《重庆凯林制药公司溶剂回收项目环境影响评价报告书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《重庆凯林制药公司溶剂回收项目环境影响评价报告书.doc（37页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、建设项目环保审批许可公示 我局于2013年7月16日受理了重庆凯林制药有限公司溶剂回收及储罐区建设项目环评报告审批申请材料，根据环境影响评价法、行政许可法、环境影响评价公众参与暂行办法的有关规定，现将有关内容公示如下：建设项目名称重庆凯林制药有限公司溶剂回收及储罐区建设项目建设地址长寿经济技术开发区化南路建设单位重庆凯林制药有限公司环境影响评价单位重庆化工设计研究院建设规模和内容溶剂回收装置四套及720立方米储罐区排放标准废气：执行GB9078-1996大气污染物综合排放标准表2中二级标准、GB14554-93恶臭污染物排放标准、GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准废水：拟建项目废水
2、排放执行园区污水处理厂入水控制标准；噪声：厂界噪声执行GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准项目拟采取的污染防治、生态保护措施（1）废气：主要溶剂回收过程产生的未凝气等。废气采用水（或油类）吸收与干法吸附处理的组合处置方式处理，处理达标的尾气由20m高排气筒排放。（2）废水：生产废水中含有乙醇、丙酮等有机溶剂，废水治理过程中曝气挥发的有机溶剂及反硝化细菌在降解有机物时产生的少量恶臭污染物氨和硫化氢等。项目废水依托现有废水处理站“气浮+微电解+ A/O生化池处理”工艺治理后排入园区污水处理厂深度处理并最终排入长江。（3）固废：项目溶剂回收生产过程中产生的精馏残液、分离残液、
3、废气吸附处理废渣，废水处理污泥等均属危险废物，委托有处理资质的单位公司处置。（4）噪声：装置主要噪声源为引风机、凉水塔及物料输送泵等设备，经隔声、减震和距离衰减后，厂界噪声值均能够达标。评价结论重庆凯林制药有限公司溶剂回收及储罐区建设项目符合国家产业政策、行业和园区产业发展方向要求。工艺技术和装备水平较先进，符合清洁生产要求。采用的环保治理措施恰当，项目正常生产时所排废气污染物对周围环境无明显的影响，废水经工厂废水处理系统处理后对园区污水处理厂无不良影响，对长江长寿段地表水水质影响甚微。拟建项目建成投产后，不会对周围环境产生明显的影响，区域环境质量基本保持现状。具有良好的经济效益、社会效益和环
4、保效益。拟建项目选址在长寿经济技术开发区公司现有厂区内进行建设，符合重庆长寿区城市总体规划（20022020）和园区规划要求，符合重庆市工业项目环境准入规定（修订）要求。工厂总平面布局合理，大气环境防护区域内不涉及环境敏感点和保护目标，风险事故危害区域无常驻人员。本评价认为，从环境保护角度，项目拟选厂址建设可行。即日起，公众可以在10个工作日内以信函、传真、电子邮件或其他方式，向我局受理中心咨询相关信息，并提出有关意见和建议。联系电话：89181941传 真：89181941电子邮件：cqhbjhpc重庆凯林制药有限公司溶剂回收及储罐区建设项目环境影响报告书简本评价单位名称：重庆化工设计研究院
5、评价证书编号：国环评证乙字第3104号目 录1 项目概况21.1 拟建项目基本情况21.2 产品方案及主要建设内容31.3 主要生产工艺51.4 主要污染源及污染物82 项目与相关政策、规划的符合性143 项目所处环境功能区、环境质量现状153.1 环境功能区及执行标准153.2 环境质量现状174 自然环境概况及环境敏感目标调查185 环境保护措施及环境影响195.1 施工期195.2 营运期206 清洁生产与循环经济236.1清洁生产综合评价结论236.2 进一步清洁生产途径237 总量控制248 选址合理性、平面布置合理性249 环境监测与管理2410环境影响经济损益分析2511 公众参
