大唐长第二热电有限责任公司技改项目可行性研究报告30964.doc

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1、大唐长春第二热电有限责任公司2011年技改可行性研究报告大唐长春第二热电有限责任公司2011年8月错误！未找到索引项。 1、2炉喷燃器改造可行性研究报告一、 前言（一） 项目名称：1、2炉喷燃器改造（二） 项目性质：技术改造（三） 可研编制人：朱廷旺（四） 项目负责部门：锅炉分公司（五） 项目负责人：许建新二、 项目提出的背景及改造的必要性：（一） 承担可行性研究的单位：大唐长春第二热电有限责任公司锅炉分公司（二） 项目提出的背景：煤粉燃烧器是将一次风粉混合物及二次风送入炉膛进行燃烧的装置，它的结构对于锅炉组织合理的燃烧具有重要的作用。1、2号炉喷燃器自07年进行局部更换后，至今已运行4年之久

2、，受煤质的影响，部分喷燃器冲刷、磨损严重，甚至烧损、变形。（三） 进行的必要性：更换烧损变形严重的喷燃器，对于锅炉组织合理的燃烧极为重要，同时对减少周边水冷壁的磨损，满足我公司全烧褐煤燃烧方式，为锅炉“零非停”目标的实现奠定基础。（四） 调查研究的主要依据、过程及结论：结合我们对锦州东港电力有限公司HG-670/13.7-7型锅炉和HG-670/13.7-9型锅炉烧褐煤改造的成功经验，对1、2号锅炉全烧褐煤我们采取如下防结渣技术改造措施：1）、改二、三层水平浓淡煤粉燃烧器为褐煤型双通道煤粉燃烧器；2）、改四层的水平浓淡煤粉燃烧器为水平浓淡风煤粉燃烧器；3）、三、四层一次风喷口、上组燃烧器中二次

3、风、下二次风喷口下倾7；4）、减少炉内假想切圆直径；5）、腰部风和侧边风为温风系统。（五） 原系统或设备的基本情况说明：1、2号锅炉配置两台钢球磨煤机，采用中间储仓式、乏气送粉系统，燃烧方式采用四角、双切圆、直流式燃烧方式，炉内假想切圆直径为1200mm/600mm，每一角燃烧器从上到下布置有上二次风喷口、一次风喷口、组合二次风喷口、一次风喷口、中二次风喷口、油配风器、中二次风喷口、一次风喷口、组合二次风喷口、一次风喷口、下二次风喷口和油配风器。为了减少结焦，每层一次风喷口均配有周界风；同时，为了保证低负荷稳燃，防止结焦，降低燃烧产物中的NOX的生成量，全部一次风管采用水平浓淡分离式燃烧器。燃

4、烧器二次风管入口处装有电动二次风门，可实现远方控制，通过调节二次风门的开度来调节燃烧器各喷口的配风量，以更好地协调燃烧工况。每角燃烧器上配置有两层供锅炉点火启动用的油点火燃烧器，点火油燃烧器的容量按锅炉额定负荷的25%设计，每台油枪的实际出力为1600kg/h，油枪采用简单机械雾化方式，油枪前压力为2.94MPa，锅炉点火采用二级程控点火系统，即高能点火器点燃油枪、油枪再点燃煤粉；点火装置由高能点火器、油枪和相应的气动执行结构组成，点火装置置于油配风器中，锅炉点火结束后，用过热蒸汽（蒸汽压力为 1.271.47MPa，过热度为50）将油管路吹扫干净，并将油枪及点火器退出工作位置、停留在油配风器

5、中受冷却风的保护，油燃烧器的冷却风速为7.5m/s。（六） 存在的主要问题局部喷燃器磨损、冲刷严重，甚至已烧损、变形，这在一定程度上影响了锅炉的稳定燃烧，同时满足不了我公司全烧褐煤燃烧方式的需要。（七） 通过改造解决的那些问题：通过采取褐煤型双通道煤粉燃烧器、水平浓淡风煤粉燃烧器、分散单只煤粉燃烧器热功率、降低一次风喷口的高宽比、150温风作侧边风增强一次风的刚性、缩小假想切圆直径等一系列的措施，锅炉可在B-MCR负荷下全烧设计褐煤和校核褐煤不结渣。三、方案论证褐煤型通道煤粉燃烧器的本体是由上、下一次风喷口，两侧的腰部二次风，背火侧布置设计侧边风。褐煤型双通道煤粉燃烧器是一种高温烟气回流稳燃器

