声器、磁棒等元器件。 对于电阻阻值的识别，我们首先要了解电阻上各条彩色线的含义，还要了解各个颜色
13、所代表的数字含义。电阻上第一、二条线都代表数字，第三条线代表0的个数，第四条线代表误差；电阻不分正负极，只要按照装配图和印制板所示的位置把相应阻值的电阻安置到相应的位置上就可以了，但是要注意电阻安放的高度和规则度，尽量和印制板靠在一起；电阻的实际阻值和标识的有一定的误差，用万用表测一下其阻值，看看与彩线标识的阻值是否相同，在电阻的身体上第四条彩色线就表示电阻的误差大小。 电容分为片电容和电解电容。电解电容长导线的为正极，短导线的为负极，千万要把它的正负安放位置放对，不然会让电解电容失去正常功能，从而让整个收音机电路无法正常工作；对于片电容的识别，要了解它身上数字的含义：第1、2位数字代表电容值
14、，第3位代表0的个数。例：223片电容，即代表0.022uf。片电容不分正负极，组装时按相应位置组装，记住其高度和规则度要标准。 对中周，我们要正确的分清它们的颜色，按照装配图安装到相应位置。B2中周为振荡线圈。 对于三极管，我们一点要看清其身体上所标识的字符，分清9013H和9018H或9018G，以免发生错误。注意三极管中V1为9018G，千万别和9018H弄错了；要分清三极管的基极b、集电极c、发射极e，对应装配图和印制板放好其位置；其安装的高度要比中周矮或和中周等高；用之前用万用表测一下是否正常。 对于二极管，我们要分清其正负极。红色的那头为正极，黑色的那头为负极；用之前要用万用表检测
15、一下其是否正常。 元器件的焊接： 焊接这门技术，说起来不难，只要给几分钟就能够焊接，但是要焊的完美，焊得准确，又不是一件容易的事情了，在一年以前我就学过焊接，不过没有这次这们系统的学习，通过这次焊接实习，让我系统的掌握了焊接的技术。 焊接步骤： 焊接前要处理元件，对元器件要用万用表检测其电气特性。 将元件放到焊盘上，同时将烙铁放到焊盘相应部位，放入焊料，焊好先取出焊料，再取出烙铁。 检查焊接质量，焊点是否光亮圆滑，有无错焊、桥焊和虚焊，将不合格的焊点重新焊接。 焊接完毕，拨下电烙铁插头，待其冷却后，收回工具箱 操作要点： 1、注意安全：溶化的焊锡、热的烙铁温度很高，千万别烫了自己、电到自己，安
16、全第一。 2、焊点的要求：要避免焊点的错焊、虚焊和桥焊，以防止收音机电路无法正常工作、元器件无法接通。 3、焊件表面处理：手工对焊件表面进行仔细的处理。如：去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。 4、焊接前：先在废弃的印制板上用焊锡和废弃的金属导线多多练习练习，达到一定的熟练水平和技巧再去焊接收音机电路板。 5、不要用过量的焊剂：合适的焊接剂应该是焊锡仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让焊锡透过印刷版流到元件面或插孔里。 保持烙铁头清洁：长期用过的烙铁头表面都会附着一层黑色杂质形成氧化隔热层，使烙铁头失去加热作用。焊接时要随时在烙铁架上蹭去杂质氧化层，或者用镊子把其刮去。 7、焊锡量
17、要合适：焊锡过多可能会溢出焊盘，也可能让焊点不美观光滑，严重时会和旁边紧挨的焊点或导线连在一起，形成短路，是电路无法正常工作，有时还会烧坏电路或元器件。 8、焊件要固定：焊接时要把元件固定好再焊接，要让元件树立在焊盘上，别弄得东倒西歪的，不美观。 9、焊接有时会弄坏电路板，让其表面的树胶化开，严重时让电路板烤焦。焊接时要注意。 10、以中周的高度为标准放置其他元件，这样既美观，又能让后盖顺利的安装好。 11、 烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。 12、每个三极管的集电极都有断点，记得要把它焊上。用指甲刀把多出的元件导线剪掉。 操作总结： 1、掌握好加热时间，在保证焊
