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1、洗煤厂操作规程 给煤机工岗位操作规程 一、开车前的准备 1、检查给煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象。 2、确认给煤机是否有人工作，检查是否送电，有无异常现象，确认无误后，根据集控通知，选择就地或集控开车方式。 二、运行中的操作 1、就地开车时，按到集控开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由集控员进行集中控制开车。 2、根据集控员的指令，调整给煤量。 3、注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。 4、检查传动装置是否有异常声响、温度是否正常。 5、注意观察链式给煤机的输煤链是否有断链、 掉链、链松现象；振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好；往复式给煤机的滚轮及曲臂连接
2、是否正常；螺旋给料机的输送转子有无卡住及过度磨损现象。 三、停车操作 就地开车时，接到停车信号后，立即按下停车按钮停车。 集控开车时，由集控员集中控制停车。 1 停车后将给煤机附属设施关闭。 将运行中发现的问题，向集控员汇报。 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。 四、安全注意事项 1、给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位，严禁运行中对设备进行维修。 2、检修或处理故障时，必须先停给煤机和相关设备，汇报集控后，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。在维修人员排除故障过程中，司机必须在现场监护。 3、操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。 2 跳汰机工岗位操作规程 一、开车前的准备 1、检查安全装置是否齐全
3、、可靠。 2、检查液压泵站及变速箱中的油位是否适当。 3、检查跳汰机连接设备的管路是否畅通。 4、检查各种仪表、阀门及水、油管的连接是否牢固、可靠。 5、检查跳汰机的各操作参数是否在规定范围内。 6、若跳汰机已放水，应先注满水。 7、检查各部位润滑及液压站油位是否适当。 8、检查排料装置是否正常。 9、检查跳汰机前固定筛及喷水装置是否正常。 10、检查跳汰机的前后有关溜槽是否畅通。 11、检查跳汰机除杂器上有无杂物。 二、运行中的操作 1、要保持空筛面开车，严禁带负荷启动。 2、按开车顺序启动动筛跳汰机，运行正常后，方可均匀给料。 3、运行中密切注意给料变化，入选块煤以中等给煤量为宜。 4、冷
4、却水循环系统，要根据油箱的温度变化增减冷却水量。 3 5、根据煤质、循环水的浓度变化，合理调整参数，保持跳汰机内的水量和排矸轮转速符合技术要求。 6、注意观察排料中是否跑煤，发现跑煤时，应立即进行调整。 7、及时清理除杂器杂物，保证分选效果。 8、注意观察筛子及提升机运行情况，出现异常现象应及时处理，并汇报调度。 9、接到停车信号后，停止给料，等筛面上物料处理完毕后，按停车顺序先停液压系统，然后再停止提升轮驱动系统。 三、停车操作 1、跳汰机停车后，及时关闭筛上喷水闸阀。 2、清理杂物并排放到指定地点。 3、运行中发现和停车检查出的问题及时汇报调度。 四、安全注意事项 1、在正常开车时，要注意
5、排料情况，发现无排料等异常现象时要及时处理。处理事故时要停机，并断电、挂牌、闭锁。 2、检修、清理筛板需进入机箱时，要按停送电制度办理停送电手续，并要有人监护。 3、在运转中不得清理任何转动部位的卫生。 4、如发现筛板严重损坏、漏煤、筛板松动，应立即停车处理。 5、开车时必须坚守岗位，密切注意排矸轮的运转情况，必要时应手动控制，防止压住提升轮。 4 破碎机工岗位操作规程 一、开车前的准备 1、检查进出料溜槽是否畅通,翻板是否到位。 2、确认检修工作已完成、检修人员已经撤离设备。环锤式破碎机的检查孔盖板是否关严。 3、检查设备是否送电;根据调度安排,选择就地或集控方式。 二、运行中的操作 1、就
