钳工技能项目一钳工入门知识ppt课件.ppt

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1、钳 工 技 能电子教案,主 编 吴继霞,中等职业学校教学用书（机电类专业）,项目一：钳工入门知识,任务1.1 钳工工作内容与常用设备,一、钳工的工作内容,定义：钳工加工指的是大多情况下用手工工具并在台虎钳上对金属零器件进行手工操作、使用各种工具及设备来完成零件的加工、装配和修理等这样的一个工种。,任务1.1 钳工工作内容和常用设备,1、钳工工作的主要任务,加工零件、装配、维修机器等,2、钳工工作的作用,钳工在机械制造厂的地位是不可缺少的，是当代机械制造等相关行业高技能人才的基本功。,任务1.1 钳工工作内容和常用设备,3、钳工概念的理解,“钳” 的意思是夹住或约束，是夹东西的用具，如：台虎钳等

2、工具。“钳工”是指利用台虎钳、锉刀、刮刀、扁铲、手锤等各种工具加工装配各种机器零配件的工种。钳工的各项基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、刮削、研磨、矫正和弯曲、铆接、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等。,任务1.1 钳工工作内容和常用设备,师生互动,提问：通过以上的学习，同学们对钳工的认识是否有着新的理解呢？今后在学习钳工技能这门课上又有什么样的计划和打算呢？,任务1.1 钳工工作内容和常用设备,二、钳工的常用设备,钳工的常用设备包括：钳台、台虎钳、砂轮机、台钻等 。,1、钳台,它是用来安装台虎钳和存放工量具的，高度一般为800mm900mm

3、。亦称为钳桌，钳口高度应该以恰好齐人的手肘为宜。,任务1.1 钳工工作内容和常用设备,钳台,任务1.1 钳工工作内容和常用设备,2、台虎钳,作用：用来夹持工件。,种类：a) 固定式 b) 回转式,a) 固定式 b) 回转式,任务1.1 钳工工作内容和常用设备,1）台虎钳的工作原理,利用螺旋传动中的螺杆和螺母的配合来夹紧和松开工件。,任务1.1 钳工工作内容和常用设备,2)台虎钳的规格,台虎钳的规格是用钳口宽度表示的。常用的规格有100mm(4英寸)、125mm（5英寸）、150mm（6英寸）等。,3)台虎钳的正确安装一是固定钳口与钳桌边缘平行，略出一点更好。目的是当夹持长工件时，不受钳台的阻碍

4、。二是台虎钳的安装高度应该与操作者的高度相适应，一般安装上台虎钳后，钳口的高度与操作者的手肘平齐，使操作方便省力。,任务1.1 钳工工作内容和常用设备,4) 使用台虎钳注意事项,（1）工件应该夹在台虎钳钳口中部，使得钳口受力均匀。 （2）当转到手柄夹紧工件时，手柄上不准套上增加套管或用锤敲击，以免损坏虎钳丝杆或螺母上的螺纹。 （3）不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以免破坏它与固定钳身的配合性能。 （4）加工时用力方向最好朝向固定钳身的方向。 （5）丝杆、螺母等活动表面，应该经常保持清洁、润滑（用粘度较高的机油），以防止生锈。,3、砂轮机,作用及构成 ：砂轮机用来磨削各种刀具和工具的，如磨削

5、钻头、錾子、刮刀等等，它主要由砂轮、电动机、机座、托架和防护罩几部分组成。,任务1.1 钳工工作内容和常用设备,砂轮机的安全操作,（1）开机时注意砂轮的旋转方向是否与砂轮罩上的箭头方向一致,使磨屑向工件下方飞离，而不致伤人。 （2）操作者严禁站立在砂轮的正面操作，以防砂轮碎片飞出，应该站在砂轮的侧面或斜侧面进行磨削。 （3）砂轮启动后，要稍等片刻，待砂轮转速进入正常平稳状态以后在进行磨削。 （4）磨削刀具或工件时，不能对砂轮施加过大的压力，并严禁用刀具或工件对砂轮产生猛烈的冲击，以免砂轮破碎。,任务1.1 钳工工作内容和常用设备,（5）砂轮机的托架与砂轮间的距离一般应保持在3mm以内，间距过大

