《钳工技能训练》实训教案.docx

《《钳工技能训练》实训教案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《钳工技能训练》实训教案.docx（66页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、钳工技能训练实训教案钳工技能训练教案 教学章节内容名称 上课时间及班级 教学目标 教学重点 教学难点 步骤 引入 教学过程设计 知识链接 二 一 内容 举例“在家帮妈妈磨菜刀” “汽车厂组装汽车” “铝合金门窗制作”“铁匠铺师傅打镰刀淬火，退火处理”等. 课题一 钳工常识 授课时数 2课时 知识目标： 1、让学生熟知钳工安全要求。 2、让学生了解钳工特点，应用等 能力目标： 1、让学生了解学习这门课程的内容及学习方式 1，安全文明要求 2，钳工学习和练习中的注意事项 1，钳工学习的方法，钳工的概念，特点和应用 教学方法 举例引入 钳工的概念；采用机械方法不太适宜或不能解决的某知识链接 些工件和

2、装配，按技术要求以手工在虎钳上进行对工件加工、修整、装配的工种 视频展示现代钳工应用 钳工的种类； 钳工：对零件进行装配、修整，加工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制造和修讲授 多媒体演示 多媒体演示举例讲解 理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件， 部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。 视频演示各类钳工的操作场景 另外补充；国家钳工职业资格等级划分 钳工的特点； 知识链接 三 优点；所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等。具有“万能工”的称号。 缺点；钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平

3、要求较高。 认识钳工各种加工方式； 1，划线 2、锉削 3、锯削 4、钻孔 5、錾削、6、攻螺纹、套螺纹 7、刮削 、研磨8、装知识链接 四 配 认识各种加工工具，测量工具 视频欣赏几种现代科技下的板金加工案例 “电火花线切割”“激光切割” 钳工操作文明规范； 训期间的安全须知： (1)实训时应该着合适的服装，女同学要把发辫放知识链接 入工作帽中； 五 (2)握锤时不得戴手套，挥锤前要环视四周，以防伤人； (3)锯条不能装得太松或太紧； (4)清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹； 实例讲解 Ppt图片演示 讲授 讲授 2 (5)禁止用工具、卡具、量具敲击工件和其它物体，以防损坏其使用精度；

4、(6)台钻上钻孔时，不准戴手套； (7)钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用； (8)锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。 另外加值日轮流表安排 图片展示不遵守安全规范导致的灾害，“用台钻时导致手指被打断” “不当使用砂轮机导致的灾难” 总结 总结本节内容 课后练习 课后作业 教学笔记 教学总结 3 实例演示观看 讲授 讨论 教 案 教学章节内容名称 上课时间及班级 知识目标： 课题二 钳工常用测量工具 授课时数 12课时 1游标卡尺使用与维护 2千分尺的使用与维护 3万能角度尺使用与维护 教学目标 能力目标： 4.量块的使用与维护 5，千分表，万能表的使用 6，角尺，刀口尺光隙法测

5、直线度，平面度，垂直度。 1,会使用各种量具和读数 2，会测量各种零件的尺寸，角度等 3，会使用万能表等测量零件的形位公差。 教学重1,游标卡尺的测量读数 2,千分尺的测量读数 点 3,万能角度尺的测量读数 1,游标卡尺的测量读数 教学难2,千分尺的测量读数 3,万能角度尺的测量读数 点 4 步骤 内容 教学方法 引入 1，钢卷尺的用途，角尺的用途，量规的用途 2，测量三要素 -表示物体长，宽，高，两者之间的距离等。1,尺寸要素 2,形状要素-表示物体外在形状和要求的或理想的形状符合程度。 3,位置要素-表示所要测量的面，边，等和基准之间的相对位置关系。用提问的3，长度单位换算 方式激发学生公

