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1、地下室裂缝预防与处理对策地下室裂缝预防及处理对策 在实际工程中，地下室底板、侧墙、顶板出现裂缝比较常见。这种裂缝可引起渗漏水，造成钢筋锈蚀，破坏结构的防水封闭性，降低房屋结构承载能力，并影响使用功能。、施工中的渗漏问题及其防治措施 一地下室渗漏的原因及防治 1电梯井，集水井内渗水 由于电梯井和集水井等的加深部位基坑挖土最深，所以是最难降低地下水位的基坑，出现渗漏的可能性极大，常由于混凝土的抗渗等级未达到设计要求、浇注过程中产生施工缝、局部遗漏振捣等原因引起渗水，因此，提前做好深部基坑的排水及选取抗渗等级高的混凝土是预防电梯井及集水井内渗水的关键 2地下室外墙板预留孔位置渗水 该区域往往是插入式
2、振动头无法操作之处，易发生混凝土缺少、疏松等质量缺陷，如果预留孔较长，则不得将其全部封闭，应该在预留孔的底部模板上设一个混凝土振捣孔，在混凝土不足时可通过此孔进行补灌以及插入振捣头进行振捣。而对于宽度小于600mm的预留孔，需在预留孔的两侧严格振捣以防制渗漏。 3地下室底板与外墙板水平接缝渗水 常由于混凝土浇灌高低不平止水钢板未发挥作用引起。深度较大的地下室可采用防渗- 1 - 1 效果较好的钢板止水带，深度较浅的地下室或半地下室可采用凸形施工缝进行防渗处理。施工中应注意钢板止水带的固定及凸形施工缝两边的混凝土振捣密实。 4后浇带两边接口开裂渗水 后浇带施工缝构造不合理会引起漏水，常由于构造措
3、施不当、施工过程控制不严格及所用材料不恰当所引起。后浇带的施工缝应该按照地下室的大小、深度、平面形状、地下水压力及周围土质而定，施工应与设计达成共识，留置出既能达到施工质量又能满足设计方案的 5.砼墙体长度。侧墙长度越长，受温度干缩变形影响越大，产生裂缝的可能性就越多。 6.新老砼搭接处施工不到位，如后浇带两边虽有一定的防水措施，但表面凿毛、冲洗、套浆，浇捣前后连续抽水工作未严格把关。 7.沉降不均匀或地基承载力不均匀。如汽车坡道处地基为原土地基采用塘渣回填措施，但与整个地下室采用的钻孔灌注桩基础相较，结构刚度和结构构件的约束情况有所变化。 8.混凝土材料变形的影响。它与水泥品种、水灰比、养护
4、条件、气候环境条件以及龄期有关。虽全部采用商品砼，但采用同样42.5水泥，如水泥用量比其他工程偏高，释放的水化热就多，加上施工时气温较低，侧墙裂缝变生就较多。 9.侧墙水平筋配置情况。钢筋外形与间距影响其混凝土的粘结- 2 - 2 力对墙体抗裂性有很大关系。 10.混凝土中，砂石含泥量如超过规定值及外加剂选用不当也将导致混凝土产生收缩裂缝。 二预防措施 在施工前严格进行图纸会审，容易引起裂缝及渗漏的地方和设计进行沟通，主要进行以下方面： 2.1设计方面 2.1.1缩短侧墙长度。应根据规范规定，设永久性伸缩缝，其间距一般为3040m。或按2030m设宽1米左右的后浇带，可有效削弱温度收缩应力，施
5、工后期再将各段浇成整体。 2.1.2采用措施减小变形。如采用合理的低热水泥，墙体水平筋适当减少钢筋直径和间距，如侧墙筋外侧增加一道6150钢筋网片，以抵抗混凝土的收缩变形。也可采用UEA等微膨胀剂混凝土，减少后浇带的数量。 2.1.3地基承载均衡设计，如汽车坡道、主楼、裙房交接部位。 2.1.4后浇带处配筋须加强，明确带内板筋全部断开，起到应力释放作用。 2.2施工方面 施工应加强对原材料质量检测和控制，特别是砂石含水量和含泥量的检测和控制，以确保混凝土本身的质量稳定；进一步优化混凝土配比，提高混凝土抗裂能力；对一些必要的试验检测工作应予- 3 - 3 加强，如混凝土收缩试验等。重视施工质量和
6、加强质量管理，特别是要重视混凝土振捣、养护工作，保证模板的牢固、钢筋保护层的准确等。具体如下： 3.2.1材料选择。 水泥：应选中热或低热的水泥品种，如硅酸盐塘渣，硅酸盐水泥。 骨料：石子应优化级配设计，尽量采用硬质岩石碎石，级配良好的石子。 砂子以中、粗为宜。有关资料表明，当采用细度模数为2.79，平均粒径为0.381的中粗砂，比采用细度为2.12平均粒径为0.336的细砂，每立方混凝土可减少水泥用量28-35Kg，用水量20-25Kg，可降低混凝土温升，减小混凝土收缩。此外含泥量须符合规定，石子应小于1%，砂子应小于2%。 3.2.2掺外加剂。 泵送混凝土应具备较好的流动性、变形性、抗分离