6、地开车时,接到集控员的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由集控员进行集中控制启车。 2、运行中,注意破碎机的运转情况,发现问题及时汇报集控室。 3、检查电机及破碎机是否有异响、温度是否正常。 4、注意观察设备是否过负荷运行、进出料是否畅通。 5、注意检查破碎后产品的粒度,发现超粒度现象,应及时汇报集控室。 三、停车操作 6、就地开车时,接到停车信号后,待设备无负荷时,方可按下停车按钮停车。 7、集控开车时,由集控员集中控制停车。 8、运行中发现的问题向调度汇报。 9、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。 5 四、安全注意事项 1、设备在运转中发生故障,必须停机处理。 2、需要清理破碎机内
7、部时,必须严格执行断电挂牌制度,必须有2人以上在场,设专人监护,用高压风清理时必须戴防风镜,用锤震击环锤式破碎机下溜槽时要系好安全带。 3、严禁在运转状态下打开环锤式破碎机观察孔,调整双齿辊破碎机齿辊间隙,严禁站在破碎机机体上,以防物料飞出伤人。 4、双齿辊破碎机采用反转方式处理积煤时,应就地开车,并设专人监护。 6 振动筛工岗位操作规程 一、开车前的准备 1、检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。 2、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。 3、检查设备是否送电;根据调度安排,选择就地或集控方式。 二、运行中的操作 1、就地开车时,接到调度的开车指令,按下启动按钮开车；集控开车时,由
8、调度进行集中控制开车。 2、运行中,注意观察筛分机的运转情况,发现问题及时汇报调度。 检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。 3、筛分机运行中应均匀给料。 4、检查筛分机是否有异响、温度是否正常。 5、注意观察脱水筛筛面是否跑水,发现问题,及时汇报调度并进行处理。 6、注意观察脱介筛的脱介情况及喷水情况,发现异常及时汇报调度。 三、停车操作 1、就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。 2、集控开车时,由调度集中控制停车。 7 3、将运行中发现的问题,向调度汇报。 4、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。 四、安全注意事项 1、筛分机运行中严禁靠近、接触
9、、清理或维修。 2、清理筛面、处理事故或检修时,严格执行断电、挂牌、闭锁制度,筛分机停稳前严禁作业。 3、筛分机应空载启动,不得超负荷运转。 4、发现有危及人身和设备安全时,应立即停车并汇报调度。 5、操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。 8 旋流器工岗位操作规程 一、开车前的准备 1、开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱、 底流箱是否损坏，有否漏水、漏煤及堵塞现象。 2、系统内各仪表应灵活、准确，指示应处于相应位置。 3、检查旋流器易损部件的磨损情况。 二、正常操作 1、由集控室按顺序开车。 2、通过压力表检查入料压力，正常入口压力应为0.6MPa。 3、检查旋流器底流
10、，在正常压力情况下，底流排料是辐射状并有中心柱。当入料压力低时，排料不成辐射状，形不成了中心柱。造成压力不足的原因主要有：管路堵塞；管路部分磨损，阻力增大或有漏洞；重介质泵衬里、叶轮磨损严重，间隙过大。 4、根据重介精煤快灰检查结果及重介中煤筛中煤量，及时调整分选密度，以确保质量指标达到合格要求。 5、通过快速浮沉检查重介旋流器的分选效果：重介精煤内小于1.4g/cm3的密度物含量在98%以上；中煤内小于1.5g/cm3的密度物含量在45%以下。 6、当煤质和可选性发生较大变化时，应及时调整分选密度和产品 9 污染指标。 7、要准确掌握煤质变化，及时调节悬浮液密度、入料压力，确保产品质量指标达
11、到合格要求。 三、停车后应做的工作 1、接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。 2、检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱的磨损情况。 3、检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。 4、利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。 四、安全注意事项 1、处理底流箱堵塞事故时要停机，办理重介旋流器入料泵的停电事宜，并要有人监护。 2、处理重介管路堵塞事故时，属于高空作业，操作人员要系好安全带，并设专人监护。 10 煤水混合桶操作工岗位操作规程 一、开车前的准备 1、检查煤水混合桶、管道、闸阀有否漏水、漏饥饿及堵塞