6、制 的学习兴趣，并1微米=0.001毫米 1纳米=1.010毫米 英制 1英寸=2.53999999614厘米=25.3999999614毫米 市制 1丈=3.33333333333米 1尺=33.3333333333厘米 引入课题尺寸测量工具游标卡尺 -6做简要讲评，强调该内容的重要性。 教学过程设计 一、游标卡尺结构 知识链接 一 1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪 游标卡尺 二，测量精度确定 5 拆解一只坏的游标卡尺做示范讲解 比较三幅精度值不同的图面最大的不同点是 1）游标尺个数数量不同。 当主尺0与游标尺0刻线重合时游标尺最后一个与主尺对齐

7、的个数不一样。 采用启发 式教学，注重分析说明，让学生 能举一反三 得出；测量精度=1/游标尺上个数 三，读数 第一步：读出主尺的零刻度线到游标尺的零刻度 线之间的整毫米数 第二步：根据游标尺上与主尺对齐的刻度线读出 毫米以下的小数部分，两者相加就是待测物体的 测量值。(5X0.1=0.5) 读数 =主尺读尺+游标标尺上与主尺对齐刻度测量精度 巩固练习 6 四，使用方法及注意事项 可用来测量工件的宽度、外径、内径 和深度。 使用前，应先擦干净两卡脚测量面， 合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐， 若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。 教师一边演示测量工件时，卡脚测量面必须与工件一遍讲解

8、，在讲解过程中让学的表面平行或垂直，不得歪斜。且用力不能过大，生记好要点 以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。 读数时，视线要垂直于尺面，否则测 量值不准确。 测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便 找出最大值。 游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防 护油，平放在合内。以防生锈或弯曲。 五，实战演练 请同学们把自己自己桌上摆放的零件一边 测量，一边绘制，并标注尺寸。 过程中教师巡回指导。 绘制完成后小组间互换打分及评价。 教师做简要评价及核实。 7 学生动手测量并正确的表达，小组互拼是找出与其他小组之间的差异，在差异中得知自己不足之处。 老师讲授 一,千分尺;螺旋测微器是一种比较精密 的测量量具，其测量精

9、确度比游标卡尺高。普通千分尺 的测量精确度(分度值)为0.01mm，因此常用来测量加工 精度要求较高的工件尺寸。 二,结构 知识链接 二 千分尺 测砧 止动旋扭 固定刻度 尺分架 筒 微调旋扭 调旋粗扭 微 按组分发千分尺模型，让学生具体观看千分尺的结构形状 测微螺杆 常用的千分尺的结构形状如图所示。由尺架和微分筒组 成，尺架左面有测砧，右端有固定套筒，外有一微分筒， 由测微螺杆旋转带动其前进或后退。 三,千分尺的原理 千分尺测微螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm。当微分筒转 一周时，测微螺杆就推进0.5mm。固定套筒上的刻度间老师讲授 隔也是0.5mm，微分筒圆周上共刻50格，因此当微分 筒转一

10、格时，测微螺杆就推进了： 0.5mm50=0.01mm 即这种千分尺的分度值为0.01mm。由于还能再估读 一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺(每把尺以 25mm的量程为节点). 四,千分尺的读数 8 读数的最后一位数字0，表示精确度，不能省略。 最终结果=4.5+0.250=4.750mm 方法; 1、先读固定刻度 半刻度线未露出，记作 0.0mm； 3、再读可动刻度。记作 n0.01mm； 4、最终读数结果为=固定刻度+半刻度+可动刻度 注意 0.0125.0=0.250mm 学生总结 9 2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若 举例练习 五,螺旋测微器的读数训练 实战

11、动手测量实体。 读数=固定刻度+半刻度值+可动刻度 2+0.5+0.46=2.96 六，让学生分组测量身边的物品，练习读数 橡皮厚度测量，钢笔直径的测量，课桌桌面厚度的测量等。 一，定义：万能角度尺又称角度规。它是利用活动直尺测量面相对于基尺测量面的旋转，对该两测量面间分隔的角度进行读数的角度测量器具。 知识链接 使用范围：适用于机械加工中的内、外角度测量，可测 三 万能角度尺 0-320 外角及 40-130 内角。 二，工作原理：万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1。游标的刻线是取主尺的29等分为30格，因此游标刻线角格为29/30，即主尺与游标一格的差值为，也就是说

