竖井施工组织设计.docx

《竖井施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《竖井施工组织设计.docx（50页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、竖井施工组织设计广州市地铁二号线公纪区间 竖井工程施工组织设计 一、编制依据 1、广州地铁二号线公园前至纪念堂区间土建工程招标文件第卷； 2、广州市地铁二号线公纪区间土建工程投标书； 3、广州市地铁公-纪区间竖井施工设计图； 4、地下铁道工程施工及验收规范和其它相关规范、技术标准等； l 5、本企业综合施工能力及现场调查情况。 I. 二、工程概况 II. 广州地铁二号线公-纪区间工程包括公园前站至纪念堂站区间隧道及地铁一、二号线之间的联络线隧道工程。正线隧道全长621.91m，新建联络线隧道长271.84m，正线隧道有单线、双线和三线等多种断面形式。共设三座竖井，作为施工通道。 2#竖井位于区

2、间隧道中部，市*旁府前路与连新路交叉口东北侧渡线大跨度隧道上，竖井中心里程为YCK14+205.500，井深30。746m，井口平面净空尺寸为21.5m9.0m，主要作为三线大跨度隧道和部分单、 1 双线隧道的施工通道。2#竖井内轮廓尺寸为21.5m8m30.746m，由两道间墙将竖井分为三个井区，短边壁墙为曲面。三个井区的内净空尺寸分别为：7.22m8m30.746m、6.9m8m30.746m、7.22m8m30.746m。井身四壁采用复合式支护结构，即初期支护采用40cm厚C20喷射早强砼，内设矩形格栅钢架，格栅钢架竖向净间距0.5m；二次衬砌采用40cm厚C25防水钢筋砼；间墙采用厚度

3、80cm C25钢筋砼。井口环框处绑扎钢筋，一次浇筑完成整体结构；井底板为长边弧形，80cm厚C25防水钢筋砼。井窝3个，均匀布设，结构为50cm厚C25防水钢筋砼。 竖井短边井壁从井口环框底至井底均采用WTD25注浆锚杆，端头与格栅钢架锁合，锚杆长L=5m，与井壁成70下倾角，间距为1m1m，梅花型布设；长边井壁从井口环框底至隧道拱顶上2m处亦采用WTD25注浆锚杆，锚杆长L=5m，间距为1m1m，垂直井壁梅花型布设。 三座竖井所处地层从上而下分别为：第四系人工填土层、冲积土层、及白垩系上统三水组康乐段泥质粉砂岩、含砾砂岩夹粗砂岩、砂砾岩、砾岩。根据其不同的成因类型及工程地质特性，分别为：人

4、工填土层、及冲-洪积粘性土层、残积土可塑层、残积土硬塑层、全风化层、强风化带、中风化带、微风化带，其中，1、2-1属级松土，4、5-1和5-2层属级普通土，6层属级硬土，7层属级软石，8、9层属级次坚石。岩体风化层厚，2号竖井上半部位于土层及全风化岩层中，下半部位于强中风化岩层中。竖井处地下水有储存于第四系覆盖2 层中的孔隙水和储存于基岩中的裂隙水，冲-洪积土层和残积土层含水贫乏，透水性较差，属相对不透水层，基岩裂隙水主要赋存于强风化带和中风化带内，2号竖井位置地下水位埋深分别为2.4，地下水对混凝土及其中钢筋无侵蚀性。 本地区地震基本裂度为度。 三、现场调查 2#竖井位于市*旁府前路与连新路

5、交叉口东北角，正好压住规划道路红线，大部分处于市府大院围墙以内，施工临时占用市*院内简易停车场及车棚,其东北角外远处有一市*门卫值班室平房(面积约42m2),其北侧约7m处有一古树(需保护)。竖井西侧壁位置有一根给水管和一根电力管线通过，埋深分别为0.44m和0.74m，竖井西侧约810m位置有一根埋深约3.44m的排水管通过。竖井西南侧连新路旁有一棵古树需要保护。 2#竖井施工场地紧连市*大院，噪音、灰尘、卫生等方面要求很高，施工中一定要控制在标准范围内。施工场地处于连新路和府前路交叉路口，交通繁忙，施工安全非常重要。2#竖井位置拆迁管线图 四、施工场地布置及临时设施 1、供水：在业主提供好