12、现象。 2、检查混合桶的液位计合格介质的密度，如果达不到规定要求应及时补充。 3、检查旁通管道气动闸阀操作机构、供风管道及截止阀、调压阀、过滤器、油雾器是否完好，油雾器的油位是否合适。 4、开车前旁路闸门必须处于打开状态。 5、检查泵体、胶带轮、传动电机等附件情况，所有螺栓、螺钉是否紧固；检查并加好盘根。 6、检查润滑系统，润滑油量是否足够。 二、正常操作 1、开车前首先冲洗泵和入料管约1min。 2、开启泵，通过旁路返回混合桶后，立即关闭冲洗水管，并打循环510min。 3、系统其他设备启动完后，按集控室通知，关闭管道旁路闸门，开始向旋流器供料。 4、检查泵与电机运转情况，发现有异常或泵体振
13、动时，应立即停车，检查处理。 11 5、检查泵的压力情况，当压力增大，说明出水管道堵塞；当压力降低，说明进水管道堵塞或泵内卡塞，应停车处理。 6、不断检查泵轴承及电机温度，当轴承温度高于65oC及电机温度增高时，应采取措施或停泵检查处理。 7、注意填料盘根松紧程度，发现漏水或冒烟，应及时停车，调整填料压盖压紧程度。 8、及时检查传动带的松紧程度和两传动轮的平行度。 三、停车后应做的工作 1、接到停车信号后，先停止给料，由集控室统一停车。 2、检查所属设备各部件是否正常，风、水、闸门有无漏风、漏水现象，各处溜槽有无损坏、是否畅通，发现问题及时处理。 3、利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中
14、出现的和停车后检查出的问题。 四、安全注意事项 1、在正常开车时，要注意泵的运行情况，发现问题要及时处理，处理事故时要停机、停电，并要有人监护。 2、必须进入桶中时，按停送电制度办理相关设备的停电事宜，就地按钮应别住，并要有人监护。进入前必须系好安全带，并首先检查桶内网箅是否牢固安全等，然后再进行作业。 12 磁选机工岗位操作规程 一、工作前的准备 1、检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。 2、检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。 3、点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。 4、检查入料溜槽内网箅是否齐全、堵塞，有无杂物。 二、正常操作 1、听到开车信号后，确认检
15、查无误后，由集控室统一开车。 2、运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。 3、检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。 4、经常注意磁铁矿的回收效果，并加合适冲水。 5、经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。 6、通过采样检查磁选效率，要求正常磁选效率应达到99.5%。 7、检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于0.5%。 8、经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙，达到正常规定要求。 三、停车操作 1、由集控室集中停车。待稀介质仓内物料处理完毕、磁选机选不 13 出磁铁矿粉后，先停止给料，
16、严禁带负荷停车。 2、停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。 3、清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。 四、安全注意事项 1、严禁清理运转部件的卫生。 2、严禁带负荷停车。 14 离心机工岗位操作规程 一、工作前的准备 1、检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。 2、检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。 3、检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。 4、检查油压表是否完好、灵活可靠。 5、检查防护罩是否齐全、牢固。 二、正常操作 1、接到开车信号，确认检查无误后，由集控室统一开车。 2、离心脱水机启动程序和方法，先开油泵电机，依次
