煤气发生炉安全评价报告.doc

《煤气发生炉安全评价报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤气发生炉安全评价报告.doc（112页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目 录安全评价报告主要内容1第一章 编制说明1第二章 被评价单位概况22.1 被评价单位基本情况22.2 煤气的生产工艺、装置概况4第三章 安全评价的范围11第四章 安全评价程序12第五章 安全评价方法选择与评价单元划分135.1安全评价方法135.2评价单元划分16第六章 危险、有害因素分析结果186.1 危险有害物质固有危险、有害因素分析结果186.2 自然条件危险、有害因素分析结果196.3 生产工艺过程中危险、有害因素分析结果196.4 重大危险源辨识结果20第七章 定性定量分析安全评价结果227.1 定性分析安全评价结果227.2 定量分析安全评价结果25第八章 重大事故后果模拟分析

2、结果288.1煤气火灾爆炸事故后果模拟分析结果288.2煤气泄漏扩散事故后果模拟分析结果28第九章 对策措施与建议299.1安全生产管理对策措施与建议299.2安全技术对策措施与建议30第十章 安全评价结论3210.1安全现状简述3210.2危险、有害因素分析结论3310.3安全生产符合性评价结论3310.4安全评价结论34安全评价报告附件35附件1 评价目的与依据35F1.1 评价目的35F1.2 评价依据35附件2 危险、有害因素识别分析过程39F2.1 自然危险、有害因素分析39F2.2 危险化学品固有危险、有害因素分析41F2.3 生产过程中危险有害因素分析54F2.4 煤气输送与使用

3、过程中的危险、有害因素分析61F2.5 主要危险、有害因素分布61F2.7 重大危险源辨识62附件3 定性定量分析过程65F3.1 安全检查表法定性评价65F3.2 作业条件危险性评价（LEC法）88F3.3道化学火灾、爆炸指数法评价过程90附件4 重大事故后果模拟分析及典型事故案例95F4.1煤气火灾爆炸事故后果模拟95F4.2煤气泄漏扩散事故后果模拟96F4.3事故案例分析97附件5 公司地理位置与平面布置图、煤气站平面图104附件6 被评价单位提供资料目录107附件7 法定检测、检验情况汇总表108附件8 企业整改情况及复查结果109安全评价报告主要内容第一章 编制说明 本评价报告按照A

4、Q8001-2007安全评价通则、安全现状评价导则（试行）进行编制。报告分为“安全评价报告主要内容”和“安全评价报告附件”两大部分。“安全评价报告主要内容”包括被评价单位情况简介和各个评价单元的评价结果及最终的评价结论；“安全评价报告附件”描述了安全评价的过程，即得出评价结论的依据。安全评价内容，包括煤气站煤气发生炉及辅助系统安全现状、特种设备、以及安全生产管理状况。具体内容概括如下：1. 危险化学品固有危险、有害因素分析2. 自然条件影响分析3. 煤气生产过程中的危险、有害因素分析4. 煤气输送和使用过程中危险、有害因素分析5. 重大危险源辨识6. 定性定量分析评价7. 重大事故模拟及事故案

5、例分析8. 工业卫生及防护措施条件9. 特种设备评价10. 安全生产管理 11. 安全生产符合性评价第二章 被评价单位概况2.1 被评价单位基本情况2.1.1 企业概况洛阳市兴荣锻压有限公司于2006年3月注册成立并开始兴建，2007年1月正式投产。其前身属于洛阳市兴荣工业有限公司的改扩建项目，后成为独立法人资格的有限公司，法定代表人为马老平，经营范围为各种锻件、轧辊制造销售。占地面积2.6万m2，建筑面积1.1万m2。拥有固定资产5000多万元，具有年产3万吨各种通用锻钢件的生产能力。现有正式员工108人，其中高级工程师2名，工程师2名，高级经济师1名，高级技师10名，技师及中级以上技工14