6、的供水管上接150钢管引入施工现场，井口旁设置10m3储水池。 2、供电：配备75KW发电机1台，放井旁，待业主提供电源到 位后，以业主提供电源为主，直接将电源接到施工现场 3、供风：自备一台20m3电动环保型压风机，放在井口旁，用风管引 3 入施工场地。 4、施工排污：在施工场地设有净化池，污水经净化池净化后排放到 指定的下水道内。 5、临时生活房屋：在施工占用场地内新建二幢二层砖砌职工宿舍楼， 建筑面积为700m2。 6、施工场房：施工场房主要有压风机站、水泥库、钢筋加工棚、停 车场。除水泥库用粘土砖砌以外，其它场房用钢管焊架，顶上盖石棉 瓦。 7、施工场地围蔽：根据招标文件第II卷关于统

7、一地铁施 工场围蔽做法的通知要求，施工占用场地统一采用粘土砖围蔽，并 按规定的内容和标准进行装饰。 五、交通疏解 2#竖井 施工场地占府前路2.8m宽、3.5m长一段。连新路从与府前路交叉处封闭，公文交换车辆从连新路左侧人行道单行通过，其它车辆禁止通行。在交通岗显要处立一警示标志。 六、施工方法 、1#竖井施工方法 针对1#竖井工程的特点，工程量及地质情况，经比较确定施工方法为：人工挖探坑，探明具体地下管线，线路改移后即可采用人工配合小型挖掘机开挖井口土方，锁口梁砼采用商品砼一次浇筑；井身土方采用人工开挖，石方采用控制爆破，龙门架电葫芦出碴；井身支护采用钢架，4 WTD锚杆，湿喷砼，开挖支护循

8、环作业，循环进尺控制在0.5m以内随挖随支护,循序渐进，直到井底。 竖井施工程序 竖井施工顺序为自上而下，大体可分三步施工； 1、 探坑开挖 2、锁口梁施工 3、井身施工(包括分隔墙) 具体见施工程序框图 施工技术措施 1、探坑施工 (1)探坑布置见示意图 探坑立面图 探坑土方量为86M3，人工开挖：240时36分人两班倒作业。挖出土方人工用手推车运至存土场，夜间用汽车外运至指定弃土场。 在开挖过程中必须小心慎重，注意地下管线的保护，同时注意探坑土壁稳定，防止坍塌，必要时喷一层素砼封闭。 探明地下管线后，确实妨碍竖井结构的，及时通知建设单位拆迁部进行管线改移工作。妨碍程度较小可采取保护措施保留

9、。 1、 锁口梁及挡水埝施工 井口土方200M3，采用人工作业，人工清壁后开挖时分段及时喷上一层4-5cm厚素砼进行封闭。 5 锁口梁钢筋采用现场加工，加工成型后，再运至井口进行绑扎。 模板采用5cm厚木模板，内面钉铁皮，69cm方木组成支撑体系。 锁口梁砼为C25商品砼187M3，人工上料，振捣棒振捣，分层连续浇注一次成型。 浇注砼完成后12小时后即用草帘盖上洒水养护，平均6小时洒次水，养护不少于7天。 2、 井身施工 竖井井身开挖施工,采用人工开挖,分区分层循环开挖支护(见开挖支护图)，施作WTD25注浆锚杆(不仅可加固围岩，还作为井壁支护的支托)，初喷C20砼厚40MM后架设格栅钢架，焊

10、接钢架竖向连接筋,喷射井身砼支护后进入下一循环,直到井底。 井身土方开挖采用人工作业，约200M3，分块分层循环开挖支护，循环进尺控制0.5M。见开挖支护示意图。 2 3 2 3 1 3 1 -断面 -断面 1#竖井开挖平面 1#竖井开挖断面 竖井施工中，井身土方采用人工开挖，石方采 6 用爆破和人工风镐配合施工，原则是能不爆破尽量爆破。若爆破，采用微差控制爆破，爆破工艺见流程图。 爆破工艺流程图 现场判定岩性 爆破设计交底 机具人员 施工准备 钻 孔 装 药 循 起 爆 环 检查清理 出 碴 注:a:根据爆破效果和地质变化修正爆破参数。 b:严格控制爆破的装药量 c：若1#竖井爆破施工，则另