12、万能角度尺读数准确度为2。 10 讲授根锯实例进行 计算：设主尺一小格度数为X，游标尺一小格读数为Y，则： 29*X=30*Y Y=29*X/30 主尺每小格角度为1，当量爪合并时，游标上的30格刚好等于主尺上的29 格 ，则游标每格角度=(29* 60 )30=58 ，主尺每格间距与游标每格间距相差=60 -58=2， 2即为此种游标卡尺的最小读数值。 三，结构 四，使用方法 测量0-50之间角度 角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。 课堂拆解和组装万能角度了解结构并在课堂上进行小组对决组装速度以提学习兴趣 11 老师提出要求小组学生讨论总结 测量50-14

13、0之间角度 把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。 3）测量140-230之间角度 把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交点和基尺的尖端对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。 12 4）测量230-320之间角度 把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。 注意：当测量被测工件内角时，应从360减去角度规上的读数值；如在角度上读数为30624，则内角测量值为360-30624=5336。 13 教师提出测量内角则么测学生

14、拆解五、 万能角度尺的读数 组装后回答 实例讲解 读数=度+分答案：游标尺上零刻度线在主尺9后，故“度”的数值为：9；且游标尺第8个刻度与主尺刻度线对齐，故分的读数为：8x2=16 ； 所以，最终读数为9 +16= 9 16 六，万能角度尺的应用实例 14 七，实战测量； 读数训练 Ppt显示图片，同学随机抽取回答。 课堂训练中巩固学生应用万能角度尺的能力。 应用训练 实例模型角度测量 15 一，结构 1）百分表结构 Ppt图片演示 讲授 16 知识链接四 百分表，千分表 2）千分表结构 二，原理 1） 运行原理；通过测杆上齿条与齿轮的传动配合，将测杆的直线运动转换成指针的角度偏移，根据指针偏

15、移的角度，从刻度盘上读取测量值。 2）刻度原理 百分表刻度 大刻度盘最小刻度间隔：1格 = 0.01mm 小刻度盘最小刻度间隔：1格 = 1.0mm 千分表读数原理 大刻度盘最小刻度间隔：1格 = 0.001mm 小刻度盘最小刻度间隔：0.2格 17 三，千分表应用 18 实践训练 测量连轴器跳动度为例 19 旋转轴让联轴器转动一圈，表一侧的圆跳动，表二侧的 端面跳动。 一；量 块 1，量块又称块规，是机器制造业中控制尺寸的最基本量具，是技术测量上长度计量的基准。 2，量块的精度，根据它的工作尺寸(即中心长度)的精度和两个测量面的平面平行度的准确程度可分成5个精度级，即00级、0级、1级、2级

16、和(3)级，0级量块的精知识链接 度最高。 五 3，量块的工作尺寸不是指两测面之间任何处的距离，中心长度。 4.选用原则； 为了减少量块的组合误差，应尽量减少量块的组合块数，一般不超过4块。 选用量块时，应从所需组合尺寸的最后一位数开始，每20 讲授 标准量具 因为两测面不是绝对平行的，因此量块的工作尺寸是指选一块至少应减去所需尺寸的一位尾数。 例从83块一套的量块中选取尺寸为36.745mm的量块组，选取方法为： 1.005 第一块量块尺寸 35.740 1.24 第二块量块尺寸 34.500 4.5 第三块量块尺寸 30.0 第四块量块尺寸 二、正弦规 正弦规是用于准确检验零件角度和锥度的

