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1、关于德胜集团钢铁有限公司的实习报告指导老师：高艳宏、王宏丹、梁中渝 、杨治立一、 前言1、 实习地点：四川德盛集团钢铁有限公司2、 实习时间：2013年4月15日2013年5月10日3、 实习目的： 本次到四川德胜钢铁集团的实习目的是了解钢铁冶金现场的生产工艺、工厂布局、车间组成、运输等。最主要的的任务是了解钢铁厂的整个工艺生产流程，有助于今后学过程中的理论结合实际，还有助于对将来参加工作打下良好的基础。学习的目的为了将来能够更好地工作，而这次实习就是让我们学习如何去工作。4、 实习要求： 严格遵守实习纪律并遵守德胜集团的相关规章制度，服从带队教师或者指导教师的指挥安排，在做到不缺岗，不早退。
2、并树立安全第一的思想，上班按规定穿好劳保用品，确保人身安全的前提下，进行各项内容的学习和实践。二、 主体（一）时间安排：4月15日实习动员； 4月16日实习前准备 4月17日去乐山车上 4月18日实习安全教育 4月19日至4月20日连铸实习 4月21日至4月22日炼钢实习 4月23日至4月24日烧结实习 4月25日至4月26日炼铁实习 5月2 日至5月10日校内课堂实习（二） 实习内容 1、连铸 四川德胜钢铁集团钢铁厂有两个连铸车间，连铸的工艺流程根据钢水的流向可概括为：钢水由钢包浇注到中间包，由中间包到结晶器，经过结晶器后进行二次冷却，然后矫直、火焰切割、连铸钢坯。其中钢水由钢包倒入中间包时
3、是放在大包回转台上轮流浇注，每一个钢包浇注的时间和生产一个钢包的时间大致相等。钢包里的钢水在进行浇注前盖好盖子提前等待。一个钢包所装的的钢水量为80t到85t左右，川钢公司的连铸机为6孔6流，浇完一包钢水所花时间约为32分钟。钢包出水口大小为直径70mm，出水位于钢包底部1/4半径处，离中心的距离为500连铸的作用是把钢水铸造成方坯或者板坯，德胜的连铸工艺是把钢水铸造成方坯，一共有6个方坯出口，现场的拉速在2.3m/min左右，期间有两次结晶水冷却。 连铸质量控制点： a.大包温度控制 HRB335 HRB400 b.却热板中包，第一炉15851620，第二炉 15801600，连浇炉1560
4、1590.c.干式料板中包，第一炉16001630，第二炉15901600，连浇炉15651590. d.中间包温度控制：HRB335、HRB400:15151545. e.中间包液面控制：中间包液面控制在500800mm。 f.拉速：160:1.62.8m/min g.配水：160:125145/h 工艺流程：钢包回转台中间包结晶器结晶器震动铸坯导向段引锭杆钢包称量系 长水口保护 中间包测温 拉矫机 切前根段 自动火向切 铸坯存放区合格钢水打字机合格钢水去毛刺机合格钢水出坯区根道合格钢水输出根道 切头、切尾2、炼钢 德胜现场炼钢一共有三个80t转炉日产5600t以上，1#转炉是用来提钒的2#
5、 3#转炉用来炼钢使用，其工艺流程图大概如下：铁水水混铁炉转炉钢水吹氧喂丝连铸钢坯合金废钢、辅料渣场炉渣OG系统煤气点燃散放 原理：炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂（如S、P）、合金化。现代炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态
6、生铁，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁发生剧烈的反应，使铁、硅、锰、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气。过一段时间后钢已炼成，停止通氧，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧，这样钢就炼好了。 德胜的转炉吨钢石灰消耗为56kg/t，出钢时间控制在30到31分钟，铁水温度在12701300之间，出钢温度范围为：16501665 当调来铁水的S0.045%时则需要预处理当S小于等于0.045%时则不需预处理直接吹练。转炉有A B两支氧枪一般只用的B氧枪。氧枪吹氧时间和抢位由钢水成分决定，其中低抢位在1.2m高抢位在2.0m。废钢的加入量
7、在4t左右，加入废钢前不必对废钢进行烘干操作因为废钢加进转炉时里面的余热足以让废钢中的水分增发掉。现场吹练过程中一般要倒出两到三次分别测温取样，成分合格后方可出钢。 现场氧枪紧急提升连锁条件：顶吹氮气压力0.5mpa、氧枪冷却水进水流量100/h、氧枪冷却水出水温度55、氧枪进出水流量差8/h、氧封压力0.1mpa、氧气流量2000/h、气泡水位450mm、一次除尘风机停止、顶吹氧气压力0.5mpa。 现场氧枪下降连锁信号：氧枪氮气压力0.8mpa、氧枪冷却水出水温度55、氧枪冷却水进水流量1.10/h、氮封压力0.2mpa、氧枪进出水流量差8/h。3、烧结四川德胜集团钢铁有限公司烧结厂260