6、，它是通过上下一次风射流的动量，在燃烧腔内的受限空间中产生一个强回流区；设计合理的H/L比值（喷口高长比），可使回流区呈开放形（反之会封闭）。开放形回流区将炉内的高温烟气卷吸到燃烧通道内，加热上下一次风混合物，上下一次风风粉混合物被提前加热、部分着火，因此，双通道燃烧器具有非常高的强化燃烧特性，同时能适应多种煤种。四、项目规模和主要内容：（一）工程计划开竣工时间：2011年机组停备或检修期间（二）项目范围：1、2号炉喷燃器改造（三）项目的主要材料构成： 水平浓淡风煤粉燃烧器8套，褐煤型双通道煤粉燃烧器16套，二次风组件8套及温风系统五、投资估算表 单位：万元序号名称（规格型号）数量单价总价1水

7、平浓淡风煤粉燃烧器8套2褐煤型双通道煤粉燃烧器16套3二次风组件8套4温风系统合计：5201、2号机UPS装置换型改造可行性报告一、前言（一）项目名称：一、二号机UPS装置换型改造（二）项目性质：技术改造（三）可研编制人：牛 伟（四）项目负责部门：设备管理部（五）项目负责人：李枢良二、项目提出的背景及改造的必要性：（一）承担可行性研究的单位：（二）项目提出的背景：现一、二号机UPS装置设备老化（三）进行的必要性：保证机组稳定运行（四）调查研究的主要依据、过程及结论：3、4机运行现状并同1、2机组进行对比。（五）存在的主要问题；现1、2号机UPS装置于1992年投入使用，装置使用期限为17年，现

8、已超出使用期限7年，该装置为丹麦秀康电力电子有限公司与中国青岛整流器总厂合资生产的。 该装置控制面板已损坏，无法进行任何操作；风扇转速明显偏低，长期运行对模块损害很大，装置内部电路板已老化；已烧损并维修过两次，供电不稳定，装置内部交直流电容已超过使用寿命。在DCS监控系统的模拟量采样报告可以清楚的看到，该UPS装置每天都有3-4次电源丢失的点，持续时间1秒钟左右，不能提供稳定的电源，影响设备健康运行。三、方案论证：（一）方案描述：对1、2机组UPS装置进行换型改造。（二）预期达到的效果：保证UPS装置可靠工作。（三）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等；需要在机组小修期间进行，预计工期14天四

9、、项目规模和主要内容：（一）项目方案及内容综述：对1、2机组UPS装置进行换型改造。（二）工程计划开竣工时间：拟在机组小修中进行换型改造工作，预计工期为14天（三）完成后系统布置的变化：换型后，拆除原UPS装置，安装新UPS装置（四）性能和有关参数及必要的图纸：所采用装置厂家的专项资料，电气图纸，电气配置原则参照原回路。（五）对劳动定员和技术水平的要求及培训情况：在改造前，派专业技术人员（4人）去厂家进行专门培训，掌握UPS原理及调试方法。五、经济效益分析：提高UPS装置安全可靠性，能有效保证机组的安全稳定运行，满足反措各项要求。六、评价结论：（一）工程施工应在机组检修情况下施工，能确保万无一

10、失。选型为成熟完善的专业生产UPS厂家生产的UPS装置。该型装置技术方面应处国内领先地位，运行稳定，可靠性高，普遍反应良好。（二）对改进前后安全生产情况、经济运行情况、社会环境影响等方面的对比分析：更换后，将大大UPS装置的可靠性和灵敏度，确保机组安全、稳定运行。 七、项目单位上报意见：此项技术改造在技术、安全运行、经济效益都非常必要，应安排进行改造。八、工程报价1设备 单位：万元序号名 称(规格型号)数量单 价总 价1 80KVA250100合计100序号名称型号及规格单价(元)单位数量金额(万元)厂家1UPS装置GUTOR 80kVA50台2100青岛派诺蒙电气工程有限公司总计100保安电

11、源增设一台柴油发电机组可行性研究报告一、前言（一）项目名称：保安电源增设一台柴油发电机组（二）项目性质：技术改造（三）可研编制人：孙天城（四）项目负责部门：设备管理部（五）项目负责人：姜向东二、项目提出的背景及改造的必要性：（一）承担可行性研究的单位：电气分公司（二）项目提出的背景：现我公司1号保安变供一期1、2、3号机组，2号保安变供二期4、5、6号机组。根据火力发电厂设计技术规程规定，“容量为200MW及以上的机组应设置交流保安电源，交流保安电源宜采用快速起动的柴油发电机组。（三）进行的必要性：保证重要辅机设备可靠工作（四）调查研究的主要依据、过程及结论：一期、二期保安段没有内部电源供电。

