《中国黄金集团石湖矿业有限公司新增日采选矿石200吨改扩建项目建设项目环境影响评价报告书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中国黄金集团石湖矿业有限公司新增日采选矿石200吨改扩建项目建设项目环境影响评价报告书.doc（66页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录1.项目概况31.1项目背景31.2建设地点41.3主要建设内容41.4生产规模及服务年限71.5生产工艺81.6项目衔接81.7项目投资及建设周期101.8产业政策符合性101.9选址可行性102. 项目周围环境现状122.1环境空气122.2地表水环境122.3地下水环境122.4声环境122.5土壤环境132.6生态环境133.项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果143.1污染源及治理措施143.2评价范围内的环境保护目标263.3主要环境影响及其预测评价结果273.4污染防治措施可行性分析313.5环境经济损益分析结果433.6环境监测计划及环境管理制度434 公众参与调查4
2、74.1公众参与的目的和意义484.2 调查原则与方法484.3公众参与调查过程494.4公众参与调查结果594.5 公众参与结论635.环境影响评价结论646.联系方式656.1建设单位656.2环评单位651.项目概况1.1项目背景中国黄金集团石湖矿业有限公司（以下简称石湖金矿）位于太行山东麓的河北省灵寿县陈庄镇境内，横山岭水库的上游，北与阜平县接壤。矿区南距县城70km，距石家庄市100km。207国道从矿区南部通过，区内有运矿公路与之相通。矿山至灵寿、石家庄有营运班车，交通便利。石湖金矿最早由原河北省黄金公司经营，由北京有色设计研究总院负责设计，于1991年开始建设。原河北省黄金公司于
3、2007年末改制为有限公司，由中国黄金集团入主并控股。目前，石湖金矿包括三个采区（101采区、116采区、石门采区）、一个选厂（位于101采区南侧2500m处），其中三个采区共建有1条竖井、2条斜井、2个平硐、4条盲斜井及2条风井，采矿生产能力为250t/d；选厂设有破碎、浮选、氰化、炼金、试验、污水处理等车间和厂房及配套尾矿库，选矿生产能力为250t/a，年产金锭360kg/a。石湖金矿采选主体工程环评文件于1991年10月取得原河北省环保局批复(冀环管字1991240号)，并于1997年11月通过石家庄市环保局验收（石环监199721号）。选厂配套尾矿库位于选厂西北600m处，为四等尾矿库
4、，尾矿库容为73.6104m3，设计服务年限13.76年，该尾矿库环评文件于2009年3月取得灵寿县环保局审查意见（灵环函20091号），并于2010年11月通过验收(环验201015号)。石湖金矿配套建有三个锅炉房，其中办公区锅炉房环评文件于2011年1月通过灵寿县环境保护局批复（灵环20112号），并通过验收（环验20119号）；101采区及充填站锅炉房环评文件于2011年4月通过灵寿县环境保护局批复（见附件），并于2012年4月通过验收（环验20125号）。为了全面提升企业产能，提高企业的经济与社会效益，协调采选能力的均衡，整合井下各系统，中国黄金集团石湖矿业有限公司决定投资4980.3
5、2万元实施“新增日采选矿石200吨改扩建项目”。主要建设内容为101采区新建2号竖井、并对井巷工程进行延伸；选厂新增直径7.5m矿仓一座，对选厂破碎、筛分设备进行更换，扩建选厂氰化浸出工段设备，新增厂房尺寸1516.5m，新建尾矿压滤厂房一座，尾矿脱水处理和相关的水力输送设施，在101采区建设充填站一座，改扩建后全矿原矿采选能力450t/d，选厂金锭产量由360kg/a增至556.79kg/a，项目改扩建完成后，炼金工序依托现有工程，浮选尾矿中70%用于充填采空区，剩余部分堆存于现有尾矿库，氰化尾矿的堆存依托现有尾矿库。1.2建设地点中国黄金集团石湖矿业有限公司石湖矿区位于太行山东麓的河北省灵