6、名。拥有一批经验丰富的管理人员及熟练的操作技工骨干队伍。 该公司设备精良，拥有4000吨自由锻油压机、3吨自由锻锤、1.2m轧环机及5m数控轧环机、50吨锻造操作机、10吨取料机、50吨和32吨桥式起重机等大型设备。还拥有煤气发生站一座以及多台煤气加热炉和热处理炉。生产的锻钢件产品远销全国10多个省份和地区，深受用好评。该公司通过深入贯彻实施GB/T19001：2000idt、ISO9001：2000质量管理体系标准，使公司质量管理体系持续有效运行，并与国际接轨，更大范围地满足国内外客户的需求。2.1.2产品名称及生产规模该公司产品为通用锻钢件，具有年产3万吨各种通用锻钢件的生产能力。煤气站有

7、6台套3.2m单段煤气发生炉，东面三台煤气发生炉生产冷煤气，西面三台煤气发生炉生产热煤气，以供车间内加热炉和热处理炉作为加热燃料。每台煤气发生炉的产量为5500-7500m3/h。2.1.3 地理位置与周边环境及厂区布置汝阳县位于河南省西部，洛阳市东南部，北汝河上游，县境呈长条形，东邻汝州，西接嵩县，南界鲁山，北连伊川，地处东经112811238，北纬33493421，南北长61公里，东西宽30公里，海拔高度在2201602米之间，距九朝古都洛阳市74公里，焦（作）枝（城）铁路从县境东北部穿境而过。小店镇位于县境东部，距县城9公里。 洛阳兴荣锻压有限公司位于汝阳县小店镇工业园区，厂区东边毗邻汝

8、安公路，南邻临木公路，西南面为洛阳市兴荣工业有限公司厂房，西面和北面均为农田与荒山，距厂界西面、南面较远处为小店村，厂界东边约500m为洛-南高速公路。交通运输十分便利。该公司煤气站位于厂区北部，其周围环境为：南面与锻压车间相距约6m；西边31m处为废渣场；北边20m处为原料煤仓库；东边10.5m处为高压控制室。公司地理位置、平面布置及周边环境、煤气站布置示意图参见附件1。 2.1.4 气候气象条件汝阳县地处中纬度地区，属暖温带大陆性季风气候，气候特点为春暖、夏热、秋凉、冬寒。气候特征可概括为：四季交替分明，季风进退明显，春季雨少风沙多，夏季天热雨集中，秋季温暖湿度大，冬季雪少而寒冷。统计气象

9、数据见表2.1。 表2.1 汝阳县气象数据多年平均气温 14.2极端最高气温44.0极端最低气温-21.0最热月平均气温（7月）29.7最冷月平均气温（1月）-3.1大气压 1003kPa年平均最大相对湿度70%年平均最小相对湿度58%日最大降雨量 215.5小时最大降雨量 89.0年平均降雨量 672.7月最大降雨量 322.5冬季平均风速2.5m/s夏季平均风速2.1m/s年平均风速2.2m/s平均最大风速18.0m/s最大风速30.0m/s全年主导风向E夏季主导风向SE冬季主导风向NW最大冻土深度140mm最大积雪深度210mm年雷暴天数28.3全年日照时数2164h2.1.5地质及水文

10、概况根据机械工业第四设计院所作的岩土工程勘察报告书，场地地貌单元属于山前洪积扇，分布的地基主要为坡（冲）轰击作用形成的黄土状粉质粘土加粉土、含粉质粘土碎石、粉质粘土及卵石等；场地属于非自重湿陷性黄土场地，场地地基为非湿陷性黄土地基；场地内地基上分布不均匀，地基为不均匀地基；地下水埋深在自然地面下9.711.7m之间，地下水类型为潜水，具微承压性，地下水及地基土对砼不具腐蚀性。2.1.6 地震 根据GB50011-2001建筑抗震设计规范附录A“我国主要城市抗震设防烈度”，汝阳县抗震设防烈度为6度，设计基本加速度为0.05g，建筑场地类别为类。本场地稳定，适宜建筑。2.2 煤气的生产工艺、装置概