11、行设计爆破施工方案。 (3)WTD25中空注浆锚杆,根据设计参数：长5.0m,锚杆纵向间距1.5M,爆破器材 环向间距1.0M,菱形布置,压注M20水泥砂浆,压浆压力不小于0.3Mpa。施工中，可根据地质条件对施工参数和注浆压力按照程序适当调整。 A.格栅钢架在加工厂分段加工成型，运至作业面进行组装，螺栓连接。根据开挖支护分块分层循环作业，因此在分段喷砼前，必须先将钢架连接螺栓安上，用水泥袋将端部包裹好，再喷砼，以便下节钢架连接。每榀钢架在施工中应按需要设置砼块，使空隙处围岩得以保护。 7 B.每榀格栅钢架利用锚杆定位，如不能用锚杆定位，应设置长 1.5m16的砂浆锚杆定位，钢架与锚杆在现场相

12、互焊接。 C施工时预留接茬钢筋，各段间连接钢筋焊接牢固。 D钢筋架立后应尽快施作喷射混凝土，并将钢筋全部覆盖。 井身采用TK961型湿喷机作业，喷混凝土C20早强混凝土，混凝土拌制时严格控制水灰比，控制速凝剂的掺量，并可支立木模板进行模喷，减少混凝土回弹量，分隔墙也可采用模喷混凝土。 A 认真进行施工准备工作，清理喷射作业面，当喷层有渗漏水时，应先治水，再喷射混凝土。 B 每段自下而上进行喷射，先喷拱架背后，然后再喷两拱架间混凝土。 C 发生管路堵塞时，迅速查明原因，予以排除，以免影响工效、浪费材料。 D 喷射混凝土终凝两小时后，撒水养护7天。 .石方(强风化泥质粉沙岩)爆破开挖时依照浅孔密布

13、弱爆,循环渐进的原则进行,采用微差控制爆破,爆破时采用炮被覆盖,以免石快飞溅。 .基坑排水采用排水沟汇流，挖集水坑抽水机排水。 劳动力计划 1#竖井由一队负责施工，根据工程量、施工方法合理进行组织和安排；开挖，喷锚和钢筋加工三个工班共53人，计划XX年x月x日全部上场，全天24小时实行两班倒作业。 8 开挖工班：18人 喷锚工班：12人 钢筋工班：12人 其他工人：9人 劳 动 力 计 划 表 序 号 工 种 人XX年 XX年 XX年 XX年 数 2月115日 2月1629日 3月115日 3月1631日 18 6 12 6 2 3 4 2 53 18 6 8 6 1 1 4 2 18 6 1

14、2 6 2 3 4 2 18 6 12 6 2 3 4 2 18 6 12 6 2 3 4 2 1 开挖工 2 钢筋工 3 喷锚工 4 焊 工 5 电 工 6 机械司机 7 力 工 8 保 安 合 计 材料计划 施工队根据竖井工程量，预算定额进行材料分析，进行市场调查，自购料提前做好采购计划，选定合格的供货单位，甲方供应的水泥，钢材等材料按工程进度做好供料计划。 具体见下表： 序材料 号 1 水泥 数量 98t 施工所用材料进场计划 XX年 1月 2月 3月 115 1631 115 1629 115 1631 15 30 30 23 9 2 钢筋 37.5t 3 型钢 10.3t 商品4 1

15、87M3 砼 火工5 400kg 品 6 锚杆 6.7t 7 砂子 85M3 8 碎石 103M3 机械设备计划 11 10.5 10 187 20 20 5 3 25 30 5 3.7 25 30 6.5 400 15 23 项目部根据竖井工程量、施工方法，并结合工期要求，配置足够的机械设备，具体见机械设备配备表。 机械设备配备表 序号 1 2 3 4 机械名称 凿岩机 风镐 发电机 搅拌机 单位 台 台 台 台 规格型号 YT28 031-11 120KW 350L 数量 10 10 1 1 备注 机械设备配备表 序号 5 6 7 8 9 机械名称 空压机 混凝土湿喷机 压浆机 电葫芦 水

