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1、机械安全培训(.3.31),你的安全始终是我们关注的对象.,1、机械伤害事故视频及安全百错图查找2、机械伤害基本知识3、机械伤害事故防范4、机械安全装置的分类及作用5、安全色与安全标志,主要内容,一、机械伤害基本知识,1.1概述,机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，故机械设备的运转是处于人机环境之中的，从生产安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安
2、全。在生产的人机环境系统中，机械与人相比，具有人所不可替代的优点。,1.1.1机械系统的优点,（1）输出功率大，可长期稳定操作，不易疲劳，生产率高。（2）自动化程度高。（3）准确性和速度比人好。（4）灵敏度和反应能力高。（5）耐用性强，可在人不适宜的环境下操作。（6）可靠性高，不会受外界因素的影响。（7）运转速度快，可连续运行。（8）能同时完成多种作业，适应性强。,1.2事故的概念,事故是在人们生产、生活活动过程中突然发生的、违反人们意志、迫使活动暂时或永远停止，可能造成人员伤害、财产损失或环境污染的意外事件。无危则安，无缺则全,事故隐患的特性,事故隐患,1.2.1事故的普遍性，事故的突发性，
3、事故客观存在性，事故因果性，事故隐蔽性,1.3机械设备的危险分类,机械危险可分为两大类:机械危险和非机械危险：（一）机械危险的主要形式：挤、剪、割或切断、缠绕、引入或卷、冲、刺或扎、擦或磨、流体喷射等。（二）非机械危险的主要形式：（1）电气危险（2）热危险（3）噪声危险（4）振动危险（5）辐射危险（6）材料和物质产生的危险（7）忽略安全人机学原则产生的危险。,1.3.1机械伤害的类型,(1)物体打击(8)高处坠落(2)车辆伤害(9)坍塌(3)机械伤害(10)火药爆炸(4)起重伤害(11)化学性爆炸(5)触电(12)物理性爆炸(6)灼烫(13)中毒和窒息(7)火灾伤害(14)其他伤害 统计分析表
4、明，各种机械的伤害频率和伤害的严重度不同。无论是伤害严重率还是伤害频率，都是以机械压力机最危险。,1.3.2机械安全措施,分为直接、间接和指导性安全措施：直接安全措施：指在设计机器时，消除机器本身的不安全因素。间接安全措施：指采用各种安全有效的防护装置。指导性安全措施：指制定机器安装、使用、维修保养的安全规程及设置安全标志。,1.3.3机械设备的安装使用及维护保养,(1).机械设备的安装使用：要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栅栏，安全操作台等。要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用。(2).机器设备的保养日常维护保养(每天上机前和停机后)一
5、级保养(操作手和维修工)二级保养(专业维修人员和设计人员),1.4机械伤害事故的特点.基本类型,特点:机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害.机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害者造成致死性伤害，乃至身亡。,2009年7月，某建筑施工公司罐车司机华某在罐车罐体仍在旋转的情况下，爬到罐口清理罐口内残余的混凝土时，头部被卷入罐车内，当场死亡。,事故案例：未关闭设备进行清理作业,操作错误，忽视安全，忽视警告,2006年10月18日16时，某包装员工在调试PTV110冲床时，用手擦拭
6、正在运行中的钢带时被挤伤手指，造成左手食指肌腱受伤。违章作业将手伸入运行状态的设备中。,事故案例：手直接伸入运转的机器设备内,操作错误，忽视安全，忽视警告,1.5形成机械伤害的事故主要原因,1）检修、检查机械忽视安全措施。2）缺乏安全装置。3）电源开关布局不合理。4）自制或任意改造机械 设备，不符合安全要求。5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险 作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。,1.5.1常见的不安全心理状态,1）侥幸心理；2）逞能心理；3）从众心理；4）逆反心理；5）惰性心理；6）好奇心理；7）疲劳厌倦