18、料湿润焊件的前提下时间越短越好，否则会对焊盘造成大的伤害不美观。 2、保持合适温度，保持熔铁头在合理温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。 3、用烙铁头对焊点施力是有害的。 注意：从最开始元件的选择处理，到最后完成，每一个步骤都是很重要的，一个步骤错误就可能导致最后产品的质量问题，有的错误有时很难发现。所以说每一个步骤做到最好，才能把保重产品最终的质量。 HX108-2七管半导体收音机的组装： 组装要点： 1、安装前用万用表初步判别元器件好坏，再将所有元器件上的漆膜、氧化膜清除干净，然后进行搪锡，最后将电阻、二极管进行弯脚。 2、将所有元件引脚的漆膜、氧化膜清除干净，按装配
19、图正确插入元件，其高低、极性应符合图纸规定。 3、焊接时按电阻、二极管、片电容、晶体三极管、中周、输入输出变压器、电位器、电解电容、双联天线线圈、电池夹引线、喇叭引线顺序焊接，焊点要光滑，大小不要超出焊盘，不能有虚焊、搭焊、漏焊。 4、特别提示：二极管、三极管的极性不要接错；输入(绿色)、输出(红色)变压器不能调换位置；红中周B2外壳应弯脚焊牢，否则会造成卡调谐盘：黄中周B3外壳一定要焊牢(C2、C4的地由B3外壳连通)；将双联CBM-223P安装在印刷电路板正面，将天线组合件上的支架入在印刷电路板反面双联上，收音机装配焊接完成后，检查元件有无装错位置，焊点有否错焊、虚焊、桥焊。所有焊元件有无
20、短路或损坏。发现问题及时修理，更正。用万用表进行各级工作电流测量， 故障分析与处理： 1、检查顺序：由后级向前检测。先检查低功放级。再看中放和变频级。 (1)低频部分：若输入、输出变压器位置装错，虽然工作电流正常，但音量很低；V6、V7集电极(c)和发射极(e)装错，工作电流调不上，音量极低。 (2)中频部分：中频变压器序号位置装错，结果会造成灵敏度和选择性降低,有时还会自激 (3)变频部分：判断变频级是否起振，用万用表直流25V档测V1基极和发射极电位，若发射极电位高于基极电位，说明电路工作正常，否则说明电路有故障。变频级工作电流不宜太大。否则噪声大。 2、检测方法 (1)整机静态总电流测量
21、：本机静态总电流25mA，无信号时，若大于25mA，则该机出现短路或局部短路，无电流则电源没接上。 (2)工作电压测量：总电压为3V，正常情况下，D1、D2两二极管电压在13 01V，此电压大于14V或小于12V时，此机均不能正常工作。大于14V时二极管IN4148可能极性接反或已坏，检查二极管。小于13V或无电压应检查：电源3V有无接上；R12电阻220是否接对或接好；中周(特别是白中周和黄中周)初级与其外壳短路。 (3)变频级无工作电流： 检查点：无线线圈次级未接好；V1三级管已坏或未按要求接好；本振线圈次级不通，R3虚焊或错焊接了大阻值电阻；电阻R1和R2接错或虚焊。 (4)一中放无工作
22、电流： 检查点：V2晶体管坏，或(V2)管管脚插错(e、b、c脚)；R4电阻未接好；黄中周次级开路；(4)C4电解电容短路；(5)PR5开路或虚焊。 (5)一中放工作电流大(1.52mA，标准是04-08mA，见原理图)： 检查点：R8电阻未接好或连接1k的铜箔有断裂现象；C5电容短路或R5电阻错接成51；电位器坏，测量不出阻值，R9未接好；检波管V4坏，或管脚插错。 (6)二中放无工作电流： 检查点：黑中周初级开路；黄中周次级开路；晶体管坏或管脚接错；R7电阻未接上；R6电阻未接上。 (7)二中放电流太大(2mA)： 检查点：R6接错，阻值远小于62k. (8)低放级无工作电流： 检查点：输
