《4×600MW电厂新建工程可行性研究：劳动安全和工业卫生.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《4×600MW电厂新建工程可行性研究：劳动安全和工业卫生.doc（12页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、4600MW电厂新建工程可行性研究8 劳动安全和工业卫生8.1 电厂应采取安全措施和实施劳保卫生防护的工艺环节与场所8.1.1 设计中应实施劳动安全措施的环节和场所(a) 锅炉及压力容器的防爆；(b) 各类建（构）筑物及油系统的防火；(c) 电气设备安全事故；(d) 各种转动机械伤害事故；(e) 平台、楼梯、吊装孔洞的安全设施；(f) 事故照明措施。8.1.2 设计中应满足工业卫生要求的环节和场所(a) 输煤系统，如卸煤装置，碎煤机室，皮带层及各转运站产生的粉尘清除；(b) 存在有害物质及腐蚀性介质场所的防护措施；(c) 电厂的主厂房属于高温车间，主厂房的高层和具有热源的部位的隔热、降温；(d
2、) 来源于汽轮发电机组等转动机械的噪声防治。8.2 防火、防爆8.2.1 建（构）筑物防火设计原则及措施(a) 建（构）筑物防火设计原则本工程主要建（构）筑物的最小间距满足建筑设计防火规范（GBJ-87 2001年版）及火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）中发电厂各建（构）筑物的最小间距要求，对个别不满足处均采取特殊处理措施。如主变与厂用变之间设置了防火墙；力求做到工艺合理，符合防火有关规范规程的要求，确保安全生产。(b) 各建（构）筑物在生产过程中的火灾危险性及其最低耐火等级本工程各建（构）筑物的耐火等级，按其在生产过程中的火灾危险性，将满足建筑设计防火规范（GBJ-87 200
3、1年版）、火力发电厂与变电所设计防火规范（GB50229-96）及火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）的规定。(c) 主厂房防火、防爆安全措施，以及安全通道和出入口的布置 主厂房水平及垂直通道与出入口的设置，均符合防火规范的要求，能保证火灾危险情况下生产运行人员的安全疏散。汽机房及除氧间与煤仓间运转层以下隔墙采用240mm厚砖墙分隔，运转层以上采用耐火极限不小于1小时的不燃烧砌体分隔，该墙将主厂房分为汽机房、除氧间与煤仓间、锅炉房两个防火分区，设于该墙上的门均为防火门。主厂房固定端及中间楼梯均采用钢筋混凝土楼梯，楼梯间均为设有乙级防火门的封闭楼梯间。 汽机房汽轮机头部、油箱及油管附
4、近的钢柱、钢梁刷防火涂料，非承重构件耐火极限为0.5h，承重构件的耐火极限为1h。 所有配电装置室、电缆夹层、电缆竖井均采用丙级防火门。8.2.2 全厂消防及报警设施电厂消防设计根据“以防为主，防消结合”的工作方针，按现行有关消防设计规范、规定及规程的要求，以水消防为主，同时根据灭火对象的不同，采取其它消防措施。消防系统设计包括有：(a) 室内、外消火栓系统(b) 水喷雾灭火系统(c) 自动喷水灭火系统(d) 气体灭火系统(e) 油库区泡沫灭火系统(f) 火灾探测报警系统(g) 移动式灭火器配置(h) 消防车配置8.2.3 油系统的防火措施 为防止火灾，汽轮发电机油系统的设备，管道均尽量远离高