7、心理；8）情绪波动，思想不集中心理；,1.5.2 习惯性违章,(1).习惯性违章是指固守旧有的不良作业传统和工作习惯，违反国家和上级制定的有关规章制度，违反本单位制定的现场规程、操作规程、操作方法等等进行工作，不论是否造成后果，统称为习惯性违章；或虽在上述规章制度中没有明确的条文规定，但其行为明显威胁安全或不利于安全生产，也称之为违章作业。,(2).习惯性违章分类a.作业性违章。职工工作中的行为违反规章制度或其他有关规定，称作业性违章。如进入生产场所不戴或未戴好安全帽、高处作业不系安全带；操作前不认真核对设备的名称、编号和应处的位置，操作后不仔细检查设备状态、仪表指示；未得到工作负责人许可工作
8、的命令就擅自工作；热力设备检修时不泄压、转动设备检修时不按规定分别挂警告牌等。,b.装置性违章。设备、设施、工作现场作业条件不符合安全规程、规章制度和其他有关规定，称装置性违章。如厂区道路、厂房通道无标示牌、警告牌，设备无标示牌，井、坑、孔、洞的盖板、围栏、遮栏没有或不齐全，电缆不封堵，照明不符合要求，转动机械没有防护罩等。,习惯性违章：手代替工具操作,1）用手代替手动工具2）用手清除切屑3）不用夹具固定、用手拿工件进行机加工,1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞入料口，严禁用手直接填塞原料，但
9、江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非。,事故案例：用手代替工具操作,习惯性违章：机器运转时进行维修清理等作业,2010年7月24日，某肉食制品厂员工在腌制车间工作时，在搅拌机未完全停机的情况下，右手伸入搅拌机内掏物料，造成食指指甲0.5cm左右组织被切削下来。,直接原因：机器未完全停机造成切削损伤间接原因：工人安全意识淡薄，培训不到位；违章操作。,事故案例：及其运转时清理造成的事故,二、机械伤害事故防范,2.1机械伤害的原因分析,人的不安全行为物的
10、不安全状态环境不安全因素管理存在缺陷,2.1.1人的不安全行为(体现在以下方面),1）无证上岗作业。作业人员未经培训，不具备相关工作岗位的安全操作知识，未取得相关资质。,2）违章操作。作业人员安全生产意识淡薄，心存侥幸，擅自违反安全操作规程，如用手取送工件，未使用安全防护设施，串岗作业等，最后酿成后果。,3）违章指挥。管理人员安全生产意识淡薄，有章不循，有禁不止，安排或指挥工人进行违反安全规定的作业,4）作业人员精力不精中。作业人员因疲劳或思想开小差造成意外触碰按扭，误踩开关等。,2.1.2物的不安全状态(体现在以下方面),1）机械设备安全性能差或不合格。本质安全2）机械设备存在故障。3）机械
11、设备无安全防护设施。4）安全防护不足，有缺陷,安全防护设施损坏,2.1.3环境不安全因素(体现在以下方面),1）机械的使用环境恶劣，造成机械使用寿命或可靠性降低。2）照明光线不良，影响作业人员操作。3）无通风，噪声干扰，温度不当，场地狭窄，布局不合理等，作业人员劳动强度大。,2.1.4管理存在缺陷(体现在以下方面),1）对员工的安全教育培训不到位，员工缺乏安全作业知识。2）组织管理存在漏洞，没有定人定机，违章指挥，串岗作业。3）技术管理存在漏洞，未落实对机械设备的检测检修，机械带病工作。4）安全生产投入不足，造成机械设备安全防护不足或未为员工发放必要的劳动防护用品等,2.2预防机械伤害事故的基
12、本措施,1.加强对操作人员的管理2.注重机械设备的基本安全要求3.重视作业环境的改善4.加强事故管理,33,1、按要求着装。2、机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。3、工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。,机械伤害事故防范注意事项：,34,4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。7、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志.,35,8、
13、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。11、切忌长期加班加点，疲劳作业。,2.2.1加强对操作人员的管理,1）建立健全符合实际需要的安全操作规程和规章制度。2）抓好三级安全教育和业务技术培训、考核。提高安全意识和安全防护技能。做到“四懂”、“三会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会