17、为旋转电机、振动电机，待离心脱水机运转正常后方可给料，不得超负荷运行。 3、离心脱水机在运行中要注意检查：油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象。正常油压一般大于0.01MPa，油箱油量均要求处于油标中间，油温一般不低于10oC、不高于75oC； 4、观察电动机旋转方向，三个电机旋转方向一致，均为顺时针方向； 5、注意倾听设备有无异常音响，注意电机的温度是否正常，发现问题及时汇报处理； 6、运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳，出现强烈的振动要 15 及时检查处理。 7、经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，以分析其工作状况，判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网
18、是否破损等情况。 8、给料要保持均匀，避免进料口堵塞。 9、根据离心机入料量，调整离心机开启台数，在保证产品水分前提下，尽量少开离心脱水机。 10、严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。 11、及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况，达到离心机的脱水要求。 三、停车操作 1、接到停车信号后,先停止给料,物料卸净后,由集控室统一停车。 2、停车顺序为:振动电机旋转电机油泵电机。 3、停车后检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当,长度一致。 4、利用停车时间进行设备维护保养,处理检查出的问题。 四、安全注意事项 1、正常停车,振动电机停后延时约1min再停旋转电机，以便把物料排
19、净，最后停油泵电机。 2、运转中不得在离心机上方作业。 3、处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时，必须停机停电。 16 除铁器工岗位操作规程 一、工作前的准备 1、检查除铁器各吊环、螺旋扣，必须处于完好状态，不得有裂纹及钩环拉开现象。 2、检查电控设备是否完整、齐全、可靠。 3、带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态，并和相关带式输送机连锁。 二、正常操作 1、带式输送机在运行中严禁使电磁除铁器停电，使铁器进入下道工序。 2、除铁器处于工作状态时，岗位工要时刻注意电控指示是否正常，除铁性能是否良好，发现问题应停下带式输送机及除铁器进行处理。 3、带式输送机上除铁器吸铁较
20、多，确需进行除铁或每天停产检修时必须进行的除铁时应做到：事先通知调度或集控室，待带式输送机物料运净停车后，方可进行清理工作；带式输送机停下后，将带式输送机头操作箱“就地”、“集控”主令开关打到“停车”位置，并挂“停车牌”；在除铁器控制柜上给除铁器停电，并在操作按钮上挂“有人工作，禁止合闸”停电牌；将除铁器上落下的铁器全部清理干净，恢复除铁器送电，摘除机头操作箱“停车牌”，将主令开关打到“集控”位置，通知集控室恢复生产；经常检查带式输送机胶带 17 运行情况，不得出现跑偏、磨抗等现象。 4、盘式吸铁器运行过程中应做到：集控室发出开车信号后，就地将除铁器开到工作位置，并投入工作状态；经常检查除铁器
21、温度是否超标，是否有异味；注意除铁器上所吸铁器的多少和有无大料，如果物料太多则应联系有关岗位停车，将除铁器开离工作位置卸铁，卸完铁器后开回工作位置投入工作状态；经常检查除铁器是否处于良好的工作状态，试验其吸铁效果。 三、停车后应做的工作 1、正常停车后，除铁器卸完料后，应将除铁器处于停电状态。 就地将除铁器开离工作位置，并卸料停车。 2、清理除铁器上的杂物，存放在专用杂物箱内，分类别统计数量，并填入岗位记录簿。 四、安全注意事项 1、带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。 2、带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁卸铁操作。 3、绝对不准