8、烧结机于2009年9月1日破土开工，烧结机有效面积260，台车的宽度为3.5m，长度为1.5m，栏板高度为700mm。给料装置主要是由宽皮带给料机，九棍布料器组成；两台主抽风机采用英国豪顿华进口风机，每台风机风量13000/h，点火装置为双顶热点火系统，选用了能够实现自动保温的国内先进工艺的双层偏斜式烧嘴。头尾密封采用全金属柔磁密封，滑到密封采用下滑道为双板簧密封、台车为固定滑板的密封方式。润滑系统采用中冶华润集团中智能润滑系统，滑道润滑采用国际先进的德国进口林肯双线自动润滑系统，密封滑道和各润滑点实现自动润滑。采用水冷式单辊破碎机进行热破碎，破碎控制在150mm以内，冷却装置采用280鼓风环
9、冷机，配4台鼓风机。散料收集采用环形皮带运输机，故障率低且环保。经环冷机冷却的烧结矿经板式给矿机卸料至皮带运输机 烧结厂工艺指标：混合设备参数：一次混合打水75%，二次混合打水25%德胜有2台60m和1台260m共3台烧结机，年产380万吨烧结矿； 260m烧结机参数：有效面积：260m；有效烧结长度：69.75m；栏板高度：0.7m；台车长度：1.5m；台车宽度：3.5m 设备能力：正常处理物料量每小时520t，最大处理量每小时610t，最大聊层厚度是700mm，开始烧结温度700-800，出口温度100-150.4、炼铁 德胜炼铁厂1250 高炉将采用低品位，难冶炼的特殊钒钛矿资源，将开启
10、公司冶炼钒钛磁铁矿的先河。 炼铁：高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉。用铜板作炉壳（铜的导热性好，耐腐蚀），壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉吼，炉身，炉腰，炉腹，炉缸5个部分。高炉生产时通过传送带把铁矿石，焦炭和溶剂等固体原料按规定配料比传送到炉顶由串罐无料钟（可保持炉压不变的情况下入料）送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。为了实现炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗的目的，还需要从位于路子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气和煤粉，重油，天然气等辅助燃料。在高温下这些燃料中的碳同鼓入的空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气
11、，在炉内上升过程中出去铁矿石中的氧，从而还原的到铁，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等溶剂结合生成炉渣，二者定期通过铁渣混合口排除。通过滤渣器实现渣铁分离，炉渣排走，热水中的余温作为德胜余温发电的能量来源，高炉冶炼过程中产生的副产品高炉煤气作为低热值气体燃料供热风炉，加热炉。焦炉，锅炉等得燃料。德胜现场实习观察数据如下：高炉本体尺寸：炉喉直径6.2m 炉喉高度 1.8m 身角度 82.53 炉腹角79 炉身深度14.3m 溜槽长度 2m 现场布料情况：矿批32 布料角度 32、30、28、26、24、15（中心焦） 布料圈数 5圈 鼓风参数：风温 1110左右 冷风风压350kpa 热风风压 34
12、6kpa 风量2718/min 风口数20 风口长度 500 面积 0.243 1250高炉采用双探尺一个6m一个21m的但一般只用的是6m探尺，现场的热风炉风量不是很稳定波动很大，出铁温度大概在1450左右。热风管的温度在1060左右，全压差为174.8kpa，炉顶压力为175kpa.工艺流程：炉后、矿槽 高 炉煤气发电厂原料喷煤铁水炼钢厂炉渣炉渣热风炉风机富氧五、实习总结：通过这次认识实习，我对冶金工艺的生产流程有了更加深刻的认识，与此同时对冶金行业的工作环境也有进一步了解。以前在书上看到高炉转炉如何操作、如何处理各种问题，那时候觉得多抽象的，但当真的处在现场那个环境的时候就真正体会到了理论和现实操作的大有不同。现在很多知识都是联系在一起的，如果要操作一个大的工艺需要对整个知识了解的要求很高。所以平时我们知识从书本上学习的还远远不够，只有将扎实的理论和现场实践有利的结合起来才能生产出合格的产十几天实习生活结束了，而在德胜的每一天却仍历历在目，让我难以忘怀。的确，这次实习是我们第一次走出校门真正去做工程，这对于我们这些出世未深的学生来说意义重大，而我们也深感责任的艰巨。
