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1、聚丙烯工艺参数 PP的注塑成型参数 PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。 不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。 1、 塑料的处理 纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑
2、加工前一般不需特别的干燥处理。 2、 注塑机选用 对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。 3、 模具及浇口设计 模具温度50-90，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道
3、，加强筋的厚度要小。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡。 4、 熔胶温度 PP的熔点为160-175，分解温度为350，但在注射加工时温度设定不能超过275。熔融段温度最好在240。 5、 注射速度 为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。 6、 熔胶背压 可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。 7、 注射及保压 采用较高注射压力和保压压力。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。 8、 制品的后处理 为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。 聚丙烯
4、 料筒温度 喂料区 3050 区1 160250 区2 200300 区3 220300 区4 220300 区5 220300 喷嘴 220300 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 熔料温度 220280 料筒恒温 220 模具温度 2070 注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80140MPa； 一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) 保压压力 避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压；约为注射压力的3060 背压 520MPa 注射速度 对薄壁包装容器需要高的注射速度；中等注射速度往往
5、比较适用于其它类的塑料制品 螺杆转速 高螺杆转速是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以 计量行程 0.54D；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量 28mm，取决于计量行程和螺杆转速 预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在80的温度下烘干1h就可以 回收率 可达到100回收 收缩率 1.22.5；收缩程度高；24h后不会再收缩 浇口系统 点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水 机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升 料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊，直通喷嘴，止逆阀