6、容易将刀具或工件挤入砂轮与托架之间，造成事故。 （6）砂轮正常旋转时较平稳，无震动。砂轮外缘跳动较大致使砂轮机产生震动时，应停止使用，并及时修整砂轮。 （7）磨削过程中，操作者应该站在砂轮的侧面或斜对面，而千万不要站在正对面，预防人身事故。,任务1.1 钳工工作内容和常用设备,4、台钻,功能：台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。,台钻,任务1.1 钳工工作内容和常用设备,台钻的安全操作规程,（1）由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用。 （2）使用钻床时，绝对不可以戴手套；变速时必须先停车再变速。 （3）钻头装夹必须牢固可靠，闲杂人员不可在旁观看。 （4）钻通孔时，使钻头通过

7、工作台让刀，或在工作下垫木块，避免损伤工作台面。,任务1.1 钳工工作内容和常用设备,（5）要紧牢工件，尤其是薄金属件，严禁甩出伤人。 （6）钻削用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。 （7）不可以带病作业，使用结束必须关闭电源。,任务1.1 钳工工作内容和常用设备,师生互动,（1）在你们的认识中，钳工是一种什么样的工种？ （2）砂轮机的主要构件各是什么，其每个部位的功能你能一一介绍么？ （3）台虎钳的使用规程是怎样的，你能按要求做到么？ （4）台钻的安全使用标准有哪些 ？谈谈每条标准的意义。,任务1.1 钳工工作内容和常用设备,总结分析,同学们，这节课又接近尾声了，通过今天这节课的

8、学习，你们对钳工的生产是否有了全新的认识？面对着各种新鲜的钳工生产设备，是不是有一种雀雀欲试的心情？如果是这样，请同学们勿需着急。因为从今天起，只要你们掌握了钳工的工作内容、认识了各种钳工设备并了解了一些基本设备的使用方法和使用注意事项，你就是一名合格的准钳工车间的学员了。接下来的每节钳工课，将会有更多有趣的事情等着你们去学习，去体验。希望你们能带着一种饱满的精神和认真的态度去面对每一次的钳工技能课。,任务1.1 钳工工作内容和常用设备,教后反思,钳工工作内容与常用设备这一节是钳工技能这门课的开门课，上好这节课对正确引导学生顺利进入后期钳工课至关重要，因此在上这节课时除了介绍性的将知识点传授给

9、学生外，重要的是教会学生如何正确的去认识钳工，所以在理论知识的基础上，我通过带领学生现场参观和体验钳工相关设备来吸引学生的好奇心，藉此来培养他们的兴趣。同时钳工技能作为一门实训课，介绍相关的操作规章和操作注意事项也显得较为重要。,任务1.1 钳工工作内容和常用设备,任务1.2 量具使用,任务1.2 量 具 使 用,导语： 量具是用来测量零件的。加工前我们要使用它来测量毛坯，加工后我们要检验其质量。所以，量具的使用至关重要！,量具的种类很多，常用的有钢直尺、游标卡尺、外径千分尺、百分表、万能角度尺和塞尺等。接下来，我们主要介绍钳工常用的游标卡尺、外径千分尺两基本量具的使用方法。,一、游标卡尺,任

10、务1.2 量 具 使 用,游标卡尺是一种常用的中等精度的量具，使用简便，应用范围很广。可以用它来测量工件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度及孔距等。,1.游标卡尺的结构,由主尺1和游标3组成。主尺上刻有刻度，每格为1mm；游标可在主尺上滑移，上面刻有刻度。紧固螺钉4可以固定和松开游标。下量爪7用来测量工件的外径和长度，上量爪2可以测量孔径或槽宽，测深标尺5用来测量深度尺寸。,2.游标卡尺的读数原理,游标刻线总长为49mm，并等分成50格，因此，每格为49/50=0.98mm。主尺与游标相对一格之差为0.02mm，所以其测量精度为0.02mm。,任务1.2 量 具 使 用,（1）在主尺上读出游

11、标零线（零刻度线）以左所对应主尺上的最大整数毫米读数值。 （2）找出游标上与主尺刻度对齐的那一根刻线所表示的刻度数值，用该刻度数值乘以精度值，即为尺寸的小数毫米值。 （3）将整数读数与小数读数相加所得之和即为被测零件的尺寸。,3.游标卡尺的使用、测量方法,任务1.2 量 具 使 用,任务1.2 量 具 使 用,4.游标卡尺使用时注意事项,（1）使用前应擦净卡脚，将两脚闭合，检查主、副尺零线是否对齐。若不对齐，则在测量后根据原始误差修正读数。 （2）用游标卡尺测量时，首先使卡脚逐渐与工件表面靠近，最后达到轻微的接触，不要用力过猛，以免损坏尺面和工件。 （3）测量时，卡脚不得用力紧压工件，以免卡脚

