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1、产品质量管理考核办法产品质量管理考核办法 为了加强对产品质量的检验监督，确保产品质量，明确考核目标，明确质理责任，使质量管理规范化、制度化，特定如下质量管理考核方法： 考核方法实行量化，满分100分，考核成绩每月纳入各部门综合考评之中。 一、原材料的进厂检验控制 1、原材料采购质量指标严格按照国家、行为、企业标准执行，车间部门根据生产实际情况，有特殊要求的，优先考虑其质理要求，对不按照以上规定、无标、违标采购的部门，质检部门拒绝检验并扣罚部门20分。 2、供应部门采购的原材料，批次要清楚，标识要清晰，包装要完好。仓库接到货后，要码放整齐，并及时通知质监部门分析检验，否则，扣罚部门10分。 3、
2、质监部门接到检验通知后，立即取样，尽快出据质量检验结果，如与进厂质量指标不符，积极与供货方取得联系，共同对原材料质量进行分析鉴定，如质监部门检验有误，扣罚质监部门15分，否则扣罚供应部门15分。 4、在质量检验和生产过程中，如发现原材料中掺杂、以次充好，严重影响正常生产秩序，给企业造成重大损失，扣罚责任部门30分，并承担经济责任。 5、经质监部门检验后，判为不合格而拒绝使用的原材料，不经质监部门许可，而擅自投入生产之中，一经发现落实，扣罚有关责任部门40分，并对部门领导进行行政处分。 二、出厂产品的检验监督 1、出厂产品严格按照国家、行业、企业和协议标准对所有质量指标进行批资历检验。如有一项指
3、标不合格，判整批产品为不合格，按不合格品占本月总产量的比例，从总分中扣罚相应的分数。 2、用户反映有质量问题的产品，质监部门应主动和用户进行共同检验，如果由质检人员工作失误，造成错检，扣罚质监部门30分，视清洁轻重，给予当事人调节器离质检岗处分。 3、质监人员定期到成品库取样抽查，定期公布抽检结果，发现一批产品不合格，扣罚生产车间30分，扣罚可累计，并责令车间将不合格产品清理出库，转入车间，从重处理当事人。 4、凡由车间操作人员责任心不强，或由质理观念淡薄，职业道德差，为了应付生产计划，不择手段，弄虚作假，把不合格产品掺入合格产品中，蒙骗过关，给用户造成经济损失，损害公司形象，除扣罚车间全部分数、赔偿用户全部经济损失外，车间主要领导要向公司职工做书面检查，并听候公司处理。 5、产品要仓储过程中，如果发现包装破损严重、摆放混乱，不按照先入后出的原则发货，造成产品变质，或者发错产品规格、品种，给用户造成损失，对产品信誉造成损害，首先扣罚仓库30分，其次责令仓库对内部进行整改，并拿出整改方案、报企管科批准实施。
