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1、汽机培训,给水除氧系统,给水除氧系统,除氧器的作用：1、除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水品质；2、它本身又是回热系统中的一个混合式加热器，起到加热给水的作用；3、回收高加疏水及供热疏水热力除氧原理：将给水加热至饱和状态，使给水分压力趋近于0，使给水中的氧气及其他不凝结气体析出。,为保证除氧效果，除氧器需达到如下条件：1、使气体的解析过程充分；2、保证水和蒸汽有足够的接触时间和接触面积；3、必须将水加热到相应压力下的饱和温度；4、能顺利地排出解析出来的溶解气体。本厂除氧器为填料喷雾式除氧器，采用内置除氧头设计，除 氧水箱容积为140立方米，加热汽源为辅汽和本机四抽，主 凝结水进入除氧器后
2、，经过喷头喷成雾状，充分与蒸汽混 合，以达到除氧效果。除氧器采用滑压运行，开机时，四抽压力达到0.147MPa时,将汽源由辅汽切换至本机四抽。（切换可以提前）除氧器采用滑压运行带来的问题：负荷突升：除氧器内部压力升高，除氧水暂时达不到饱和状 态，给水含氧量增大；负荷突降：除氧器内部压力降低，除氧水产生自生沸腾，除 氧水含氧量降低，但容易使给水泵产生汽化。（因采用了前 置泵，此问题解决）运行中，除氧器水位控制2000-2200mm，高水位2300mm报警，高高水位2400mm开启溢流阀，(事故放水阀需投入连锁)危险高水位2500mm关除氧器进汽电动门，1900mm低报警、禁启前置泵；300mm跳
3、前置泵。,除氧器运行几点注意事项：1、机组启动时，应尽量用辅汽将除氧水提至饱和状态，防止切换汽源时，出现剧烈加热使除氧器产生振动；2、机组未建立真空的情况下，除氧水温高于50，严禁开启除氧器溢放水门，水位高时，可通过无压放水母管放水。（可以关闭凝水副调手动门，用主调控制除氧器水位）3、除氧器投入加热后，及时启动前置泵，目的是使除氧水加热均匀。4、机组正常运行时，应注意除氧器内部温度与压力应匹配，温度应为除氧器压力下的饱和温度。,水泵的汽蚀：水泵入口处给水温度高于其压力下的饱和温度，从而产生汽化形成气泡，当气泡进入水泵高压区时，气泡温度低于其压力下的饱和温度，气泡迅速凝结，周围的给水以非常高的速
4、度来填充气泡的空间，由于水流的高速运动，对水泵叶轮及泵体产生冲击，这种现象叫做水泵的汽蚀。给水泵产生汽蚀的原因：1、除氧器内部压力降低；2、除氧水箱水位过低；3、给水泵长时间在低流量下运转。,前置泵的作用：1、提高给水泵入口汽蚀余量，防止负荷突降，给水泵产生汽化；2、可以降低除氧器的安装高度。机械密封：机械密封原理：机械密封是靠泵内泄漏出的密封水进入密封 腔，利用动静环之间的配合来实现对泵内液体的密封；在泵 运行时由于动静环的磨损作用，使密封室的温度升高，为防 止机械密封装置损坏就必须把热量带走。,将动环做成一个螺旋泵的形式，给这部分密封水提供循环动 力，动环座产生的压力水通过冷却器和磁性过滤
5、器再返回到 机械密封室。另外围绕密封室还设计了一个冷却室，通入闭 式水来给密封室降温。前置泵机械密封是直接外接凝结水，这部分密封水随泵内流体一起流走。密封室外部也设计了冷却室，同样也使用闭式水冷却。给水泵平衡轴向推力的方法,我厂设置两台100%容量的汽动给水泵，小机汽源为本机四抽、和辅汽，小机轴封、真空及EH系统与大机共用一套，正常与大机同时启动，小机主汽门由保安油控制，调节汽门由EH油控制，汽泵组有独立的润滑油系统供油，油系统设置两台交流抽头离心油泵和一台直流油泵，抽头离心油泵给小机提供润滑油和保安油，直流泵为事故油泵，当润滑油压降至 0.08MPa时，小机跳闸且联启直流油泵。汽泵出口为锅炉
