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1、二次结构篇ZNFC-GYGF-ZT005砌体砌筑施工工艺 斜撑砖 外填充墙 墙体施工照片 斜撑砖做法示意图 1 构造柱剖面示意图 1、工艺流程 墙体拉筋设置测量放线构造柱钢筋绑扎砌体砌筑构造柱混凝土浇筑脚手眼、施工洞洞口补砌 2、操作工艺： 2.1墙拉筋采用直径6钢筋预埋，在混凝土内预埋锚固长度不小于200mm，外伸长度必须达到焊接长度要求，高度间距根据砌块模数确定，但不得大于600mm，且不允许折弯压入砖缝，不宜后植筋，采用后植筋必须按照规定进行现场抽样拉拔试验，合格后方可进行砌筑施工。 2.2构造柱钢筋宜在楼面板结构内预埋，锚固长度及构造满足设计与规范要求，构造柱钢筋外伸长度需满足构造柱钢
2、筋绑扎接头错开50%搭接长度的要求；构造柱钢筋上部钢筋与梁板下植筋进行焊接连接或搭接连接，连接长度应满足设计及规范要求； 2 2.3外墙填充墙严禁采用粉煤灰砖，不宜采用加气混凝土砌块。外墙面不同材料交接处不留企口，在抹灰前必须铺300宽钢丝网。 2.4根据控制轴线施放出各砖墙轴线，墙体边线和门窗洞口边线，施放后应进行复核。将墙体基层清理干净，并浇水湿润，然后采用水准仪将墙基进行抄平，抄平后再采用水泥砂浆或细石混凝土进行找平，对于卫生间填充墙底脚和砖墙高度不符合模数的墙体底脚应浇筑C20细石混凝土。 2.5墙体砌筑每天高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。严禁干砖上墙，砌体材料
3、浇水湿润的时间必须提前12d，砌体材料的含水率必须符合规范要求，砌筑施工时，由现场工程师和监理人员应在现场对含水率进行抽查，并有记录。 2.6填充墙顶部必须采用斜撑砖，斜撑砖砌筑时间必须间隔15d以后进行。 2.7过梁、腰梁、窗台梁等水平构件纵向钢筋在主体施工时预留，严禁后植筋。 2.8严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽必须在砌体强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料，开槽宽度小于100mm采用1:3水泥砂浆填嵌，大于100mm必须采用细石混凝土填嵌。 2.9、砌体砌筑完成、构造柱钢筋绑扎完成、砌筑砂浆、碎块等垃圾清理干净并经隐蔽验收合格后方可进行下道工序施工
4、； 2.10施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用掺有膨胀剂的微膨砂浆分次堵砌。洞填塞应由专人负责，并及时办理专项验收手续。 2.11若项目所在地区要增设腰梁、门框加强框等措施按如下原则实施： a.内墙若采用轻质砌块，须在砌体中部设置一道腰梁，墙宽120mm内配48纵筋、6200箍筋。 b.门加强框，墙宽100内配210，6500U型拉结筋锚入填充墙内。 3、质量要求： 3.1砌块的品种、规格、强度必须符合设计与规范要求，有出厂合格证、检测报告与复试报告；同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的
5、强度最低值不小于设计强度的75%。 3 3.2砌体的水平灰缝砂浆饱满、立缝填塞严密；实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。； 3.3上下砌块的错缝正确，不得出现通缝；砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。外墙转角处严禁留直槎，；需要留槎时必须留设斜槎，一次留槎高度不超过1.2米； 3.4砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 3.5构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 3.6后砌筑轴线位移偏差不得超过5，墙面垂直度不得超过5，表面平整度偏差不得超过8，水平灰缝平直度偏差不得大于6； ZNFC-GYGF-ZT
6、008二次结构施工工艺 构造柱顶斜斗 贴海绵条 构造柱 4 构造柱现场施工 构造柱支模，顶部留斗型浇筑口 构造柱支45角浇筑口 1、工艺流程： 构造柱内垃圾清理隐蔽验收模板支设浇筑砼拆模验收 2、操作工艺： 2.1砌体施工时，在构造柱位置按照先退后进的方式设置马牙槎，马牙槎企口上下对齐，高度一致。每一马牙高度不宜超过300mm、退尺不小于60，且沿高每500mm设置26mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1.0m。 2.2构造柱墙体砌筑完成，将构造柱内散落砂浆、砖碎屑等杂物清理干净，经隐蔽验收合格后方可进行模板支设； 2.3构造柱模板支设时，必须沿马牙槎边缘粘贴2公分海绵条，以防漏浆。 2.
7、4构造柱模板上口设置45角浇筑口，上口高度应高出构造柱顶部； 2.5对拉螺栓要设置在较宽的模板上，不得在砌体上钻孔，以免造成砌体松动。 5 2.6构造柱混凝土浇筑前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可在各层构造柱模板底部设置清扫口，杂物清除后封堵。 2.7混凝土浇筑时，严格控制坍落度，并进行振捣。浇筑口内混凝土上平必须高出构造柱混凝土顶部；构造柱模板拆除三天后，将突出墙面的混凝土凿除，剔凿处的混凝土毛面基本达到剁斧石的表面平整度要求。 2.8构造柱模板拆除时，混凝土的强度不得少于1.2Mpa，以达到能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损的要求；
8、3、质量要求： 3.1构造柱模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。 3.2构造柱钢筋的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。 3.3构造柱模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙无漏浆。 3.4模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 3.5混凝土表面应平整、光滑、无孔洞、麻面、涨模、露筋等缺陷。 3.6轻质墙体构造柱配筋抗震设防烈度6度时纵筋不大于10，抗震设防烈度7度及7度以上时不大于12。构造柱主筋必须下预埋于下层结构构件中，上应与上层结构植筋搭接，植筋规格同构造柱主筋，钢筋搭接长度应满足要求。 6 ZNF
9、C-GYGF-ZT007不抹灰混凝土墙面不同材料接缝处施工工艺 剪力墙企口，变化处做成135度坡 混凝土墙面企口预留做法 混凝土墙面企口预留做法示意图 7 填充墙砌体宽75深10凹槽与砼墙一次成型钢丝网宽150砼墙体不同墙体材料接缝处施工做法图 1、工艺流程： 企口预留砌体砌筑企口处基层清理铺贴钢丝网墙面抹灰 2、操作工艺： 2.1混凝土墙、梁结构施工时，在模板内侧沿洞口边位置预先设置宽75mm，厚10mm的企口模板；浇筑混凝土时企口凹槽一次性成型。 2.2填充墙体砌筑：对于不抹灰混凝土，砌体两侧应低于混凝土墙面一个抹灰厚度，以保证砌体抹灰完成面与混凝土面平。 2.3砌体抹灰施工前，对不同介质墙面的接缝两侧基层进行清理，清除浮尘、松动石子、海绵条等杂物后，在混凝土墙与填充墙之间钉150宽镀锌钢丝网。 2.4进行砌体墙面抹灰；在进行面层砂浆抹灰施工前，砌体与混凝土接缝处宜预留设10宽分隔缝，待抹灰面层砂浆干燥、收缩完成后，用掺有水泥用量10%膨胀剂的水泥砂浆勾缝抹平。 2.5顶层和首层砌体墙面全覆盖110镀锌钢丝网片。 3、质量要求 3.1企口模板固定须牢固，企口尺寸符合规定要求。 3.2抹灰砂浆的配比应满足设计要求；抹灰基层应清理干净、抹灰前应提前浇水湿润。 3.2镀锌钢丝网片的规格满足规定要求。 8