6、与2511.1 总则2511.2 公开环境信息2611.3 公众参与调查2611.4 评价对公众意见的反馈3212 环境影响评价主要结论3313、联系方式341 项目概况重庆凯林制药有限公司是由重庆药友制药有限责任公司建立的国际化、外向型的药品生产企业，注册资本金1608万元。公司注册地址为重庆市经济技术开发区双龙路2号，生产基地为重庆市长寿经济技术开发区化南一路三号，占地面积约69.7亩，现有员工285人。现有装置由5个生产车间、质检研发楼、办公楼和相应的配套设施等构成。公司2000年11月被重庆市科委批准认定为重庆市高新技术企业，盐酸克林霉素及克林霉素磷酸酯被批准认定为重庆市高新技术产品，
7、2001年6月公司被国家外经贸委批准为自营进出口企业。从目前的生产状况来看，公司现有原料药生产所需溶剂主要由加仑桶包装，因加仑桶要求室内储存，因此，公司生产所需溶剂的品种和量都受到了很大的限制，不利于公司的长远发展。为提高企业竞争力，降低产品成本，公司决定投资815万元，进行“溶剂回收及储罐区建设项目”建设。该项目的建设，可提高公司现有生产装置溶剂回收利用率，减少溶剂的包装和运输成本。同时，对公司的技术进步和后续新产品的建设发展，有着显著的意义。1.1 拟建项目基本情况（1）项目名称：溶剂回收及储罐区建设项目（2）建设单位：重庆凯林制药有限公司（3）建设地点：长寿经济技术开发区双龙路2号，公司
8、现有厂区预留发展用地。（4）建设性质：改建（5）厂区用地面积：3690m2（6）建设周期：拟建项目建设周期总时间约为12个月，预计2013年6月完成建设，进行投料试生产。（7）工程投资：拟建项目中投资约815万元，其中环保投资135。（8）劳动定员：拟建项目增加定员8人，全部为生产及辅助工人，管理及技术人员利用现有人员。人员来源采用公司现有人员选用与社会招聘相结合起来的方式。所有人员必须进行上岗前的安全、工艺流程、操作规程的业务知识和技能培训，理论知识和生产实践技能符合要求后方可上岗。（9）生产制度：拟建项目中，溶剂回收生产过程为连续生产，生产岗位实行四班三运转制，管理人员和辅助生产人员实行常
9、日班制或轮值班制。每班生产时间8h，工厂年生产日按300d计（7200h）。1.2 产品方案及主要建设内容1.2.1 产品方案及生产规模表1-1 拟建项目产品方案及设计生产量序号产品名称年生产时间设计生产量dhkg/ht/dt/a近期远期近期远期近期远期近期远期近期远期1回收无水乙醇1530036072008758752121310.8163002回收醇化物乙醇4330010327200833.33833.332020855.5460003回收丙酮8630020647200916.67916.6722221879.8366004回收三氯甲烷10830025687200/12.212.21310
10、.433660注：回收三氯甲烷装置为间歇生产，2批/d；其余装置均为连续生产。回收的溶剂全部工厂自用。1.2.2 主要建设内容表1-2 拟建项目主要建设内容项目主要建设内容和依托关系主体工程溶剂回收装置6300t/a无水乙醇回收装置1套，主要包括精馏、冷凝、膜处理及残液收集等系统。6000t/a醇化物乙醇回收装置1套，主要包括精馏、冷凝接收及残液收集等系统。6600t/a丙酮回收装置1套，主要包括精馏、冷凝接收及残液收集等系统。3600t/a三氯甲烷回收装置1套，主要包括深冷、分液接收、升温收集残液等系统。储运工程储罐区720m2母液及溶剂储罐区1座，设置60m3卧式储罐12个，分别储存无水乙
11、醇、醇化物乙醇、丙酮、三氯甲烷、二氯甲烷等溶剂及原料母液，年储存量约51386.9t。辅助工程办公及职工生活依托现有设施。分析化验依托现有设施和人员。维修依托现有设施和人员。公用工程给水工程生产、生活用水量来自园区中环水务，由工厂给水总管接入；循环水用量1920m3/d，新建敞开式循环水站1座，选用100m3/h（2400m3/d）玻璃钢冷却塔1台。排水工程排水实行清污分流。雨水和生产清下水经雨水管网排入园区雨水管网，生产废水、新增化验室废水和生活污水由管道进入厂内污水处理站。供电电源来自朱家坝220KV高压输变电站供给，装置用电由工厂动力中心10/0.4KV变配电所引入。供热蒸汽用量为1.5