6、提供给水，设置中间抽头为锅炉再热器提供 减温水。,给水泵解水操作注意事项：1、关闭给水泵出口门及中间抽头出口门后，再手动关紧；2、给水泵入口门关闭前，应提前将前置泵入口滤网放水门开3-5圈；3、给水泵入口门全关后，注意前置泵入口压力不应上升，全开前置泵入网放水门；4、关闭给水泵再循环调门及手动门，注意前置泵入口压力不应上升。,给水泵并水操作注意事项：1、关闭前置泵入口滤网放水门 2、手动缓慢开启前置泵入口门，注意前置泵入口压力应缓 慢上升；3、开启给水泵泵体放空气门；4、前置泵入口压力正常后，关闭给水泵泵体放空气门，开 启再循环手动门及调节门。前置泵启动允许条件：1、前置泵入口电动门开启；2、
7、除氧器水位高于1900mm；3、给水泵再循环阀开度大于10%；4、小机润滑油压0.13MPa以上。,前置泵跳闸条件：1、除氧器水位低于300mm，延时5S；2、前置泵运行且入口门关闭。给水泵启动允许条件：1、前置泵运行；2、给水泵再循环阀开度大于10%；3、汽泵出口门全关；4、除氧器水位高于1900mm。,小汽机保护跳闸条件：发生下列情况之一小汽机危急遮断电磁阀动作停机1、汽泵出口流量小于100t/h且再循环阀开度小于10%，延时5秒；2、汽泵进水压力低于0.5Mpa，延时5S；3、除氧器水位低于300mm，延时5S；4、前置泵跳闸；5、MFT联跳小机（投入联锁开关时）；6、小机推力瓦温度高于
8、110（4取3）；7、小机径向瓦温度高于110；（2取2）；,8、小机轴向位移增大至0.7mm；9、小机转速高于5777 r/min（3取2）；10、小机轴振高于125m；11、汽泵轴振高于125m；12、小机润滑油压力低于0.08Mpa；13、小机真空低至-60kpa；14、小机高压抗燃油压力低于9.3Mpa。小机疏水阀联锁：小机转速2800r/min或小机跳闸，疏水阀自动开启；小汽机转速3000r/min，疏水阀自动关闭。,小机运行正常维护：,小机投运注意事项：1、小机润滑油系统为小机提供润滑油和保安油，应尽量提前运行，联系化试班化验油质，不合格应及时滤油；2、小机调门控制油由大机EH油系
9、统提供，应提前投入；3、提前运行前置泵，有利于给水泵的暖泵（关于暖泵问题）4、小机轴封及真空随大机同时启动，若非同时启动，应先投入小机轴封系统，通过排汽蝶阀旁路阀抽真空（可以增开真空泵），小机真空-85kpa时，开启小机排汽蝶阀。5、小机汽源为本机四抽及辅汽，启动前，辅汽至小机应充分暖管，挂闸后，开启主汽门进行二段暖管。,6、小机可在在点火前1-0.5小时开始冲转；低速暖机必须使偏心降至80微米以下才能继续升速；冷态启动冲转时间至少应50分钟以上，温、热开机冲转时间也应在40分钟以上，尤其是低速暖机时间要稍长一些，目的主要在于提高进汽温度的过热度，减少转子的应力差，降低热不平衡带来的强迫振动；
10、冲转时注意运行小机低调门开度及进汽压力变化情况。7、汽泵并入及退出给水系统前，应提高辅汽压力，防止操作过程中小机调门全开失去调节手段，另外，应避免单泵大流量运行，防止给水泵入口压力低于0.5MPa而跳泵。,冲转、升速过程中的注意事项：1、冲转蒸汽参数至少要有50的过热度，冲转时压力应能满足运行小机低调门留有调整余量。2、小机冲至600r/min时，偏心应小于80um，否则应加长暖机时间直至偏心应小于80um。3、在升速过程中，应注意小机真空的变化。4、升速过程中，检查小机排汽温度、轴向位移、轴承振动、轴承金属温度正常。5、当冷油器出口油温达40时，投入小机冷油器减温水。6、暖机时间严格按照启动