11、况 2.2.1 煤气炉情况简介及煤气的主要化学成分 该企业煤气站安装有6台常压型FW-3.2单段煤气发生炉，由中国建筑第七工程局安装公司压力容器厂制造。煤气发生炉的主要技术指标如表2.2所示。表2.2常压型FW-3.2煤气发生炉主要技术指标气化强度（kg/m2h）煤气热值（Kcal/N m3）理论供热量（Mkcal/h）气化效率（Nm3/kg）炉膛截面积（m2）发生炉直径（mm）燃煤种类煤气产量(Nm3/h)200280120014006508002.73.58.043200无烟煤55007500煤气发生炉产生的煤气的主要化学成分为：一氧化碳（2230%）、氢气（1012%）、二氧化碳5%、甲

12、烷（0.20.3%）及氮气等。从危险化学品名录（2002年版）可查出，它们均属于危险化学品。其危险性分类情况见表2.3。表2.3 煤气化学成分危险性类别序号名 称危险性类别危规号CAS号UN号火灾危险性类别1一氧化碳第2.1类 易燃气体21005630-08-01016乙类2氢气第2.1类 易燃气体21001133-74-01049甲类3二氧化碳第2.2类 不燃气体22019124-38-91013戊类4甲烷第2.1类 易燃气体2100778-82-81971甲类5氮气第2.2类 不燃气体220057727-37-91066戊类 2.2.2 工艺流程1、煤气发生炉反应原理生产煤气的原料为煤、水

13、蒸汽和空气（气化剂）。在煤气发生炉中，煤由上而下、气化剂由下而上地进行逆流运动，它们之间发生化学反应和热量交换。按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，一般可将发生炉内部细分为六层（也有的分为五层）：灰渣层；氧化层（又称火层）；还原层；干馏层；干燥层；空层。其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。1）灰渣层：煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的最下部，覆盖在炉篦子之上。其主要作用为：保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层高温烧坏。预热气化剂。气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。一般气化剂能预热达300-450左右。布风作用。使

14、进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。2）氧化层：也称为燃烧层（火层）。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量热量。它是气化过程中的主要区域之一，其反应方程为：C O2 = CO2 408177kJ氧化层的高度一般为所有燃料块度的34倍，通常为100200mm，气化层的温度一般要小于煤的灰熔点，控制在1200左右。3）还原层：在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。其化学反应方程为：CO2 C = 2CO 162142 kJH2O C = CO H2 118628 kJ2

15、H2O C = CO2 2H2 75114 kJ由于还原层位于氧化层之上，从上升的气体中得到大量热量，因此还原层有较高的温度约8001100。而严格地讲，还原层还有第一、第二层之分，下部温度较高的地方称第一还原层，温度达9501100，厚度为300400mm左右；第二还原层温度在700950，其厚度为第一还原层1.5倍，大约450mm左右。4）干馏层：位于还原层的上部，由还原层上升的气体随着热量的被消耗，其温度逐渐下降，故干馏层温度约在150700之间。煤在这个温度下，历经低温干馏的过程，煤中挥发组分发生裂解，产生甲烷、烯烃及焦油等物质，它们受热成为气态，即生成煤气并通过上面干燥层而逸出，成为

16、煤气的组成部分。干馏层的高度随燃料中挥发组分含量及煤气炉操作情况而变化， 一般大于100mm。5）干燥层：干燥层位于干馏层上面，也即是燃料的面层，上升的热煤气与刚入炉的燃料在这层相遇，进行热交换，燃料中的水分受热蒸发。一般认为干燥温度在室温150之间，这一层的高度也随各种不同操作情况而异，没有相对稳定之层高。6）空层：空层在燃料层上部，是炉体内的自由区，其主要作用是汇集煤气。在实际生产中，煤气发生炉各层之间并没有绝对的界限，相邻两层往往相互交错，各层的温度也是逐步过渡，很难具体划分，各层中气体成分的变化就更加复杂，以上只是作以参考性描述、分析。2、工艺流程简述 该公司煤气站有6台套3.2m单段