7、性能。不能单纯靠增加单位用水量来达到，宜用掺合理的外加剂来改善混凝土的和易性，并减少拌和水，节约水泥，还可加适量粉煤灰。 3.2.3在满足承载力和抗渗要求的前提下，严格控制砼中的水泥用量、水灰比及坍落度。 3.2.4改进施工工艺 浇捣混凝土时避免振捣的漏振或过振，对浇捣的混凝土在振动- 4 - 4 界限以前给予一次性振捣，此时振动棒加以其自身重力插入混凝土振捣，棒小心拔出后混凝土仍能自行闭合。这样就能排除混凝土因泌水而在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力。 3.2.5加强养护 要采取措施防止水分快速蒸发，使养护期间混凝土表面随时保持湿润。 4、处理方法 当裂缝不影响结构
8、强度时，如缝宽小于0.5mm，又未贯穿墙体时，可采用防水性、粘性和耐久性好的材料作表面封闭处理，否则须进行灌缝处理。 如果地下室侧墙裂缝局部已贯穿墙体，且宽度均在0.5mm以下，应采用内部封闭处理，选用上海路德建材公司产的聚氨酯灌浆液封闭，并在内外表面涂500宽由北京雨虹防水有限公司生产的JS-1型复合防水涂料。 具体做法如下： 底板、侧墙裂缝处：沿裂缝处均凿成V形槽，深8-10mm，上口宽20-25mm，用压力注浆机把灌砂液注入所有缝内再在内外表面涂刷500宽JS防水涂料二遍。 顶板裂缝处：沿裂缝处成V形槽，用压力注浆机把灌砂液注入所有缝内，再在表面抹一- 5 - 5 道20厚掺“欣生”JX
9、-1沸石抗裂硅质防水剂的防水砂浆。 考虑到该工程侧墙裂缝范围较大，在处理后定期进行观测，并经历一个雨季考验，未发现有渗漏现象，说明上述方法修补裂缝效果良好。 三地下室后浇带渗漏原因 ：1、防水材料本身质量差；2、防水施工质量有问题；3、底板施工过程中不小心碰破防水层，没有修补；4、降水停止在后烧带混凝土浇注之前，因防水受到水的浮力而破坏；5、后浇带在清理过程中不小心损坏了防水层；6、后浇带处施工缝处理不彻底，造成局部混凝土不密实。这些问题在具体施工中如不严格把关会经常出现，而且技术处理非常繁杂、困难，有时会造成重大经济损失，还会延误工期。 地下室后浇带部位渗透水的预防：1、严格控制原材料进场，
10、原材料进场必须具有出厂合格证，并严格按照取样制度进行取样，使用前必须复验合格；2、施工时严格按照规范进行施工，采取有效措施预防施工弊病的发生，后浇带处防水可采用挖梯形槽作法进行施工处理。在基础底板后浇带垫层处挖一梯形槽，底边宽度每边比后济带宽100mm，深度为一个垫层厚度，两端为45度角。浇注基础垫层也按此法施工，并依次做防水层。在做防水保护层时将梯形槽上日用垫层同标号混凝土填平。这样可以防止后浇带施工清理对防- 6 - 6 水层的破坏，也能高效控制水上浮力对防水层的损坏；4、施工缝处严格按照施工缝要求处理、凿毛、清理干净清水冲洗湿润，施工时在水泥浆中增加防水剂，在混凝土中增加膨胀剂，并严格按
11、照施工工艺进行浇注、振捣，确保混凝土的密实性、增加混凝土的抗渗透性，达到混凝土刚性防水和柔性材料防水相结合的效果；5、可采取在后浇带处预留企口槽或采用预埋止水钢板和止水条的方法，以延长渗透水途径来达到防水的目的。经验表明，如按以上方法施工可以防止地下室后浇带渗透水现象的发生。 地下室后浇带部位渗透水后的处理措施：1、若是底板后浇带接缝处混凝土不密实或裂缝里形所引起的渗透，可将接缝上面用环氧树脂粘合剂分段封口，然后用高压泵从一端向缝内注入水溶性聚氨脂堵漏剂，注入量则观察从另一端冒装液为止。该产品遇水能自行乳化聚合反应成固体固化后遇水能继续膨胀，起到止水堵漏作用。2、对零星点处的渗水可采用电锤钻孔内填防水份来达到堵漏防渗效果。具体方法：在渗水部位用电锤钻一个或几个孔径为25mm孔，深度根据底板厚度而定。孔打好后，将孔清理干净，用水润湿，然后将粉状防水剂，与水接1：8左右的比例拌和，塞进孔中，用钢筋捣密实，也能达到堵漏效果。 实践表明，如发生地下室底板渗漏现象，渗水路线很难查找处理相当困难。因此，要想减少地下室防水渗漏问题，必须作好防水预防工作用. - 7 - 7