11、曲线所查得的时间，任何情况下不得减少。,7、小机冲转前，在小机MEH系统中，首先点击“复位”按 钮，复位所以小机跳闸条件，然后点击“挂闸”按钮，建 立保安油压，检查保安油压在1.6MPa以上；8、点击“开主汽门”按钮，检查主汽门全开且信号正常；9、点击“运行”按钮，小机为“本机自动”控制方式，转 速控制区变为蓝色，可以进行升速控制；10、小机升速至3000r/min，稳定10分钟，全面检查系正 常后，将转速升至3050r/min，通至炉侧监盘人员，开启出 口门，将小机由“本机自动”切至“遥控方式”。,#6机小机调门开度大分析：1、小机原设计为汽源内切换，有辅汽和冷再两路汽源，但冷再汽源长期不用
12、会造成管路积水，蒸汽温度降低，这样就失去备用，所以冷再汽源经过改造已经去除，现在小机调门开度大，只能通过冷再并入辅汽联箱，提高辅汽压力来降低调门开度；2、给水泵再循环漏量偏大，两台泵大约70t/h；3、四抽压力与小机进汽压差大，检修已对进汽管道上的逆止门及流量孔板进行了检查，未发现问题，怀疑小机效率降低，耗汽量增大。,小机部分操作：润滑油滤网切换：小机润滑油压的降低与小机油箱滤油操作有一定关系，小机滤油时，应尽量关小油净化装置旁路，使润滑油都进油净化过滤，如果油净化装置滤网差压高，及时联系检修处理。滤网切换前，开启滤网串联门充油，开备用滤网底部放油门检查充油正常后开始切换，操作手柄时应缓慢，监
13、盘人员应严密监视润滑油压力，操作结束后联系检修更换堵塞的滤网,保安油压的调整：小机保安油压的调整应在主机开机前调好，保安油出口手动门调整正常后，将门轮拆下，防止误操作；（机组启动前，做小机润滑油泵连锁试验时，提前将小机挂闸，这样就可以检查两台润滑油泵的保安油压是否正常）小机润滑油系统（温控阀）,小机油系统温控阀可以通过油温感应调节其开度，来控制冷油器旁路的油量，从而实现对油温的控制。上图中除#13阀门关闭外，其他阀门均在开启状态。,三段式加热器结构：蒸汽过热段：利用蒸汽过热度进行对流换热，可以降低加热器上端差；蒸汽凝结段：蒸汽进行纯凝结换热（放出汽化潜热）；疏水冷却段：利用疏水热量对流传热，主
14、要目的是降低疏水温度，减少疏水排挤损失。运行排气：高加正常运行中，排出不凝结气体，接口在高加主凝结区；启动排气：高加投运时，作为高加暖体用，接口在高加上部,加热器的端差：混合式加热器：由于汽水直接接触传热，端差为零。表面式加热器：分上端差和下端差 上端差即出口端差，是加热器汽侧压力下的饱和温度与 被加热水出口温度之差（该值越小，加热器换热效率越高）下端差是加热器疏水温度与被加热水进口温度之差。（该值越小，所产生的疏水排挤损失越小）,卧式加热器优点：便于安装、维修，液体容积较大，有利于疏水水位的调节控制，所以有较好的运行稳定性；缺点：需占用较多的厂房面积。立式加热器优点：占用较少的厂房面积，可以
15、有比较经济的建筑安排。缺点：横截面小，对应单位高度水位的水容积小，水位控制较为困难，无法布置蒸汽过热段和疏水冷却段。,高加水位的影响：水位太低：破坏虹吸，加热器入口端差（下端差）变大。疏水管道振动；水位太高：淹没水管，换热面积减小，上端差升高。一般应维持在加热器的三分之一高度水位。,高加水位保护（任一高加）1、水位40mm高一值报警。2、水位90mm高二值报警，联开危急疏水门。3、水位高一值报警信号消失，延时5s联关危急疏水门。4、水位200mm高三值报警，联关13段抽汽逆止门及电动门，高加解列。5、水位-40mm低一值报警。,高加投停：高加正常为随机启动，汽机冲转至2000r/min，投入高