17、煤气发生炉，东面三台煤气发生炉生产冷煤气，西面三台煤气发生炉生产热煤气。煤气生产工艺过程：符合要求的无烟煤用装载车运至吊煤斗，吊煤斗经电动葫芦提升运输至煤气发生炉炉顶，然后将煤加入煤仓，经加煤机进入煤气发生炉。空气鼓风机鼓出的空气经汽包来的蒸汽饱和后，进入煤气发生炉，与炉内红热煤发生化学反应，生成发生炉煤气，煤气出炉温度500600，热煤气经过旋风除尘后，通过输送管道送至加热炉与热处理炉，加热钢件。另外有一部分热煤气经洗涤塔除尘降温后变为冷煤气，经煤气风机送入煤气管道，然后输送到车间热处理炉或加热炉使用。煤气站洗涤冷却水为闭路循环，由于正常生产蒸发，需要补充新水，无外排废水。循环冷水池澄清的循

18、环水经水泵扬至洗涤冷却塔，洗涤冷却煤气，污水自流回热水池，再经水泵送至水冷却塔，蒸发降低温度后，自流回冷水池，循环使用。澄清下来的少量泥灰，经人工挖出晾晒后，供其它使用。自备井水经离子交换器软化后，送至软水箱，再经过水泵至煤气发生炉加套汽包，产生蒸汽，然后经过阀门控制，送至空气管，使空气成为饱和空气，进入煤气发生炉，与红热炭发生反应，生产煤气。夹套、汽包及管道所排污水及凝结水，排至地沟。具体的工艺流程简图如下：无烟煤块提升煤仓加煤机煤气炉蒸汽包鼓风机软化水灰渣除尘器总管洗涤、冷却塔循环水排送机冷煤气管道热处理炉或加热炉热煤气管道热处理炉或加热炉2.2.3 主要设备、设施 煤气站的主要设备、设施

19、见表2.3。 表2.3 煤气站主要设备设施一览表序号设备名称规格型号数量备注1煤气发生炉3.2m6炉膛截面积8.04 m2,软水用量500kg/h台，配套除尘器、加套、汽包。2空气鼓风机9-26.5.6A5台3空气鼓风机电机Y200L-2-30KW5台4软化水泵1S50-32-2002台5空气鼓风机变频器SKJ30K-H5台6防爆电动葫芦CD12台7智能阀位调节仪DY21FR060P41台8智能数字调节仪DY21Z041台9点型气体探测器QB2000T-032台10一氧化碳检测报警仪CGD-1-ACO3台11冷却洗涤塔1座12动圈表YEJ-1016个13数显表DY11914数字调节仪XMZ X

20、MA XWP1115压力表Y-10016热电阻WRB-23017热电偶WRN18压力变送器YL-13319煤气管道800mm2路一路为热煤气管道，另一路为冷煤气管道。2.2.4 公用工程1.供配电该公司供电来自汝阳县电业局龙泉110kV变电站，距离7km。厂区配电所位于东北角，独立设置，供电系统进线电压为35kV，安装有二台S9-4000/35/0.4变压器及8面低压配电柜，对厂内进行低压配电，配电电压为380/220V。锻压厂房用电负荷为三级负荷，煤气站用电负荷为二级负荷。2.供排水厂内有一口自备水井，出水量为：60m3/h，供煤气站冷却洗涤塔、煤气发生炉加套、职工生活用水。煤气站生产用水循