5、温管道布置。主油箱设置了事故排油管，可迅速将油排至主厂房外的事故油池，同时主油箱设有固定式水喷雾灭火设施及火灾探测报警装置。8.2.4 煤系统的防火措施 露天煤场、干煤棚设有水喷洒设施，对煤堆进行定期喷洒，同时沿露天煤场及干煤棚，设置消火栓用于消防。 输煤系统的栈桥、转运站、主厂房煤仓间设置消火栓灭火系统。栈桥与转运站、主厂房煤仓间的衔接处设置水幕灭火系统。此外，应经常利用水冲洗系统将转运站、栈桥、煤仓间冲洗干净，以减少火灾的机率。另外，输煤系统中应经常将积煤清理干净，以免积煤成为火灾隐患。当输煤皮带长期停用时，亦应清除皮带上的存煤。8.2.5 电气设施的防火、防爆措施(a) 变压器的防火措施
6、变压器之间间距按有关规程、规定满足防火规定的要求，主变各单相之间及主变与厂用变间因不能满足防火间距的要求，设置了防火隔墙。变压器设有贮油坑及排油设施，事故放油时，贮油坑内的油经坑底排油管排入事故油池。汽机房A列外变压器及至500kV配电装置的架空线采用避雷线或独立避雷针作直击雷保护装置，变压器高压侧设有避雷器，防止雷击导致绝缘击穿而引起火灾。(b) 电缆防火电缆采用阻燃电缆；局部电缆沟、段、分支处采取设置阻火隔墙措施，电缆竖井采用耐火隔板，涂防火涂料等，盘、柜小孔洞均用防火材料封堵。(c) 电气设施的防爆措施蓄电池室的通风机及其电动机采用防爆式。8.2.6 压力容器与易爆装置的技术安全措施(a
7、) 锅炉防爆措施锅炉设炉膛安全监控系统。炉膛具有吹扫功能，为防止在停炉期间，炉膛内残留有可燃物，在主燃料跳闸及点火前，将对炉膛进行吹扫。汽包、过热器、再热器均装有安全阀。(b) 压力容器的防爆措施 除氧器、定期排污扩容器、连续排污扩容器，高压加热器，低压加热器均设置安全阀，以防爆。8.3 防尘、防毒、防化学伤害措施8.3.1 防尘设计原则及措施(a) 防尘设计原则输煤系统煤尘治理设计原则按照工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）、火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）、火力发电厂采暖通风空气调节设计技术规定（DL/T5035-94）及火力发电厂输煤系统煤尘治理设计技术暂行规定（N
8、DGJ93-89）中的有关规定执行。(b) 煤尘综合治理措施除尘系统在输煤系统煤(粉)尘飞扬较为严重的1号、2号、3号、4号5号转运点和碎煤机室的各落煤点均设置了湿式除尘装置。煤仓间头部及各原煤斗上均设置有负压抽风除尘装置。在各转运站和碎煤机室的落煤点均设置自动喷水抑尘装置。在汽车卸煤沟设置叶轮给煤机自动跟踪除尘系统。在卸料斗周围设置了卸料防护罩，在卸料防护罩上直接设置袋式除尘器处理卸料车在卸料时产生的粉尘。在石灰石仓顶设置袋式除尘器。真空清扫系统本工程二台炉设置一套车载式真空清扫装置，每台炉设一套真空清扫管道系统。真空清扫管道系统服务范围为锅炉房零米层、运转层、锅炉顶部等，并兼管煤仓间不宜水
9、冲洗部位的积尘清扫。(c) 电气除尘器的落灰管上，配备有密封良好的卸灰阀和输送设备。(d) 气力除灰系统采用管道输送；灰库顶部设电除尘装置；灰库放灰后，地面有水冲洗设施。8.3.2 防毒、防化学伤害措施电厂贮存腐蚀性介质和产生有害气体的场所主要是化学系统内贮存或产生的。为了使车间有害物浓度低于工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）中的最高允许浓度，保护运行人员的身体健康，拟采取如下防护措施。(a) 联氨采用密闭容器贮存。联氨设备周围设有围堰和冲洗设施。(b) 酸、碱贮存设备周围设有防护围沿。酸、碱贮存间、计量间及卸酸、碱泵房设置安全通道、淋浴装置、冲洗及排水设施。装卸浓酸及液碱时采用泵输送