12、t/h，由工厂现有4 t/h的燃气锅炉提供。冷冻用冷负荷平均约10万kcal/h，冷冻乙二醇需要量为10t/h，由工厂现有冷冻站提供。环保工程废气治理现有生产车间浓缩、分离、干燥、过滤等工序共13个点位增加多级冷凝回收和废气收集系统，现有2个车间设置废气集中处理系统，在现有碱液洗涤基础上增加石蜡油吸收+活性炭吸附装置。拟建溶剂回收装置冷凝工序共10个点位设置废气收集系统，溶剂回收车间设置碱液洗涤+石蜡油吸收+活性炭吸附废气集中处理装置及20m排气筒，各溶剂储罐呼吸口设置冷凝回收系统。废水处理生产废水和新增生活污水依托工厂在建650m3/d废水处理装置进行治理，采用“气浮+微电解+ A/O生化池
13、”工艺。废水深度治理依托园区污水处理厂。固废处置危险废物委托有资质的单位处置，生活垃圾分类收集后送长寿区生活垃圾填埋场处置。危险废暂存依托现有55m2危险废物库房。噪声治理对高噪声设备采取隔声、消声、减振等治理措施。风险防范新建有效容积550m3事故池及雨污切换系统，用于全厂污染雨水、事故废水收集；储罐区设置喷淋水降温装置和60m3事故围堰，安装可燃有害气体检测报警仪3套；溶剂回收区设置围堤，安装可燃有害气体检测报警仪2套；储罐区、溶剂回收区报警系统与公司联网；完善安全标识、毒物周知卡、风向标等；补充完善公司突发事件环境应急预案。1.3 主要生产工艺1.3.1 回收无水乙醇拟建无水乙醇回收装置
14、生产工艺流程主要包括加料、精馏、二级冷凝和膜处理系统。连续生产，生产时间7200h/a，乙醇设计回收率95%。乙醇母液由中间储罐经管道泵加入无水乙醇回收塔内，低压蒸汽间接加热，控制塔底温度95100、塔顶温度78.5、回流比1.52.0回收其中的乙醇组分，镏出物经循环水、-9冷冻水两级冷凝得到95%乙醇，再通过膜渗透处理装置（渗透膜更换周期约3年）得到回收无水乙醇成品。膜渗透处理装置剩余的含乙醇约30%稀醇经稀醇接收罐返回乙醇精馏塔。母液加料及成品未凝废气G1至车间废气处理系统；精馏残液S1与废膜渣S2分别装桶密封后暂存于危险废物库房，定期交由有资质单位处置。回收无水乙醇生产带产污节点工艺流程
15、及物料平衡见下图。加料1026.17精馏二级冷凝1083.761125.01精馏残液S1：192.41（乙醇41.24、其它151.17）回收无水乙醇成品875（折100%乙醇870.63）30%稀醇250膜处理乙醇母液1072.00（含乙醇916.45）废渣S2：0.08渗透膜0.07乙醇挥发45.83未凝废气G1：乙醇4.58回收无水乙醇生产带产污节点工艺流程及物料平衡图（kg/h）1.3.2 回收醇化物乙醇拟建醇化物乙醇回收装置生产工艺流程主要包括加料、精馏、二级冷凝系统。连续生产，生产时间7200h/a，乙醇设计回收率95%。醇化物乙醇母液由中间储罐经管道泵加入回收蒸馏罐内，低压蒸汽间
16、接加热至7880回收其母液中的乙醇组分，镏出物经循环水、-9冷冻水两级冷凝得到回收醇化物乙醇成品。母液加料及精馏未凝废气G2至车间废气处理系统；精馏残液S3装桶密封后暂存于危险废物库房，定期交由有资质单位处置。回收醇化物乙醇生产带产污节点工艺流程及物料平衡见下图。加料858.62蒸馏二级冷凝803.87废水W2：12.3回收醇化物乙醇成品833.33（折100%乙醇791.66）醇化物乙醇母液899.43（含乙醇816.14）乙醇挥发40.81未凝废气G3：11.35（氯化氢8.09、乙醇3.26）残液蒸馏二级冷凝未凝废气G4：乙醇0.85蒸馏残液S3：41.6（折乙醇20.37、其它21.2