6、寿县陈庄镇境内，北与阜平县接壤。矿区南距县城70km，距石家庄市100km。矿山分为3个采区，分别为101采区、116采区和石门采区，101、116采区面积为4.1229km2，石门采区面积为0.3244km2。项目新增占地9600m2，其中：竖井工业场地5000m2、废石场1000m2、道路1500 m2、充填站1500 m2、其他附属设施600m2，项目新增占地均位于现有采区范围之内，且已取得灵寿县国土局、建设局关于本项目的选址、规划意见。图1 项目地理位置图1.3主要建设内容本改扩建项目包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程等，具体项目组成见表1-1，改扩建项目主要内容的新建及依托情
7、况见表1-2。表1-1 改扩建工程项目组成表工程名称建设位置主要内容采矿工程采掘采区101采区：（1）全部利用原有设施即可满足生产需求，1#竖井生产能力不变。（2）新建2号竖井，竖井直径3.5m，竖井全深466m，井口坐标38394.78N，114346.79E。设计中段高度为4050m。180m水平以下中段标高分别为：130m、80m、30m、-20m和-70m。116采区：全部利用原有设施即可满足生产需求，无改扩建内容。石门采区：因设备老化，需更换斜井卷扬设备。配套工程采区新建的2#竖井工业场地布置在井口附近，均为一层平房。布置有办公值班室、机修间、材料库和变配电室、绞车房等。废石废石场1
8、01采区：现有一座3500m2废石场，井下开采废石运至废石场暂存，定期清运，回填地下采空区；新建的1000m2废石场位于2#竖井工业场地内，用于2#竖井采矿废石暂存，定期回填采空区。116采区：井下开采废石基本不需提升，直接回填地下采空区。区内现有一座4640m2废石场，用于废石的临时堆存。石门采区：现有一座2115m2废石场，井下开采废石运至废石场暂存，定期清运，回填地下采空区。选矿工程选厂（1）选矿工艺不变，仍为选矿加冶炼工艺，其中选矿工艺为两段一闭路破碎、两段闭路磨矿+浮选，冶炼工艺为精矿再磨氰化+锌粉置换。（2）通过更换破碎、筛分设备及胶带机，使选厂破碎、筛分工序生产能力从250t/d
9、增加至450t/d。（3）选厂氰化浸出工序新增2台箱式压滤机、三台浸出槽、一台三层浓密机，同时将原有2台管式过滤器更换为1台箱式压滤机，使选厂氰化浸出工序生产能力从250t/d增加至450t/d。（4）选厂原有置换、炼金系统完全可满足扩建后的生产要求，无改扩建内容。（5）选厂新增直径7.5m矿仓一座，新建直径15m的三层浓密机；在原磨矿车间检修间一侧对磨矿间进行扩建，新增厂房尺寸1516.5m，新建尾矿压滤厂房一座，尾矿脱水处理和相关的水力输送设施，尾矿堆存依托现有尾矿库。充填站101采区建设尾砂滤饼储存车间、充填车间、水泥仓等。续表1-1 改扩建工程项目组成表工程名称建设位置主要内容公辅工程
10、供电电源自陈庄110千伏变电站，引到石湖的35千伏变电站，总容量5000KVA，10千伏向矿区各车间变电所及高低压设备供电。依托石湖公司现有35千伏变电站和2个10千伏配电室。道路及运输运输依托采场有泥结碎石道路，矿石运往现有选矿厂进行选别加工，运输距离约3Km，外部运输采用汽车运输。给排水（1）项目依托现有办公区，办公区现有职工生活产生的生活废水地埋式一体化污水处理设备净化后用于路面泼洒，生产区内设防渗旱厕，由当地农民定期清掏，用做农肥，不外排。（2）主井底附近设水仓及泵房，井下涌水收集沉淀后回用于井下生产抑尘、矿区洒水抑尘和选矿生产，剩余二次沉淀后经龙门沟、新开河汇入横山岭水库。（3）选矿
11、、炼金废水循环使用，不外排。防水（1）井下设水仓，容积大于井下8小时涌水量，并配备3台水泵。（2）加强排水设备管理，及时观测地下水量变化，防止突然涌水。（3）生产期间应加强生产勘探，并根据实际水文地质条件，对矿山排水系统的设防能力进行调整。（4）排到地面的井下水应引出矿区。（5）在容易积水的地方修筑泄水沟，防止矿区及附近积水或雨水侵入井下。（6）如有地面塌陷、裂隙区的周围，应设截水沟或挡水围堤。续表1-1 改扩建项目组成表（环保工程）工程名称建设位置主要内容废水采场降水截排采场采场上游设置截洪沟，将上游大气降水引出，大气降水可自流排出采场，废石场设置雨水截、排水沟。矿区废水治理矿区矿井涌水收集