12、变形或磨损，影响测量的准确度。 （4）游标卡尺仅用于测量已加工的光滑表面。尽量表面检测表面粗糙的工件或正在运动的工件，以免卡脚过快磨损。,任务1.2 量 具 使 用,练习：读出下列游标卡尺的读数。,二、千分尺,任务1.2 量 具 使 用,(1)结构外径千分尺主要由尺架1、测微螺杆6、固定套筒2、活动套筒4、测力装置7和锁紧装置5等部分组成。,1.千分尺的结构和工作原理,尺架为一弓形零件，是外径千分尺的基础件，各组成部分都装在它的上面。当转动活动套筒4时，测微螺杆6便作轴向移动，逐渐接触工件，当接近工件后，转动测力装置7来控制测微螺杆6对工件施加测量力，并保持恒定，以免由于测量力不同而产生测量误

13、差。可扳动锁紧装置5将测微螺杆6锁紧。,任务1.2 量 具 使 用,(2)工作原理,千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。当活动套筒每转一周时，测微螺杆便轴向移动0.5mm。活动套筒的外圆面上沿圆周方向均匀分布50格，所以当活动套筒转过一小格时，测微螺杆便沿轴线移动0.5 /50=0.01mm，因此千分尺的测量精度为0.01mm。,任务1.2 量 具 使 用,2.千分尺的刻线及读尺方法,任务1.2 量 具 使 用,（1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸。 （2）读活动套筒圆周上与固定套筒的水平基准线对齐的刻线数值，乘以001便是活动套筒的尺寸。 （3）将这两尺寸相加，就是千分尺上测得的尺寸。,读数=8

14、+270.01=8.27,读数=8.5+270.01=8.77,任务1.2 量 具 使 用,5.使用千分尺时注意事项,任务1.2 量 具 使 用,(1)测量前应擦净千分尺。 (2)工件要准确地放置在千分尺测量面间，不可倾斜，以免读数不准确。 (3)测量时应握住弓架。当螺杆即将接触工件时必须使用右侧的测力装置，转动12圈，听到“嘎嘎”声为止，以保证恒定的测量压力。 (4)千分尺属于精密量具，只适用于测量精确度较高的尺寸，不宜测量粗糙表面。,三、万能角度尺,万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。也可用来进行角度划线。按照游标的测量精度分为2和5两种，其中使用较多的是测量精度为2的万能角度尺。,任

15、务1.2 量 具 使 用,1、万能角度尺的结构 由刻有基本角度刻线的尺座1，和固定在扇形板6上的游标3组成。扇形板可在尺座上回转移动（有制动器5），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。,1-尺身 2-直角尺 3-游标 4-基尺 5-制动器 6-扇形板 7-卡块 8-直尺,2万能角度尺的刻线原理和读数方法 精度为2的万能角度尺尺座上的刻度线每格1，由于游标上刻有30格，所占的总角度为29，每格所对应的角度是29/30，因此，游标1格与尺身1格相差:即万能角度尺的精度为2。,即万能角度尺的精度：2。,3万能角度尺的使用方法1）安装万能角度尺时，如果角尺和直尺全装上时，可测量050 的外角度，如图

16、(a)所示；2）仅装上直尺时，可测量50140的角度，如图 (b)所示；,（a） (b),3万能角度尺的使用方法 3)仅装上直角尺时，可测量140230 的角度，如图(c)所示； 4)把角尺和直尺全拆下时，可测量230320的角度，如图(d)所示。,（c） (d),练习：读出万能角度尺的读数,9+82=916,任务1.2 量 具 使 用,4万能角度尺的使用注意事项（1）测量前应根据被测工件的不同角度正确地组合。（2）使用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查尺身和游标的零线是否对齐，基尺和直尺是否有空隙。 (3)读数时，视线尽可能与尺上的刻线垂直。（4）万能角度尺不能和工件、刀具、量具堆放在一起。

17、（5）万能角度尺不能测量运动中的工件。（6）测量完毕，应把万能角度尺洗净，放入专用盒内。,四、量具的维护和保养,任务1.2 量 具 使 用,（1）量具应进行定期检查和保养。使用过程中若发现有异常现象，应及时送交计量室检修。 （2）使用过程中，不将量具和工具、刀具等堆放一起，以免擦伤、碰伤量具表面，使量具的精度降低。 （3）测量前要擦拭干净量具的工作面和工件的被测量表面，以免赃物影响测量精度和加快量具磨损。 （4）不能用量具进行测量正在运行的工件，以免发生安全事故。 （5）量具用完后，要及时清理干净各个表面，及时装盒收藏。,课堂总结：,任务1.2 量 具 使 用,量具的使用也是钳工学习的一个重要