22、用水冲洗该设备。 4、严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物。 18 过滤机工岗位操作规程 一、工作前的准备 1、打开仓内照明。 2、检查设备的安全保护装置是否齐全、有效。 3、检查滤扇面有无变形、孔洞。刮刀有无损坏，入、下料溜槽有无堆积物料，放料阀门是否关闭。 4、检查调速器、减速器、搅拌器、主轴等点的润滑是否良好。液位自动控制系统是否完整。 5、清理仓内杂物，关闭人孔门。 6、检查高压风、液压站各阀门、管路是否正常。可就地试车，检查设备运转有无异常现象。 7、关闭仓内通向外部的所有阀门及上、下排料闸板，手动启动高压风、液压站。 二、正常操作 1、听到开车信号后，确认检查无误后，可回答开车。
23、2、控制室根据设定的开车程序正常开车，一般工作压力为0.2-0.5MPa，主轴转速为0.8-1.2r/min。 3、注意液位调整，观察高压风压力，加压仓内压力。同时，观察排料周期是否在1min以上。 4、排料闸板关不到位或排料不正常时，应停车检查。 19 5、注意压力仓保压情况：当压力仓内压力降到0.17MPa以下时，应检查各部位是否有漏风想象，低压风供风是否正常。如仓内压力继续下降，按等待按钮，手动调节入料阀门，当仓内压力达到0.25MPa时，按恢复按钮。 6、注意过滤机槽内液位，如液位突然下降，低于中料位时，要及时观察给料泵入料情况。如给料泵不上料，手动关闭入料阀门，查找原因。 7、运行中
24、，如出现“故障”信号，及时按“确认”按钮，察看模拟盘“提示”，查找原因。 8、密切注意刮板输送机、主轴密封排料、高压风、液压站等的运行情况，如有异常及时停车。 9、应经常通过视镜观察仓内过滤机的工作情况，并检查液压站工作是否正常及滤饼脱水效果，根据生产情况和产品质量要求随时调整。 10、如发生紧急故障，及时按“紧停”按钮，并停给料泵，关给料阀，停低压风。 三、停车操作 1、想给料泵、低压风机房发停车信号。 2、按正常“停车”按钮，当仓内压力降到0.15MPa时，自动关闭滤液阀，打开放气阀。 20 3、当仓内压力降到0时，打开人孔门，然后手动打开上、下闸板，开启刮板机主轴，冲洗滤盘，清理积水。
25、4、检查各管路、阀门应无漏风、漏水、漏煤浆现象。 5、滤网损坏或堵塞严重时要更换或清刷，检查电动机、减速器及各传动装置是否正常，发现问题及时处理。 6、利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。 7、停车后，旋转开关处于“手动”和“自动”中间位置，滤液阀打开，放气阀关闭，上、下闸板打开，停电源，锁上操作盘。 8、停车后打开人孔门，保持仓内通风。 9、按设备润滑周期进行设备润滑。 四、安全注意事项 1、加压过滤机的加压仓反吹风包为I类压力容器，应严格遵守压力容器有关规定使用和检查。 2、设备运行过程中，随时观察显示屏上的模拟运行是否正常，各仪表指示是否正常。 3、人员进入
26、仓内必须办理停电手续，仓内有人时必须设专人监护，定期排放高压风包内积水和补加液压站液压油。 4、更换滤扇、滤布时应首先搭好安全架，双脚站稳，然后进行工作。 5、经常检查各密封圈，发现问题及时处理。 21 浓缩机工岗位操作规程 一、开车前的准备 1、了解原煤入选量情况。溢流水槽应通畅，溢流堰应平整，无积煤泥现象。 2、检查来料水槽、管道、闸门，应通畅、严密，管桥分水板应处于适宜位置。 3、按选煤厂机电设备检查通则对设备做一般检查，并进一步检查：浓缩机的周边轨道必须保持平整、光滑、牢固，无打滑现象，无障碍物。托轮不应过度磨损；中心滑环的密封应完好，不能有煤泥水溅入；浓缩机各部位的连接必须牢固可靠。
27、 二、正常操作 1、开车前浓缩机应先灌满水。 2、接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。 3、根据溢流和底流浓度、浓缩入料量流量情况，调整浓缩机开动台数、各台入料量，控制底流排放量。总的操作原则是保证洗水浓度符合要求。 4、两台浓缩机并行作业时，要根据每台负荷，努力做到均匀排放底流，既要稳定沉降机入料浓度，又要避免煤泥积压导致压耙子。 5、要根据浓缩机来料情况、机内煤泥量情况，与相关岗位密切联系，努力实现底流大排放操作。 22 6、与上道岗位密切联系，注意检查底流的粒度组成，发现跑粗立即通知上道岗位，检查分析原因，积极采取措施解决。 7、密切注意耙子的运转情况，是否有跳动、打滑现象及异
