LDZ30KBS高压灭菌锅操作规程.docx

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1、LDZ30KBS高压灭菌锅操作规程 1-8 文件名称 制订生效日 制 定 LDZX-50KBS高压灭菌锅标准操作规程 / / 修订生效日 审 核 文件编号 / / 版次/修订 核 准 1/0 目的:本标准规定了LDZX-30KBS高压灭菌锅的使用基本要求以及仪器的保养和维护。 范围:本标准适用于实验室用LDZX-30KBS高压灭菌锅的使用。 责任:品管部部长负责监督本程序的实施;品管部检验人员严格按本程序执行。 内容: 1 设备的操作 设备使用前必须将压力容器随机文件向当地监检机构登记备案。设备的操作者必须是经过专业培训、熟悉压力容器操作要领并严格按说明书要求操作,否则会引起误操作发生以外伤人

2、或事故,设备工作过程中,应有专业人员看管,否则会发生意外。 1.1开盖 按向左转动手轮数圈,直至转动到顶,使锅盖充分提起,拉起左立柱上的保险销,向右推开横梁移开锅盖。 图1 图2 图3 1.2 通电 接通与本器标牌一致的电源,将控制面板上的电源开关按至ON处,此时欠压蜂鸣器响显示本机锅内无压力,控制面板上的低水位灯亮,蒸发锅内属断水状态,显示电源已正常输入本机。 图4 图5 1.3加水 开启锅盖后,将纯水或生活用水直接注入蒸发锅内约8升,同时观察控制面板上的水位灯,当加水至低水位灭,应继续加水至高水位亮时停止加水。当加水过多发现内胆中有存水时,应开启下排汽阀放去内胆中的多余水量。 图6 图7

3、图8 1.4堆放 将包扎的灭菌物品,各包之间留有间隙,依次堆放在灭菌筐内,这样有利于蒸汽的穿透,提高灭菌效果。堆放灭菌包时应注意安全阀放汽孔位置必须留出空隙,保障其畅通放汽,否则因安全阀汽孔堵塞未能泄压,易造成锅体爆裂事故。 图9 图10 1.5密封 按把横梁推向左立柱内,横梁必须全部推入立柱槽内,手动保险销自动下落锁住横梁。并将手轮向右旋转,使锅盖向下压紧锅体,加力使之充分密合,致使密封开关处于接通状态。当联锁灯亮时,显示容器密封到位。 图11 图12 图13 图14 1.6设定温度与时间 操作前请观看控制面板各部位名称 1.高温指示灯 2.工作加热灯 3.低温指示灯 4.阅读工作状态数显窗

4、 5.温度、时间设定数显窗 6.确认键 7.增加键 8.移位键 9.减少键 10.低水位灯 11.缺水灯 12.高水位灯 13.电源开关 图15 通电后控制面板上的数显窗灯亮,上层红色数显是阅读温度、工作显示,下层绿色数显是设定温度时间的设定数显示,温度有效可调范围50126,当超出范围,将由安全阀控制灭菌室内的泄压及恒温。时间可调范围099小时,时间运行采用倒计时形式,当灭菌桶内达到所设定的温度,计时器才开始倒计时。 1.6.1设定温度操作步骤: 按动一下确认键 开启设定窗内数显调整块,观察绿色数显在闪烁表示可以进行设定状态。 图16 图17 按动增加键 可将温度上调或按动减少键 可将温度下

5、调。所需温度调整后,须继续按动二次确认键 进行新设定数据的确认。确认后设定温度程序完毕。 图18 图19 1.6.2设定时间操作步骤: 温度设定完成后,只需再按动一次确认键 ,将温度显示切换成时间显示状态。当观察到绿色设定窗在闪烁,此时为时间设定显示状态,数显窗前二位为小时,后二位为分钟。 图20 图21 按动增加键 可将时间上调或按动减少键 可将时间下调。 所需保温时间调整后,须继续按动二次确认键 进行新设定时间的确认。确认后时间设定程序完毕。 图22 图23 1.6.3提示 当设定失败或操作错误,需重新调整数据,只须按动确认键 ,选择温度或时间。当绿色设定窗数据在闪烁,即可重新设定。 移位

6、键 功能只能在设定数显状态对闪烁的数据进行移位,便于快速调整数据。 图24 图25 1.7灭菌 当所需温度、时间设定完毕,本器即进入自动灭菌循环程序,控制面板上的加热灯亮,显示灭菌室内正在正常加热升温升压。当锅内压力温度达到约0.03MPa时欠压蜂鸣器停止蜂鸣,压力灯亮。随着不断的升温,当灭菌室内达到所设定温度时,加热灯灭,显示正在保温状态,同时自动控制系统开始进行灭菌倒计时,并在控制面板上的设定窗内正在显示出所需灭菌的时间。 图26 图27 图28 图29 对不同的灭菌物品可参照“灭菌物参考表”的数据进行选择。 各种物品灭菌参照表 表一 灭菌物 橡胶类 敷料类 器皿类 器械类 溶液类 餐具

7、对灭菌室上、中、下三点温度一致性要求高的灭菌物品,可在灭菌时将排汽排水总阀向左旋转开启少许,让少量的蒸汽不断排出,便可达到灭菌室温度均衡的要求。 注:此总阀向左转为排汽,向右转为排水。 图30 在使用本器时,如果选择常规的灭菌方法而不采用电器自动控制灭菌程序,可在控制面板上的温度设定为130,此时,灭菌锅内的压力温度便由安全阀控制泄压及恒温,并得开始进行人工计算灭菌所需时间。安全阀出厂设定压力在0.142MPa0.165 MPa,相对温度126128,观察图中箭头所示位置,任何操作者不得擅自更改安全阀设定参数。在使用保温时间 蒸汽相对温度 相对蒸汽压力 15 30-45 15 10 20-40