12、（五）原系统或设备的基本情况：原系统或设备的基本情况说明：一期因柴油发电机组报废拆除，二期没有安装。三、方案论证：（一）方案描述：安装一台柴油发电机组，电源出线为2路出线，一路接入1、2、3号机组保安电源、另一路接入4、5、6号机组保安电源，并分别在两路保安电源段增设进线电源开关柜。（二）预期达到的效果：保证保安电源系统可靠工作。（三）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等：需要在机组检修期间进行。四、项目规模和主要内容：（一） 项目方案及内容综述：新安装柴油发电机组。（二）工程计划开竣工时间：拟在机组检修中进行安装工作。（三）完成后系统布置的变化：新增设两面低压电源开关柜。（四）性能和有关参数

13、及必要的图纸：应采用装置厂家的专项资料，设计院的设计图纸，电气（第二册图纸）为参考图纸。（五）对劳动定员和技术水平的要求及培训情况：在改造前，派电气专业技术人员（4人）去厂家进行专门培训，掌握维护检修和调试方法。五、经济效益分析：提高保安电源供电的安全可靠性，能有效保证机组的安全稳定运行，满足反措各项要求。六、评价结论：（一）工程施工应在机组检修情况下进行施工，保证设备及人身安全。选型应以设计部门为原则。（二）对改进前后安全生产情况、经济运行情况的对比分析，增加后，将大大提高厂用后背电源的可靠性。有利于故障下厂用电的可靠使用确保机组安全、稳定运行。七、项目单位上报意见：此项技术改造在技术、安全

14、运行、经济效益都非常必要，应安排进行改造。八、设备、材料明细表1设备 单位：万元序号名 称(规格型号)数量单 价（万元）总 价（万元）1柴油发电机组1140140合计1401、2号炉小油枪及第一层喷燃器更换可行性研究报告一、前言：（一）项目名称：1、2号炉小油枪及第一层喷燃器更换（二）项目性质：技术改造（三）可研编制人：边宇飞（四）项目负责部门：锅炉分公司（五）项目负责人：李忠辉二、项目提出的背景及改造的必要性：（一）承担可行性研究的单位：锅炉分公司（二）项目提出的背景：1、我公司1、2号炉第一层喷燃器小油枪燃烧室磨穿且脱落；2、小油枪火检杆直接安装在小油枪本体上，且不是于枪体平行布置，而是斜

15、插至枪头处，这样布置极易将点火杆头部烧损；3、小油枪耐火筒损坏，造成小油枪部件损坏；4、小油枪整体经过多年运行部件老化严重，点火困难、燃烧不稳，耗油量远远超出设计值，不经济也不可靠。（三）进行的必要性：1、1、2号炉一层喷燃器小油枪燃烧室磨损，进行贴补已经不能彻底对磨损漏泄点进行治理；2、小油枪燃烧不稳定，必须进行更换，方能得到彻底治理。（四）原系统或设备的基本情况：、基本情况说明：燃烧器的主要作用是将来自给粉机的煤粉及排粉机的一次风通过混合器进行风粉混合并通过燃烧器及小油枪燃烧室后送入炉膛燃烧。、设备简述：燃烧器由外部护板、小油枪燃烧室、主油枪接口、辅助油枪接口、火焰监测接口组成。3、投产日

16、期：2002年（五）存在的主要问题；、一层喷燃器小油枪燃烧室磨穿及脱落；2、小油枪燃烧不稳、耗油量大、点火困难；（六）需要通过改造解决问题：消除一层喷燃器小油枪燃烧室磨穿及脱落现象。对三、方案论证：5、6号炉微油点火燃烧器系统投产后，运行稳定。GNOH-400-60(辅枪), GNOH-400-20（主枪）型式的微油点火燃烧器其具有如下优点：1、利用机械雾化将燃料油挤压、撕裂，再用压缩空气喷射冲击进一步破碎雾化，产生超细油滴后通过高能点火器引燃，同时巧妙地利用燃烧产生的热量对燃油雾滴进行加热、扩容，使燃油在极短的时间内蒸发气化。2、由于燃油是在气化状态下燃烧，可以大大提高燃油火焰温度，并急剧缩