14、操作、会保养、会排除故障）。3）正确穿戴个人防护用品。4）按规定进行安全检查或巡回检查，严禁无关人员进入危险区域。严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作或习惯性违章。,2.2.2注重机械设备的基本安全要求,1、机械设备的布局合理 大、中、小设备划分规定（1）按设备管理条例规定。将设备分为大、中、小型3类。（2）特异或非标准设备按外形最大尺寸分类：大型，长12 m；中型长612m；小型，长6m。,机械设备间距，小型设备不小于0.7M,中型设备不小于1M,大型设备不小于2M.设备与墙、柱间距，小型设备不小于0.77M，中型设备不小于0.8M，大型设备不小于0.9M。操作空间，小型设备不小于0.6M，中型设
15、备不小于0.7M，大型设备不小于1.1M。高于2M的运输线有牢固的护罩或护网。网格大小应能防止所输送物件坠落至地面；对低于2 m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。,2、提高机械设备零部件的安全可靠性 合理选择其结构、材料、工艺和安全系数。操作机器必须有采用联锁装置或保护措施。必须设置防滑、防坠落及预防人身伤害的防护装置，如限位装置、限速装置、防逆转装置、防护网等。必须有安全控制系统，如配置自动监控系统、声光报警装置等。设置数量足够、形状特别的紧急开关。,3、加强对危险零部件的安全防护（1）转轴离地面或工作平台2M以下的水平轴系的任何暴露部位，应加全封闭固定防护罩。轴上任何突出物，
16、如键、联轴器等，必须用防护罩将突出物加以隔离。不论传动轴是否为安全型，都必须使用防护罩，使其与外界隔离。使用安全式联轴器。,（2）齿轮传动 齿轮传动最大的危险点是齿轮啮合处以及轮辐间的空隙，必须对齿轮的传动部位加以安全防护。（3）链传动 对于距离地面2M以内，并安置在机座外的链传动，必须采用封闭式护罩；对于安装在走道或工作面上空的链传动，其下方必须用挡板加以防护。,（4）皮带传动 对于离地2M以内高度的皮带传动，必须设置防护罩。对于离地2M以上的皮带传动，或两带轴之间的距离在3M以上，带的宽度在150MM以上，带速在9M/S以上时，必须采用防护栅栏。做到“有轮必有罩，有洞必有盖,有台必有栏,有
17、轴必有套”。,4、加强机械设备的检修与维护严格执行机械保养规程，坚持定期检验、维修制度。检修机械必须严格执行断电、挂禁止合闸警示牌和专人监护或隔离。大型设备必须实行日常点检和定期检查，使用检测仪器，对各部位进行检查测试，要有文字记录。坚持施工机械、临时用电的装、拆安全技术交底和验收，做到验收合格，方准投入使用。对闲置不用的设备要做好维护、保养或调剂、封存,2.2.3重视作业环境的改善,1）布局合理。2）照明要适宜。3）温、湿度要适中。4）噪声和震动要小。5）要具有良好的通风设施,2.2.4加强事故管理,无论事故已发生或未遂，都要坚持“四不放过”的原则，本着“处罚少数，教育多数，吸取教训，改进工
18、作”的宗旨，进行事故处理。事故原因未查清不放过；事故责任人未处理不放过；整改措施未落实不放过；有关人员未受到教育不放过。总之，有效预防机械伤害事故发生，除提高操作者的安全意识外，最根本的是要将其全部运动零件进行遮拦,使手工操作向全自动化操作过渡，从而消除身体的任何部位与之接触的可能性，这样就可以避免或减少机械伤害事故的发生。,2.3机械伤害事故防范注意事项,1、按要求着装。做到三紧2、机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。3、工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。,5、清理辊轴、切刀等接
19、近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。7、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志,8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。11、切忌长期加班加点，疲劳作业
20、。,安全装置的分类 安全防护装置 安全控制装置。,机械安全装置的分类及作用,安全防护装置,防止机械危险部位引起伤害一旦操作者进入危险工作状态，能直接对其进行人身安全保护配备在生产设备上保障人员和设备安全的附属装置,安全控制装置,本身并不直接参与人身保护动作一旦人员进入危险区，控制装置对制动器进行控制，使机械停止运转控制装置本身创造人手不可进入危险区的条件 如双手操纵装置,安全装置的作用,不论出现何种情况，都可确保操作人员的安全，并使操作人员有安全感，消除紧张情绪。在确保安全的前提下，尽可能减少对操作者约束，方便操作，不影响产量。安全装置对保证人身安全、确保企业的经济效益十分重要。,设置原则,基