28、常音响，如出现自动停车要检查分析原因，防止压耙子或卡住。 8、注意检查中心滑环的工作和密封情况，严防滴水或煤泥溅入受潮而引起电气短路。 9、要注意检查轨道是否平整，接头是否松动，托辊运行是否平稳。 10、浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品，并应随时清理见到的杂物，以防止不慎落入机内造成事故，万一发生这类问题，应立即向调度汇报。 11、注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况，温升、音响应无异常。 12、浓缩机的工作指标和工作效果必须达到规定要求。 三、停车操作 1、接到停车信号后，停止给料。但煤泥水浓缩应需继续进行，排放底流，直到浓度达到要求为止。 2、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对
29、设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。 3、按规定填写岗位纪录，做好交接班工作。 四、安全注意事项 1、若浓缩机带物料停车时，提耙浓缩机应将耙子提到高位。 23 2、及时清理浓缩机入料槽、絮凝剂添加槽以及澄清水池内的木屑杂物。 3、当浓缩机内的煤泥沉积过多，力矩、转动电机电流过大时，应减少或停止入料，加快底流排放。当力矩下降，待查明原因并处理后，方可正常入料。 4、当底流排料泵堵塞时，应及时打开冲洗水冲洗或采取其他措施加以疏通。 5、浓缩机内泡沫过多时，应及时消泡。 6、入料水槽应装箅子，严防各类杂物进入浓缩机，造成堵管子、卡住阀门等事故。 7、严禁任何人在轨道上坐、站或运行中作业。 24
30、清水泵工操作岗位操作规程 一、工作前的准备 1、了解水池的水位情况，并检查水管及闸门情况。 2、按选煤厂机电设备检查通则要求对设备进行一般性检查，并进一步检查：检查泵的基础螺栓是否松动； 3、注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求；盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜；吸水网、底阀应完好不堵塞；冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求； 4、前、后阀门应处于规定位置；先人工盘转联轴节1-2圈，如转不动，严禁开车。 二、正常操作 1、接到开车信号，检查取认定无误后，方可发信号开车。 2、开泵的程序：开泵前先向泵内灌水，同时将泵上的放气阀门打开，待气排净且冒出水时，表明
31、泵已灌满水，即可将排气阀门和灌水阀门关上，关上出水阀门，打开冷却水阀门； 3、启动电机开泵，待运转正常后，缓慢打开出水管阀门直至正常排水，注意电流的变化情况，水泵不得超负荷使用。 4、注意检查电动机的声响、振动和温升情况。检查水泵冷却水的情况，保证不断水，水量、水质、水温符合要求。 5、密切注意各轴承的润滑情况和温升变化，经常检查并保持吸水 25 管不漏气、底阀不堵塞。 6、注意水池内水位变化，既不能抽空，又不能溢流。 7、检查盘根的密封情况，不过紧、过松，适宜的松紧度应是每分钟滴水1-20滴为宜。 三、停车操作 1、接到停车信号后，关闭出水管阀门，然后再停泵、关闭冷却水管。 2、停车后对水泵
32、、开关、各仪表及管道、阀门进行一次检查，发现异常情况及时处理。 3、检查盘根的密封情况，漏水严重的要调整或更换。 4、定期清理水仓，尤其要检查和清理吸水罩和底阀。 5、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。 6、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。 四、安全注意事项 1、不得在无水情况下运行。 2、不得在闸阀闭死情况下长期运行。 3、运行中，吸水管淹没深度不得小于0.5m。 26 煤泥泵工岗位操作规程 一、工作前的准备 按选煤厂机电设备检查通则要求对设备进行一般性检查，并进一步检查：检查泵的基础螺栓是否松动；注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质
