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1、涵洞首件施工技术交底会,概述,K20+050 1-4m箱涵位于商城镇西向阳村。该地区地形较为平坦，开挖量少，属于太行山山前冲洪积平原，地形、地貌简单，地势平坦，地下水位较深。该涵洞设计为1孔42.2m箱涵，涵长36.86m。箱涵进、出口形式均为一字墙。基础采用C25混凝土，涵身采用C30混凝土。主要工程量有结构挖方量231.6，基底8%石灰土63.7 m，基础C25混凝土19.2m，箱身C30混凝土197.5m，翼墙C30混凝土16.0m，磨耗层C25混凝土7.4 m，钢筋34797.2Kg,M7.5浆砌片石（包括锥坡及护坡、锥护坡基础、洞口铺砌）50.7m，地基承载力不低于120KPa。,施
2、工工艺,基坑开挖,1、基坑开挖：在开挖基坑前，基坑两侧先挖临时排水沟，以免让地表水浸湿基底土质。基坑开挖须放坡（1：0.8），且每侧多挖80cm的支模空间和基坑排水沟位置。排水沟留在基础以外，且在低洼处挖集水井，用水泵抽走。防止积水浸泡基坑、降低基底承载力。开挖前根据测量放样点，用白灰撒出基坑开挖线，施工中严格按照基础开挖线进行开挖。基坑开挖采用反铲挖掘机开挖、人工清底。先用挖掘机挖至设计标高以上20cm处，再由人工开挖整平。基坑开挖时，基础两端部300cm范围内比中部多挖深20cm。基坑开挖完毕后，要求实验室及测量队及时进行基底标高、平面位置和地基承载力的检测，地基承载力不低于120KPa，
3、检验合格后方可进入下道工序，如地基承载力不满足要求，做换填处理或与监理及设计单位联系确定处理方案，以满足施工和设计要求。,开挖基坑检查项目,基础灰土层施工,1、基坑经过承载力和标高、尺寸的检测合格后才能进行灰土垫层的施工。2、施工灰土垫层时，先在基坑壁上，在基坑两侧每隔15cm用油漆喷上标记线以便施工控制。每层松铺厚度20cm定出层数和分层位置。3、铺设灰土垫层时两端部300cm范围内铺50cm厚灰土垫层，其余部分铺30cm厚灰土垫层。4、每层垫层的松铺厚度不超过20cm，用压路机压实，端部用小型振动夯实机夯实。各层压实度检测达到90%以上，且经过试验室和监理检验合格后再进行上部混凝土施工。.
4、,基础混凝土施工,基础混凝土采用C25高性能混凝土。首先在灰土层顶面按照图纸尺寸支设10cm高钢模板，钢模板采用钢筋柱卡扣固定在灰土垫层上。模板内侧涂刷脱模剂，经检查无误后浇筑10cm厚C25混凝土，混凝应整平处理。浇筑完混凝土及时覆盖洒水养生。,钢筋的绑扎与焊接,1）钢筋制作 钢筋采用数控加工设备在钢筋加工厂加工成半成品，平板车运至现场绑扎焊接。、钢筋加工制作之前，实验室要检查进场的钢筋是否为甲控厂家，并按现行的国家标准的规定按批号及直径分批抽样作为力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范
5、要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。,钢筋的绑扎与焊接,2）钢筋焊接钢筋焊接采用搭接焊。制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，施焊应在搭接内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向搭接一侧拉出灭弧。尽可能施水平焊，需多层焊时，第一层的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015%。3
6、）钢筋焊接技术要求、钢筋笼主筋采用手工电弧焊连接，主要焊接方式为搭接焊。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线保持一致。施工中均采用双面搭接焊,不方便双面焊时方可采用单面焊。焊缝长度要求为：单面搭接焊焊缝长度为10d+2cm（起落弧长度分别为1cm），双面搭接焊5d+2cm（起落弧长度分别为1cm），焊缝宽缝不小于0.8d、焊缝深度不小于0.3d。主筋焊接时两接头应同心、纵肋应一致，焊接前先按设计的搭接长度将主筋端部弯折（端部偏离轴心1d）。,焊接前也应先进行试焊，试焊合格后，按试焊确定的各种参数（焊接电压、电流、时间）等进行焊接。电焊条型号不低于E5003（J502
7、焊条）。焊接时两端头对正先点焊三点，然后开始实施正式焊接，焊接电流不宜超过电焊条规定的上限，焊接速度不宜过快，一个接头的一侧应一次连续焊接完成、不宜停顿，待冷却后敲掉表层的焊渣后可焊接另一面，钢筋使用前应仔细检查焊渣清除情况及焊缝外观质量，合格焊缝应表面饱满、密实、呈鱼鳞状,不得出现裂纹、夹渣等现象，更不得出现钢筋烧伤现象。、焊接地线与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。、焊前清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污，检查焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊。、焊接必须由持相应合格证的焊工施焊。、避免强行组对，组装后接头需经检验合格，才能施焊。,钢筋的绑扎与焊