17、短燃烧时间。气化燃烧后的火焰传播速度快、火焰呈蓝色，中心温度高达15002000，可作为高温火核在煤粉燃烧器内直接点燃一级煤粉，从而实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。3、第一层燃烧器更换后 ，彻底解决了由于喷燃器小油枪燃烧室磨穿且脱落造成的点火困难、燃烧不稳定、油耗量大等问题。四、项目规模和主要内容：（一）项目方案及内容综述：机组计划检修期间，喷燃器进行更换，工作前进行安全技术交底。（二）工程计划开竣工时间：2011年机组计划检修期间。（三）项目范围：小油枪、小油枪附件及喷燃器更换。（四）项目的主要设备材料构成：小油枪本体、小油枪附件、喷燃器、铁板。（五）完成后系统布置的变化：无变化（六）

18、主要设备制造周期： 40天五、投资估算表：材料费80万元。 六、经济效益分析：更换喷燃器后节省用油及燃烧稳定，系统运行的可靠性大大增强，保证锅炉安全运行。购置装载机可行性研究报告一、前言（一）项目名称：ZL50F装煤王装载机（二）项目性质：零购（三）可研编制人：王伦镒（四）项目负责部门：设备管理部（五）项目负责人：王伦镒二、项目提出的背景及改造的必要性：（一）承担可行性研究的单位；设备管理部（二）项目提出的背景；随着公司机组容量的增加，煤场也由一个煤场增加到3个煤场，装载机需要完成上煤、传煤、装自备车、配合检修工作等任务，是生产必不可少的设备。（三）进行的必要性；保证经济运行需要以及顺利完成生

19、产任务。（四）调查研究的主要依据、过程及结论；（五）原系统或设备的基本情况； 系统或设备简述； 我单位拟购入ZL50F装煤王装载机两台。2铭牌；ZF50F3制造商； 山东工程机械厂4投产日期；5技术状况及其它有关技术参数；超大斗容是标准斗容的1.5倍（ZL50系列斗容4.5m3）6运行简历；7主要历史状况等。（六）存在的主要问题； 缺陷情况的记录和叙述；09年报废了一台95年生产的柳工50C装载机，至今未增补上，使得现在生产实际用车紧张。安全生产；影响机组上煤及煤场的传、储、运及装自备车工作。系统匹配；环境保护；节能降耗、提高经济性；改善劳动环境和条件等。（七）需要通过技术改造解决哪些问题。三

20、、方案论证：（一） 方案描述；拟新购入ZL50F装煤王装载机两台。（二）预期达到的效果；满足生产实际使用需要。（三）应从全部可能的设计方案中，提出23个最适合的可选方案(或建议方案)；（四）施工方案、过渡方案；（五）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等；无（六）并从技术、效果、经济等方面论证其实施可行性、合理性、存在问题和解决办法；（七）要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回收作出综合比较；（八）提出推荐方案。四、项目规模和主要内容：（一）项目方案及内容综述（不超过40个字）；超大斗容是标准斗容的1.5倍（ZL50F系列斗容4.5m3），用“装煤王450”，在10分钟内完全保证装

21、满60T车皮。（二）工程计划开竣工时间；2011年5月15日采购，2011年8月30日到货。（三）项目范围；（四）项目的主要设备材料构成；（五）地址选择及地理位置、路径及方案；（六）完成后系统布置的变化；（七）性能和有关参数及必要的图纸； （八）环境保护措施、治理方案和回收情况，对环境保护的评价；无（九）对劳动定员和技术水平的要求及培训情况；（十）主要设备制造（订货）周期；（十一）调研、可研、初设、设计、招标、订货、开工、工程各施工步骤(包括拆除、土建、安装等) 、试验、调试、试运行、竣工验收等整个项目的时间进程计划安排； 无。（十二）对灰场工程、构筑物及一般土建工程，应注意气象、水文、地质、

22、地形、地下物等资料的收集和叙述。无五、工程实施条件：（一）工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况；无（二）设计、施工单位的选择； （三）工程施工周期；（四）设备制造周期；（五）勘测设计周期；（六）资金来源等的落实情况；（七）有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况；无（八）需要停机停炉等计划的落实情况；无（九）进口设备是否具备采购条件；无（十）主要设备及材料的采购是否采用招议标方式进行； （十一）主要设备及材料采购的被招标对象（制造商）的选择；（十二）其它外部条件是否具备。六、投资估算表及设备、材料明细表：（一）投资估算表：70万元（二）设计费： （三）调试费： （