12、沉淀后回用于井下生产抑尘、矿区洒水抑尘和选矿生产，剩余经再次沉淀后经龙门沟、新开河汇入横山岭水库。选场废水全部闭路循环。工业场地生活污水全部泼洒抑尘，矿区范围内建设多处防渗旱厕；生活区污水经地埋式一体化污水处理设备净化后用于路面泼洒。废气钻孔粉尘、铲装粉尘、爆破烟气治理采场选用 YSP-45型湿式凿岩机；铲装作业喷雾洒水；爆破时采用微差逐孔控制爆破破碎、筛分废气选厂在破碎、筛分工序分别设置CJ-16湿式高效除尘器1台，处理后废气分别经15m高排气筒排放道路扬尘防治运输道路路面洒水降尘噪声爆破振动噪声控制采场微差逐孔控制爆破设备降噪采场消声、隔声、减振生态水土保持全部矿区挡墙、护坡、截水沟、植被
13、生态恢复采场根据采矿进度、永久废弃地形成时及时进行复垦、恢复植被工业场地绿化表1-2 改扩建项目主要内容的新建及依托情况简表工程名称建设位置主要内容备注采矿2#竖井101采区内新建的2#竖井工业场地竖井直径3.5m，竖井全深466m，井口坐标38394.78N，114346.79E。设计中段高度为4050m。180m水平以下中段标高分别为：130m、80m、30m、-20m和-70m新建配套工程2#竖井配套的办公值班室、机修间、材料库和变配电室、绞车房等新建废石场废石场面积1000m2，用于用于2#竖井采矿废石暂存，定期回填采空区新建污风井新建的2#竖井井下与1#竖井通过巷道连接，依托现有南、
14、北回风井，2#竖井亦作为污风井改扩建选厂选矿矿仓选厂直径7.5m新建选厂补水暂存设施依托现有高位水池依托现有破碎、筛分更换破碎、筛分设备及胶带机，使选厂破碎、筛分工序生产能力从250t/d增加至450t/d新建破碎筛分废气处理将原有湿式除尘器更换为2台CJ-16湿式高效除尘器改扩建浮选拆除1500X3000加FC-12浮选系统，新增2100X2200浮选机一台冶炼浓密系统新增2台箱式压滤机，新建直径15m的三层浓密机新建氰化浸出厂房向西侧扩建15m，新增三台浸出搅拌槽新建提金、置换、冶炼系统依托现有配套工程新增1台60m2陶瓷过滤机，新建氰化尾矿压滤设施，单独输送及压滤处理改扩建尾矿堆存尾矿库
15、依托现有充填站101采区内建设尾砂滤饼储存车间、充填车间、水泥仓等新建劳动定员、生活办公设施、供热及供电全矿依托现有1.4生产规模及服务年限项目实施后，日采选矿石由250吨/天增至450吨/天，成品金产量由360千克/年增至556.79千克/年，服务年限10.3年。1.5生产工艺采选工艺及运输方案采矿方法：新建101采区2号竖井采用浅孔留矿法+尾砂胶结充填法开采。选矿工艺：采用两段一闭路破碎、一段闭路磨矿+浮选。冶炼工艺：精矿再磨氰化+锌粉置换工艺。开拓运输方案：新建101采区2号竖井采用竖井+平硐开拓，井下矿石用翻转式矿车提升运至地表，由汽车运输至选厂的工业场地暂存。现有工程的采矿、选矿、冶
16、炼工艺均不变。1.6项目衔接1.6.1给排水工程建设完成后，全矿总用水量为2687.77m3/d，其中新鲜水49.6m3/d，重复用水617.9m3/d，循环水2020.27m3/d，水重复利用率为98.2%。由于新建2#竖井，采区涌水量增加，结合矿方提供的基础资料，2#竖井涌水量预计为940 m3/d，全矿开采时正常涌水量为1840 m3/d。（1）给水及给水方式项目用水主要为生产用水和生活用水。生产用水主要用于采区凿岩和工作面抑尘以及选矿用水。选矿用水包括浮选工序用水、再磨氰化工序用水以及炼金工序用水、选厂抑尘用水等，选矿工艺用水循环使用，补充水由矿井涌水供应，井下生产、矿区抑尘等用水来源
17、于矿井涌水，选厂补水依托现有高位水池。职工生活用水由办公区自备水井供应（石门采区职工生活用水依托附近村庄供水管网）。（2）排水项目生产区建造防渗旱厕，职工上下班洗手、洗脸等生活污水均用于场地、路面泼洒抑尘及绿化，不外排。办公区生活废水经地埋式一体化污水处理设施处理后，用于道路的泼洒抑尘；采矿过程中矿井涌水进入井下水仓经沉淀后部分用于井下生产、矿区洒水抑尘和选厂使用，剩余部分再次沉淀后经龙门沟、新开河排入横山岭水库，排水量为1261.8m3/d，排水水质为COD15mg/L，氨氮3mg/L，SS7mg/L，满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表1中一级A标准；选厂用水循环