17、量具，它是利用三角函数的正弦关系与量块配合来度量的，故又称为正弦尺或正弦台。 拿出量块小组选用商 36.745 所需尺寸 定。 测量应用，测量圆锥体锥度或斜度 斜度概念； 斜度是指一直线或平面对另一直线或平面的倾斜程度。工程上用直角三角形对边与邻边的比值来表示，并固定把比例前项化为1而写成1 : n的形式 21 符号为：示例： 计算公式：斜度 = = tg= H / L 锥度概念；锥度是指圆锥的底圆直径D与高度H之比，通常，锥度也要写成1 : n的形式。 了解内容 基础扩散 22 符号为： 计算公式： = 2 tg=/ L； 示例如下图： 举例：D= ? d=18，l=62-38=24 1：5

18、= (D-18) / 24 ：5三、塞 尺 塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成，按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。 塞尺是一种界限量规，测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重叠在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.030.04mm之间。 使用塞尺时的注意事项 根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好。 测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断。 不能测量温度较高的工件。 四，塞规 用来检验工件内径尺寸的量具。其通端用于控制被测件最小极限尺寸，止

19、端用于控制被测件最大极限尺寸。 了解内容 基础扩散 23 五，卡规 用来检验轴类零件外圆尺寸的量具，分为通规和止规。卡规的通端用于控制被测件的最大极限尺寸，止端用于控制被测件的最小极限尺寸。 了解内容 基础扩散 1.掌握公英制长度单位换算； 2.熟悉常用测量器具用途刻线原理和总结 类型； 3.常用量具的使用方法； 课后练习 教学总结 24 讲授 教学章节内容名称 上课时间及班级 授课时数 课题三 钳工基础画线 8课时 技能目标： 1.明确划线的作用 2.学会在钢板上平面做图 教学目标 3.学会立体零件轴线找中，借料 知识目标 1.了解划线的作用,种类和工具. 2.明确划线基准的概念,类型以及选

20、择 3.熟知划线的步骤和方法 情感目标 1.让学生明白钳工基本操作的第一个项目就是划线 2.通过让学生使用划线工具进行操作让学生对钳工有更加具体的把握 教学重教学难点 教学过程设引入 步骤 1,图纸大小设定？ 2,图框绘制？ 3,比例的表示？ 4,线形选择与表达？ 提问式引入 内容 通过分析图面和机械制图中学过的基础常识的提问 教学方法 1，钳工学习的方法，钳工的概念，特点和应用 1.学会在钢板上平面方法 2.学会立体零件轴线找中 点 25 计 等分线段 等分线段就是将一已知线段分成需要的份数。 若该线段能被等分数整除可直接用三角板将其等分。如果不能整除则 可采用作辅助线的方法等分。 例: 试

21、用辅助线法将AB线段9等分 老师讲授 多媒体演示 学生纸上做图 老师讲授 多媒体演示 学生纸上做图 二、等分圆周 将一圆分成所需要的份数即是等分圆周的问题。 作正多边形的一般方法是先作出正多边形的外接圆然后将其等分，因此等分圆周的作图包含着作正多边形的问题。 1，三等分 知识链接 一 平面绘图 用圆规作三等分方法 2，六等分 26 三，椭圆画法 同心圆法 用同心圆法画椭圆的基本方法是，在确定了椭圆长短轴后，通过作 图 求得椭圆上的一系列点再将其光滑连接。 步骤； 1，以AB,CD为直径画同心圆， 2，把圆等分为12份 3，过大圆上的焦点做垂线，过小圆上焦点做水平线 4，俩直线相交得倒16个焦点

22、 5，用曲线板光滑连接各点得到椭圆。 四心法 四心法是一种近似的作图方法，即采用四段圆弧来代替椭圆曲线，由于作图时应先求出这四段圆弧的圆心，故将此方法称为四心法。 例：已知长轴AB、短轴CD，试用四心法作出椭圆。 做图步骤 27 老师讲授 多媒体演示 学生纸上做图 1、做垂直相交的两条直线，在上面确定A、B、C、D、四个点，AB为长轴，CD为短轴，焦点为中心点； 2、连接线段BC，并在BC上取一点F，BE=0A-OC, 3,做AE的中垂线与长短轴分别交予1，2点.把1，2，俩个点对称到另一半长轴和短轴上，得到3，4俩点。 4，1，3为俩长轴上的圆心，2，4为俩短轴上的圆心。 5，分别以1B长为