17、3）前馏分134.91189.66148.06回收醇化物乙醇生产带产污节点工艺流程及物料平衡图（kg/h）1.3.3 回收丙酮拟建丙酮回收装置生产工艺流程主要包括加料、精馏、二级冷凝系统。连续生产，生产时间7200h/a，丙酮设计回收率95%。丙酮母液由中间储罐经管道泵加入丙酮回收塔内，低压蒸汽间接加热，控制塔底温度7580、塔顶温度58、回流比1.52.0回收母液中的丙酮组分，镏出物经循环水、-9冷冻水两级冷凝得到回收丙酮成品。母液加料及成品未凝废气G3至车间废气处理系统；精馏残液S4装桶密封后暂存于危险废物库房，定期交由有资质单位处置。回收丙酮生产带产污节点工艺流程及物料平衡见下图。加料9
18、29.6精馏二级冷凝874.12精馏残液S4：55.48（丙酮42.55、其它12.93）回收丙酮成品916.67（折100%丙酮898.34）丙酮母液976.88（含丙酮945.62）丙酮挥发47.28未凝废气G3：丙酮4.73回收丙酮生产带产污节点工艺流程及物料平衡图（kg/h）1.3.4 回收三氯甲烷拟建三氯甲烷回收装置生产工艺流程主要包括加料、冷冻、分液及残液升温处理系统。间歇生产，生产时间12h/批、600批/a（7200h/a），三氯甲烷设计回收率98%。三氯甲烷母液由中间储罐经管道泵加入冷冻分离罐内，通入液氮深冷至-20，让母液中水份及杂质冷冻结冰。而三氯甲烷熔点约-63.5，仍
19、为液体，经分液得到回收三氯甲烷成品。分离完毕后，罐内升至常温使结冰物质熔化。母液加料废气经循环水、-9冷冻水两级冷凝回收三氯甲烷后，未凝废气G4与升温熔化废气G5至车间废气处理系统；冷冻分离罐残液S5装桶密封后暂存于危险废物库房，定期交由有资质单位处置。回收三氯甲烷生产带产污节点工艺流程及物料平衡见下图。加料6602.35深冷分液7902.73回收三氯甲烷成品6100（折100%三氯甲烷5917）三氯甲烷母液6904.24（含三氯甲烷6037.76）二级冷凝未凝废气G4：三氯甲烷1.51升温残液S5：778.88（三氯甲烷95.4、其它683.48）三氯甲烷升温熔化废气G5：1023.85（三
20、氯甲烷23.85、氮气1000）301.89三氯甲烷300.381802.73液氮1000回收三氯甲烷生产带产污节点工艺流程及物料平衡图（kg/批）1.4 主要污染源及污染物拟建项目主要污染物产生、排放及治理情况见表1-3至1-6.表1-3 拟建项目废气污染物产生、治理及排放情况污染源编号工况生产时间h/a污染源强治理措施及效率废气量Nm3/h污染物排放排放方式标准mg/m3污染物kg/hmg/m3kg/ht/a近期远期近期远期回收无水乙醇装置加料及成品未凝废气G1连续3607200乙醇3.58/3.581.2925.78车间废气处理系统/回收无水乙醇装置残液蒸馏未凝废气G2连续3607200
21、乙醇0.90/0.900.326.48车间废气处理系统/回收醇化物乙醇装置加料及精馏未凝废气G3连续10327200乙醇3.26/3.263.3623.47车间废气处理系统/氯化氢8.09/8.098.3558.25/回收醇化物乙醇装置残液蒸馏未凝废气G4连续10327200乙醇0.85/0.850.886.12车间废气处理系统/回收丙酮装置加料及成品未凝废气G5连续20647200丙酮3.70/3.707.6426.64车间废气处理系统/回收丙酮装置残液蒸馏未凝废气G6连续20647200丙酮0.93/0.931.926.70车间废气处理系统/回收三氯甲烷装置冷冻介质G7间断4322400氮
22、气250/25010860015m高排气筒/回收三氯甲烷装置加料未凝废气G8间断108600三氯甲烷1.51/1.510.160.91车间废气处理系统/回收三氯甲烷装置升温熔化废气G9间断4322400三氯甲烷5.96/5.962.5714.30车间废气处理系统/回收三氯甲烷装置残液蒸馏未凝废气G10间断2161200三氯甲烷0.60/0.600.130.72车间废气处理系统/溶剂回收车间综合废气（G1G10）连续/7200乙醇8.59碱洗+活性炭，92%1200057.50.690.474.9520m高排气筒/丙酮4.6330.830.370.762.67/氯化氢8.09碱液洗涤，99%6.