16、加，逆止门及电动门全开后，关闭其抽汽管道上的疏水阀，保持危急疏水门全开，正常疏水调门全关，防止疏水管道汽水两相流。高加投入原则：先投水，后投汽；停运时相反。,高加解列操作（高加解列对汽温的影响及原因）1、高加解列前，提前做好各项准备工作，机组负荷250MW以下，锅炉保持下层磨运行，提前注意加强主再热汽温监视调整，防止超温，注意主机轴向位移、差胀和振动情况；2、开启汽机本体疏水扩容器及高加危急疏水扩容器减温水气动门；3、关闭#1、2、3高加运行排汽手动门；4、就地同时缓慢关闭#1、2、3高加进汽电动门，检查#1、2、3抽汽管道疏水气动门联开，注意各高加出口水温应缓慢降低；,5、炉侧监盘注意各受热
17、面壁温及主再热汽温，及时投入减温水；6、注意高加汽侧水位变化，无法保持正常疏水时及时开启危急疏水气动门（开启危急疏水气动门后应关闭正常疏水气动门，防止疏水管道振动）；7、#1、2、3高加进汽电动门全关后，关闭#3高加正常疏水至除氧器手动门；8、关闭汽机#1、2、3段抽汽逆止门；9、待#1、2、3高加汽侧水位降至低限后关闭各高加危急疏水气动门及手动门（由于高加汽侧放水接至循环水排水母管，为防止循环水反串入高加系统，禁止开启）；,10、待#1高加出口水温接近#3高加入口水温后，关闭#3高加入口联程阀（注意给水流量不应有变化）；11、#3高加入口联程阀全关后，关闭#1高加出口电动门，高加水侧切至旁路
18、；12、稍开#1高加和#2高加水侧入口放水门消压；（由于放水管道接至循环水排水管，放水门开度不能过大，注意管道不能振动）。,高加并列操作：高加投入操作应缓慢进行，保持各高加出口水温缓慢上升，炉侧注意主再热汽温的调整，提前打开汽机本体疏水扩容器及高加危急疏水扩容器减温水气动门，操作注意事项如下：1、检查#1、2、3高加汽侧水位正常；2、#1、2、3高加水侧放空气开启1-2圈；3、微开#1高加出口注水门高加开始注水,注意升温率1.5/min，升压率0.15Mpa/min，随着高加水侧压力的升高，及时调整各高加水侧放空气及放水门直至全关，严密监视高加汽侧水位变化；4、高加水侧压力达到给水压力后,注意
19、高加汽侧水位不应上升；,5、就地缓慢开启#1高加出口电动门，注意给水流量不能有波动，#1高加出口电动门全开后，关闭高加注水门；6、就地缓慢开启#3高加入口联程阀，注意给水流量及汽包水位变化；7、投入高加保护；8、开启#1、2、3高加危急疏水手动门，注意凝汽器真空变化；9、打开汽机1、2、3段抽汽逆止门；10、手动开启#1、2、3高加进汽电动门2-3圈，开启高加启动排汽门,高加暖体30-60分钟，关闭高加启动排汽门；,11、就地同时缓慢开启#1、2、3高加进汽电动门，检查给水温度应缓慢上升；12、开启#3高加正常疏水至除氧器手动门；13、关闭汽机1、2、3段抽汽管道疏水气动门；14、#1高加出口水温达到正常给水温度后，逐渐全开#1、2、3高加进汽电动门；15、逐步将#1、2、3高加汽侧疏水由危急疏水切换至正常疏水，期间保持各高加汽侧水位稳定，防止疏水管道振动；16、调整#1、2、3高加水位正常后将各疏水调节门投“自动”位置；17、将#1、2、3高加危急疏水气动门投“自动”位置；,18、将#1、2、3高加运行排汽门开启1-2圈。19、关闭汽机本体疏水扩容器及高加危急疏水扩容器减温水气动门；20、操作结束后，全面检查高加系统管道及阀门正常。,