16、泵 单位 台 台 台 台 台 规格型号 19m3 TK-961 ZTGZ-60/75 10T XQT-15 数量 1 2 1 4 2 备注 10m3一台备用 干喷机1台备用 10 10 11 12 13 振捣棒 切筋机 弧焊机 挖掘机 台 台 台 台 50 CT-6/40 XB-300 1m3 3 1 2 1 外雇 竖井提升装置及方案 根据竖井的深度，将来正洞出碴量确定1#竖井提升装置采用龙门架电葫芦提升运输设施，要装4台电葫芦，两道天梁。 龙门架结构及布置见1#竖井龙门架平面示意图和立面图。 施工进度计划 1#竖井计划XX年x月x日开工，x月x日完工，历时工期60天，各工序工期详见施工形象进

17、度图。 主要工程数量 1#竖井工程数量表 序 号 工程项目 材料及规格 单位 数量 备注 一 1 开 挖 土方 M3 795.4 11 2 石方 M3 340.9 3 素喷C20砼 M3 7.8 4 井口、井底及分隔墙 M3 253.6 5 井口，分隔墙钢筋 t 10.5 C25砼 6 二 7 支 护 结 构 C20喷射早强砼 M3 188.4 6.7/1975 30 25WTD锚杆 T/m 8 压注水泥砂浆 M3 9 格栅钢架 t 27 10 、2#竖井施工方法 施工方法及工艺 C15砼垫块 M3 2 1、2#竖井施工程序框图 路面破除 12 施工准备 人工挖探槽 大管棚施工 正洞开挖轮廓钢

18、筋砼支撑 预留开挖面 底板砼施工 井窝施工 具备进洞施工条件 竖井开挖 循环作业 妥善保护管线 井口环框开挖、支护 井口环框钢筋砼施工 提升井架施工 锚杆施工 钢架、喷射C20砼 钢架C25砼施工 2、井口环框施工 从地质资料看，地表下0-3m为杂填土，由人工开挖探坑，找出地下管线，并加以保护，及时与有关部门联系，妥善处理确保安全。然后由机械开挖至3m处，边坡10 : 1，人工修边坡后，喷射C20砼20cm，并用C25钢筋砼衬砌，中间两道隔墙同时施工。井口布置见图2-002。 井口环框施工程序框图 13 3、井身施工 开挖方式 施工准备 人工开挖探坑 妥善保护管线 机械开挖1.5m深 人工修坡

19、 喷射C20砼 机械开挖1.5m 人工修坡 钢筋绑扎 井口环框、挡水埝C25砼施工 养 生 井身下挖 先开挖中隔墙部土体，开挖完毕后浇筑80cm C25钢筋砼，然后沿设计开挖轮廓线环向开挖部土体。部环向支护完毕后开挖，然后开挖。部支护完毕后，开挖。为使施工缝错开，部与部高差1.0m。 开挖流程图： 14 支护方式 中隔墙开挖 中隔墙钢筋砼 两侧环向开挖 锚喷支护 挖除中部土体 下一循环 采用逐层支护，支护参数依据设计，每层100cm，开挖完毕后打入1.5m长16插筋间距30cm，排距100cm，外露35cm，喷C20砼50mm后挂格栅钢架，再喷射C20砼35cm，若土体松散，不能锚杆定位时，则

20、利用煤电钻打眼，灌注砂浆，做砂浆锚杆定位。在喷射砼中预埋16插筋1.5m长，间距30cm排距100cm，外露40cm，挂格栅钢架，并浇筑C20砼。钢架纵向间距50cm。同单元钢架间用螺栓连接，钢架接头应错开1.5m以上，且接头不能位于最大弯矩处。每环间钢架用22钢筋纵向搭接焊，焊缝单面焊10d，双面焊5d。 井身防水 井身防水采用C25防水砼，施工缝采用止水钢板。见下图 格栅钢架 钢板止水袋 15 混凝土施工缝 爆破施工 施工进入中风化带时，需松动爆破配合人工风镐开挖，每次循环进尺不大于100cm。爆破炸药采用低猛度的1#岩石防水铵梯炸药或乳化炸药，炮眼直径为42mm，毫秒非电雷管微差起爆，详

21、见钻爆设计图。爆破时，采用废旧轮胎编制成炮被加以防护。 理论爆速计算 根据爆破震动经验公式： V = K 式中：V震动速度 cm/s R爆源中心至市*大楼距离 Q同段最大起爆药量 K爆破震动传播途径介质系数 爆破震动衰减系数 取K = 160180、= 1.61.8、R = 50m、Q = 4.05kg则V=0.36cm/s 爆破工艺流程图： 现场勘测 爆破设计 机具人员 施工准备 爆破器材 16 (7) 质量控制 警 戒 钻 孔 装 药 起 爆 联接起网出 碴 震速测定 下一循环 a.下层砼施工时，墙底应凿毛，清理干净，调直预埋钢筋，经检查合格后，方可施工。 b.插筋允许偏差：孔位150mm