18、使用，不外排。1.6.2供电改扩建工程电源自陈庄110千伏变电站，引到石湖的35千伏变电站，总容量5000KVA，10千伏向矿区各车间变电所及高低压设备供电，可以满足项目用电要求。1.6.3供热石湖金矿配套建有三个锅炉房，其中办公区锅炉房环评文件于2011年1月通过灵寿县环境保护局批复（灵环20112号），并通过验收（环验20119号）；101采区及充填站锅炉房环评文件于2011年4月通过灵寿县环境保护局批复（见附件），并于2012年4月通过验收（环验20125号）。新建充填站采暖由现有充填站锅炉房提供，新建2#矿井工业场地取暖需求主要来自控制室，控制室人员采暖使用电暖气。改扩建工程人员办公依
19、托现有办公区，矿区现有锅炉能够满足供热要求，本改扩建项目不新建锅炉。1.6.4压气设施设计采用在井下130m中段设置固定式空压机站供气方案。根据井下气动设备同时工作耗气量，并考虑设备下井以及冷却效果等方面的要求，空压机站内配置4台OGD16.8/7型单螺杆水冷式空压机，其中1台作为备用。压缩空气输送方式为压缩空气经冷却、除水、除油并减压至0.55MPa后，经竖井用1594.5mm无缝钢管输送，再用893.5mm无缝钢管沿平巷铺设至采场附近，再用573.5mm无缝钢管沿铺设至采场工作面，最后用DG1耐压橡胶管接入凿岩设备使用。管网最远点压力降不超过0.09pa。1.6.5通风（1）风机风量矿井总
20、需风量为39.9m3/s，设计选用DK6-6-NO17型风机，风量Q=47.88m3/s，风压H1090.20Pa，效率80，叶片安装角度30。风机通过反转实现反风。（2）通风方式通风方式：采用直联传动、两翼竖井进风中央风井出风的抽出式通风。通风系统从竖井进风，在180m总回风中段风井井底安装主扇风机抽风。通过调整风机叶片角度，可以调节风机工矿点，以满足矿井通风所需风量，本项目主井为污风井。1.7项目投资及建设周期本工程总投资4980.32万元，其中环保投资79万元，占总投资的1.59%。劳动定员由矿区内部调剂，不新增定员，年工作330天，采用四班三运转工作制，每班8小时。预计2014年5月投
21、产运行。1.8产业政策符合性本项目不属于产业结构调整指导目录(2011年本)和部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）中限制及淘汰类项目；项目建设规模符合工业和信息化部关于促进黄金行业持续健康发展的指导意见（工信部原2012531号）；项目不在河北省环境敏感区支持、限制及禁止建设项目名录禁止类与限制类之列，符合矿山生态环境保护与污染防治技术政策中相关要求；符合关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知(国土资发2004208号)要求；本项目已经灵寿县工业和信息化局备案(见附件)。综上，项目建设符合产业政策要求。1.9选址可行性本项目评价范围内无自然保护区、风景名胜区、森林
22、公园、地质遗迹保护区、基本农田保护区等区域，且矿区不在铁路、国道、省道两侧的直观可视范围内。灵寿县国土资源局出具了本项目用地的审查意见，说明本项目占地已列入灵寿县土地利用总体规划大纲（2010-2020年）；灵寿县住房和城乡建设局出具了本项目的规划意见，说明本项目建设符合陈庄镇总体规划。本项目符合河北省矿产资源总体规划（2008-2015年）及灵寿县矿产资源总体规划要求；项目通过采取完善的水土保持措施，有利于项目区生态恢复及水源涵养，能满足石家庄生态市建设规划（20062020年）的要求。本项目新建废石堆场位于矿区用地范围内，距离最近的敏感点为西南1123米处的龙门沟村石湖下小队，满足一般工业
23、固体废物贮存、处置场污染控制标准场界距居民集中区500米以外的要求。环评计算，该项目2号矿井工业场地大气环境防护距离为200米，选厂区不需设置大气环境防护距离；环评根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法(GB/T3840-1991)计算确定本项目2号矿井工业场地卫生防护距离为300米，选厂卫生防护距离为50米。距2号矿井工业场地最近的敏感点为西南1073米的龙门沟村石湖下小队，距离选矿厂最近的敏感点为选厂东南420米的龙门沟村，分别满足相应卫生防护距离要求。公众参与调查结果表明，81%的被调查者同意项目选址，19%的被调查者表示不关心，无反对意见。 综上所述，本项目从环保角度分析，该项目场址