23、910.080.010.60100间断/三氯甲烷8.07石蜡油+活性炭，96%26.670.320.110.64/续表1-3 拟建项目废气污染物产生、治理及排放情况污染源编号工况生产时间h/a污染源强治理措施及效率废气量Nm3/h污染物排放排放方式标准mg/m3污染物kg/hmg/m3kg/ht/a近期远期近期远期燃气锅炉烟气G11连续15127200二氧化硫0.03燃料采用清洁能源天然气165019.50.030.050.2315m高排气筒100氮氧化物0.1273.80.120.180.88400烟尘0.0742.40.070.110.5050废水处理系统臭气G12连续7200臭气/密闭或
24、加盖，喷淋洗涤/80%。/0.010.10无组织排放/丙酮0.09/0.090.62/二氯甲烷0.01/0.010.08/三氯甲烷0.01/0.010.08/表1-4 拟建项目废水及污染物产生、治理及排放情况序号污染源废水名称产生量污染物治理前治理措施治理后排放标准mg/L排放去向浓度mg/L产生量kg/d浓度mg/L排放量t/am3/dm3/a近期远期近期远期W1回收无水乙醇残液蒸馏冷凝废水3.4852.21044COD20006.96/20000.1042.088/公司废水处理站SS1000.351000.0050.105/W2回收醇化物乙醇残液蒸馏冷凝废水0.3012.990COD150
25、00.45/15000.0190.135/公司废水处理站SS1000.031000.0010.009/W3回收丙酮残液蒸馏冷凝废水0.2521.575COD15000.38/15000.0330.114/公司废水处理站SS1000.031000.0030.009/W4回收三氯甲烷残液蒸馏冷凝废水1.26136.08378COD12001.51/12000.1630.453/公司废水处理站SS1000.131000.0140.039/三氯甲烷1000.131000.0140.039/W5溶剂回收车间生产设备清洗废水5.03151500COD500025/50001.5757.5/公司废水处理站S
26、S3001.53000.0950.45/磷酸盐300.15300.0090.045/三氯甲烷500.25500.0160.075/W6溶剂回收废气处理装置排污水48.0302414400COD7834376.03/783423.690112.809/公司废水处理站SS30014.43000.9074.32/Cl-4031193.49403112.19058.047/W7蒸汽锅炉脱盐水装置酸碱废水5.1321.31530pH/公司废水处理站续表1-4 拟建项目废水及污染物产生、治理及排放情况序号污染源废水名称产生量污染物治理前治理措施治理后排放标准mg/L排放去向浓度mg/L产生量kg/d浓度m
27、g/L排放量t/am3/dm3/a近期远期近期远期W8分析化验室化验废水1.063300COD5000.5/5000.0320.15/公司废水处理站SS1500.15/1500.0090.045/W9职工生活生活污水0.7245.36216COD4000.29化粪池预处理4000.0180.087/公司废水处理站SS2000.142000.0090.042/W1W9综合废水65.114101.9319533COD6307410.62现有废水处理装置气浮+微电解+ A/O生化池处理5002.0519.768500园区污水处理厂SS25716.731200.4922.343400Cl-297219
