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1、屋面及防水工程施工组织设计楼地面工程 一、橡胶板地面 橡胶地板铺贴 1、施工工艺流程 弹线分格裁切试铺刮胶铺贴清理养护 2、施工要点 弹线分格:按橡胶地板的尺寸、颜色、图案弹线分格,按设计要求分别采用对角定位或直角定位法。 弹线时,以房间中心点为中心,弹出相互垂直的两条定位线。同时考虑橡胶地板规格模数与房间尺寸的关系,尽量少出现小于1/2板宽的窄条,有镶边时,应距墙边预留200300mm以作镶边。相邻房间之间出现交叉和改变颜色时,均应设在门的裁口线处,面不应留在门框边缘。 铺贴时,以弹线为依据,从房间的一侧向另一侧铺贴。 裁切试铺: 橡胶地板在裁切试铺前,应进行胶脂除。 试铺前,对于靠墙处不是
2、整块的橡胶板的裁切方法是在已铺好的橡胶板上放一块橡胶板,再用一块橡胶板的一边与墙紧贴,沿一边在橡胶板上划线,按线裁切。 橡胶地板脱脂除蜡并裁切后,即可按线试铺。试铺合格后按顺序编号,以备正式铺贴。 刮胶:将基层清扫干净,并先涂刷一层薄而匀的底子胶。,经充分搅拌至完全均匀即可。涂刷要一致,越薄越好,且不得漏刷。待底子胶干燥后,方可涂胶试铺。 根据不同的铺贴地点选用相应的胶粘剂。 通常施工温度应在1035范围内,暴露时间515min。 若用乳液型胶粘剂,应在地板上刮胶的同时在橡胶板背面刮胶,若用溶剂型胶粘剂,只在地面上刮胶即可。 铺贴:铺贴是橡胶地板施工操作的关键工序。铺贴橡胶地板主要控制三个问题
3、:一是橡胶板要贴牢固,不得有脱胶、空鼓现象;二是缝格顺直,避免错缝发生;三是表面平整、干净,不得有凹凸不平及破损与污染。 对于接缝处理,粘接坡口做成同向顺坡,搭接宽度不小于300mm。 铺贴时,切忌整张一次粘上,应先将边角对齐粘合,轻轻地用橡胶滚筒将地板平伏地粘贴在地面上,准确就位后用橡胶滚筒压实赶气,或用橡皮锤子敲实。用橡皮锤子敲打应从一边到另一边,或从中心移向四边。 清理:铺贴完毕,应及时清理橡胶地板表面,用棉纱蘸少量的松节油擦去余胶,最后上地板蜡。 养护:养护周期13d。 禁止行人在刚铺过的地面大量行走。 养护期间避免沾污或用水清洗表面。 3、施工注意事项: 水泥基层要求表面平整,坚硬结
4、实,不超砂、起鼓裂缝,含水率小于6%时方可施工。 所有材料进行检查,确认合格后方可使用,如规格尺寸准确,颜色一致,表面平整,无卷曲翘角;胶粘剂种类是否合适,有无失效变质等。 橡胶地板在粘前应作脱蜡处理,并在粘贴前24h,放置在施工现场,使其保持与现场相同的温度。 涂胶时要使胶液涂满基层,厚度2mm并超过分网格线10mm,若在板背涂胶,最好距板边缘510mm不涂胶,以防粘贴时胶液挤出弄脏板面。粘贴时应从一角一边开始,一边粘贴一边抹压,将胶粘层中的空气全部挤出。当粘贴好一块后,还应用橡皮锤敲打,增加粘贴效果,切忌用力拉扯地板。 表面出现起鼓、露缝,严重不平整的板块,多因基层处理不好,胶粘剂质量有问
5、题以及刷胶的温度和方法不妥所致。若出现这种问题,要查明原因,除去不合格板块,铲平磨光基层后重新粘贴。 注意根据经验和试验合理使用和随时调换工具。 二、木质地板地面 一、铺装工艺 铺装前对环境的要求 1、铺装前的室内环境 安装环境温度应控制在10摄氏度以上,相对湿度最好不高于80%且不低于40%,房间不渗水、渗雨;普通实木复合地板不适宜在浴室、洗手间、桑拿房及环境恶劣的公共场所安装、使用。 2、基层要求 1)地面含水率不超过20%,否则地面应进行防潮处理,防潮处理方式可采用涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。 2)地面基层应有足够的强度,其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。 3)地面平整度应满
6、足铺装要求,用2m靠尺检测地面平整度,靠尺与地面弦高应4mm。 4)墙面同地面的阴角处在200mm内应互相垂直、平整,凹凸不平度小于1mm/m,超过误差部分需用水泥或快干粉进行找平,不垂直或无法平整处,应与用户协商解决。 5)地面应清洁无杂物。 6)水泥地面应无开裂现象。 如果是地采暖地面,除应满足以上要求外,还应满足以下要求: 1)在地板安装前,地面的含水率不能超过10%。 2)在铺设地板前,应验证供热系统运行是否正常,并使所有剩余潮气蒸发出来。 3)在地板安装前三天至四天时,供热系统降至合适的安装温度。 、铺装方案 1、强化木地板一般采取悬浮式安装方法,连续铺装宽度方向不得超过6米、长度方
7、向不超过15米。超过部分应加装过渡连接,相邻地板应预留伸缩缝隙,门口应隔断。 1)从房间的左侧安装第一排地板,将有槽口,加入专用垫块,预留8-12毫米的伸缩缝隙。 2)测量出第一排尾端所需地板长度,预留8-12毫米的伸缩缝后,锯掉多余的部分。 3)将锯下的不小于300毫米长度的地板作为第二排的排头,相邻的两排地板短接缝之间不小于300毫米。 4)没排最后一片以及房间最后一排地板需用专用工具翘紧。 5)锁扣地板 尽量从房间的门口开始第一排地板,将有榫舍的一边面向外,加入专用垫块,预留8-12毫米的伸缩缝; 测量出第一排尾端所需地板长度,预留8-12毫米的伸缩缝后,锯掉多余部分; 将锯下的不小于3