33、应符合要求；盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜；冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求；前、后阀门应处于规定位置；先人工盘转联轴节1-2圈，如转不动，严禁开车；点动运行检查是否有异常。 二、正常操作 接到开车信号，检查现场条件符合要求后发信号开车。 开车时，先打开进料闸门，打开冷却水闸门，启动电动机，运转正常后，方可打开出料闸门至所需要的排料量为止，并根据需要进行调整。 注意检查电机的运转是否正常，盘根密封是否良好，以及其他相关部件是否正常。 听到泵、电机有异常声响，应立即停车进行检查处理。 运转中经常检查电机传动胶带是否缺少、断裂，胶带罩是否安全牢固。 运转中经常检查泵、电
34、机的温度是否正常，应无明显的发热现象。 更换胶带时，必须对电机停电。 27 各气动阀门改换流向时，应判断正确的顺序，先开后关。 注意各水池不能溢出，若发现溢出，应及时与有关岗位联系并采取措施。 三、停车操作 停车时，首先关闭进料闸门，打开清水闸门冲洗管道5-15min后，关闭清水闸门，停泵、关闭冷却水，最后关闭出料闸。 停泵后检查，根据情况调整或更换盘根。 根据需要及时清理煤泥进水管的箅子。 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。 四、安全注意事项 更换胶带时，必须对电机停电。 发生故障停泵倒转时，在没有停转前严
35、禁启动，以防损坏设备。 28 加介工岗位操作规程 一、絮凝剂的制备 1、无机絮凝剂的制备：开启储备桶下排料泵，按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中，然后将添加桶加满清水即可。配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求，并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度，但不允许配比浓度超过10%。 2、有机絮凝剂的制备：有机絮凝剂的配制浓度要求为0.1%0.2%；将配制桶添加清水至桶的1/2处，开启搅拌器。根据煤泥水的具体情况，将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中，并充分搅拌，直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物，然后将配制桶的清水加满；待有机絮凝剂溶化完全后，启动配制桶下排料泵，将整桶的有机絮凝剂
36、打到有机絮凝剂添加桶即可；然后再按以上要求配制下一桶药剂。 二、正常操作 1、絮凝剂的添加顺序为：先添加无机絮凝剂，后添加有机絮凝剂。 2、启动添加泵，根据来料浓度、流量及煤泥水泥化情况，现场调节泵出口阀门的开度，使两种药剂合理配合，以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层，底流浓度不超过500g/L为宜。添加泵出现故障时，调整自流添加阀门完成絮凝剂的添加。 3、注意观察浓缩机池内煤泥情况，及时调整有机和无机絮凝剂剂 29 的配比。 4、不定期的采集煤泥水样，现场添加絮凝剂进行试验，以指导实际添加操作。 5、来料停止时，应及时停止添加絮凝剂。 6、检查絮凝剂制备、添加设备是否正常。发生紧急
37、情况应立即就地停车，并向调度汇报。 三、停车操作 1、接到来料停止信号，应及时停止添加絮凝剂。 2、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对泵、闸门、管道系统进行维护保养，并清理设备、设施和环境卫生。 3、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。 四、安全注意事项 1、絮凝剂配制和添加过程中严禁溢出，干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。 2、配制过程中，严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块，以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。 3、稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效，所以最好现配现用，以便提高效能，储存时也不宜采用铁制容器长期保存。 4、阴、阳离子絮凝剂的添加必须保持一定的时间差，否则相互中和影响絮凝效果。 5、出