10、方式。(c) 室内经常有人通行的场所，其酸、碱管道不架空，必须架空敷设时，对法兰、接头处采取防护措施。(d) 液氨和氨水用密闭容器贮存，并置阴凉处。(e) 化学加药间设置机械排风装置。8.4 防电伤、防机械伤害和其他伤害8.4.1 全厂防雷接地设计原则及其防护安全措施全厂防雷接地设计遵循交流电气装置的过电压保护和绝缘配合（DL/T6201997）和交流电气装置的接地（DL/T621-1997）原则。(a) 雷电侵入波保护及避雷器设置 为保护发电机绝缘，在发电机出口装有1组氧化锌避雷器。 起备变高压侧装设1组氧化锌避雷器。 本工程500kV雷电侵入波保护及避雷器设置，有待初步设计时对500kV升
11、压站进行雷电侵入波保护方式的计算后确定。现阶段参考*设计院所设计并投运的多个500kV配电装置雷电侵入波保护计算结果，结合A列外电气设备布置，初拟避雷器配置方式如下： 500kV的每回出线侧均装设氧化锌避雷器；主变高压侧也装设1组氧化锌避雷器；每组500kV母线装设1组氧化锌避雷器。(b) 直击雷保护及接地 汽机房A列外变压器及至500kV配电装置的架空线采用避雷线或独立避雷针作直击雷保护装置。 500kV配电装置采用避雷线作直击雷保护；220 kV配电装置，烟囱，冷却塔等采用避雷针作直击雷保护。其它电厂主、辅建(构)筑物的直击雷保护和防止感应过电压措施将按照有关规程进行设计。 全厂接地设计也
12、将按照有关规程进行设计(c) 电力设备采用接地保护，即所有电力设备外壳及需要接地的设备均采用此保护，接地点的设置及其连线有可靠的电气连线。(d) 照明设备采用接零保护，设置专用保护零线，各辅助厂房进户处零线重复接地，或在屋内将所有照明设备外壳与专用保护零线连接，零线的重复接地，充分利用自然接地体。 所有插座均采用保护型。8.4.2 防止电气误操作采取的技术措施(a) 隔离开关与相应的断路器和接地刀闸之间装设有闭锁装置。闭锁装置由机械的、电磁的、电气回路的闭锁构成。(b) 高压开关柜采用具有“五防”功能的设备。8.4.3 带电设备与操作人员间的隔离防护措施以及高电压对人身安全影响的防范措施(a)
13、 所有带电设备的安全净距不小于各有关规程规定的最小值。(b) 带电设备外壳接地。(c) 屋外配电装置及A列外电气设备均设有围栏，围栏高1.7m。(d) 为防止过电压危及人身安全，在确定接地装置的形式和布置时，尽可能降低接触电势和跨步电势，并使接触电势和跨步电势不超过有关规程的规定值。8.4.4 防机械伤害措施电厂运行过程中，机械转动设备比较多，做好转动机械防护工作，对保护运行人员的身体安全是十分必要的，在防止机械伤害方面拟采取如下措施：(a) 转动机械设备外露的转动部分设置防护罩。(b) 转动机械设备设置必要的闭锁装置。(c) 较长输送距离的机械，在其跨越处设置带护栏的人行跨梯。(d) 带式输
14、送机的尾部滚筒及其他所有改向滚筒轴端处，分别加设护罩及可拆卸的护栏。(e) 带式输送机的运行通道侧，设有不低于上托辊最高点的可拆卸的栏杆。(f) 带式除铁器的抛弃范围内，设置围档。(g) 运煤胶带机设有启动预报装置；防止误启动装置；沿线设置拉线开关，以备紧急制动。8.4.5 防坠落伤害措施待添加的隐藏文字内容1(a) 电厂的楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均设置栏杆或盖板。所有平台及孔洞周边的防护栏杆高度均不小于1.10m。楼梯、平台均采取防滑措施。(b) 上人屋面设置净高大于1.20m的女儿墙。(c) 烟囱、冷却塔等处的爬梯设有护圈，其爬梯中间设置间歇平台。8.5 防暑、防寒8.5.1 通风系