22、 孔深：+ 30mm c.格栅加工 钢筋格栅第一榀制做好后应试拼，经检验合格后方可进行批量生产。 钢筋格栅组装后，应在同一平面内。 允许偏差：高度30mm，宽度15mm，扭曲度20mm 钢架接头应错开1.0m以上，且不能位于最大弯矩处钢筋焊接应符合有关要求。 d.喷射砼 各种原材料均符合设计要求，并经现场试验合格后，方可用于施工。 粗细骨料计量准确 装入喷浆机前应过筛，混合料应随拌随用，存放时间不超过30min。 17 每次喷射厚度为：70100mm，分层喷射时，应在第一层喷射砼终凝后进行。 喷射砼2h后应养护。 速凝剂：质量合格，使用前应做水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超

23、过5min。终凝时间不应超过10min。 e.爆破 掏槽眼眼口间距，眼底间距，周边眼间距，眼深偏差均小于50mm。 炮眼装药前应清理干净。 f.砼墙控制 墙面垂直度为5，平整度为3mm。 商品砼需有出厂证，合格证，并经现场试验合格后方可用于施工。 锚杆施工 1、土体施工中，钻孔采用煤电钻，螺旋钻杆分段接长施工，以利于施工中孔中泥土的旋出、成孔。在岩石中施工时，采用风枪钻孔。 2、灌砂浆 a、灌浆采用水泥砂浆，砂泥设计强度不少于25Mpa，砂浆配合比通过 试验确定。 b、砂浆与锚索一同送入孔底，管口距孔底150mm，以利出浆，边灌浆 边拔管，且保持管口始终埋在砂浆内，多根锚索一次灌完。 c、在自

24、由面和锚固段之间应放堵浆器，并采用有效措施，使水泥浆不 进入自由段内。确保锚固段的水泥砂浆在孔内留实饱满。 d、灌浆压力不小于0.3Mpa。 18 4、大管棚施工 a、竖井开挖至管棚设计位置时，在竖井底开挖井窝，井窝尺寸由钻机外形选定。钻头采用钢架定位。工艺流程见下图 大管棚超前支护施工工艺流程 施工准备效果检查 结 束 浆液制备 管棚机撤出 注 浆 钻杆退出 分节顶进，焊接管棚钢管 测量布孔 钻机定位 钻孔及接长钻杆 b、管棚施工质量控制： 钻孔的外插角偏差小于5。 钻孔应由高孔位向低孔位进行。 钻孔孔径应比钢管直径大3040mm。 遇坍孔时应注水泥浆后重钻。 19 钻孔合格后，为避免坍孔，

25、应及时安装钢管，需接长时连接必须牢固。 注浆浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实。 5、正洞开挖面预留 根据正洞设计断面及位置，竖井开挖到设计拱部位置，做钢筋砼拱圈和横格梁，作为预留开挖面的支护，同时在预留开挖面处喷射5cm厚C20混凝土封闭岩体，防止围岩快速风化。预留面形式如下图： 预留面 6、铺底衬砌 开挖至，底高程设计位置时，先铺一层10cm，C15砼，在砼上浇筑80cm 钢筋砼作仰拱。钢筋绑扎应与边墙钢筋连接紧密，混凝土灌注以次成型。地板灌注时，预留出井窝位置。 7、井窝施工 竖井共设三个井窝。砼施工时应预留出井窝位置，井窝设置应离砼边墙大于2.5m处，井窝支护采用50cm厚C25钢筋砼

26、。 8、通风 采用压入式通风，在竖井施工中，根据井深定时向井底送入新鲜空气，20 预留面支撑 环向临时支撑 以保证井底人员正常施工，爆破后需向井底送风2小时后，人才可进入施工现场。 9、井内排水 在井对角挖两个1.51.51.0m集水坑，并选用适合水泵抽至井口净化池，从净化池出来后排入市政污水管道。井边距墙角净距离不小于0.5m。 集用井底面应比挖土面低0.8m 10、出碴运输 竖井前期施工采用扒杆做支撑，人工辘轳出碴，井架加工完后采用电葫芦起吊，通过走行轨运至临时弃碴场，待晚间用小型装载机装到8t自卸车运出。共采用五个吊斗和五个电葫芦。 11、沉降量测 根据规范规定，在井口平面布置量测点。见