21、本原则安全可靠实用 具体体现在：（1）使用方便（2）不增加新的危险（3）具高度的可靠性(强度、刚度）（4）良好的故障保险性能（5）维修方便、便于检查（6）具防误动作功能（7）具防止受意外破坏的功能,防护重点,机械加工设备的加工区和机械传动机构的危害和危险性最大，是机械安全装置防护的重点部位。1）危险加工区（1）轧辊卷进（2）往返运动的剪切作用（3）圆锯的切割作用（4）塑料破碎机旋转切片（5）往复运动的压力机,2）传动机构（1）明齿轮（2）链轮（3）三角皮带3）人的危险动作当人在机械设备附近进行正常操作清理维修其它操作时，可能作出-危险-无意识动作,安全装置的防护重点,危险部位危险动作 如人手进
22、入危险区时，机械不会起动。,安全防护装置,有防护罩和防护屏；防护罩一般采用金属网状结构，个别危险部位采用金属板结构的防护罩；防护屏一般用金属材料制成，应有足够的强度，若满足防护要求，可用其它材料替代；防护罩、防护屏设计制造要求按 GB/T8196-2003固定式和活动式防护装置设计和制造一般要求,设置标准：机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计和制造一般要求GB/T 8196-2003GB8197-87防护屏安全要求也被GB/T 8196-2003替代,防护罩（网）固定式活动式可调式带防护锁定的联锁防护屏遮挡肢体伸往危险源遮挡危险源向外投射致害,联锁装置监控装置故障保险装置紧急停车开关
23、 其它安全装置利用安全位置和距离进行防护双手操作式安全控制装置推手或提手式安全控制装置限制危险动作的安全装置 如起重机超载、力矩、限位、防偏斜、防冲撞等,习惯性违章：造成安全装置失效,1）拆除了安全装置2）安全装置堵塞，失掉了作用3）调整的错误造成安全装置失效4）其它,2008年7月19日15时，某旋开盖厂员工在制盖线制盖机擦拭胶料时，被制盖机三道模模头压伤左手，导致左手中指严重受伤。事故原因：违章双人操作，违章取消设备安全限位开关功能。,事故案例：调整措施导致安全装置失效,安全作业基本要求,1 作业前 检查、确认设备、工具良好、安全装置有效、安全措施完备、润滑良好，才能作业，先空车试运转，确
24、认正常才投料或加载2 运行中 注意观察运行状况，如有异常应立即检查并及时排除故障，不得带故障运行，运行时不得离岗。3 作业场所场地整洁、地平不滑，有足够的作业活动空间通风良好，光线充足无眩光无闪烁出入口及通道通畅、通道宽度不少于1米，物品堆放整齐不妨碍操作与通行,安全作业基本要求,4 作业位置作业安全、不进入危险区不得跨越运动的设备5 注意事项不接触运动的部件、工件、刀具不得对运动件进行调整与测量不得用手或用手持工具去制动运动件不将物品放在可动件上 工件、刀具装夹牢固，可调部件调整后应及时紧固。6 高处作业应有防人员、物品坠落的安全措施。7 正确使用个人防护用品、着装安全8 停机结束工作或突然
25、停电时，应关断开关、退出刀具,2007年5月21日上午10时左右，兴舟公司电焊工杨某（男，37岁）到坞边工具箱拿电焊条时，正巧60T高吊向北启动，门座起重机的驱动马达的挡板与开启的工具箱门发生碰撞，致使工具箱移动，将正在拿取焊条的杨某夹在吊车与工具箱之间，造成杨某当场死亡。,事故案例：安全间距不够,安全色与安全标志,为了防止事故的发生，国家有关部门规定在生产场所、公共聚集场所统一使用安全色和安全标志。它们以形象而醒目的颜色,语言和几何图形等向人们提供了表示禁止、警告、指令、提示等信息。安全色由红色、黄色、蓝色、绿色四种组成：红色表示禁止、停止；黄色表示注意、警告；蓝色表示指令，必须遵守；绿色表示通行、安全和提供信息。,禁止烟火,禁止通行,禁止乘人,黄色用于警告标志，表示注意、警告的意思,当心触电,当心火灾,当心伤手,蓝色用于指令标志，表示指令、必须遵守的意思,必须穿防护鞋,必须系安全带,必须戴安全帽,绿色用于提示标志，表示通行、安全和提供信息的意思,紧急出口,紧急疏散方向,发现不了隐患就是最大的隐患,结束语,安全来自警惕 事故出自麻痹没有任何人希望事故发生，生命只有一次，保护生命的只有我们自己！安全是为了你全家，安全是为了我全家，安全是为了咱大家。祝大家平安幸福！,“我的安全我负责，别人的安全我有责”，相互监督，相互关心。,谢 谢！,