23、四）设备费： （五）施工费（其中人工费）：（六）主材料费： （七）工程总投资：（八）设备、材料明细表：七、经济效益分析：（一）对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益的计算分析，包括节能降损、提高效益、降低成本、增加利润等；（二）对投资回报等指标的分析计算。八、评价结论：（一）运用各种数据，从安全、技术、财务、经济等方面，论述工程项目的可行性和存在问题。（二）对改进前后安全生产情况、经济运行情况、社会环境影响等方面的对比分析。包括：节能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等；对环境的影响；经济效益；社会效益等。九、项目单位上报意见：同意上报。一期空压机系统干燥器换型改造可行性研究报告一、前言（一

24、）项目名称：一期空压机系统干燥器换型改造（二）项目性质：技改 （三）可研编制人：赵洪光（四）项目负责部门：除灰分场（五）项目负责人：赵洪光二、项目提出的背景及改造的必要性：（一）承担可行性研究的单位：除灰分场（二）项目提出的背景：一期空压机系统1 4号空压机后处理采用的是冷冻式干燥器，安装于引风机室内，由于设备长期运行，使冷干式干燥器故障频发，现运行2、3号干燥器勉强可以投入运行，但是干燥出力极低，1、4号冷干机由于压缩机的损坏、干燥塔内部漏泄，已无法投入运行，新安装投运的7号空压机还尚未安装干燥器。导致一期压缩空气品质十分恶劣，给机组设备运行带来不安全隐患。（三）进行的必要性：通过对1、2、

25、3、4、干燥器的换型改造，将冷干式干燥器改造为SDE-55型微热再生吸附式干燥机，增设一期7号空压机干燥器系统，可有效解决一期1、2号锅炉干除灰系统压缩空气中含水量大，消除机组、电除尘器、干除灰的系统不安全隐患。同时，压缩空气含水量的降低，也可使布袋除尘器的板结得到有效的控制，使布袋除尘器各个参数尤其是差压控制在合格的范围内，提高了除尘效率，延长了除尘布袋的使用寿命。（四）原系统或设备的基本情况：一期1、4号干燥器是由杭州山立生产的冷冻式干燥机型号SLAD-45NW额定处理气量Nm3/min45工作压力MPa1.0成品气体压力露点-40 出口气体最大颗粒m0.01出口气体含油量ppm0.001

26、除油效率99.97 %一期2、3号干燥器是由杭州日盛生产的冷冻式干燥机型号RSLS-300额定处理气量Nm3/min45工作压力MPa0.95成品气体压力露点-40 出口气体最大颗粒m0.01出口气体含油量ppm0.001除油效率99.97 %（五）存在的主要问题：由于一期7台输送空压机只有2台干燥器能正常连续运行，根本无法满足空气品质的要求，主要表现在以下两个方面( 1) 压缩空气中含水量大，使1、2号锅炉干除灰系统无法正常运行，经常发生输送用仓泵内壁板结、气化不良、输送困难、管路堵塞等故障，严重影响机组的安全运行。（2）压缩空气中含水量大，就会在1、2号锅炉布袋除尘器的喷吹气流中产生大量的

27、雾滴，随粉尘粘附在除尘布袋的表面俗称“布袋板结”，当发生板结后，布袋差压增大，烟气有效通流面积减少，使除尘效率明显降低，一旦发生布袋板结，布袋的使用寿命将会大打折扣，在2010年1、2号机组停炉检修期间，抽查除尘布袋发现有大部分布袋存在板结现象，虽经过提高喷吹压力后，但布袋压差还是偏高，已严重影响除尘效率。三、方案论证：（一）方案描述；1、2、3、4、号空压机冷干式干燥器的换型微热-吸附式干燥器，增设7号空压机干燥器系统。（二）预期达到的效果；提高压缩空气的质量，从而提高1、2号锅炉干除灰系统运行的可靠性。（三）技术、效果、经济等方面论证：通过对一期空压机系统干燥器的换型改造，锅炉的干除灰系统