27、下图 自竖井开工日起至竖井竣工后15天，1次/2天，如遇特殊情况1次/天。竖井内收敛量测，在每个仓内均布测点，竖向间隔5m，量测频率为1次/天；5天后；1次/3天；10天后；1次/5天。 八、主要工程量 2# 竖 井 优 化 设 计 工 程 量 表 序号 工程项目 一 土石方开挖 工程位置 井口环框 井身 井窝 材料规格 单位 土方 土方 m3 石方 石方 21 数量 1246 2537 4000 188 总量 3783 4188 备注 二 钢筋混凝土 井口环框 井身、 间墙衬砌 井底衬砌 井窝衬砌 707 987 C25 m3 76 90 11.42 761 5670.88 9226.24

28、8162.904 16807.3 4207 12342.1 1058.4 2940 8344170 15.5 3564.83 1150 1859 三 砂浆垫层 四 喷射混凝土 五 六 七 八 九 十 50号 C20早强 20 井体衬砌 18 10 钢筋、钢材 格栅钢架 成榀 钢架连接筋 22 钢架连接角钢 L100*80*8 螺栓、螺母 M24 WTD锚杆 井身 25中空 素混凝土 挡水埝 C20 锚杆注浆 井身锚杆注浆 单液1：1 止水钢板带 二衬施接缝 20cm宽 铺底 井身 mm 3 根/m m m m 套 根/m m3 3 mm 3 11.42 761 55.66t 77.83t 36

29、.83t 11.585t 0.86t 12.50t 15.5 3564.83 1150 说明：1、本工程量未计钢筋及混凝土损耗。2、挡土墙、井壁砂浆抹面、和井口多挖回填未计。 、机械设备 本着满足竖井开挖，支护，衬砌需要，结合单位实际情况，配备各种 设备，详见。 2#竖井主要施工设备表 序号 1 2 3 功率名称 湿式混凝土喷射机 混凝土搅拌机 电动空压机 单位 数量 台 台 台 2 2 2 规格 (KW) TK-961 JW350 10m3、19m3 22 进场时间 8.6 25 1台干喷备用 10m3空压机备用 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

30、注浆泵 装载机 自卸车 通风机 凿岩机 潜水泵 风镐 电葫芦 钢筋切割机 插入式振捣棒 挖掘机 混凝土输送泵 测震器 全站仪 发电机 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 2 1 4 2 16 2 16 6 2 16 1 1 5 1 1 ZTGZ-60/75 221.5 8t J8T62-2 7655 XQY-15 31-11 10t CT-6140 2V50 小松DC220 HB30A CD-1 徕卡 28 42 2.2 5.5 30m3/h 75 1台备用 、施工进度安排 竖井开工日期为XX年x月x日，完工日期为XX年x月x日，低峰期人员为20人，高峰期人员为150人

31、，总工天8490天。详见2#竖井施工形象进度图。 、劳动力组织 2#竖井由二队负责施工，根据工程量、施工方法合理进行组织和安排；，喷锚和钢筋加工三个工班共72人，计划XX年x月x日全部上场，全天24小时实行两班倒作业。 开挖工班：30人，喷锚工班：12人，钢筋工班：12人，其它工人：20人。 劳动力计划表 23 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 种 开挖工 钢筋工 喷锚工 焊 工 电 工 机械司机 力 工 保 安 人数 30 6 12 6 3 3 12 2 74 XX年 2.12.15 10 6 8 6 1 1 5 2 39 XX年 2.162.29 30 6 12 6 3 3 12

32、 2 74 XX年 3.13.15 30 6 12 6 3 3 12 2 74 XX年 3.163.31 30 6 12 6 3 3 12 2 74 备注 兼作模板工 合 计 、提升系统 在2#井口架立提升井架，用于竖井和正洞施工出碴和材料运输，结构为门式，提升架立柱采用325钢管，行走梁采用I40工字钢，电葫芦作为行走装置。设计用六个提升吊斗，每个吊斗容量为3m3。具体结构见2#竖井提升井架结构设计图。 、3#竖井施工方法 3#竖井周围采用550mm旋喷桩作为止水帷幕，采用1500mm人工挖孔桩围护，开挖采用600mm钢管支撑，开挖完成后，施做底板、内衬、中板及顶板，形成竖井。施工序顺如下：

