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1、生産方式Just In Time,豐田生産方式Just In Time,生産方式Just In Time,JUSTINTIME,Just In Time是豐田生產方式的二大支柱之一。另一個支柱是：自働化。,所需要的產品、按必要的量、在必要之時生產根據必要数決定周期時間（生產線節拍）按與銷售相結合的生産必要数、決定周期時間、籌劃與之相符的生產.後工程領取努力建起向后工程指示的生産計画、後工程只向前工程領取所使用的數量、前工程只生產其所被領取的數量的生產線。將工程做為流水工程考慮組件物品一個個、工程按順序流下去的方法來組線。因此、按工程順序擺放設備。使作業者多能化、能擔當多工程。物品一個接一個的流
2、動。盡力不讓物品停滞是有必要的。,流水作業工程在物品流動中進行流動作業只是運搬物品流動作業是產生很多“遠離的小島”、不能使手取時間有効的活用途中発生仕挂搬運発生,企業的機能分析,展開企業活動，應重視的事情植入品質、降低成本、塑造容易生產產品的環境，這是目的機能製品企劃、製品設計、生產準備，這是手段機能唯有組織與機能的有效發揮，才能更廉價的生產，提高對社會的貢獻度,現場改善的步驟,重點：改善活動的步驟否定現狀、駐足現場、仔細觀察從出貨場向前工程逆推的工廠整體物流,重點：為何要從出貨場向前工程逆推出貨場是能產生營業額，洞悉市場需求的地方是後工程引取生產計劃的起點,現場改善的步驟,重點：改善活動的手
3、順,改善,作業改善,設備改善,人,物,動作、搬運浪費的排除（生產線平衡改善）,停滯浪費的排除,重點：點的改善 vs 線的改善點的改善：各工程/設備的浪費排除（動作、搬運、停滯）提升個別能率線的改善：讓改善的範圍，擴充到流程的前、後工程去 提升全體能率,動 vs 働,動 vs 働動：無附加價值的動作働：動人的智慧勞動強化：一味的強迫增加工作改善：將人類能量，有效的和作業結合，從不製造浪費的思考出發，去考慮對人性的尊重以沖床為例：作動行程不會產生附加價值，只有在最後一瞬間將部品成型時，才會產生附加價值不作改善，只是一味的增加工作量，這樣的工作是沒有意義的為了讓每個人的能力得以最大限度的發揮，進行多
4、能工教育，加入間接業務，擴大業務領域，塑造讓人覺得有工作意義的環境，是一件非常重要的事,生産方式Just In Time,個人的能率和全体的能率,改善前加工時間,改善後加工時間,効果,即使一人一人分散提高了效率、和企業全体的効率也沒有關系,【事例研究】,工程（君）,工程（君）,工程（君）,工程（君）,200”,125”,35”,215”,130”,45”,155”,120”,35”,205”,205”,0,君、君、君改善了各種工程。但是、君處卻成為薄弱環節生産量沒有發生改變。,【設問】怎樣做的話可不要等待的時間？,全体能率提升重點,重點：配合週期時間生產 1日的稼動時間 480 mins週期時
5、間=Cycle Time 1日的生產必要數 480 pcs可以廢除過量生產的浪費,重點：多工程操作多機台操作：同時操作多台同樣機台 提升個別能率多工程操作：同時操作多種不同機台，可獨立將材料加工成部品 提升全體能率,重點：互助合作互助作業的工數在 5 以內互助作業以工作物的設定、取下或鎖螺絲較好目視檢查作業、不易判斷該項作業是否已經作了，這樣的作業要避免接力賽的接力區，即是互助區,生産方式Just In Time,擔當多台讓其擔當多個工程或相同機器的工作（単一工程）,擔當多工程一個人擔當複数工程,擔當多台機器多個工程,工程,工程,工程,擔當多工程 擔當多台機器仕掛品少多不良発見早遅物品流動整流
6、乱流習熟遅早難易度高低到完成早遅,多能工化的訓練是關鍵!,生產線平衡,分析手順安定系列（）選定工程別作業観測（測定）工程：回回）測定一覧表作成圖形化從 Max、Min 抽出改善点改善後標準（P/T）設定 事例(右圖参考）改善前標準：秒改善後標準：秒効果：18.2%UP,整流 vs 亂流,整流與亂流整流：製造過程看得很清楚，即使發生不良，也知道何時？何處？為何？發生不良亂流：製造過程中，由於囤積等因素，看不清楚生產流程順序,整流化進行方法,組立職場同期化 近接化 In Line 化 Cell 化,加工職場物流整理 PQ 分析群組化 近接化 Cell 化,加工職場進行要點專用 Line追求 1 個
7、流生產類似 Gr Line以混流為目標1.設備、治工具、模具等，需予以共通化及小型化2.段取改善、超市、冷藏庫的管理需徹底切換 Line勿淪為機能別配置1.段取改善、超市、冷藏庫的管理需徹底,生産方式Just In Time,一個個做和一起做,【事例研究】某種物品做一個要花去一個人一天的時間。十個客人、每樣每樣一個個訂購：,有社,在社,材料仕入10個一起購入個個購入制造方面工程日（分割為工程）個日貨款收取最終完成日交付毎日向一人交付 資金負担10個量 代款購入 只是最初的一個貸款（返還借款由利益部分來承擔）材料放置場10個都必要 個中間仕掛品也同様途中取消合同可能10個全損失 個,生産方式Ju
