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1、泡沫混凝土技术,发泡水泥的制作工艺及其应用,前言：发泡水泥及其扩展产品“发泡混凝土”或泡沫混凝土经过几十年的发展，已日趋完善，在某些领域已表现出其优越的性能。2008年初，国内有关部门已经组建发泡水泥产品的研究应用机构，以加速发泡水泥产品的开发应用；最近国家出台的发泡混凝土砖的技术标准使其应用推广有了标准依据。正像大多数有识之士对发泡水泥的认识一样，由于其独有的特性，其综合指标是目前其它保温材料所无法比拟的。当然发泡水泥多年的发展并不是刚开始就令人们满意的，多年来很多人员和企业都参与了对发泡水泥的开发完善工作，从发泡剂的研究、发泡设备的改进及发泡水泥的制作工艺和应用，都付出了巨大的努力，使其由
2、原来只用于地暖保温发展到今天的屋面保温等更多的应用领域，尽管如此，发泡水泥仍处在产品的开发阶段。多数领域虽已引入应用发泡水泥，但是尚达不到理想标准，尤其值得注意的是，整个市场表现的比较混乱，工艺标准众说纷纭，无一定论。诚然，在产品的开发阶段出现这种现象应该是发展中的必然过程，也是在所难免的，为此，现将我公司近几年的一些工艺技术应用实践提供给大家，或许能起到抛砖引玉的作用，也为发泡水泥产品发展作出我们自己的贡献，并希望该领域的有识之士给予斧正，不胜感谢！,发泡水泥的制作设备“水泥发泡机”水泥发泡机，是制取发泡水泥和泡沫混凝土的关键设备，古人云：“工，欲善其事，必先利其器”，发泡水泥的发展过程与制
3、作设备的发展有着密切的联系，早期的发泡水泥之所以性能差，产量低，无法实施大面积推广，就因为早期的发泡技术十分原始，直到现在还有部分企业仍保留着搅拌发泡、风扇发泡、水流搅动发泡等原始工艺。由于工艺不同，所以人们对发泡水泥的认识就不同，包括早期对泡沫的检验标准和手段，即是针对当时的工艺制定的，这些标准在当时是合理的也是有效的，譬如：对发泡剂的起泡量检测，对当时那种发泡工艺，这种方法是十分有效的，而对现在的发泡技术则失去了指导意义。我们现在所谈的设备与技术是指经过多年发展的新型设备，关于旧工艺和旧设备不再讨论，下面探讨一下有关新型水泥发泡机的有关问题。发泡机的分类：水泥发泡机近几年尽管出现了不少新机
4、型，但是不外乎以下几类：按发泡方式分可分为低压发泡和高压发泡两种；按产量分可大致分为每小时产量小于2立方米的微型机、每小时产量在4到8立方米之间的小型机、每小时产量在8到15立方米的中型机和每小时产量大于15立方米的大型机四种，现有大型机产量大致在每小时20至30立方米；按输送方式分为自流式与泵送式，而泵送式按照使用不同的泵送机型还可细分为：螺杆输送机、液压柱塞输送机、气动隔膜泵输送机和工业软管泵输送机；按组合方式可分为分体机和组合一体机；按功能分一般可分为起泡机、泡沫水泥制作机、地暖专用机、泡沫混凝土制作机、屋面保温现浇机及多用途机型等，目前发泡机的选用多以用途和产量作为选型主要依据。,发泡
5、机的选型前面提到，发泡机的选型主要依据用途和产量，同时因为发泡水泥应用目前尚处于成长期，需要一定的开发空间，对设备要求有相当的升级空间，以满足除现有生产需求外的产品开发的功能。目前市场上很多机型除了是技术上的差异外，多数是因为功能上的需求而开发的，如烟台汇福节能保温技术有限公司开发的四个系列十一种机型，主要是为目前市场对不同产品不同施工，不同的产量需求而开发的：如分体机FP16/18型，适合个体低成本的小工程量，可进行多种作业，产品标准质量极易掌握，产品稳定可靠，是入门本行业及小量施工的理想机型；另外有适合较小规模工程的多功能成套机型，自动化程度高，体积小、重量轻，机动灵活，适应多类型低产量施
6、工和流动作业，该类机型8小时产量在40至60立方米，能满足中小工地的要求；除此之外，每小时产量大于15立方米的机型为满足大工程施工的标准机型，其产量是根据人员最佳配置而设定的，所谓最佳配置是按照人的体能最佳工作量对设备产量和工位的合理分配，并且能满足施工工艺的人机最佳配置方案，这种配置能够最大限度的发挥整体效能。另外每种设备都具备了产品要求的功能，如：专做地暖的发泡工艺，配备有专用于保温产品和专用于屋面高强度防裂的两种配方，可以做出不同要求的产品；也有专用于墙砖、墙板生产的，间歇施工的，预制品专用机型和多用机型，该机型可满足工厂化产品的流水生产，配置了一套严格的制造工艺和多个产品配方，以满足不
7、同产品的性能要求。总之，设备的选型对于企业的产品性能和质量有着重要的意义，选型的成功与否可能直接影响到业务的成败，这在目前的地暖行业里该现象比较突出，在企业不知情的情况下选购设备，较好的方法是：确定企业的明确目标，根据目标考察机型，针对所选机型征询厂家提供的工艺、配方等技术保障措施，而非简单笼统的质量保证，进行产品制作演示及操作培训，详细了解机型的体积重量是否满足自己的施工需求，及其可操作性、可靠性和可维修性情况。,发泡水泥制作工艺1、工艺流程图,发泡水泥制作工艺1、工艺流程图,根据发泡水泥的工艺流程图不难看出，发泡水泥的制作工艺流程复杂，不可控变量很多，如：水与水泥、水与发泡剂、空气与混合液