28、及布袋除尘系统的运行可靠性将进一步提高，使我公司1、2号机组达标排放，它不仅为公司带来丰厚的经济效益，而且将大大提高企业的知名度、地位及竞争优势。四、项目规模和主要内容：拆除原有四台冷冻式干燥器，新购进5台套（包括7号空压机）微热再生吸附式干燥机，安装于原冷冻式干燥机的位置。五、投资估算表及设备、材料明细表：（一）投资估算：设备费按单台套10万元计算，共计需要50万元；安装材料费用6万元 。（二）设备、材料明细表：见附表六、设备、材料明细表主设备及辅助材料 单位：万元序号名 称(规格型号)价格15台微热再生吸附式干燥机 SDE-555025号干燥器系统阀门2.535台干燥器连接管道255台干燥

29、器电缆6合计60.52号炉水力吹灰器换型改造可行性研究报告一、前言：（一） 项目名称：2号炉水力吹灰器换型改造（二）项目性质：技术改造（三）可研编制人：边宇飞（四）项目负责部门：锅炉分公司（五）项目负责人：李忠辉二、项目提出的背景及改造的必要性： （一）项目提出的背景：我公司2号炉水力吹灰器为22台GB681001型固定旋转式，目前水力吹灰器存在弹簧阀漏水、吹灰管烧损弯曲、过流，丝杠腐蚀严重。无法回退等缺陷，导致水力吹灰器长期投入率降低，并在一定程度因吹灰能力差造成受热面结焦。（二）进行的必要性：由于水力吹灰器设备陈旧，设计落后，缺陷较多，不能正常投运，水冷壁大面积结焦，影响了机组的经济运行，

30、并且增加了维护量，建议将GB681001型水力吹灰器改造换型为HZ-FC46型22台水力吹灰器。 （三）系统或设备的基本情况说明：目前锅炉炉膛水冷壁四周布置的22台固定旋转式水力吹灰器，由于设备陈旧、设计不合理，并且因工作现场高温、粉尘、管路老化等原因，一直存在弹簧阀漏水、吹灰管烧损弯曲、过流，无法回退等缺陷，使水力吹灰器不能正常投运。（四）通过改造解决的问题：消除水力吹灰器缺陷，保证投入率达到要求，及时清理悬挂的焦块。三、方案论证：1、HZ-FC46新型水力吹灰器具有体积小重量轻，便于检修的优点。新型水力吹灰器长1.4米，取消了支架部分，由箱体与炉墙直接连接。2、新型水力吹灰器将水室后移、缩

31、小，放在吹灰器内管与丝杠连接处，吹灰器投入时水室由丝杠带动，连同吹灰器内管前后运动。密封材料只受到圆周方向的力，从根本上解决了漏泄问题。3、弹簧调整门由面接触改为线接触，增大密封比压，有效改善了密封面漏泄问题。四、项目规模和主要内容：（一）工程计划开竣工时间：2011年机组计划检修期间（二）项目范围：水力吹灰器整体更换（三）项目的主要材料构成：水力吹灰器22台五、投资估算：63万六、经济效益分析：水力吹灰器改造以后，能够保证投入率，减少了炉膛结焦，提高锅炉效率，并能减少水冷壁因结焦过热而导致爆管带来的经济损失。1号汽轮机监测系统（TSI）改造可行性研究报告一、前言（一）项目名称：1号汽轮机监测

32、系统（TSI）改造（二）项目性质：技术改造（三）可研编制人： 梁涛（四）项目负责部门： 设备管理部（五）项目负责人： 徐德松二、项目提出的背景及改造必要性（一）承担可行性研究的单位：设备管理部（二）项目提出的背景1号汽轮机监测系统（TSI）采用的是本特利3300监测装置 ，厂家已停产，目前没有配件，一旦出现故障，将失去对汽轮机有关参数的监视，存在着极大的安全隐患。另外，2004年安全性评价提出，汽轮机必须加装轴振保护系统。我公司使用的本特利3300监测装置通道数量不足，目前轴振测点不全，无法投入轴振保护。（三）进行的必要性：为保证汽轮机监测系统（TSI）正常运行，进而保证机组安全，须对现有系统

33、进行改造。（四）研究的主要依据、过程和结论已经改用本特利3500监测装置的同类机组，装置安装投入运行后使用效果比较好。三、方案论证3.1 系统配置改后的3500系统配置是由1个3500/05系统框架、1块3500/20框架接口系统监测模块、1块3500/15交流电源、1块3500/42四通道轴向位移监测器、2块3500/42四通道轴振监测器、2块3500/42四通道速度监测器、1块3500/42四通道差胀监测器，1块3500/42四通道偏心监测器、1块3500/50转速表监视器、1块3500/25键相监视器、3块3500/33继电器模块组成，组态用1台计算机完成。所用的电缆采用的是1.0mm2