23、半径以1，3为圆心做圆弧，以4D长为半径以2，4点为半径做圆弧。 6，四圆弧平滑相连得到椭圆。 四，圆弧连接 1.用圆弧连接两直线 问题的提出：已知两已知直线L1、L2以及连接圆弧半径R,试作出连接。 老师讲授 多媒体演示 学生纸上做图 偏移俩直线距离为圆弧半径的长度。得到焦点为圆心 2.用圆弧连接两圆弧 用圆弧连接两圆弧作图依据的是几何中两圆相切的基28 本关系。 两圆内切： 两圆中心距等于两圆的半径之差 中心距 A=R1-R2 两圆心连线的延长线和圆的交点即是切点。 两圆外切： 两圆中心距等于两圆的半径之和 中心距 A=R1+R2 两圆心连线和圆的交点即是切点。 老师讲授 多媒体演示 学生

24、纸上做图 29 已知圆O1O2； 内切圆弧连接； 老师讲授 多媒体演示 学生纸上做图 平面图形的线段分析 按平面图形中圆弧的圆心定位尺寸的数量不同，将圆弧分为已知圆弧中间圆弧和连接圆弧。 1.已知圆弧 其圆心具有长和宽两个方向的定位尺寸， 或者根据图形的布置可以直接绘出的圆弧， 如图中的R18。 2.中间圆弧 中间圆弧的圆心只有一个方向的定位尺寸， 作图时要依据该圆弧与已知圆弧相切的关 系确定圆心的位置，如图中的R50。 3.连接圆弧 连接圆弧没有确定圆心位置的定位尺寸， 作图时是通过相切的几何关系确定圆心的 30 讲解分析 学生纸上做图练习 位置，如图中的R30。 一，钳工绘图工具介绍 钳工

25、画线工具有；钢板尺，直角尺，画线盘，画规，高度游标尺，V形铁，中心样冲。 二、划线工具及其使用方法 知识链接 1、长度单位：机械工程是以毫米为主单位； 划针 工件多媒体演示举例讲解 实物展示讲解 钢直尺与划针的使用钢直尺2、工具： 钢直尺： 用来取尺寸，测量工件和作划线时的导向工具； 31 划线平板：作为划线时的基准平面； 划线平板“V”型铁划规的使用直角尺划针： 用来在工件上划线条，由弹簧钢丝或高速钢制成； 高度尺：用来高度尺寸和作为精密划线工具； 划规： 用来划圆和圆弧，等分线数，等分角度以及取尺寸； 样冲： 用于在工件所划加工线上打样冲眼，作加强界限标志和作划圆弧或钻孔时的定位中心； 9

26、0角尺： 在划线时常用作划平行线或垂直线的导向工具和找正工件在划线平台上的垂直位置； 万能角度尺：用于划角度线及测量角度。 32 三、划线的涂料 为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。常用的涂料：石灰水，酒精色溶液，硫酸铜溶液。 四、划线的基准选择 1、选择划线基准的原则：平面划线必须选择两个划线基准；立体划线则应选择三个划线基准。应使划线基准和设计基准一致。 2、划线基准的类型： 以两个互相垂直的平面为基准。 以两条中心线为基准。 以一个平面和一条中心线为基 五、.讲解划线操作时的安全文明操作： 工件支承要稳当，防止滑倒和跌落伤人。 在一次支承中，应把所需的平

