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1、箱梁预制施工工艺,预制箱梁工艺流程,模板采用固定式底模、整体式钢外模、液压自动收缩式钢内模。预应力孔道采用橡胶抽拔棒成孔。底腹板、顶板钢筋骨架在钢筋绑扎台座进行分体绑扎，采用两台 40t龙门吊及专用吊具吊装入模，内模采用卷扬机拖进钢筋笼就位。混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运输至制梁台座处，用混凝土汽车泵入模，采用插入式和附着式振动器振捣，整体一次性灌注，蒸汽养生。在制梁台座上进行预应力筋的预张拉和初张拉，采用900t轮轨式移梁机移至存梁区，在存梁台座上进行终张拉、压浆和封端。,工艺流程,模板工程,采用固定式底模、整体式钢外模、液压自动收缩式钢内模进行施工。模板要设预拱度并考虑砼压缩
2、量。外模安装工艺流程：安装底模安装外侧模（由模板厂家在模板拼装过程中完成）吊放钢筋笼安装端模将端模与外侧模联接。内模安装工艺流程：安装轨道梁到底模支撑上用卷扬机拖行模板到轨道梁上到位升起顶升油缸安装顶升护套用液压油缸按序打开模板到位安装螺旋撑杆使模板达到要求尺寸。拆模时梁体砼强度必须达到设计强度的60%以上，且砼芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15，并能保证梁体棱角完整时方可进行。但气温急剧变化时不能拆模。,外模图片,防落梁钢板和支座钢板,内模图片,内模图片,液压内模的收放,液压内模的收放,钢筋工程,采用分体式绑扎工艺，梁体底腹板、顶板钢筋在钢筋绑扎模架上进行分体绑扎成型。钢筋骨
3、架绑扎完毕后，用两台门吊通过专用吊具进行吊装，保证钢筋骨架不变形（详见钢筋骨架吊具设计图）。,钢筋吊具设计图,为保证梁体钢筋绑扎精度，钢筋绑扎在绑扎胎具上进行。钢筋绑扎采用底腹板、顶板分体绑扎。,底腹板、顶板钢筋绑扎台座设计,底腹板、顶板钢筋绑扎台座设计,底腹板、顶板钢筋绑扎台座图片,钢筋绑扎图片,钢筋笼吊装图片,钢筋笼吊装入模图片,钢筋笼入模后检查图片1,钢筋笼入模后检查图片2,内膜拉入,内模撑开,混凝土工程,混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土配料采用自动计量装置，严格按照施工配合比进行配料和称量。梁体灌筑由两台混凝土汽车泵置于梁体同侧，由箱梁两端对称进行布料，保证布料准确均匀。混凝土连续灌筑
4、一次成型。灌筑时斜向分段，水平分层，水平分层厚度不大于 30cm，先后两层混凝土间隔不超过初凝时间。灌筑原则为“先底板、再腹板、最后顶板、由两端向中间进行”。两侧腹板混凝土高度保持一致。,混凝土灌筑顺序示意图,混凝土灌筑,混凝土震捣,为保障桥面平整度及泻水坡度要求，砼浇注筑时配备砼自动整平机，将桥面整平。进行二次抹面，抹面时严禁洒水，抹面完毕及时覆盖，防止梁体顶面砼由于失水过快而产生收缩裂缝。,养护工程,箱梁混凝土前期采用自动化蒸汽养护，后期采用自然洒水覆盖养护。混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护控制要点：静停期间应保持棚内温度不低于5，灌筑结束4h后且混凝土
5、终凝后方可升温。升温速度不应大于10/h。恒温温度应控制在45以下，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。恒温时梁体芯部温度不宜超过60。降温速度不得大于10/h。梁体周围各部位养护温度差不得大于15。拆模时梁体表面温度与环境温度差不得大于15。蒸汽养护定时测温度，并作好记录。,蒸养管道布置示意图,蒸养大棚,自动测温系统,自然养护工艺蒸汽养护结束后即对梁体洒水进行自然养护，自然养护时间不少于14天。洒水时间间隔随天气变化而定，白天每2小时夜间4小时一次，向阳向风面多洒些水。环境温度低于5时，预制梁表面喷涂养护剂，采取保温措施，不能洒水。,预应力工程,后
6、张法箱梁预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。预张拉：预张拉在制梁台座上进行，当混凝小土强度达到设计强度的60%，拆除端模，松开内模，清除孔道内的杂物和积水，将预应力钢绞线穿入，进行预张拉。有效控制预制箱梁的早期裂纹。初张拉：当混凝土强度达到设计强度的80%，按照设计要求进行初张拉，初张拉后，梁体才能移出台位。终张拉：当梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值，且龄期不少于10天方可进行终张拉。张拉时两侧对称，同束钢绞线两端同步进行张拉，张拉顺序严格按设计图纸要求，张拉过程中保持两端伸长量基本一致。张拉值的大小以油表读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核。生产初期，需对2孔箱梁进行管道摩阻
7、、喇叭口摩阻等瞬时损失进行测试，以保证有效预施应力值。张拉的一般操作流程：00.2k（作伸长值标记）k（静停持荷分钟）补拉至k（测伸长量）回油到0锚固（测回缩量）。,预应力钢绞线穿束,预应力钢绞线张拉,压浆工程,终张拉完成后，在48h内进行孔道压浆。采用真空辅助压浆工艺，压浆泵采用连续式。同一管道压浆连续进行，一次完成。管道出浆口安装三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.10MPa之间；浆体注满管道后，应在0.500.60MPa下持压2min；压浆最大压力不宜超过0.60MPa。压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于50c。,管道压浆,封锚工程,封端混凝土采用强度等级为C50的无收缩混凝土。封端前锚穴周围凿毛，对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料作防水处理。封端混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。,封锚图片,封锚图片,移梁,张拉完成的箱梁采用1台900t轮轨式移梁机移至存梁区存梁台座。,移梁图片,移梁图片,谢 谢,欢迎各位批评指正,