8、 20 121 121126 121126 121126 121126 121126 0.10.105 0.1050.14 0.1050.14 0.1050.14 0.1050.14 0.1050.14 中应经常检查安全阀起跳灵活性及可靠性,当压力超出出厂最高设定数0.165MPa后应立即停止使用,更换合格的安全阀,否则安全阀不工作,无法泄压导致锅内压力超标,会造成压力容器暴裂事故。 图31 图32 灭菌完成,自动控装置将自动关闭加热系统,并伴有报警提醒;保温时间自动切换成End显示,此时,应将控制面板上电源开关按至OFF;关闭电源。待压力表指针回落零位后,观察图中箭头所示位置,开启安全阀或排

9、汽排水总阀,放净灭菌室内余汽。 图33 图34 图35 1.8干燥 物品灭菌后需要迅速干燥,须打开安全阀或将排汽排水总阀向左旋转至“开”位置,让灭菌器内的蒸汽迅速排出,使物品上残留水蒸汽快速挥发。灭菌液体时严禁使用干燥方法。 1.9启盖 提示: 开盖前必须先将锅内蒸汽排出,待压力表归零,并切断电源。 图36 图37 压力表指针归零后按向左转动手轮数圈,直至转动到顶,使锅盖充分提起,拉起左立柱上的保险销,向右推开横梁移开锅盖。 图38 图39 图40 2 维护与保养 故障排除需要更换元器件时,必须有经过专业培训的资质人员或厂方派人进行。并将断路器断开,放出锅内余汽,压力表指针归零才可进行。 故故

10、障障分分析析与与排排除除 表2 序号 1 故障现象 压力表温度与数字显示不一致。 水位超过高水位,高水位指示灯不亮。 高水位灯亮,显示温度不上升。 原因分析 锅内存有冷空气 排除方法 适量开启排汽排水总阀 2 水位器内孔堵塞异物 a.保温时间没有设定 b.固态继电器损坏 c.电热管损坏 a.电热管损坏 b.电源无接地线 a.温度传感器损坏 b.电脑板损坏 电脑板损坏 水位针端接触铜壳 压力表弹簧管漏汽 控制面板损坏 疏通管道 设定保温时间 由专业人员进行更换 由专业人员进行更换 由专业人员进行更换 由专业人员安装接地线 由专业人员进行更换 由专业人员进行更换 由专业人员进行更换 a.迅速切断电

11、源 b.校正水位针端 由专业人员更换压力表 由专业人员进行更换 3 4 工作状态,外壳带电。 5 6 7 8 9 红色数显窗为- - - - 数显窗为- O O O 锅内无水,加热(绿色)灯亮。 压力表内有水蒸汽。 按动移位键,相应位置无闪烁现象。 10 连锁灯不亮或机器不叫。 a 将盖开启,重新盖上紧密a 盖未紧密闭合, 闭合。 连锁销未到位。 b 换掉连锁指示灯。 c 水位未超过低水位传感器。 c 将盖开启,重新注入水,使量超过低水位传感器。 3 注 意 事 项 1、 堆放灭菌物品时,严禁堵塞安全阀和放汽阀的出汽孔,必须留出空位保证其空气畅通,否则安全阀和放汽阀因出汽孔堵塞不能工作,造成事

12、故。 2、 灭菌液体时,应将液体灌装在耐热玻璃瓶中,以不超过3/4体积为好,瓶口选用棉花纱塞,切勿使用未打孔的橡胶或软木塞。 特别注意:在灭菌液体结束时,不准立即释放蒸汽,必须待压力表指针回零位方可排放余汽。 3、 对不同类型、不同灭菌物要求的物品,如敷料和液体等,切勿放在一起灭菌,以免造成损失。 4、 灭菌终了时,若压力表指针已回复零位,而盖不易开启时,则可将放汽阀摘子置于放汽方位。使外界空气进入灭菌器内,真空消除后,盖即可开启。 5、 压力表使用日久后,压力指示不正确或不能回复零位,应及时予以检修,平时应定期与标准压力表相对照,若不正常,应换上新表。 6、 平时应将设备保持清洁和干燥,方可

13、延长使用年限,橡胶密封圈使用日久会老化,应定期更换。 7、 熔断器和其他部件更换的说明: 当设备电源线接入电源后,发现电源灯不亮时,则检查熔断器是否损坏;如损坏立即进行更换,使设备能正常运转。 8、 安全阀应定期检查其可靠性,工作压力超过0.142MPa时(最高至0.165MPa)不起跳,需要更换合格的安全阀,不得继续使用。否则安全阀不工作,无法泄压导致锅内压力超标,会造成压力容器暴裂事故。 9、 产品自用户购买起12个月内,当用户完全遵守使用说明书中所规定的使用规则,且用户在未私自改动产品的内部结构的情况下,发现产品不能正常工作时,则制造厂应负责免费给与更换或修理。 10、 保护导体端子 ; 小心,烫伤; 小心,危险。 11、需用电器配件应向本厂购买或在市场购买有安全认证标记的合格产品。 12、本器应尽量用纯水,以防产生水垢。 13、本器清洗应一周进行一次,将内胆取下,用毛刷将附着在内壁的水垢刷去,再用干净布擦拭干净即可。 14、表3中的元件,需更换时请与厂家联系,切勿自行拆卸。

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