24、选择合理。2. 项目周围环境现状本项目环境质量现状监测由河北升泰环境检测有限公司承担，其中环境空气、地表水环境、声环境、土壤监测时间为2013年4月18日25日；地下水质量现状监测时间为2013年1月和4月。监测单位资质及监测数据有效。2.1环境空气各监测点可吸入颗粒物24小时平均浓度标准指数为0.1470.967；总悬浮颗粒物24小时平均浓度标准指数为0.340.98；二氧化氮小时平均浓度标准指数为0.0350.26，24小时平均浓度标准指数为0.1380.350；二氧化硫小时平均浓度标准指数为0.0200.170，24小时平均浓度标准指数为0.0170.333；均满足环境空气质量标准(GB
25、3095-2012)二级标准要求。2.2地表水环境共布设3个监测断面，监测结果表明：pH、化学需氧量、氨氮、铅、氰化物、砷、铜、锌、汞共计9个监测因子均满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准要求。补充监测结果表明：三个断面铁和六价铬均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，镉未检出。2.3地下水环境环评调查区域内水位埋深在06.5米之间，本项目在评价区域内共设5个地下水水质监测点，监测因子为氰化物、pH、总硬度、溶解性总固体、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、铁、铅、砷、铜、锌、汞，各监测因子均满足地下水质量标准(GB/T14848-93)类水质标准要求。补充监测结果表明
26、：六价铬和镉均未检出。2.4声环境各监测点昼间噪声监测值为44.751.1分贝，夜间噪声监测值为37.543.3分贝，均满足声环境质量标准(GB3096-2008)中2类标准要求。2.5土壤环境在尾矿库下游和选厂厂区设两个土壤采样点，监测结果表明，各项监测因子均满足土壤环境质量标准(GB15618-1995)三级标准的要求。补充监测结果表明：镍和镉均符合土壤环境质量标准（15618-1995）中三级标准。2.6生态环境矿区位于太行山东麓中段，评价区域主要属于森林生态系统，同时分布有少量的农田生态系统；主要土壤类型为褐土，土壤侵蚀以水蚀为主，兼有局部风力侵蚀，土壤侵蚀程度为轻度。经环评调查，该区
27、域无大型兽类出没，动物种类以鸟类及啮齿类动物为主；区域植被类型以乔木林和灌木林为主，其次为草地。评价范围内无珍稀濒危动植物分布。3.项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1污染源及治理措施3.1.1采矿过程中主要污染源及防治措施矿山开采过程中产生的主要污染物有废气、废水、固体废弃物、噪声等。（1）废气矿山开采废气污染源主要包括：凿岩钻孔粉尘、爆破废气和废石场无组织粉尘等。本项目凿岩钻孔、掘进、爆破等作业均位于井下，产生的废气经污风井输送至地表，以低矮面源的形式排放。本项目共有污风井三座，污风井风机风量为Q=47.88m3/s。(a)粉尘井下开采粉尘包括凿岩钻孔粉尘和爆破粉尘。井下掘进凿岩
28、选用YSP-45型湿式凿岩机。由于采用湿式凿岩，钻头撞击岩石产生的粉尘大部分将随水流进入井下的沉淀池沉淀下来，沉淀池上清液送凿岩机循环使用，沉渣提升至地表送选厂。少量经污风井以面源的形式外排。经类比调查，确定井下凿岩粉尘平均产生速率为0.17kg/h，年产生粉尘量为1.35t/a；为控制爆破含尘废气的产生，项目采用水袋与炸药混合堵孔抑尘措施，并在爆破前及爆破过程中喷雾和洒水，以控制含尘废气的产生。矿山开采炸药用量为148t/a，雷管用量为450发，年总爆破量预计为19万t。根据类比调查资料，采取水袋堵孔抑尘措施后的爆破过程中，一般吨矿产尘量为8g，即本工程爆破产尘量为1.19t/a。经计算，项