8、st In Time,平準化種類和數量的平均化,負荷,日,平準化,豐田生産方式的大前提,浪費、勉強浪費、勉強都是因不平均而發生的要消除不平均平準化生産,平準化生産-1,工場希望毎日在種類與數量上平準化的生產，而且只產必要的數量,生産方式Just In Time,平準化生産-2,只能個月集中生産（一般的生産計画）,個月的生産能平均的流動（平準化生産）,優點,缺點,試想一下！,生産方式Just In Time,為了生產線的平均化-1,改善從最終工程開始進行。（）離客戶最近（）最終工程若不穩定的話、對前工程的影響很大子解前工程的不良可以消除這種不良按作業的大小、使個人的作業量平均化（）將作業量多的和
9、量少的工作平均化（）考慮作業的組合平均個人作業量迂回方式在組立生產線上、將工数平均完全相異的物品在同一生產線上流動時、一般是將工数多的生產和少的進行平均化、盡可能考慮作業的組合、實現每個人的作業量的平均化、但是無論怎樣也不能保持工數平均時、可在別的生產線上加以消化。交接方式和多能工化訓練（）通過工程間的作業互助來實現多能工化生產,削減不平均（）消除遠離的小島,使之靠近工程,生産方式Just In Time,為了生產線的平均化-2,小生產線化（）工作單元化（）一人作業（攤位方式）由大的生產線向少的生產線轉化需要便宜的設備小的、便宜的部品的供給方法的改善填充方式領取方式 定量運搬在使用完一定數量的
10、部品時後工程到前工程（豐田的原則）去領取的方式。若生產線停止,運搬也停止。定時運搬是在規定的時間搬運的方式,由于是與後工程沒 有関係的搬運,裝載効率容易變差、但工程間距離較遠的零星運搬比較困難時可采取此方式。順序指示按組立線的組立順序供給部品。預先向前工程提供組立順序指示情報、從作為後工程組立開始按順序 領取的情況比較多。,生産方式Just In Time,看板方式,看板,生産指示看板（仕掛）,領取看板（運搬）,工程内看板,信号看板,工程間領取看板,外注部品納入看板,【看板守則】要使用看板的話、有以下幾個大前提不良品、不送入後工程後工程來領取只生産被領取的量生産的平準化工程的安定化是大前提。,
11、為了實現justintime的管理、改善的道具,到前工程領取所使用的量、前工程只生產被領取了的量。,看板的作用,抑制過量生產造成的浪費不需要、卻生產出過量的產品、會造成各種各樣的損失。在下一次需要時會引出查找的浪費、多余的運搬、堆積看板就是、只生産所領取的產品自己工程的在庫也要降低到取小限度！看板的張数也要變少按看板順序生産領取情報生産指示情報通知什麼、何時、在何處、要生産多少、搬運多少。所謂看板,是指在看板被取下這一動作意味著需要到前工程去領取部品、同時也了解自己 工程的生產順序、從而得以實現自律性活動。看得見管理的道具看得見管理正常和異常一目了然通過隨物品一起流動的機能、顯示出看得見管理的
12、重要的作用品名、品番、量、去向等要明確。改善的道具看板張数多在庫量増加、生産不平均通過能將張數少到多少而使問題点表面化、采取改善対策。根據看板的回転、來了解生産量的増減。意圖削減在庫,生産方式Just In Time,段取時間的改善步驟,段取時間外段取時間内段取時間調整時間,外段取：機械不停止也能進行段取作業内段取：機械不停止就不能進行段取作業的時間調整時間：段取切換後、為確保品質的精度及処理事故而使機械停止的時間,内段取作業改為外段取作業内段取時間縮短調整時間縮短外段取時間也縮短,空載組成在一個周期以內能結束段取交換時間的生產線、犧牲一個加工時間、依次進行段取切換。Ex.製品切換時留一個空載
13、、利用此時間來更換治具等。,生産方式Just In Time,生産方式Just In Time,豐田生産方式自働化和標準作業,自動化和自働化,生産方式自働化標準作業,豊田式自働織機（豊田佐吉翁的発明）（以往的紡織機）是線斷了仍然織布的紡織機（豊田式自働織布機）線一斷機布機就停、不出不良品的織布機,自働化（與justintime一起成為豐田生産方式的2大支柱）接受豊田佐吉翁的思想、不僅僅只是單純把人的工作換為機器的工作（自動化）、意思是指帶有自動停止裝置,一出現不良品機械就停止。本著不把不良品送往後工程的精神、這種自働化不只對機械、對生產線和人的動作也適用,明確工程内的問題点、與改善相聯系。異常
14、一出現、機械、還有生產線就停止。並馬上采取措施!（佳能的TSS也同様）,看得見管理,表準作業和標準作業,生産方式自働化標準作業,表準作業表準化對現行的作業、按照事実、正確的記録。職場的機械配置呀作業者的作業順序、作業的進展方法等的実際壯態要定量的、詳細的記録。不加入推測、自己的意見弄清應改善的地方、還有、每個項目問題的程度。標準作業為能按現在的方法安全並且廉價地生產優質產品而定下的工作方法。（条件）以人的動作作為中心反復作業（要素）周期時間制造一台或一個部品所必需要花費的几分几秒的時間作業順序加工或組裝物品時、作業員搬運物品,並將之裝上,卸下機械、及線裝部品的順序標準貯備為能按同樣順序反復進行作業所必需的最小限度的工作貯備,24,25,26,27,