15、统(a) 汽机房通风汽机房采用自然进风、机械排风的通风方式。(b) 集控楼集控楼内的柴油发电机房、电缆夹层、煤分析室、冷冻机房和空气处理机房等均设有通风装置。各房间的进风方式一般根据需要选用组合式过滤风口或百叶风口自然进风。(c) 蓄电池室通风蓄电池为免维护铅酸蓄电池，为保证通风效果，设计参照防酸隔爆式蓄电池室的通风标准进行设计，即通风量按空气中的最大含氢量(按体积计)既不超过0.7%，同时换气次数不少于每小时6次计算。(d) 化学加药间设置机械通风装置。(e) 空压机房采用自然进风，轴流风机排风的通风方式。(f) 各电气配电室及MCC房间均设置有兼作平时通风换气用的事故排风机，主厂房内所有的
16、6kV和380V厂用配电装置室，均设有机械通风装置。厂用配电装置室的通风系统既作为事故排风，也兼作平时通风用。另外，设在主厂房和集控楼内的配电装置室还设有降温通风系统。(g) 油浸式变压器室通风方式采用自然进风、机械排风。(h) 其他 根据规程规定及工艺专业的要求,对散发有害气体及产生余热余湿的厂房或车间,均设置机械通风装置。8.5.2 空调系统本工程对集控楼的集中控制室、SIS机房、工程师室、电子设备间、电气电子设备间和通信用房设置了全年性空气调节装置。空调系统采用15%的新风比，室内维持正压。对于室内工艺设备有温湿度要求的房间，如：继电器室、电除尘控制室、除灰控制室、化水控制室、主厂房汽机
17、电子设备间和凝结水处理控制室、空调控制室、UPS室、直流设备间等房间设置了就地空调装置。8.5.3 采暖根据火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）第17.1条的规定，该电厂所处的地区属非采暖区。故本工程不进行集中采暖设计。8.6 防噪声 构成电厂环境声源主要有各类机械设备运转、振动、摩擦、碰撞而产生的噪声；有各类风机、风管、汽机、汽管、高压气流运动、扩容、排汽、漏气而产生的噪声；有锅炉内燃烧气化以及烟气运动对流过程产生的噪声；有发电机、励磁机、变压器以及其它电器设备磁场交变运动过程中产生的噪声等等。降低噪声首先应当从根治设备着手，即减低噪声源的噪声级。然后，再从建筑布置上，在建筑物构
18、造处理上采取必要的措施。本工程噪声防治拟采取如下措施：8.6.1 对于噪声大的转动机械，设计中积极与制造厂签订技术协议和合同，按环保要求控制转动机械噪声等级，以便从根本上根治。8.6.2 对主要高强噪声设备及锅炉排汽口、送风机、一次风机吸风口等处，装设隔声罩或消声器。8.6.3 各控制室采取隔声、吸声等有效措施，以降低室内噪声水平。8.7 其它安全措施照明系统的设计，按现行的火力发电厂和变电所照明设计技术规定（DLGJ56-95）要求执行。本工程照明由AC正常照明系统、AC事故照明系统和DC事故照明系统三个独立的系统组成。 主厂房各台机组分别设AC事故照明MCC，其电源分别取自主厂房保安段和照
19、明PC(该两个电源自动切换)。#1机组AC事故照明MCC供#1机组和集控楼；#2机组AC事故照明MCC供#2机组。 主厂房各层在疏散走道、出入口以及楼梯间设置由交流事故照明电源供电且自带隔镍电池的出入口疏散指示灯。 直流事故照明仅在集控楼和柴油发电机室等设置，在集控楼设置事故照明逆变屏，其电源由220V直流屏和保安段供电。正常时由保安段供电，当所有的交流电源消失后自动切换至直流运行。在集中控制室主环内，装设直流常明灯。8.8 劳动安全及工业卫生机构与设施8.8.1 厂劳动环境监测监督站根据原电力工业部电综1998126号文的要求，本工程设置厂劳动环境监测监督站，监测站面积100m2，暂列仪器设备购置费30万元。8.8.2 安全教育室本工程设置安全教育室，教育室面积100m2，暂列设备购置费5万元。8.9 综合评价 本章着重叙述了本电厂设计中为保障安全生产和文明生产所所采取的有效措施。这些措施实施后，电厂运行人员工作场所的卫生条件均能满足国家有关标准的要求。为保证电厂安全满发创造了条件。