29、目井下开采产尘量为2.54t/a，项目共设污风井三座，含尘气体经污风井引至地面排放，预计单井最大粉尘排放速率为0.17kg/h，经预测，项目周界外浓度最高点粉尘浓度小于1.0mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放限值的要求。(b)爆破废气炸药爆炸时所产生的气体主要为NOx和CO。根据类比调查资料，1kg炸药爆炸产生的废气中CO为35g，NOx为5.58g，依据工程年炸药用量，CO年产生量为5.18t/a，NOx为0.83t/a，估算爆破废气于2小时内完全排空，项目共有污风井三座，以每天爆破一次计，单井CO最大排放速率为3.65kg/h，NOx最大排放速
30、率为0.58kg/h。经预测，厂界NOx满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放限值，厂界CO满足固定污染源一氧化碳排放标准（DB13/487-2002）表2中排放监控浓度限值的要求。(c)废石场无组织粉尘项目废石主要在废石场暂存，定期运回井下采空区。由于废石场堆存的废石主要为较大的块状石头，硬度较大，风化程度较低，废石场粉尘产生速率较低；且废石场采取洒水抑尘措施。经类比，废石场粉尘无组织排放速率为0.04kg/h，周界外浓度最高点满足参照执行的铁矿采选工业污染物排放标准（GB28661-2012）中表7标准，排放量为0.32t/a。（2）废水采矿过程中有矿井涌水产
31、生，根据项目水平衡分析，矿井涌水在井下水仓经沉淀处理后用于井下生产、抑尘以及选矿补充水，剩余部分经再次沉淀后排入龙门沟内，而后进入新开河，最终汇入横山岭水库，总排水量为1261.8m3/d。石湖金矿现有工程总排口废水全部为矿井涌水，本项目建成后全矿排水方案不变，因此排水水质不变，仅外排水量发生变化。本项目建成后废水水质的确定类比石家庄市环保局2012年对矿区现有总排口水质的监测，水质为COD15mg/L，氨氮3mg/L，SS7mg/L，排水水质可满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表1中一级A标准。（3）固体废弃物采矿过程中固体废弃物主要是废石。2#矿井新增废石产生量为
32、75t/d，年产生量为2.45万t/a，井下废石提升至地表，卸入废石场暂存，定期回填地下采空区。改扩建完成后，全矿废石产生量为150t/d，年产生量4.9万t，各采区废石产生和处置情况见表3.1-1。表3.1-1 项目改扩建完成后废石产生和处置情况类别采区产生量t/a处置方式现有工程116采区1500废石不出井石门采区4500101采区1#竖井18500暂存于现有1#竖井工业区的废石场定期回填采空区新建2#竖井24500暂存于新建的2#竖井工业区废石场定期回填采空区（4）噪声矿山噪声主要来源于空压机、凿岩机、鼓风机等。各噪声源声级见表3.1-2。表3.1-2 矿山各类噪声声级 单位：dB（A）
33、噪声源工作情况频谱声级范围凿岩机连续中高频97空压机连续低频95鼓风机连续中高频95100泵类连续中高频6878本工程爆破采用井下微差浅孔爆破，较少受地质、地形和环境的限制，且多个药包爆破时以毫秒级时间间隔，按一定顺序先后起爆，可以较好的改善破岩质量，控制爆破方向，减少爆破次数。另外从环保角度分析，该技术装药量减少，能有效减弱爆破地震效应，减弱振动强度，且产生噪声的强度也相应降低。因开采设施位于井下各硐室内，经硐室及巷道的隔声，不会对地表声环境产生不良影响。工程地表产噪设施主要为运输车辆、提升机械和通风机等噪声，采取选用低噪声设备，加强设备维护管理，严格控制作业时间等，以减轻噪声源对周围声环境
34、的影响，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求。3.1.2选矿过程中主要污染源及防治措施选矿厂主要污染物为固体废弃物尾矿，其次为噪声、粉尘（破碎、筛分工艺）、废水等。（1）废气大气污染物主要来源于破碎、筛分工艺产生的粉尘、选厂场地扬尘及尾矿堆存过程中产生的扬尘。改扩建工程完成后，选厂通过技术改造，将现有湿式除尘器更改为两台CJ-16湿式高效除尘器，项目破碎、筛分工艺产生的粉尘分别经湿式高效除尘器处理净化，除尘灰渣经沉淀后收集，送选厂浮选工序；除尘器产生的废水直接送浮选工序，定期添加补充水。(a)工程改扩建完成后破碎工序含尘废气采用CJ-16湿式高效