27、行线划全，以免再次支承补划而造成误差。 要正确使用划线工具，以免产生不必要的误差或损坏工具。 讲授 知识链接 一，立体画线；在工件的几个表面上划线的方法称为三 立体划线。 33 多媒体演示举例讲解 实物展示讲解 学生动手绘 二，立体划线基准选择原则 (1)划线基准应与设计基准一致，以便能直接量取尺寸，避免因尺寸间的换算而增加划线误差。 (2)以精度高且加工余量少的形面作为划线基准，以保证主要形面的顺利加工和便于安排其它形面的加工位置。 三，划线的基准有三种类型： 以两个相互垂直的平面为基准。 以一个平面与一个对称平面为基准。 以两个相互垂直的中心平面为基准。 四，立体画线功能 1找正 ：找正就

28、是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工件有关的毛坯表面都处于合适的位置， 2借料 ：当毛坯尺寸、形状、位置上的误差和缺陷难以用找正划线方法补救时，就需要利用借料的方法解决。 例；下图是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先划外圆再划内孔时，加工余量不足(a)。如果不考虑外圆先划内孔，则划外圆时加工余量仍然不足(b)。只有内孔、外圆同时考虑，采用借料方法才能保证内?L、外圆均有足够的加工余量(c)。 制图面 34 实例操作 让学生在钢板上绘制上图。实践操练 知识链接 五 综合训练 1，划线的常用工具的名称及各自的作用 总结 2，平面做图的方法 3，立体绘线的作用及工具的使用 35 综合操

29、作练习 一、作业图纸： 讨论总结 课后练习 教学总结 课后练习 教学笔记 36 钳工技能训练教案 教学章节内容名称 上课时间及班级 授课时数 课题四 錾削训练 6课时 知识目标 教学目标 1錾削工具认识及选用。 2錾削操作正确动作要领 3錾削质量检查。 能力目标 1，能够让学生学会錾削操作。 2，能够让学生会自己测量自己錾削平面质量。 教学重点 教学难点 教学过程设计 教学重点 錾削要领，及錾削训练 錾削质量检测 錾削质量检测 步骤 引入 内容 回顾第一堂课内容钳工加工方式 视频展示钳工加工 錾削；用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的操教学方法 回顾引入 知识链接 一 作。 一錾削工具 讲授

30、 多媒体演示 1、錾子：用碳素工具钢(TTA或T8A)锻打成37 型后再进行刃磨和热处理而成。种类有：阔錾、狭錾、油槽錾和扁冲錾；如图1所示。 2、手锤：钳工的常用工具,由锤头、木柄和楔子组成,如下图；锤头用T7钢经热处理淬硬而成.。规格有：0.25kg、0.46kg、0.69kg、0.92kg；如图1所示。 二錾削姿势 阔錾 狭錾 油槽錾 扁冲錾1、手锤的握法 紧握法 用右手五指紧握锤柄，大拇值合在食指上，虎口对准锤头方向手锤与錾子长轴方向），木柄尾端露出约1530。在挥手锤知识链接 二 多媒体演示锤和锤击过程中，五指始终紧握，如图2所示。 松握法 只用大拇指和食指始终握紧锤柄。在挥锤时，小

31、指、无名指、中指则依次放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧，如图2所示。这种握法的优点是手不易疲劳，且锤击力大，故在本课题中作统一练习。 举例讲解 38 2錾子的握法 正握法 手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20，如图3所示。 反握法 手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空，如图3(b)所示。 3、站立姿势 身体与台虎钳中线大致成45角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，右脚要站稳伸直，不要过于用力；如图4所示。 4、挥锤方法 腕挥；肘挥；臂挥；如图5所示。 5、锤击速度 錾削时的锤击要稳准，狠，动作要有节奏，肘挥约4

32、0次/分左右，腕挥约50次/分。 6、锤击要领： 39 挥锤：肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松，锤面朝天，稍停瞬间； 锤击：目视錾刃，臂肘齐下，收紧手反映，手腕加劲，锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右脚伸直。 要求 稳速度节奏40次/分；准命中率高；狠锤击有力 四. 注意事项及训练要求 1、錾子要保持锋利，以防打滑，造成手部伤害； 2、錾子头部如产生毛刺，应及时修磨，以防造成手部伤害事故； 3、发现锤柄松动或损坏时，应立即更换或装40 紧，以防锤头飞出伤人； 4、要防止铁屑飞出，钳台上应安装好安全网，操作者应戴上护目镜； 5、手锤和錾子头部不得有油污，以防锤击时滑出； 6、錾削时，不准对着