21、环使用，仅补充部分蒸发等损耗，不排放生产污水。生活污水、雨水通过厂区暗沟排出厂外。2.2.5消防设施及事故应急救援器材该公司煤气站配备4个手提式MFZ8干粉灭火器及消防沙。该公司定期对灭火器进行检查，对压力达不到规定范围的进行更换填充。厂区目前配备消防车一台，用于可能突发的火灾抢险工作，设专人管理。厂区与汝阳县消防队距离约12km，消防车辆能够在较短时间内到达现场，未单独设消防站。该公司煤气站还配备了一定数量的防毒面具和医用氧气。第三章 安全评价的范围根据本公司与洛阳市兴荣锻压有限公司签定的“评价委托书”和“合同”的约定，此次评价范围为该企业煤气站所属区域的煤气发生炉系统、软水供应系统、空气鼓

22、风系统、除尘冷却系统、供煤设备设施和储煤场、以及煤气输送总管道。并在此基础上作适当的外延，外延部分主要为站区的周边环境以及配电和消防等配套辅助设施等。第四章 安全评价程序本次评价的程序按照安全评价通则（AQ8001-2007）规定，分为1.前期准备；2.辨识与分析危险、有害因素；3.划分评价单元；4.定性、定量评价；5.提出安全对策措施建议；6.作出评价结论；7.编制安全评价报告。如图4.1所示。 前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全评价结论图4.1 评价程序图第五章 安全评价方法选择与评价单元划分5.1安全评价方法安全现状评价主要

23、是针对在用的生产装置、设备、设施、贮存、运输及安全管理的现状进行的评价。根据危险化学品生产企业安全评价导则（试行）中安全生产条件的安全评价，“以安全检查表法为主，其他方法为辅”的有关规定，本评价主要采用安全检查表法、作业条件危险性评价法和道化学火灾爆炸指数法。5.1.1安全检查表法本评价中安全检查表评价方法的主要内容有以下几部分：“序号”：检查项目的顺序号；“检查项目和要求”：针对单元功能和工艺、设备等固有或潜在的主要危险有害因素，逐条列出检查的项目及国家有关法律、法规、标准或行业规定对该项目的各种具体要求；“依据”：检查项目所依据的法律、法规、规范标准的条文；“现场实际情况”：针对检查项目和

24、要求，通过审查文件资料，对照现场，检查企业是否按照规定采取相应的安全技术设施或措施以及安全技术设施或措施的运行情况；“检查结果”：根据现场实际情况，按照规定的要求，给出检查结果，检查结果分为三类：符合要求，基本符合要求，不符合要求。5.1.2作业条件危险性评价法（LEC法）作业条件危险性评价法是用与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小,这三种因素是:L ( 事故发生的可能性 ),E ( 人员暴露于危险环境中的频繁程度 ) 和 C ( 一旦发生事故可能造成的后果 ), 给三种因素的不同等级分别确定不同的分值 , 再以三个分值的乘积 D来评价作业条件危险性的大小 , 公式为

25、: D=LECL 、 E 、 C 分值选取标准见表 5.1 表 5.3。评价组成员按照规定标准给 L 、E、C打分，取三组分值的平均值作为L、的计算分值，用计算的危险性分值来评价作业条件的危险性等级。根据危险性等级划分标准，确定加油站操作员工作业条件危险程度。危险性等级划分见表5.4。表5.1事故或危险事件发生可能性分值LL值事故或危险事件发生可能性L值事故或危险事件发生可能性10完全会被预料到0.5可以设想，但高度不可能6相当可能0.2极不可能3不经常，但可能0.1实际上不可能1完全意外，极少可能 表5.2暴露于潜在危险环境的分值EE值出现于危险环境的情况E值出现于危险环境的情况10连续暴露

26、于潜在危险环境2每月暴露一次6逐日在工作时间内暴露1每年几次出现在潜在危险环境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕见地暴露 表5.3发生事故或危险事件可能结果的分值CC值可能结果C值可能结果100大灾难，许多人死亡7严重，严重伤害40灾难，数人死亡3重大，致残15非常严重，一人死亡1引人注目，需要救护 表5.4危险性等级划分标准D值危险程度D值危险程度320极其危险，不能继续作业20-70可能危险，需要注意160320高度危险，需立即整改20稍有危险，可以接受70160显著危险，需要整改 5.1.3道化学火灾、爆炸指数评价法火灾、爆炸危险指数评价法是对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危