8、、泡沫与水泥浆，都存在单种材料间的量变控制和对应关系，而这些变量的本身均无法进行精确计量，即使设备已具备可操控功能，由于操作人员的人为差异和其他因素也会造成极大的不稳定性，目前市场上的发泡机其工艺流程基本类似，但其操控差异很大，各自的配方也因企业的技术深度而有所区别，这种区别造成了产品质量的很大差异。正是这些差异使发泡水泥长期以来无可参照的标准，更使发泡水泥的应用停留在目前有限的几个领域内。工艺的雷同和配方的单一，阻碍了发泡水泥的发展，为此我公司针对这种状况，进行发泡水泥工艺与配方的研究。2、工艺目标：(1)地暖保温材料(2)平屋面现浇施工(3)斜屋面预制施工(4)斜屋面现浇施工(5)地面垫层
9、施工(6)地暖填充层施工(7)保温砖制作工艺(8)隔墙板制作工艺(9)工艺品浇模工艺(10)地基填充施工(11)废矿井回填施工(12)路基、地面填充施工(13)耐火砖工艺(14)保温箱体内夹层填充(15)轻质夹层填充,以上这15个工艺目标基本包括了目前市场的基本需求范畴，这些需求对产品的性能要求是不同的，由于对性能要求的差异，不仅工艺要有区别，而且各自的配方也具有较大的区别正象以往的发泡水泥及其设备都是从引进地暖工艺而配套的，但是当多数设备厂家听说发泡水泥可用于屋面保温时，随即在设备原说明书上增加“可以用于屋面保温”等内容，而设备本身并未做任何改进，更没有向用户提供工艺配方，所以致使发泡水泥向
10、其他领域扩展的不严肃性，当然近几年我国发泡水泥技术进步是主流，多数厂家也在不断完善，特别是在设备的可靠性方面做出了大量的工作，使目前的设备性能有了明显的提高。3、工艺设计：工艺设计是根据产品性能的要求进行的，根据施工要求大体可粗分为两种工艺三种配方，两种工艺为；一是现浇工艺，即制成的泡沫混凝土直接浇筑在现场，二是预制成品工艺，即是将所需产品是在预制工厂进行预制加工成成品，然后移至现场使用。三种配方是：（1）、低容重低强度配方；该配方适宜以保温为主要目标的产品，而对强度要求可适当放低一些。（2）、低容重高强度配方；该配方适宜既要求保温好又要求有一定强度的产品。（3）、高容重高强度配方；该配方适宜
11、在满足保温系数的前提下以提高其强度为目标的产品。以上三个配方只是粗分，通过配料和其比例的改变可实现多种产品的调整，同时也可满足现浇和预制两种工艺。,4、发泡水泥的基本性能要求；（1）、不分离、不水化、不沉淀，（2）、泡孔均匀光滑、泡壁密实封闭，不粉化不窜孔，（3）、一次浇注深度大于2000mm,不下沉不缩体，这三条要求只是发泡水泥制作的最基本要求，也是对质量影响的三个关键因素，其他问题的解决是建立在这三个问题的基础上的。发泡混凝土的应用发泡水泥的应用范围十分广泛，前面已经讲过的十五个工艺目标也是应用范围的目标，发泡水泥的应用是看发泡水泥产品的性能，也就是说发泡水泥成品的性能与性质决定了其应用领
12、域和用途，如保温性能优良的产品适应做保温，而对其强度要求就低一些，而强度高、重量轻的产品则适合做兼有保温效果的砌块，如果对其耐高温有要求，则其配方就应该是以耐高温为目标。根据不同的性能要求进行工艺配方设计才能满足不同的使用要求，只有不同的工艺和配方，才能生产出不同应用的产品。由于不同的工艺与配方对设备的工艺适配能力就有了不同的要求，所以发泡混凝土的应用最终不仅要有不同的工艺和配方，更要有能实现这种工艺的设备和技术措施。由于发泡水泥目前处于发展推广阶段，因此对设备的完善和开发存在较大的依赖性，选购设备的施工企业必须明确提出自己的应用目标与性能要求，才能推动设备生产厂家在现有条件下尽力提供能够满足
13、产品开发应用的设备，同时也能推动发泡水泥产品的发展。发泡混凝土的广泛应用，不仅是其性能指标问题，还存在应用创新和多项技术改革问题，如果一种新材料的使用以旧材料工艺为依据参照使用，会阻碍创新的发展，只有根据不同新材料的性质在应用于新领域的同时制定出新工艺，才能发挥出新材料的优越性，发泡水泥尤其如此，它需要使用过程中不断开发完善新工艺，创造性的去发掘应用，相信这种材料必将在节能环保建材领域里大放异彩。,目前已达到的性能水平不分离、不沉淀、不水化，孔径可调、孔径均匀、泡壁密实，一次浇注可达3000mm,不缩不沉，可用中细砂、矿砂、粉煤灰等做填充料能改变其容重和强度及提高抗裂性能满足墙体自保温一次性浇注的施工工艺，能满足砌块预制大模具浇注工艺要求，已进行屋面保温、地暖保温施工多年，产品已应用到工艺品的胶模浇注，其扩展产品已用于防水基面的找平层，和地暖填充层，2008111,