8、接,钢筋的绑扎与焊接,4）钢筋绑扎 钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列。钢筋绑扎时，绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，切扎丝头必须朝向内侧。并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋绑扎过程中要注意预埋相应的下一步施工的钢筋。底板钢筋绑扎时应预埋墙身钢筋和翼墙以及底板以上30cm强身钢筋同时绑扎。5）钢筋绑扎技术要求、绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。,钢筋的绑扎与焊接,、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接
9、长度的0.7倍。、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；、受拉区内HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；HRB335、HRB400、RRB400钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度应不小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在其中心和两端用铁丝扎牢。、钢筋绑扎时，除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直。、绑扎钢筋的铁丝丝头应一律朝内不应进入混凝土保护层内。,钢筋的绑扎与焊接,6）、钢筋堆放要求、分规格、品种、批次、生产厂家分别堆放，防止混用，便于万一需要复试或退场不会搞乱。、有标识
10、，除了标注规格、品种、批次、生产厂家等材质的基本数据外，还应标注“合格”、“已送试”、“不合格”等内容，防止误用。、钢筋堆方应离地，不发生泥土污染，不浸在水中，根据现场条件的应做架子，钢筋分层上架。,钢筋的绑扎与焊接,钢筋加工质量标准,模板的制作与安装,1）、模板的制作与安装、模板采用标准化的组合钢模板，模板与砼接触的表面平整、光滑、不漏浆，有足够的强度和刚度。、制作好的模板板面之间要平整，接缝严密不漏浆，要保证结构物外露面美观、平顺、线条流畅。、模板安装前，模板要刷长效脱模剂，外露面砼模板的脱模剂要采用同一品种，不得使用废机油等油料，并且不得污染钢筋。、模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍钢筋绑
11、扎的模板要待钢筋安设完毕后安装。、安装侧模板时，要防止模板移位和凸出，侧模用拉杆固定。、模板安装完毕后，要对其平面位置，尺寸、稳定性进行检查，合格后方可浇注砼。,、支撑模板的斜撑钢管必须支撑在坚实的地面上，如地面不坚实时，在地面挖坑，将用面积较大较厚的坚石埋入，再将斜撑钢管支撑在石块上。为保证支撑稳固，在两边侧模外搭设两排钢管排架。为了保证第一次浇筑混凝土与第二次浇筑混凝土接触面不漏浆，对侧墙已浇筑部分下反2cm粘贴2cm宽海绵胶条，下部模板采用內撑加外撑固定顶紧。、顶板模板采用碗扣支架搭设，间距按照9090cm设置。水平杆按照1.2m/道进行设置。顶板高度靠顶托进行调节。顶板与侧墙加厚的倒角
12、处应支立一排立杆。、模板安装完毕后，对其结构尺寸、平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定进行检查。模板施工完成检测，经过监理检验合格后进行下道工序。,模板的制作与安装,模板的制作与安装,钢模板质量检验标准,箱涵混凝土浇筑,1）、拌制与运输 箱涵基础采用C25混凝土浇筑，涵身采用C30混凝土浇筑。采用自建拌合站制，（拌制混凝土配料时，各种材料计量器需经过计量复核。对骨料的含水量，随着天气变化经常检验，据以调整骨料和水的用量，保证混凝土的水灰比及和易性与混凝土设计配合比相同），运输方式采用混凝土罐车运输，途中应以24r/min的慢速进行搅动，运至现场进行塌落度检测，混凝土塌落度控制在120mm
13、180mm。,2）、混凝土浇筑 浇筑混凝土前，将模板内的杂物和积水清理干净。并对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。浇筑时以地泵或汽车泵的方式送入模板内。混凝土浇筑时分层浇筑，全箱分为两层浇筑，第一层浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑剩余部分；为保证两次浇筑的接缝处保证有良好的衔接面（必须对第一层混凝土进行机械凿毛，并冲洗干净）。混凝土从高处直接倾卸时，其自由倾落度不宜超过2m，以不发生离析为度，若倾落度超过2m，采用串筒、溜管或振动溜管等设备下落。,箱涵混凝土浇筑,3）、混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振动器，振捣应密实、连续，振捣棒竖直插入，快插慢拔，每次振捣时间控制在