27、险按逐步推算的方法进行客观的评价。评价过程中定量的依据是以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措施的状况。道化学火灾、爆炸危险指数评价法以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量的对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性进行分析评价。其目的是：量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。火灾、爆炸危险指数评价法风险分析计算程序见图5.1确定物质系数MF 计算特殊工艺危险系数

28、F2计算一般工艺危险系数F1 确定工艺单元危险系数F3=F1xF2计算安全措施补偿系数=C1xC2xC3确定火灾、爆炸指数FEI=F3物质系数确定暴露面积 确定暴露区域内财产的更换价值确定基本MPPD确定危害系数确定实际MPPD确定B1确定MPDO 图5.1道化学火灾、爆炸危险指数法评价程序框图5.2评价单元划分根据被评价单位的实际情况和安全评价的需要，将洛阳市兴荣锻压有限公司的煤气站生产及辅助系统划分为如下单元进行安全评价：1.厂址选择与周边环境单元2.平面布置与建筑结构单元3.工艺布置单元4.设备、设施单元5.电气单元6.空气管道和煤气管道单元7.辅助设施单元8.煤和灰渣贮运系统单元9.工

29、业卫生及防护措施单元10.特种设备评价单元11.安全生产管理单元12.安全生产条件符合性评价第六章 危险、有害因素分析结果6.1 危险有害物质固有危险、有害因素分析结果洛阳市兴荣锻压有限公司煤气站生产过程中存在的危险化学品为一氧化碳、氢气、甲烷、二氧化碳、氮气，它们本身固有的危险、有害因素见表6.1：表6.1 危险化学品固有危险、有害因素危险化学品危险性类别危规号爆炸上限（%）爆炸下限（%）危险、有害因素危险特性健康危害一氧化碳第2.1类易燃气体2100574.212.5是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。氢

30、气第2.1类易燃气体2100174.14.1与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火或高热即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。甲烷第2.1类易燃气体21007155.3易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他强氧化剂接触剧烈反应。甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达2530时，可

31、引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中，呼吸和心跳加速，共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。二氧化碳第2.2类不燃气体22019-若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。无毒。但空气中浓度超过3%以上，能出现呼吸困难、头痛、眩晕、呕吐等；10%以上时，能出现视力障碍、痉挛、呼吸加快、血压升高、意识丧失；35%以上时，则出现中枢神经的抑制、昏睡、痉挛、窒息致死。同时接触液化二氧化碳或干冰，可引起皮肤等的冻伤。氮气第2.2类不燃气体22005-若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。空气中氮气含量过高，使吸入氧气分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最

32、初感胸闷、气短、疲软无力；继而又烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。6.2 自然条件危险、有害因素分析结果根据企业所在地区自然环境状况，该企业自然危险、有害因素主要为地震、暴雨、雷击、高温和低温。6.3 生产工艺过程中危险、有害因素分析结果参照企业职工伤亡事故分类对该公司煤气站生产过程中危险、有害因素进行分类，分为：火灾、爆炸、机械伤害、物体打击、车辆伤害、容器爆炸、高处坠落、触电、中毒和窒息、灼烫、淹溺及噪声、粉尘，分析结果见表6.2。表6.2 生产过程中危险有害因素分布情况表（“”

33、代表存在） 存在部位危险有害因素供煤岗位司炉岗位除渣岗位煤气输送管道使用煤气车间化验岗位洗涤塔水池火灾、爆炸 中毒窒息 灼烫（高温或化学灼伤） 触电 机械伤害 高处坠落与物体打击 起重伤害车辆伤害容器（管道）爆炸噪声与振动 粉尘 淹溺6.4 重大危险源辨识结果根据重大危险源辨识（GB182182000）和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号 ），企业煤气站的煤气被列入重大危险源辨识危险物质品名表，属于爆炸下限10%的气体（主要是氢气、一氧化碳的混合物），是构成重大危险源的物质，根据分析辨识结果，它们在生产场所的存在量（氢气：0.076t；一氧化碳：0.229t）

