《零部件测绘方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《零部件测绘方法.docx（5页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、零部件测绘方法零件测绘方法及注意事项 零部件测绘就是依据实际零部件画出它的图形，测量出它的尺寸并制定出技术要求。测绘时，首先要画出零部件草图，然后根据零部件草图画出零件图和装配图，为设计、修配零件和准备配件创造条件。 一、具体要求： 1测绘前要认真阅读测绘指导书，明确测绘的目的、要求、内容及方法和步骤。 2. 认真复习与测绘有关的内容，如视图表达、尺寸测量方法、标准件和常用件、零件图与装配图等。 3. 做好准备工作，如测量工具、绘图工具、资料、手册、仪器用品等。 4. 对测绘对象应先对其作用、结构、性能进行分析，考虑好拆卸和装配的方法和步骤。 5. 测绘零件时，除弄清每一个零件的形状、结构、大
2、小外，还要弄清零件间的相互关系，以便确定技术要求。 6. 在测绘过程中，应将所学知识进行综合分析和应用，认真绘图，保证图纸质量。做到视图表达正确、尺寸标注完整合理、要求整个图面应符合国家标准机械制图的有关规定： 画出来的图样应投影正确，视图表达得当； 尺寸标注应做到正确、完整、清晰、合理； 注写必要的技术要求，包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差以及文字说明； 对于标准件、常用件以及与其有关的零件或部分其尺寸及结构应查阅国家标准确定； 图面清晰整洁。 二、测量工具及测量方法 在测绘图上，必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的资料。一般测绘图上的尺寸，都是用量具在零、部件
3、的各个表面上测量出来。因此，我们必须熟悉量具的种类和用途。量具或检验的工具，称为计量器具，其中比较简单的称为量具；具有传动放大或细分机构的称为量仪。 一般的测绘工作使用的量具有： 简易量具：有塞尺、钢直尺、卷尺和卡钳等，用于测量精度要求不高的尺寸。 游标量具：有游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺和公法线游标卡尺等，用于测量精密度要求较高的尺寸。 千分量具：有内径千分尺、外径千分尺和深度千分尺等，用于测量高精度要求的尺寸。 平直度量具：水平仪，用于水平度测量。 角度量具：有直角尺、角度尺和正弦尺等，用于角度测量。 这里仅简单介绍一下钢直尺、卡钳、游标卡尺的使用方法。 图2-1为几
4、种常用的测量工具。 常用测量工具 卡钳 凡不适于用游标卡尺测量的，用钢直尺、卷尺也无法测量的尺寸，均可用卡钳进行测量。 卡钳结构简单，使用方便。按用途不同，卡钳分为内卡钳和外卡钳两种：内卡钳用于测量内部尺寸，外卡钳用于测量外部尺寸。按结构不同，卡钳又分为紧轴式卡钳和弹簧式卡钳两种。 卡钳常与钢直尺，游标卡尺或千分尺联合使用。测量时操作卡钳的方法对测量结果影响很大。正确的操作方法是：用内卡钳时，用母指和食指轻轻捏住卡钳的销轴两侧，将卡钳送入孔或槽内。用外卡钳时，右手的中指挑起卡钳，用母指和食指撑住卡钳的销轴两边，使卡钳在自身的重量下两量爪滑过被测表面。卡钳与被测表面的接触情况，凭手的感觉。手有轻
5、微感觉即可，不宜过松，也不要用力使劲卡卡钳。 使用大卡钳时，要用两只手操作，右手握住卡钳的销轴，左手扶住一只量爪进行测量。 测量轴类零件的外径时，须使卡钳的两只量爪垂直于轴心线，即在被测件的径向平面内测量。测量孔径时，应使一只量爪于孔壁的一边接触，另一量爪在径向平面内左右摆动找最大值。 校好尺寸后的卡钳轻拿轻放，防止尺寸变化。把量得的卡钳放在钢直尺、游标卡尺或千分尺上量取尺寸。测量精度要求高的用千分尺，一般用游标卡尺，测量毛坯之类的用钢直尺校对卡钳即可。 测量阶梯孔的直径 测量壁厚 一般可用直尺测量，如图2-6。若孔径较小时，可用带测量深度的游标卡尺测量，如图2-6。有时也会遇到用直尺或游标卡
6、尺都无法测量的壁厚。这时则需用卡钳来测量，如图2-6、。 测量壁厚 图2-6 测量壁厚 测量曲线或曲面 曲线和曲面要求测量很准确时，必须用专门量仪进行测量。要求不太准确时，常采用下面三种方法测量： 拓印法 对于柱面部分的曲率半径的测量，可用纸拓印其轮廓，得到如实的平面曲线，然后判定该曲线的圆弧连接情况，测量其半径，如图2-11。 铅丝法 对于曲线回转面零件的母线曲率半径的测量，可用铅丝弯成实形后，得到如实的平面曲线，然后判定曲线的圆弧连接情况，然后用中垂线法求得各段圆弧的中心，测量其半径，如图2-11。 坐标法 一般的曲面可用直尺和三角板定出曲面上各点的坐标，在图上画出曲线，或求出曲率半径，如
7、图2-11。 测量曲线和曲面 三、画零件测绘图时必须注意事项 在画测绘图时必须注意以下一些情况： 第一，在测量尺寸时，应正确选择测量基准，以减小测量误差。对零件磨损部位的尺寸，应参考其配合零件的相关尺寸，或参考有关的技术资料予以确定。 第二，零件间相配合结构的基本尺寸必须一致，并应精确测量，查阅有关手册，给出恰当的尺寸偏差。 第三，零件上的非配合尺寸，如果测得为小数，应圆整为整数标出。 对零件上的截交线和相贯线，不能机械地照实物绘制，因为它们常常由于制造上的缺陷而变形。画图时我们要分析它们是怎样形成的，然后用学过的方法画出。 1零件的制造缺陷，如砂眼、气孔、刀痕等，以及长期使用所造成的碰伤或磨
8、损，以及加工错误的地方都不应画出； 2零件上因制造、装配的需要而形成的工艺结构，如铸造圆角、倒角、倒圆、退刀槽、越程槽、凸台、凹坑等，都必须画出，不能忽略； 3有配合关系的尺寸，一般只要测出它的基本尺寸，其配合性质和相应的公差值，应在分析考虑后，再查阅有关手册确定； 4没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸。允许将测量所得的尺寸适当圆整； 5对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸，应该把测量的结果与标准值核对，采用标准结构尺寸，以利制造； 6. 凡是经过切削加工的铸、锻件，应注出非标准拔模斜度与及表面相交处的角度； 7. 零、部位的直径、长度、锥度、倒角等尺寸，都有标准规定，实测后，应由根据国家标准选用最接近的标准数值； 8. 测绘装配体的零件时，在未拆装配体以前，先要弄清它的名称、用途、材料、构造等基本情况； 9. 考虑装配体各个零件的拆卸方法、拆卸顺序以及所用的工具； 10. 拆卸时，为防止丢失零件和便于安装起见，所拆卸零件应分别编上号码，尽可能把有关零件装在一起，放在固定位置； 11. 测绘较复杂的装配零件之前，应根据装配体画出一个装配示意图； 12. 对于两个零件相互接触的表面，在它上面所标注的表面粗糙度要求应该一致； 13. 测量加工面的尺寸，一定要使用较精密的量具； 14. 所有标准件，只需量出必要的尺寸并注出规格，可不用画测绘图。