35、除尘器处理。各设备之间均由密闭廊道或传送带连接，破碎工序产尘点主要位于设备进料口，根据项目处理量计算，破碎工序产尘量为17.2t/a。项目于各设备进料口安装抽风集气罩，将含尘废气引入CJ-16湿式高效除尘器处理（除尘效率95%），处理后的废气后经15m的排气筒排放，外排废气量为7000m3/h，外排废气中粉尘浓度15.5mg/m3，粉尘排放速率0.1kg/h，满足执行铁矿采选工业污染物排放标准（GB28661-2012）中表5标准，年排放粉尘0.86t/a。(b)工程改扩建完成后项目矿粉筛分废气中粉尘产生量为30.96t/a。筛分工序废气采用CJ-16湿式高效除尘器处理（除尘效率95%）后经1
36、5m的排气筒排放，外排废气量为14000m3/h，外排废气中粉尘浓度13.95mg/m3，粉尘排放速率0.18kg/h，满足铁选厂大气颗粒物排放标准(DB13/1200-2010)中表1标准，年排放粉尘1.55t/a。(c)根据项目总体布局，项目选厂卸料、转载场地紧邻粉碎设备的进料口，项目选厂卸料、转载均为较大的块状矿石，且场地采取洒水抑尘措施，故项目选厂粉尘无组织排放较小，预计粉尘无组织排放速率为0.01kg/h，场地周界外浓度最高点满足执行铁矿采选工业污染物排放标准（GB28661-2012）中表7标准，年排放粉尘0.08t/a。（2）废水选矿厂产生的浮选尾矿浆由密闭管道输送至尾矿库旁的压
37、滤车间内，采用浓密机加陶瓷过滤机过滤，产生含水率约为10%的浮选尾矿滤饼，陶瓷过滤机产生的废水量为1459.5m3/d，该浮选废水打入浮选废水收集池，利用地形高差自流返回选厂浮选工序使用，不外排。选矿厂含氰废水总产生量为279.15m3/d，其中对氰化浸出后得到的贵液采用锌粉置换，获得金泥，产生贫液（属含氰废水）246.45m3/d，氰化尾矿矿浆经板框压滤机压滤后产生含氰废水32.7 m3/d，含氰废水全部回用于选厂氰化工段，其中氰化尾矿压滤废水定期（约一个季度）采用氯碱法破氰处理后返回浮选工艺降级使用，不外排。炼金工序产生酸性废水，酸性废水每十天产生一次，产生量为4m3/d，平均每天产生量为
38、0.4m3/d，排入酸液处理槽，在酸性条件下加入铁粉控制电位还原回收其中的金、银贵金属，再对处理后的废水加入NaOH溶液进行中和处理，调节至合适的PH，返回至氰化工序回用（二次浸出）。炼金工序含酸废水处理工艺如图3.1-1所示。含酸废水还原反应池铁粉返回炼金工序固相中和池NaOH溶液返回氰化工序回用液相图3.1-1 炼金工序含酸废水处理工艺改扩建工程对现有的废水处理池进行改造，中间加隔断，使原来的废水处理池隔断成为一个还原反应池和一个中和池，含酸废水首先排入还原反应池，然后加入铁粉在酸性条件下控制电位还原回收其中的金、银贵金属，然后还原出的固相物质返回炼金工序进行炼金，经还原后的废液排入中和池
39、，加NaOH溶液调节其pH后，全部返回氰化工序进行二次浸出。（3）固体废弃物选厂湿式高效除尘器除尘灰渣经沉淀后收集，产生量为45.75t/a，送选厂浮选工序，不外排。本项目新增日采选矿石200t，尾矿增加量为6.5万t/a，其中浮选尾矿5.8万t/a，氰化尾矿0.7万t/a。项目改扩建完成后，全矿年产浮选尾矿总量为13万吨。尾砂比重2.73t/m3，细度-200目占65%70%，浮选尾矿经陶瓷过滤机过滤成含水率1012%的滤饼，70%用于井下胶结，剩余部分排入尾矿库存放；全矿氰化尾矿产生量为1.5万t/a，淋洗破氰压滤后全部堆存于尾矿库内，不外排。表3.1-3 项目改扩建完成后尾矿产生和处置情
40、况类别尾矿产生量及处置方式浮选尾矿（一般废物）氰化尾矿（一般废物）改扩建前8万t/a（全混）全部堆存于尾矿库改扩建后现有工程7.2万t/a（5.1万吨用于井下胶结填充，剩余2.1万吨堆存于尾矿库）0.8万t/a（堆存于尾矿库）本项目5.8万t/a（4万吨用于井下胶结填充，剩余1.8万吨堆存于尾矿库）0.7万t/a（堆存于尾矿库）合计13万t/a（9.1万吨用于井下胶结填充，剩余3.9万吨堆存于尾矿库）1.5万t/a（堆存于尾矿库）（4）噪声选厂主要噪声设备有破碎机、球磨机、浮选机、双叶轮搅拌槽、压滤机、渣浆泵、离心泵、皮带传送机等，噪声值在7095dB(A）之间。项目设计中尽量选用低噪音设备，