34、都远远小于临界量（1t），且qi/Qi 1，因此，洛阳市兴荣锻压有限公司煤气站生产区域不构成重大危险源。根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号 ）申报、登记的重大危险源除危险物品外，也包括“其他存在危险能量等于或超过临界量的场所或设施”，煤气站压力容器、压力管道也是文件规定申报、登记的重大危险源类别。根据分析辨识结果，企业煤气发生炉水夹套和汽包未达到压力容器重大危险源的申报、登记条件；煤气输送管道达到了重大危险源申报、登记的条件。总之，洛阳市兴荣锻压有限公司煤气生产场所不构成重大危险源；压力容器达不到重大危险源申报、登记的条件；煤气输送管道达到了重大危险源申报

35、、登记的条件。 因此，企业应到政府有关部门对煤气管道按要求进行备案。第七章 定性定量分析安全评价结果7.1 定性分析安全评价结果7.1.1 厂址选择与周边环境单元企业所在地为汝阳县小店镇工业园区，与洛阳市兴荣工业有限公司厂区联合布置，符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局；厂区东边毗邻汝安公路，南邻临木公路，西南面为洛阳市兴荣工业有限公司厂房，西面和北面均为农田与荒山，距厂界西面、南面较远处为小店村。安全防护距离均符合规定；企业场地工程地质条件良好；企业与安全检查表中所列8种场所、区域的安全距离符合要求。 7.1.2 平面布置与建筑结构单元公司煤气站位于该公司北部，属边缘地带。区域内地势平坦

36、，有固定的办公设施。南面与锻压车间相距约6m；西边31m处为废渣场；北边20m处为原料煤仓库；东边10.5m处为高压控制室。区域外无大型居民区、商业中心、学校等人口密集区域。与周边建筑物之间保持了一定的防火安全距离。站内道路与主要交通干道相通，基本能满足消防、运输、生产、紧急疏散等要求。该煤气站厂房结构为钢结构，建筑耐火等级为二级，主厂房为敞开或半敞开式，泄压面积符合要求。设有两个出口，符合发生炉煤气站设计规范、建筑设计防火规范等标准、规范的要求。煤气站厂房设置有防雷设施，并已经过汝阳县防雷技术中心检测，符合要求。存在问题：与锻压车间厂房距离6m，不符合防火间距12m的要求。应在靠近煤气站一侧

37、的锻压厂房设置防火墙；煤气站没有设置消防栓，灭火器材配备不足；没有经过公安消防部门检查验收，出具意见书。 7.1.3 工艺布置单元该公司煤气站选用技术含量高、技术成熟的可靠设备及工艺，操作方便，符合国家要求。站内煤气发生炉、鼓风机等设备采用单排布置，设备之间、设备与墙之间的距离基本能满足设备操作、检修和运输的需要。工艺布置基本能满足有关规定的要求。存在问题：煤气站出口和通道未设立安全疏散标志；煤气管理室没有挂工艺流程图。7.1.4 设备、设施单元该煤气站的各种设备运行状况良好，各项安全设施完好、有效。煤气设备和煤气净化设备按规定设置了放散管和水封等安全装置。煤气发生炉由有资质的单位生产、制造，

38、因此，该煤气站的设备、设施基本符合安全要求。但是在煤气放散管处没有设置操作平台，应在停机大修过程中整改完善。7.1.5 电气单元该公司煤气站设置有防爆灯、防爆电机等防爆电气，配备有应急照明灯。设有对外联系电话，以便发生事故时能及时与外界联系。该煤气站用电设备经常处于良好的运行状态，不超负荷运转。电气设备的防雷、防静电设施完好，并定期检测。存在问题：该煤气站空气鼓风机采用一路供电，在突然断电时，不能保证煤气发生炉安全用电。建议企业设置两路供电，并采取自动连锁切换系统，以保证安全生产。7.1.6 空气管道和煤气管道单元该公司煤气站的煤气管道和空气管道均单独采用架空敷设。在煤气发生炉的进口空气管道上