18、的环节！通过练习，我们主要学习了游标卡尺及外径千分尺的结构、分类、读数原理、测量方法及注意事项；也更加的理解了量具的重要地位！,学习的目的是一个举一反三的过程，所以，除了我们所讲到的量具外，还有其他的量具；比如，游标万能角度尺、高度游标卡尺、内径千分尺、螺纹千分尺等等，读数规律都与我们讲到的一样。数码游标卡尺及千分尺更是傻瓜型的量具了。,任务1.3 机械识图基本知识,任务1.3 机械识图基本知识,一、投影法的基本概念知识,平行投影法 正投影,1三投影面体系,二、三视图的形成,正 面 正对观察者的投影面，用“V”表示。,侧 面 右边侧立着的投影面，用“W”表示。,水平面 水平放置的投影面，用“H

19、”表示。,任务1.3 机械识图基本知识,三面视图的形成,由前向后,由上向下,由左向右,X,Y,Z,三个投影面的交线OX、OY、OZ互相垂直，分别代表长、宽、高三个方向、称为投影轴。,O,2、三视图的形成,主视图,俯视图,左视图,三视图的展开,三、三视图的投影规律,1位置关系,以主视图为中心,俯视图在主视图的正下方,左视图在主视图的正右方,2方位关系,主视图反映了物体的上下、左右四个方位关系；,俯视图反映了物体的前后、左右四个方位关系；,左视图反映了物体的上下、前后四个方位关系。,3.投影关系,物体左右之间的距离为长（X）-主俯视图反映物体的长,物体前后之间的距离为宽（Y）- 俯左视图反映物体的

20、宽,物体上下之间的距离为高（Z）-主左视图反映物体的高,四、简单形体三视图的识读,如图所示，长方体共有六个表面：前面、后面、上面、下面、左面、右面。主视图反映长方体的长和高，从前方正对着长方体观察。它的图形是一个长方形的线框，反映了前面的实形。再从上向下正对着长方体观察其俯视图，俯视图表示了长方体的长和宽。图形也是一个长方框。这个线框反映了长方体上面的实形。然后从左向右正对着长方体观察其左视图，左视图表示了长方体的宽和高。所得图形仍然的一个长方形线框。这个线框反映了长方体左面的实形。,任务1.4偏差与公差的基本知识,任务1.4 偏差与公差的基本知识,一、尺寸的有关定义,1尺寸,以特定单位表示线

21、性尺寸值的数值称为尺寸。,2.基本尺寸,设计时根据零件的使用要求确定的尺寸。 如50,3实际尺寸,通过测量所得到的尺寸。孔的实际尺寸用“La”表示；轴的实际尺寸用“la”表示。,最大极限尺寸： 孔或轴允许出现的最大尺寸。,允许尺寸变化的两个界限值。,最小极限尺寸： 孔或轴允许出现的最小尺寸 。,零件合格的条件：最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸,孔 f 50.039,4、极限尺寸,轴 f 49.975,孔 f 50,轴 f 49.950,图 孔和轴的尺寸,任务1.4 偏差与公差的基本知识,上偏差：最大极限尺寸基本尺寸,ES= f 50.039 f 50=+0.039,代号:孔ES 轴es,下偏差

22、：最小极限尺寸基本尺寸,代号:孔EI 轴ei,es=f 49.975 f 50= - 0.025,某一尺寸减去其基本尺寸所得到的代数差。,孔 EI=f 50 f 50=0,轴 ei=f 49.950 f 50= 0.050,尺寸偏差,图 孔和轴的尺寸,二、尺寸偏差的有关定义,孔 0.039 - 00.039,尺寸允许的变动量。,公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差下偏差,轴 -0.025 - (-0.050)0.025,尺寸公差,图 孔和轴的尺寸公差,三、尺寸公差,任务1.4 偏差与公差的基本知识,例如：某孔尺寸 则：L=30，ES= +0.25，EI=0.01Lmax=L+ES=3