33、人操作，操作者握手锤不准戴手套，以防手锤滑落飞出； 7、錾削加工是强力操作，要有节奏进行，应注意适时休息，手臂过于疲劳，手锤容易击偏和脱手； 8、工件必须夹紧，伸出钳口高度一般为1015mm为宜，同时下面加木垫； 9、錾削时要防止切屑飞出伤人，前面应用防护网； 10、錾子和手锤的头部如有毛刺，要及时磨去。 一、训练图样 知识链接 三 二、錾削方法 41 錾面錾削训练 现场讲解示范 1、起錾方法：(讲解、示范) 斜角起錾，如图6(a)所示；正面起錾，如图6(b)所示； 2、錾削动作： 錾削训练 现场讲解示范 錾子的切削角度，一般使后角在58之间(如图7所示)，后角过大，錾子易扎入工件过深，后角过

34、小，錾子易从工件的錾削部位滑出。 3、尽头地方的錾法 在一般情况下，当錾削接近尽头约1015时，必须调头錾去余下的部分，如图8(b)所示，当錾削脆性材料，如錾削铸铁和表铜时更应该如此，否则，尽头就会崩裂，如图錾削训练8(a)所示 42 錾削训练 现场讲解示范 。 三、錾子的刃磨 (讲解、示范) 1、錾子的楔角的大小，要根据被加工材料的软硬来决定：錾削较软的金属，可取3050；錾削较硬的金属，可取6070；一般硬度的钢件或铸铁，可取5060。 2、刃磨要求：切削刃要与錾子的中心线垂直，且应在錾子的对称平面上。 3、刃磨方法：双手握住錾子，在砂轮的轮缘上进行刃磨。刃磨时，必须使切削高于砂轮水平中线

35、，在砂轮定宽上作左右移动，保证磨出所需的楔角。刃磨时压力不宜过大，左右移动要平稳，均匀，并要经常蘸水冷却，以防退火。 四、安全注意事项 1、工件必须夹紧，伸出钳口高度一般在1015为宜，同时下面要加木衬垫。 2、錾削时要防止切屑飞出伤人，前面应43 有防护网，操作者在必要时可戴上防护眼镜。 3、錾屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。 4、錾削时要防止錾子在錾削部位滑出，为此，錾子用钝后要及时刃磨锋利，并保持正确的楔角。 5、錾子和手锤的头部如有明显的毛刺，要及时磨去。 錾削训练 现场讲解示范 錾削训练 錾斜面 一，錾削图样 知识链接 四 二、尺寸及表面粗糙度的控制 1、按图纸划好线，粗加工时，

36、把工件倾斜44 现场讲解示范 一个角度装夹好，同时下面加木垫，然后錾至接近线； 2、精加工时，磨一把锋利的錾子，较小的吃刀量，配合万能角度尺，加工至图纸要求。 三、安全注意事项 錾削训练 现场讲解示范 1、工件必须夹紧，伸出钳口高度一般在1015为宜，同时下面要加木衬垫。 2、錾削时要防止切屑飞出伤人，前面应有防护网，操作者在必要时可戴上防护眼镜。 3、錾屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。 4、錾削时要防止錾子在錾削部位滑出，为此，錾子用钝后要及时刃磨锋利，并保持正确的楔角。 5、錾子和手锤的头部如有明显的毛刺，要及时磨去。 1，錾小动作要领 总结 2，錾削工具 3，平面錾削加工 4，斜面錾