39、设置有阀门和吸风装置，空气管道末端设置有泄爆膜和放散管。煤气管道设置有压力连锁装置实行保护。在运行中可能超压的管道系统设置有泄爆膜、水封等泄压装置。煤气管道和空气管道均按规范设置有放散管。管道标有介质流向。煤气管道设置有导除静电的接地装置。煤气管道设置有灰斗和吹扫孔，采用人工清灰和水冲灰。该煤气站的空气管道和煤气管道单元基本符合安全要求。存在问题：煤气管道和设备上的放散管的高度不符合要求；个别岗位缺少警示标志。7.1.7 辅助设施单元该公司煤气站配置有灭火器，灭火器选择符合要求，在有效期内使用。灭火器设在明显和便于取用的地点，不影响安全疏散。厂房为半敞开式结构，采用自然通风。煤气发生炉水套有指

40、示压力、水位表基本能满足有关要求。煤气站安装有防爆照明灯。该煤气站配备有防毒面具、医用氧气等急救设施。存在问题：煤气站未配备消防栓；没有配备氧气呼吸器。7.1.8 煤和灰渣贮运系统单元公司煤气站的煤、灰渣和末煤采用机械化装卸和运输。运煤和排渣系统中设备传动装置的外露转动部分设安全防护罩。运煤系统的筛分装置和产生粉尘的转卸点采用封闭设施。煤和灰渣贮运系统基本符合要求。7.1.9 工业卫生及防护措施单元该公司有职业卫生管理机构，有管理人员，制定有职业卫生管理制度。为职工配备有符合标准要求的劳动防护用品。煤气管道能按要求涂色，并标注有流向。个体防护设施和措施基本达到规定要求。存在问题：未建立职工职业

41、健康监护档案；煤气站的出口未设置安全疏散标志。7.1.10 特种设备评价单元该企业煤气站的特种设备有发生炉蒸汽包（压力容器）、电动葫芦、煤气压力管道。制订有特种设备安全管理制度和操作规程，安排有专职管理人员，操作工持证上岗。存在问题：蒸汽包未进行定期检验，未办理使用登记证；未制定特种设备的事故应急措施和救援预案。7.1.11 安全生产管理单元企业重视安全生产的管理工作，公司行政机构设置有生产安全管理处，配备有安全生产管理人员。制定有各级部门、各个岗位责任制。确定公司经理为全公司安全生产的第一责任人，各部门领导为其分管工作的安全生产第一责任人。制定有完善健全的安全生产管理规章制度和各生产岗位安全

42、操作规程；为职工办理了人身意外伤害保险；根据岗位特点发放有劳动防护用品。公司编制了事故应急救援预案，配备有应急救援器材，并建有义务消防队。存在问题：危险化学品应急救援预案应按要求进一步完善；应急救援器材缺氧气呼吸器；煤气站安全出口未设置安全疏散标志；没有公安消防部门消防检查验收意见书。7.1.12 安全生产条件符合性评价结果根据24条安全生产许可条件的符合性评价检查表可知，该企业安全生产条件的现状为；有1项为基本符合要求，其它23项均为符合要求。7.2 定量分析安全评价结果7.2.1作业条件危险性安全评价结果采用作业条件危险性评价法对洛阳市兴荣锻压有限公司煤气站生产过程进行安全评价，根据该公司煤气站生产过程的特点将本单元划分为四个子单元：供煤岗位单元、司炉岗位单元、化验岗位单元和除渣岗位单元，评价结果见表7.1。表7.1 作业条件危险性分析结果L值E值C值D值危险程度供煤岗位36354可能危险，需要注意司炉岗位1640240高度危险，需要立即整改化验岗位33327可能危险，需要注意除渣岗位36354