23、0.25， Lmin=L+EI=29.90Th= ES- EI=0.25（0.10）=0.35,任务1.4 偏差与公差的基本知识,国家标准共规定了20个等级。即：IT01、IT1 IT2IT18,国家标准用以确定公差带大小的任一公差值。,标准公差等级代号用符号IT和数字组成。,IT16,标准公差,四、标准公差,任务1.4 偏差与公差的基本知识,任务1.5 形状和位置公差,任务1.5 形位公差,一、形位公差代号,形位公差特征项目符号；形位公差的框格和指引线；形位公差的数值和其他有关符号；基准符号。,表 形位公差特征项目及符号,二、形位公差特征项目符号,表 形位公差特征项目及符号 （续表）,图 形

24、位公差代号,三、形位公差的框格与指引线,四、基准符号,带圆圈的大写字母用细实线与粗的短横线相连，表示基准的字母应注在公差框格内，圆圈的直径与框格的高度相同，圆圈内的字母一律字头向上水平大写。基准字母的书写如图所示。为了不引起误解，字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不采用。,任务1.4 偏差与公差的基本知识,五、形位公差的识读,当指引线箭头指在要素的轮廓线或其引出线上，并明显地与尺寸线错开，则被测要素为线或表面等轮廓要素，如图a；当指引线箭头与尺寸线对齐时，则被测要素为轴线、球心或中心平面等中心要素，如图b；当指引线箭头直接指在轴线或中心线上，则被测要素为整体轴线或公共中心平面，如图c。,1

25、被测要素的识别,a,b,c,2基准要素,当基准符号靠近轮廓线或引出标注，并明显的与尺寸线错开, 则基准要素为素线或表面等轮廓要素；见图a。当基准符号与尺寸线箭头对齐，则基准要素为轴线、球心或中心平面等中心要素；见图b。当基准符号直接靠近公共轴线标注，则基准要素为整体轴线或公共中心平面。,a,b,c,图 轴套零件的形位公差标注,练习：,根据下图所示的轴套零件，识读图中所标注的形位公差的含义。,任务1.6 表面粗糙度,1、 加工表面上具有的较小间距和峰谷所构成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。,零件表面的峰谷,任务1.6 表面粗糙度,一、表面粗糙度概述,2. 表面粗糙度符号及意义,轮廓算术平均偏

26、差 Ra,轮廓最大高度 Ry,轮廓算术平均偏差Ra是指在取样长度内，沿测量方向的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均数。,图 轮廓算术平均偏差Ra,2. 表面粗糙度符号及意义,三、表面粗糙度符号的识读,在图样上标注表面粗糙度符号，一般应注在可见轮廓线，也可注在尺寸界线、引出线或其延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致。如图所示。,任务1.7 安全文明生产,一、钳工加工安全文明生产 1、钳工实训属于操作性很强的学习，与岗位工作对接性很强。整个学习过程中每个同学必须自己动手实践，因此需要操作各种工具、机器设备，每个人必须树立安全、责任意识

27、，对自己的安全负责，对同学的安全负责，对所用的工具、设备的完好负责。严格执行预防为主，安全第一的实训教学原则。 2、进入实训室实训必须穿戴好劳保服装、工作鞋、工作帽等，长发学生必须将头发戴进工作帽中，不准穿拖鞋、短裤或裙子进入钳工实训车间。,任务1.7 安全文明生产,3、操作时必须思想集中，不准与别人闲谈。 4、钳工设备的布局要合理。钻床和砂轮机一般应安装在钳工场地靠墙壁边沿比较安全的地方，确保其安全；开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。 5、钻床、砂轮机、手电钻等钳工工具在使用中要经常检查

28、，要保证其在正常的工作状态，操作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。,任务1.7 安全文明生产,6、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；两对面使用的钳桌，中间要装安全防护网；相临两工位的间距不要太小，以免相互影响操作。 7、毛坯和工件、工具要摆放整齐、合理，放置平稳，便于取用方便，避免损坏。 8、在钳台上工作时，尽量将左右手使用的工量具分放在左右手的两边，并各自排列整齐，使用即安全又方便。 9、量具要放在量具盒内，不能与工具或工件混放在一起，以免影响量具的精度。当使用完毕后，要擦拭干净，并上油防锈，将其装入盒内。,任务1.7 安全文明生产,10、錾削时，钳桌上一定要装有防护网，以免錾屑飞出伤人，清除切屑要用刷子，不得用嘴吹或用手清除。 11、清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。 12、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。 13、注意文明生产实训，钳工工作完毕后，钳桌要及时整理，用刷子去除台虎钳上的铁屑，收齐工量具并放入抽屉内，打扫工作场地，保持工作环境整洁卫生。,任务1.7 安全文明生产,