8、00毫米长度的地板作为第二排的排头,相邻的两排地板短接缝之间不小于300毫米。 地板长边与地面保持适当角度方向插入槽口,轻轻按下即可锁住地板。 、铺装过程要求 1)安装地板前,门和门套必须预留相应的高度,以保证地板的安装;否则需要锯门和门套,在锯切过程中,要先划线,再操作,门套与门的切割要一平、二直、三高度准确,不得损坏门套的其他部分,并保证门能正常开启。 2)铺装前要求设定扣条的安装位置,扣条的安装要求与门套垂直,螺丝上紧,扣条稳固不得有响声。 3)地板的安装要求接缝严密、无明显高低差,无明显缝隙。 4)地板的四周要求预留8-12毫米的伸缩缝,伸缩分大小的确定根据房间的面积来决定,地板的伸缩
9、缝要整齐。 5)地板伸缩缝的确定必须用可调整宽度的专用垫块来确定。 6)施工时,尽量最大限度的节约材料。 二、成品保护 完成地板铺设后,为防止后续工作施工时对成品造成损伤,应在成品表面首先铺一层地垫,然后在上面铺设一层2mm厚的高强度带麻布纤维板以满足其他人员在上面施工走动的需要。 同时应安排专职人员每天对已经铺装好的地板进行值班巡查,以及时发现问题并处理。 三、块料地面 操作工艺 (1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。 (2)弹线:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。 (3)预铺:将房间依照砖的尺寸留缝大小,
10、排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求,当设计无要求时,宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。 (4)铺设结合层砂浆:铺设前应将基底润湿,并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 (5)铺贴:将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚),用橡皮锤找平,之后将砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏,在将砖放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 (6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖,之后按照十字控制砖向四周进行铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适
11、应分段、分部位铺贴。 (7)如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。 (8)养护:当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。 (9)勾缝:当砖面层的强度达到可上人的时候,用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝,要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝应低于砖面0.5-1mm。 (10)清理:当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2-3天,当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。 (11)地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。 3、质量标准: (1)主控项目 所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。 地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。 面层坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合严密牢固,无渗漏。 (2)一般项目 地面表面应清洁、色泽一致,接缝平直,缝宽及缝深一致,周边顺直,地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角应整齐、光滑。 踢脚线应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm;防滑条顺直。 地面坡度应符合设计要求,不倒水、不积水,与地漏、管道结合处应严密、无渗漏。 在管根或埋件部位应套裁,砖与管或埋件结合严密。