14、2030s左右，振捣时注意，振动器与侧模版保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；振动过程中，避免振动棒碰撞模板、钢筋、振捣时严禁过振和漏振。当混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现为平坦、泛浆，可停止混凝土的振捣。此过程严格控制混凝土的标高。,箱涵混凝土浇筑,混凝土拆模与养生,1）、拆模 模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆模时间不宜过早，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至因拆模而受损坏，而且混凝土强度达到设计强度的85%时方可拆除。混凝土强度达到设计强度的100%后，方可进行涵顶回填土。拆除模板时，不允许用猛烈地敲
15、打和强扭等方法进行。模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。2）、养生在混凝土浇筑完毕达到初凝后开始进行洒水养生，并用养生布进行覆盖。养生时间为7d，并且在养生期间不得受水的冲刷侵袭。,防水层及沉降缝处理,涂刷防水材料的部位应清洁、无蜂窝、麻面、浮渣、浮灰、油污等，对蜂窝、麻面做填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等，并使之湿润，当填补蜂窝、麻面时采用类似107胶的水溶性胶以增强水泥砂浆、水泥净浆与基底的连接。涂刷防水层时基层应干燥。基层干燥的鉴别方法可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射13小时后（或用吹风机加热的方法），观察是否出现水汽，若无水气可视为干燥。基床表层不得有
16、明水，严禁雨中施工，四级以上强风天气不得进行防水层的施工变形缝的设置目的;是避免结构物因荷载或地基承载力不均匀而发生不均匀沉陷，产生不规则的多处裂缝，而使结构物破坏。箱涵变形缝设置：在涵身中部连同基础设变形缝一道。变形缝应保证竖直，宽度一致。缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮。,沉降缝处理,箱涵洞口的施工,1)、涵身施工结束后，进行箱涵洞口的施工。洞口施工包括翼墙的施工、锥坡、洞口铺砌、截水墙、帽石。2）、帽石施工帽石设计为厚32cm的C30砼，帽石施工时，首先要先进行施工放样，并按照设计图进行模板加工与安装，并浇筑砼，养生。模板加工及安装、砼浇筑养生等要求参见前面墙身施工。3）、翼墙施工翼墙设计为
17、钢筋砼结构。施工时，首先要先进行施工放样，按照设计要求绑扎钢筋，并按照设计图进行模板加工与安装，并浇筑砼，养生。模板加工及安装、砼浇筑养生等要求参见前面涵身施工。,箱涵洞口的施工,4）、洞口铺砌、截水墙施工洞口铺砌、截水墙施工应按照设计图纸要求进行开挖。铺砌层采用30cm厚M7.5浆砌片石施工。5）、锥坡施工锥坡按照设计要求开挖基坑，施工M7.5浆砌片石基础，锥坡填料采用透水性材料，按照1:1.5的坡率修正好后施工灰土垫层和上面铺设M7.5浆砌片石坡身。,箱涵洞口的施工,台背回填,、箱身混凝土达到设计强度100%后方可进行台背回填，箱涵台背回填前须先将基坑积水抽排干，清除浮泥，并报经监理工程师
18、批准后方可进行施工。、箱涵台背回填前沉降缝应按要求处理完，涵身应刷沥青，做好防水处理。、填料采用砂砾石。回填采用分层铺填，压实层厚不宜大于15cm，压实度不小于96%。在台背与路基连接处，按设计要求将路基挖成1:2的台阶式，台阶宽度不小于2m，确保搭接严密，台背底口开挖宽度按设计进行。对于台背离结构物50 cm以内的机械碾压不能到位的局部部位，采用手扶式小型碾压机压实。每层碾压密实后须经监理工程师认可验收合格后方能进行上一层的填筑。施工过程中要挂牌、划线施工。台背回填的每一层（包括基底）必须有照片作为质量资料的一部分，照片背景要有表明构造物桩号、台背位置、具体层位等内容的标牌，同时反映本压实层
19、的整体面貌。、台背填土的质量直接关系到竣工后行车的舒适与安全，应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检查1点，每点都应合格。、台背回填必须两侧同时对称回填。,台背回填,箱涵施工质量标准,安全、环保措施,（一）安全措施：1.施工现场应封闭管理，必须有醒目的安全警示标志，与工程建设无关的相应人员严禁入内；严格执行安全操作规程，配置专职安全员，并负责安全教育和检查。2.现场的吊装设备，必须经过技术监督部门的检测，合格后方可投入使用；并应经常检查和维修，防止漏电和带隐患作业；专人进行操作，操作人员应通过相应的技术培训。3.便于涵洞施工、检查和施工人员上下方便，现场应设置人行步梯，人行步梯不能与模板支架连接。应严格按规定时限和程序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板。,安全、环保措施,（二）环保措施：1.养生水宜循环利用，产生的污水必须汇集于专用的沉淀池内处理，严禁随意排放。2.施工产生的建筑垃圾，必须在弃土场或指定的地点堆放，不得随意倾倒或堆放在施工现场。3.加强施工场地和施工便道的养护，并经常洒水以防止扬尘。本作业指导书中未尽事宜，严格按照招标文件、两阶段施工图设计、标准化施工要求以及相应的标准规范规程的要求执行。,