28、3.49300012.19058.0473000磷酸盐2.300.150.50.0020.0100.5三氯甲烷5.840.380.30.0010.0060.3公司废水处理装置出水综合废水65.114101.9319533COD50032.56园区污水处理厂“预处理+改良氧化沟“处理装置600.2461.17260排入长江SS1207.81700.2871.36770磷酸盐0.50.030.50.0020.0100.5三氯甲烷0.30.020.30.0010.0060.3W10蒸汽锅炉系统2.1132.3630SS/作为清下水/70园区雨水系统W11冷却循环水系统排污水38.42419.2115
29、20SS/作为清下水/70园区雨水系统W12露天装置区污染雨水45.65m3/次/雨污切换装置/新建事故废水池表1-5 拟建项目固废产生及处置情况序号固废名称排放环节主要组分产生量（t/a）排放规律处理措施排放量（t/a）近期远期近期远期S1蒸馏残液（HW02 271-001-02）无水乙醇回收装置精馏工序乙醇、克林霉素磷酸酯等8.75177.41间断送有处理资质的单位处置00S2过滤废渣（HW02 271-004-02）无水乙醇回收装置更换渗透膜渗透膜、乙醇等0.030.58间断送有处理资质的单位处置00S3蒸馏残液（HW02 271-001-02）醇化物乙醇回收装置精馏工序乙醇、盐酸克林霉
30、素醇化物等42.71299.52间断送有处理资质的单位处置00S4蒸馏残液（HW02 271-001-02）丙酮回收装置精馏工序丙酮、克林霉素及林可霉素等51.39180.43间断送有处理资质的单位处置00S5蒸馏残液（HW02 271-004-02）三氯甲烷回收装置冷冻分离罐三氯甲烷、二甲基甲酰胺等31.3687.59间断送有处理资质的单位处置00S6吸附废渣（HW02 271-004-02）废气活性炭吸附处理装置更换活性炭含有机溶物等的废活性炭69.62182.47间断送有处理资质的单位处置00S7吸附废液（HW02 271-004-02）废气石蜡油吸附处理装置更换石蜡油含有机溶物等的废石
31、蜡油4.6417.36间断送有处理资质的单位处置00S8污泥（HW42 900-99-42）废水处理系统/1.024.86间断送有处理资质的单位处置00危险废物小计209.34950.22间断送有处理资质的单位处置00S10生活垃圾职工生活/1.21.2间断送长寿区城市垃圾处理场00表1-6 拟建项目噪声产生、治理及排放情况车间或装置名称序号噪声源数量（台）治理前源强dB（A）治理措施治理后源强dB（A）溶剂回收车间N1引风机18090隔声、减振、消声7080N2凉水塔16585隔声、减振6075储罐区N3物料输送泵106575减振55652 项目与相关政策、规划的符合性（1）产业政策拟建项目
32、以公司原料药生产母液为原料回收乙醇、丙酮、三氯甲烷等溶剂，属于产业结构调整指导目录（2011年本）的鼓励类。拟建项目采用的工艺技术和装备较先进，无国家和重庆市要求淘汰的或禁止使用的工艺、技术和设备。因此，拟建项目符合国家产业政策，符合行业发展方向。（2）重庆市工业项目环境准入规定从产业政策、清洁生产水平、项目选址、环境保护目标、总量控制、主要污染物现状浓度占标率、污染物排放及资源环境绩效水平等方面逐条分析比较，拟建项目符合重庆市工业项目环境准入规定要求。（3）规划符合性拟建项目为溶剂回收及储存，属精细化工类。拟建项目在长寿经济技术开发区内进行建设，符合重庆长寿区城市总体规划（20022020）
33、要求，符合长寿经济技术开发区规划和产业发展定位要求。3 项目所处环境功能区、环境质量现状3.1 环境功能区及执行标准3.1.1环境功能区根据渝府发2008135号重庆市人民政府关于印发重庆市环境空气质量功能区划分规定的通知，拟建项目所在地区属2类区域。根据渝府发199889号文重庆市地面水域适用功能类别划分规定、渝府发20124号重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知，长江长寿段属类水域。根据渝府发199890号重庆市城市区域环境噪声标准适用区域划分规定、渝环发200739号重庆市环境保护局关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知和重庆（长寿）化工园区环境影