33、 施工准备 破除路面开挖探槽 管线改移 24 旋喷桩施工 挖孔桩施工 锁口梁及挡水埝 安装井架 循 环 竖井开挖 防水层及底板砼 防水层、内衬及隔板 、破路挖探槽 拆除钢管支撑 结 束 在旋喷桩和挖孔桩施工前先破除路面，开挖探槽，探明地下管线的准确位置，为迁移和保护管线做好准备。破除路面采用挖掘机，人工配合施工。 根据设计资料地下管线埋深均在2.0m范围内，探槽按竖井对角线布置，且超出旋喷桩加固范围，深度为2.0m，设一级台阶开挖。开挖探槽采用工人承层开挖，开挖时用铁锹先触探，遇有硬物要逐层剥离，当确定为管线时，要停止开挖，经保护处理后，再进行开挖。开挖严禁用镐，钢钎等尖锐工具。探明管线的准确

34、位置后采取必要的保护措施，并及时与有关部门联系进行处理。 、旋喷桩施工(此施工过程为特殊过程) 根据变更设计施工图，在竖井周围人工挖孔桩外侧设置旋喷桩止水帷25 幕，桩径为550mm，桩间距为0.75d，孔深为8.510.5m，根据竖井施工要求，旋喷桩也分二期施工，首先施工东侧，待房屋拆迁后再施工西侧。先期施工的旋喷桩共444根，总沿长米为4270m。旋喷桩布置如图所示。 旋 喷 桩 3 排 、 施工方法及工艺流程 钻机就位：钻机需置于牢固坚实的地方，钻杆 的钻头要对准孔位中心，偏差不得超过10mm，然后调整钻机，使钻杆处于垂直位置。 打管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，钻机调 整好后

35、，开动钻机钻孔，在打管过程中要防止管外泥沙或管内水泥浆堵塞喷嘴。 试管：当注浆管置入土层预定深度后，用清水试压，以检 查喷嘴是否畅通，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆，开始高压注浆作业。 26 注浆：浆液的材料、种类和配合比要视加固对象而定，本 工程的浆液配合比为：水泥浆的水灰比为1:10.5，高压射浆自下而上连续进行，射浆过程中要及时对注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度进行检查，要符合设计要求： 注浆流量/ 式中： 一根桩灌注浆液用量 旋喷长度 旋喷提升速度 泵的排量 浆液损失系数通需0.10.2 喷嘴在喷浆液时，旋转和提升速度分别为20r/min和15 30cm/min。

36、 (5)喷浆结束与拨管：喷浆由下而上至设计标高后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但要防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后不能拔出。 (6)浆液清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵，输浆管路、 注浆管及喷头。 、 旋喷参数确定 根据确定的施工方法来确定旋喷速度、提升速度和喷嘴直径 参数如下：每分钟喷出浆液量 0.05m3 喷嘴直径 23 mm 喷嘴个数 2个 旋喷速度 20 r/min 27 提升速度 2025 cm/min 高压泵压力 2040 Mpa 高压泵流量 60120 L/min 浆液配合比 水:水泥:陶土:碱=1.5:1

37、:0.03:0.0009 、 注意事项 钻机就位后要进行水平和垂直校正，钻杆要与桩位吻合，偏差控制在10mm以内。 旋喷桩注浆管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管。 在旋喷过程中往往会有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出，冒浆量小于20为正常现象，超过20或不冒浆者，应查明原因，再进行施工。 水泥选用要经过试验及过筛，合格后方可使用，筛余量不得超过15。 钻杆的旋转和提升要连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆 有0.1m以上的搭接长度，以免使旋喷固结体脱节，中途机械发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防桩体中断，并应立即检查排除故障。