34、四芯耐高温屏蔽电缆。3.2系统装置的调试与安装3.2.1 装置的校验a、报警设置点的调整b、零点电压的调整c、通道报警的校验d、通道校验e、(ok)范围的校验3.2.2 安装a、探头安装。根据汽机本体提供的位置安装各探头。b、前置器安装c、电缆敷设。采用四芯耐高温屏蔽电缆，探头与装置之间的电缆不超过300米。3.3. 工程计划工期： 1号机组小修、停备期间四、投资估算表（一）调试费：5万元；（二）设备费用：78万元；（三）材料费：17万元（四）工程总费用：100万元。五、经济效益分析：改进后的汽机保护装置（本特利3500装置）能够实现20万机组的启机升速以及正常运行时全过程投入振动保护监测，同

35、时也为机组检修时提供振动检测的依据，进一步提高机组胀差、轴向位移的测量精度，提高保护动作的可靠性，而保证了机组的安全稳定运行。六、项目单位上报意见同意上报。七、设备材料明细表设备材料明细表序号名称型号数量单价（万元）总价（万元）1监测装置35001套85782屏蔽电缆4000米00040待添加的隐藏文字内容2173调试费5合计1001-4号机组送风流量测量装置改造一、前言：（一）项目名称：送风流量测量装置改造可行性研究报告（二）项目性质：技术改造（三）可研编制人：李家海（四）项目负责部门：维护分场（五）项目负责人:李家海二、项目提出的背景及改造的必要性：（一）承担可行性研究的单位：大唐长春第二

36、热电有限责任公司（二）项目提出的背景：我公司1-4号机组送风流量测量装置共24套，其中1、2号机组8套,3、4号机组16套，采用的是差压式测量装置。自机组投产以来1-4号机组送风量测量装置都使用最早期的产品，根本无法对风量进行监测，使送风自动一直无法投入，影响机组安全经济运行，满足不了技术监控要求。 （三）进行技术改造的必要性：1-4号机组送风量测量装置都使用最早期的产品,差压式测量，根本无法测量风量的准确性.我公司自动投入率一直无法上到95%以上，就是因为送风自动无法投入的原因，其中送风量的测量是其中最关键的因素，建议更换为热式测量风量装型。（四）调查研究的主要依据、过程及结论：通过对珲春电

37、厂考察和我厂5、6机组使用情况可以看出，效果非常好，维护量非常小，运行人员监视及时，很大程度上满足投入送风自动的要求。（五）原系统或设备的基本情况：1拟进行改造的系统或设备的基本情况说明： 1、2号机8台低压加热器水位调节；18号热网加热器水位调节；1、2号热网补水压力自动调节都采用的是B系列基地式调节装置。加热器上有水位测量筒，加热器出口水侧有调整门，不用人为操作，当测量筒内水位变化后产生的测量位移通过气路放大来控制调节门的动作，以维持加热器内的水位。2系统或设备简述：风量测量装置采用的是差压式测量，就地测量装置输出差压信号经过变送器转换送到DCS系统，经过温度补偿运算后输出风量信号后DAS

38、进行显示。3铭牌：B系列基地式调节装置4投产日期：1990年12月-2005月11月5运行简历：1、2号机组于1990年、1991年投入运行，设备运行已超过20年，3、4号机组2005年投产至今。（六）存在的主要问题：1缺陷情况的历史记录和叙述：1、2号机组自运行风量一直无法监测，3、4号机组测量不准，传压管路积水，表计无法测量。2影响人身和设备安全的问题：无3影响设备可靠性的问题：风量无法测量使送风自动无法投入，影响机组经济运行和机组自动投入率。4系统配置与偏差：无5环境保护的问题：无6节能降耗、提高经济性：送风自动投入后，降低送风机单耗，保证炉膛燃烧稳定性，机组经济运行。7改善劳动环境和条

39、件等：可以减少运行人员的劳动强度，远方进行自动控制操作。（七）需要通过技术改造和重大非标解决哪些问题：无三、方案论证：（一）改造方案描述：1、原有差压式测量装置和变送器架子拆除。2、将变送器直接安装在送风机风道上。3、与热动分场配合，就地安装变送器取样。4、敷设变送器电缆。5、DCS控制盘内及就地变送器电缆接线，校线。6、DCS控制系统内数据库组态生成；控制逻辑编程组态生成各套单回路自动控制回路。7、DCS控制画面内，组态生成各套自动控制画面，并下装至各操作员站。8、各套自动控制系统电动执行器及变送器单体调试；电动执行器及变送器调试准确；电动执行器开关位置指示正确。9、各套自动控制系统联调，并