38、现溢桶时，必须及时彻底清理干净，防止滑倒摔伤人。 30 皮带机工岗位操作规程 一、工作前的准备 重点检查：煤仓装载情况，并检查给料闸门是否灵活、好用；入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形；各处挡煤皮、卸料、清扫器应齐全、牢固良好、无过度磨损；各托辊、挡辊、压辊等齐全、良好。轴承、减速箱及各旋转部位的润滑应良好；各滚筒周围不应堆煤或其他物品妨碍运行。输送机应保持空载启动。 二、正常操作 1、接到开车信号，确认检查无误，待下一工序设备运行后，方可发信号开车。开车后，应在输送机运行几周、无异常现象时才给料。 2、检查上、下托辊运转是否灵活，有无因润滑不良或轴承损坏而不转或有异响的托辊，发现后应记录下来，
39、以便及时处理。 3、检查各处挡板、清扫器、卸煤器上胶皮的松紧度，有无漏煤、卸煤不净或因过紧而刮坏输送带的现象，发现后及时处理。 4、输送机必须设置防偏、过载、打滑、堵塞及紧急拉绳开关等保护装置，倾斜输送机还须设置制动和止逆装置。 5、输送机要设清扫器。运转中严禁清理机头、机尾滚筒或更换托辊，不准在机架上铲煤、扫水；需要清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须停车处理，并由司机在操作箱上挂“停车牌”。 6、无论输送机运行与否，都严禁在输送带上站、行、坐、卧，严 31 禁用输送机搬运工具及其他物件。 7、检查输送带有无跑偏或磨边现象，发现后要注意观察、分析原因，认真解决。 8、检查输送带接头应完整、平整，
40、无开胶、剥壳、划破等情况。 9、注意观察输送带上的物料分布情况，有无偏斜或给料不均现象，要及时进行调整。 10、注意检查前、后溜槽的下料情况，严防堵溜槽或产生大块和其他尖锐硬物挤住、划坏输送带的事故。 11、随时掌握输送带的负荷情况，避免超负荷运行。 三、停车操作 1、接到停车信号，先停止给料，待输送带上物料拉净后停车。 2、停车后，应进行整机巡视，发现问题，应及时处理和汇报。 3、定期对输送机的紧张装置、制动和逆止装置进行检查，应使其完整、灵敏、可靠。 4、根据对挡煤板、清扫器、卸煤器的检查结果，随时进行调整、更换。 5、辊的检查结果，进行清洗、加油。 6、时间按“四无”、“五不漏”要求，对
41、设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。 四、安全注意事项 1、严禁从输送带上和下部穿越行人。 32 2、机过人的地方设安全过桥和防护装置。 3、头、机尾应设有暗全防护网或栏杆。 4、进入输送带底部清理卫生和从事其他工作，人员进入时必须执行停电制度。 5、输送机，必须设防护遮板方可在输送带下通过。 6、廊非人行侧在输送机运行时不准进入。 7、输送机两侧必须都要设立拉绳开关。 8、复位应由开关的拉动者或拉动者的授权人完成。当不能确认开关的拉动者时，复位人必须对输送机及机头、机尾溜槽进行全面细致的检查，确认一切正常后，方可复位。 9、机运转不正常时,要及时查找原因,并向调度和班长汇报。 33 刮板
42、机工岗位操作规程 一、操作前的准备 重点检查：电动机、减速机的地脚螺栓应齐全、牢固、声音、温度应正常，接线应良好；链、环、刮板、链轮磨损应不超限，箱体应平直，连接螺栓应牢固无脱落；轨道和衬板应无脱落或断裂现象；清扫装置应齐全、好用，机头护板的磨损应不超限、不变形；链子的松紧应适宜，紧链装置应灵活可靠；底部衬有耐磨石板时，要检查其磨损不超限、无松动、无脱落现象；前、后溜槽应畅通，卸料口闸板应调整灵活。 二、正常操作 1、在接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。 2、开车后应注意检查：链条刮板运行应平衡。无刮帮、飘链现象；链条松紧不适合时要及时调整；发现窜链，处理前先停止给料，拉空负荷后停电挂牌，松开张紧装置，用葫芦拉链子到机头或机尾处，上好链、紧到位。处理时要注意安全；头轮、尾轮与环链应配合良好，无卡住或跳动现象；清扫器应完好，工作可靠；输送机处理能力要适宜。 3、发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱落，刮板、连接环拉断，螺帽脱落，链子脱节。 4、运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内有需要驱除的杂物必须停 34 车处理，并由司机在开关上挂“停车牌”。 三、停车操作 1、接到停车信号后，待来料停止、刮板