38、在插管旋喷过程中，要防止喷嘴被堵塞，水泥浆压力和流量必须符合设计要求。 相邻两桩施工间距要大于4m，间隔时间应小于48小时。 旋喷桩施工完成后，不能随意堆放重物，防止桩体变形。 28 、挖孔桩施工 3#竖井周围环境复杂，建筑物较多，覆盖土层厚，地下水位高，施工时要充分考虑这些因素。大面积展开挖孔前，先进行试挖，充分探明地质及地下水情况，取得第一手资料。如地质及水文情况异常，及时和监理及设计单位取得联系，采取必要的措施。 挖孔施工采用人工挖土，手摇辘辘出土，当人工开挖不动时，采用风镐和控制爆破开挖，根据设计要求，挖孔桩施工时采取隔孔开挖，原则上采用隔三挖一，当地质情况较好时，采取隔二挖一。护壁砼

39、现场拌制，桩身砼采用商品砼。 挖孔桩施工工艺流程如下： 循 测量放线 孔口防护 安装辘轳 桩孔开挖 立 模 灌注护壁砼 封底砼 环 检查开挖尺寸 检查垂直度 29 灌注桩身砼 安装钢筋笼 、 测量放线 以挖制桩为基准，按围护结构平面布置图要求进行施工放线，放线时要与隧道平面布置进行核对，放线按扩大2cm进行外放，确保隧道建筑限界及结构尺寸满足设计要求。 、 孔口防护及提升设备安装 挖孔桩正式开挖前，对孔口进行防护，防护用14圆钢制做1.2m高围栏，首节护壁高出地面20cm，孔口砼施工完成后，安装手摇辘轳等提升设备。 、 桩身开挖 桩身开挖采用人工开挖，每节开挖深度不大于1.0m，当遇到松软及含

40、水量较大的地层时，每节挖深度控制在0.5m以内，并加强支护，地层较硬时，用风镐开挖，遇有岩石风镐挖掘不了时，采用浅眼倒置装药爆破，爆破时，采用柔性炮被覆盖，井口用砂袋进行防护，挖孔桩挖出的土石及时运至弃碴场，孔口周边2m范围内不准堆放弃碴、杂物，不准车辆通行。爆破祥见钻孔桩爆破图。 挖孔桩每次开工前，先将孔内水抽干，开挖深度超过10m后，要采取通风措施，每天开工前和放炮后要对孔内进行有毒气体检测，检测结果满足有关规定要求时，方可下孔作业，否则进行孔内通风，直至达到要求后再进行 30 施工。开挖距桩底标高50cm时，绝对不允许采取爆破作业，均采取人工开挖。 、 立模灌关注护壁砼 每节挖孔完成后，

41、检查桩位及开挖尺寸，并详细记录地质情况，合格后，绑扎钢筋，模板支立完成后，经检查合格方可进行护壁砼灌注，护壁模板采用钢模，模板分五块拼装。护壁砼采用C20早强砼，现场拌制，插入式振动棒振捣，灌注时在模板上部安装用钢板自制的倒漏斗型模具，以利砼灌注。在松软地层中，护壁砼增加环向钢筋及竖中钢筋，以确保施工安全。 、 终孔检查 当桩身挖至设计深度时，及时通知监理工程师对孔底标高、孔径、桩位、岩性及嵌入岩层深度进行检验，检验合格并满足设计要求后迅速封底，对孔底岩样保存备查。 、 钢筋笼加工及安装 桩身钢筋笼分三节制做，分段采用吊车吊装入孔，搭接焊接，接头位置相互错开，在55d范围内钢筋搭接不得超过主筋

42、数量的50%。主筋与箍筋点焊，予埋钢环与主筋双面焊接，在钢筋笼予埋件处采用聚乙烯沧泡沫覆盖予埋件，以便在主体施工时凿出予埋件。 钢筋笼在模架上制做，并在模架上放出大样，标出各种予埋件的准确位置，钢筋笼吊装时，找准钢筋笼的方向，钢筋笼安放到设计位置后，检查钢筋顶面高程、垂直度、钢筋间距、钢筋笼直径等是否符合施工规范要求，予埋件位置、方向是否正确，检查合格后，立即固定钢筋笼。 、 灌注桩身砼 31 桩身砼采用商品砼，坍落度控制在4-6cm。采用串筒，1.0m一节，串筒下口距砼面高度要小于2米。灌注砼时，要连续灌注，插入式振捣棒振捣，不得中途停止，每节串筒提升时不得碰撞钢筋笼，孔底不得留人，且相邻10米范围内仃止挖孔作业。 、 挖孔桩咬合