40、对自动控制系统的各控制参数进行优化整定。10、各套自动控制系统投入自动运行。（二）改造后预期达到的效果：改造后送风自动可以全程投入。（三）应从全部可能的设计方案中，提出2个最适合的可选方案(或建议方案)：采用上述方案（四）施工方案：在机组小修或停备期间进行。（五）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等：需要停机后进行。（5天）（六）从技术、经济、效果等方面论证其实施可行性、合理性、存在问题和解决办法：根据已改造设备及运行效果看方案可行。（七）要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回报作出综合比较：改造后，送风自动投入运行提高了机组自动投入率，降低送风机单耗，减少运行人员劳动强度，机组

41、安全经济运行。（八）提出推荐方案。5、6号机组采用此测量装置。四、项目规模和主要内容：（一）项目方案及内容综述（不超过40个字）：对1-4号机组原有的风量测量装置拆除，安装热式风量测量装置，送风流量测量准确,保证送风自动投入。（二） 工程计划开竣工时间：在机组小修或停备期间进行改造。 （三）项目范围：1-4号机组风量测量系统（四） 项目的主要设备材料构成：变送器、电缆 （五）地址选择及地理位置、路径及方案：1-4号炉零米送风机出口处。（六）改造后系统布置的变化：无变化（七）性能和有关参数及必要的图纸：改造方案中提出必要的图纸及相关参数（八）环境保护措施、治理方案和回收情况，对环境保护的评价：无

42、（九）对劳动定员和技术水平的要求及培训情况：无（十）主要设备制造（订货）周期：1个月（十一）调研、可研、初设、设计、招标、订货、开工、工程各施工步骤(包括拆除、土建、安装等) 、试验、调试、试运行、竣工验收等整个项目的时间进程计划安排：2011年4月至9月间进行工程改造及安装调试。（十二）对灰场工程、构筑物及一般土建工程，应注意气象、水文、地质、地形、地下物等资料的收集和叙述。无五、工程实施条件：（一）工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况：无（二）设计、施工单位的选择：无（三）工程施工周期：30天（四）设备制造周期：30天（五）勘测设计周期：无（六）资金来源等的

43、落实情况：2010年技改（七）有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况：无（八）需要停机停炉等计划的落实情况：随机组小修进行（九）进口设备是否具备采购条件：无（十）主要设备及材料的采购是否采用招议标方式进行：是（十一）主要设备及材料采购的被招标对象（制造商）的选择：无（十二）其他外部条件是否具备：具备六、投资估算表及设备、材料明细表：（一）投资估算表：96.48万元（二）设计费：无（三）调试费：无（四）设备费：96万元（五）施工费（其中人工费）：无（六）主材料费：无（七）工程总投资：96.48万元（八）设备、材料明细表（见本附件附表）。七、经济效益分析：对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益

44、的计算分析，包括节能降损、提高效益、降低成本、增加利润等：改造后提高自动投入效率，保证机组经济运行，减少送风机单耗及运行人员劳动强度，每年节约费用大约20万元。九、 项目单位上报意见：同意申报 附表：序号设备名称型号数量单价合计(万元)1热式流量计 TF10016台6962屏蔽电缆阻燃电缆KVVP 4*1.0600米8元/米0.48合计96.48体育馆改造可行性研究报告一、前言（一）项目名称：体育馆改造（二）项目性质：技改（三）可研编制人：罗庆焱（四）项目负责部门：设备管理部（五）项目负责人：罗庆焱二、项目提出的背景及改造的必要性：（一）承担可行性研究的单位：大唐长春第二热电有限责任公司（二）项目提出的背景：为了满足体育馆的使用要求，响应阳光工程的号召。体育馆南侧看台部分可以改造成两个羽毛球馆和两个乒乓球场地。（三）进行的必要性：1.体育馆南侧看台技术改造后增加使用功能，满足要求。（四）调查研究的主要依据、过程及结论；根据集团公司下达的关于“三大工程”的要求，公司体育馆南侧看台自开馆后没有使用过，基本处于闲置状态，大型活动或会议使用北侧看台已经可以满足要求。近两年来，体育馆经常接待集团公司和市内的羽毛球比赛的任务，由于