23、入变压器初级开路；V5三级管坏或接错管脚；电阻R10未接好或三极管脚错焊。 (9)低放级电流太大大于6mA： 检查点：R10装错，电阻太小。 (1O)功放级无电流(V6、V7管)： 检查点：输入变压器次级不通；输出变压器不通；(3)V6、V7三极管坏或接错管脚；R11电阻未接好。 (11)功放级电流太大大于20mA： 检查点：二极管D4坏，或极性接反，管脚未焊好；R11电阻装错了，用了小电阻。(远小于1k的电阻) (12)整机无声： 检查点：检查电源有无加上；检查D1、D2(两端是否是1.3V01V)；有无静态电流25rnA；检查各级电流是否正常，变频级O2mAO02mA；一中放06mA02m
24、A；二中放15mAO5mA；低放3mA1mA；功放4mA10mA(15mA左右属正常)；用万用表1档测查喇叭，应有8左右的电阻，表棒接触喇叭引出接头时应有“喀喀”声，若无阻值或无“喀喀”声，说明喇叭已坏；(6)B3黄中周外壳未焊好；音量电位器未打开。 3、用万用表检查的方法： 用万用表1黑表棒接地，红表棒从后级往前寻找。对照原理图，从喇叭开始顺着信号传播方向逐级往前碰触，喇叭应发出“喀喀”声。当碰触到哪级无声时，则故障就在该级，可用测量工作点是否正常，并检查各元器件，有无接错、焊错、塔桥、虚焊等。若在整机上无法查出该元件好坏，则可拆下检查。 心得体会： 通过这次电子工艺实习，我深刻的认识到了，
25、理论知识和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才能提高自己的实际操作能力，并且从中培养自己的独立思考、勇于克服困难。这次实习我真的很高兴，主要是自己亲自参与并弄好了一个收音机。虽然是第一次自己亲手做实验，但是我在这次实习中认识到，只有自己亲手做了，才会明白其实很多事是很简单的，只要你敢做，就没有你做不到的事。谁都有第一次，谁都会认为第一次是最难的。 通过本次电子工艺实习组装、焊机、调试HX108-2七管半导体收音机教学内容后，我有了一下几点收获：大体上对收音机的安装、焊接、调试及生产过程初步有了一定的了解；学会了利用工艺文件独立进行整机的焊接和调试，并达到产品的质量要求；初步掌握
26、了一定的焊接技术与简单电路元器件的识别、装配，并对故障的诊断和排除有了一定的检测和解决故障的能力及方法，为今后对复杂电路的分析奠定基础；HX108-2 七管半导体对收音机的工作原理也有了一定的深入了解；熟悉了电子电路安装、焊接工艺的基本知识和原理，初步掌握了焊接技术并且能正确的安装、焊接一台正规的收音机，并能对其进行相关的调试；学会编制简单电子产品工艺文件，能按照行业规程要求，撰写实训报告。了解了安全用电知识，学习了安全操作要领，培养了严谨的工作作风，培养了良好的工作习惯，培养了正确的劳动观与人生观，也培养团队意识和集体主义精神。 在整个实习中我学习了很多东西，使我眼界打开，感受颇深。简单的焊接使我了解到人生学习的真谛，课程虽然结束了，但学习还没结束，作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高科技人才，仅会操作鼠标是不够的，基本动手能力是一切工作和创造的基础、必要条件。 总之，这次实习给我带来了很大的收获，同时也给我带来了很大的快乐，再一次感谢学校给我们提供了一个学习锻炼的机会，和老师对我们的辛勤付出、叮嘱，这对我们以后的工作和学习都有很好的作用。