34、响报告书及其批复，拟建项目所在区域执行GB3096-2008声环境质量标准中3类标准3.1.2 执行标准3.1.2.1质量标准（1）环境空气环境空气执行GB3095-2012环境空气质量标准中的二级标准、TJ36-79工业企业设计卫生标准中居住区大气中有害物质的最高允许浓度。表3-1 环境空气质量标准污染物名称取值时间浓度限值（g/m3）依据二氧化硫年平均值60GB3095-2012环境空气质量标准的二级标准24小时平均值1501小时平均值500PM10年平均值7024小时平均值150二氧化氮年平均值4024小时平均值801小时平均值200氯化氢24小时平均值15TJ36-79工业企业设计卫生
35、标准中居住区大气中有害物质的最高允许浓度1次值50丙酮1次值800（2）地表水地表水环境质量标准执行GB3838-2002地表水环境质量标准类水域标准，见表3-2。表3-2 地表水环境质量标准污染物名称标准值（mg/L）依据pH69GB3838-2002地表水环境质量标准的类水域标准中表1“地表水环境质量标准基本项目标准限值”。COD20BOD54DO5氨氮1.0石油类0.05（3）声环境拟建项目所在区域执行GB3096-2008声环境质量标准中3类标准，即昼间：65分贝、夜间55分贝。3.1.2.2 排放标准（1）废气拟建项目废气排放执行GB9078-1996大气污染物综合排放标准表2中二级
36、标准、GB14554-93恶臭污染物排放标准、GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准。具体见表3-3。表3-3 大气污染物排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值依据排气筒高度（m）二级监控点浓度（mg/m3）氯化氢100200.43厂界0.20GB9078-1996大气污染物综合排放标准臭气4000（无量纲）20/厂界20（无量纲）GB14554-93恶臭污染物排放标准二氧化硫10015/GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准氮氧化物40015/烟尘5015/（2）废水拟建项目位于长寿经济技术开发区，所排废水不直接进入环境
37、水体，而是经园区污水处理厂处理达标后排入水体，经企业与园区协商，园区同意接受拟建项目废水。因此，拟建项目工厂废水排放执行渝化管委办发20065号重庆（长寿）化工园区企业综合污水接纳标准，特征污染物中三氯甲烷执行GB8978-1996污水综合排放标准表4中一级标准；园区污水处理厂废水排放执行DB50/457-2012化工园区主要水污染物排放标准。具体见表1-4。表1-4 废水排放标准 单位：mg/L污染物名称工厂排放口园区排放口依据pH6969渝化管委办发20065号重庆（长寿）化工园区企业综合污水接纳标准、GB8978-1996污水综合排放标准、DB50/457-2012化工园区主要水污染物排放标准。COD50080SS40070Cl-3000/磷酸盐0.50.5三氯甲烷0.30.3（3）固废拟建项目危险废物临时贮存执行GB18598-2001危险废物贮存污染物控制标准（4）噪声拟建项目厂界噪声执行GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准中3类标准，具体见表3-5。表3-5 噪声排放标准 等效声级LeqdB(A)适用区域昼间夜间依据3类标准6555GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准施工期噪声执行GB12523-2011建筑施工场界环境噪声排放标准，即昼间：70分贝、夜间55分贝。生产车间和作业场所的工作噪声执行GBZ2.2-2007