41、采取消音措施。如：噪声值较高的泵类均布置在机房中，并安装隔声罩；对于破碎机、浮选机、搅拌槽、压滤机等产噪设备，采取减震、隔声等措施后，各噪声源最大噪声值为70dB(A）左右，经距离衰减，厂界噪声可满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中2类标准要求。主要噪声设备声级值及拟采取的治理措施见表3.1-4。表3.1-4 主要噪声设备声级值表序号设备名称声级值dB(A)治理措施治理效果治理后dB(A)1破碎机8590布置在厂房内，并进行减震处理降噪15dB(A)752浮选机7580布置在厂房内，并进行减震处理降噪15dB(A)653球磨机9095布置在厂房内，并进行减震处理降噪1
42、5dB(A)754双叶轮搅拌槽8085安装在压滤间内，并进行减震处理降噪15dB(A)705压滤机7580安装在压滤间内，并进行减震处理降噪15dB(A)656渣浆泵8085隔声罩、车间内隔声降噪20dB(A)707离心泵7075隔声罩、车间内隔声降噪15dB(A)608皮带传送机8085安装在车间内，并进行减震处理降噪15dB(A)70（5）防渗措施为防止污染地下水，工程应根据项目性质采取相应措施。选厂车间地面采取三合土铺底，再在上层铺1015cm的水泥进行硬化，渗透系数小于10-7cm/s，选厂车间内设排水槽，车间跑、冒、滴、漏物料用水冲洗后，送压滤车间压滤后返回选厂。该地区小时最大降雨量
43、为678mm，选厂氰化工段工程汇水面积约为3000m2，初期雨水量为：3500092.910-31/4=69.7m3/次。在选厂厂区内利用现有70m3消防废水收集池兼初期雨水收集池，收集厂区内初期雨水，经沉淀后直接回用于浮选工序。选厂400m3事故池、尾矿库3座300m3浮选废水收集池、以及选厂给水高位水池、初期雨水池等底部用三合土铺底，再在上层铺1520cm的水泥浇底，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，渗透系数小于10-7cm/s。选厂现有氰化工段地面采用三合土铺底加40cm水泥硬化防渗处理，渗透系数小于10-7cm/s，氰化工段周围设置废水及初期雨水收集沟；本次改扩建完成后，氰化工段新增的三台
44、浸出设备地面采用HDPE-GCL复合防渗系统，先用三合土夯实后，铺设2mm厚的高密度聚乙烯膜、300g/m2土工织物膨润土垫，再在上层铺1015cm的水泥进行硬化，并涂防腐防渗涂层，使渗透系数小于10-10cm/s。现有氰化钠贮存间地面以及单独的40m3氰化钠事故收集池均采用HDPE-GCL复合防渗系统，先用三合土夯实后，铺设2mm厚的高密度聚乙烯膜、300g/m2土工织物膨润土垫，再在上层铺1015cm的水泥进行硬化，并涂防腐防渗涂层，使渗透系数小于10-10cm/s渗透系数10-10cm/s。现有尾矿库采用复合衬层进行防渗，防渗层为高密度聚乙烯膜（HDPE）2.0mm +粘土0.5m。HD
45、PE膜的铺设按照施工设计要求进行铺设和锚固，在HDPE膜上部铺筑厚度为0.5m厚的粘土保护层并压实，渗透系数1.010-13cm/s。另外，金矿尾矿砂很细，-0.074mm占90以上，沉淀后其渗水性能也不好，随着尾矿库内尾矿砂的堆积，渗滤液向地下渗透的速度会减慢，对防止地下水受污染越有利。可以基本切断污染物向地下渗透的途径。为了确保防渗措施的防渗效果，施工过程中建设单位应加强施工期的管理，严格按防渗设计要求进行施工，并加强防渗措施的日常维护，使防渗措施达到应有的防渗效果。同时应加强生产设施的环保设施的管理，避免废水的跑冒滴漏。3.1.3充填站主要污染源及防治措施充填站在运行过程中主要是噪声、废气等污染。（1）噪声充填站在充填过程中的搅拌、造浆、充填钻孔等工序过程中有噪声污染产生。项目采取房屋隔声、种植绿化隔声带、基础减震等措施来减轻噪声污染，通过采取以上措施后项目厂界噪声可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表1中2类标准要求。表3.1-5 主要噪声设备声级值表序号设备名称声级值dB(A)治理措施治理效果1混凝土搅拌机8085布置在厂房内，并进行减震处理降噪15dB(A)2螺杆空压机