37、削加工 课后练习 教 课后作业 教学笔记 讨论总结 45 学总结 钳工技能训练教案 教学章节内容名称 46 课题五 据削训练 上课时间及班级 授课时数 4课时 知识目标 教学目标 1锯条的参数及选用 2锯削加工训练及动作要领 3锯削注意事项 4.锯条选用 能力目标 1，按照图纸要求锯削零件并能达到图纸要求 教学重教学难点 1.锯削加工训练及动作要领。 2.锯削平面质量检测，平面度检测，一样板对比。 点 1.锯削加工训练及动作要领。 2.锯削平面质量检测，平面度检测，样板对比。 步骤 引入 内容 回顾锉削训练姿势要领，引入新的加工切削方式锯削 教学方法 回顾引入 教学过程设计 锯削：用手锯对材料

38、或工件进行切断或切槽的操作。 知识链接 一 一、手锯构造 手锯：由锯弓和锯条构成。锯弓用来安装锯条，分为可调式和固定式。 二、锯条的正确选用 讲授 多媒体演示 47 1、锯条的规格，以牙距大小分：细齿中齿轮和粗齿； 2、选用原则：锯削软材料且较厚的材料时应选用粗齿锯条；锯削硬材料或薄的材料时应选用细齿锯条。 三、手锯握法和锯削姿势，压力及速度 1、握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端；如下图所示。(讲解、示范) 多媒体演示举例讲解 现场示范 施加压力，收回时自然拉回不施加压力； 4、运动和速度：锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，或自线运动。锯削速度一般为40次/分左右，锯硬材料慢些，锯

39、软材料可快些。(讲解、示范) 四、锯削操作方法 1、工件的夹持：工件一般夹在虎钳的左侧，工件伸出钳口不应过长，锯缝线要与钳口侧48 手锯的握法 2、姿势 ：锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锉削、知识链接 錾削基本上相似，摆动要自然；(讲解、示范) 二 3、压力：锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力较轻，手锯向前推进时面保持平行。 2、锯条的安装：安装锯条时应使齿尖朝前才能正常锯削，调节锯条松紧时，蝶形螺母不宜旋得太紧或太松。其松紧程度以用手板动锯条，感觉硬实即可。锯条平面与锯弓中心平面平行； 举例讲解 现场示范 3、起锯方法：起锯有远起锯和近起锯两种，起锯时左手拇指

40、靠住锯条，使锯条能在正确的位置上，锯削时行程要短，压力要小，速度要慢。起锯角约在15左右。起锯锯到槽深有23mm时，锯条不会滑出槽外，左手拇指可离开锯条，扶正锯弓进行正常锯削。 a.远起锯 b.起锯角度太大 c.近起锯 五、 注意事项及训练要求 1、锯削练习时，必须注意工件的安装及锯条的安49 装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。 2、初学锯削，对锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。同时，也常会出现摆动姿势不自然，摆动幅度过大等错误姿势，应注意及时纠正。 3、要适时注意锯缝的平直情况，及时借正(歪斜过多再作借正时，就不能保证

41、锯削的质量)。 4、在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削断面的摩擦并能冷却锯条，可以提高锯条的使用寿命。 5、锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止弓上的零件失散，并将其妥善放好。 二、各种材料的锯削方法 1、棒料的锯削方法； 知识链接 三 2、管子的锯削方法，如图1所示； 多媒体演示举例讲解 现场示范 锯削训练 巡回指导；对学生加工中出现的问题，现场讲解、演示。 50 3、薄板料的锯削方法，如图2所示； 巡回指导；对学生加工中出现的问题，现场讲解、演示。 4、深缝的锯削方法，如图3所示。 三、锯条折断原因 1、工件未夹紧，锯削时工件有松动； 2、锯条装的过松或过紧； 3、锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向； 4、强行纠正歪斜的锯缝，或换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下； 5、锯削时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时被卡51 住而折断； 巡回指导；对学生加工中现场讲解、演示。 巡回指导；对学生加工中出现的问题，现场讲解、演示。 巡回指导；对学生加工中6、中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。 出现的问题，四、锯齿崩裂的原因 1、锯条选择不正确； 2、起锯角度太大；