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1、卓智包装有限公司,胶印机作业指导书,目录,一、设备配置二、印刷原理三、设备结构四、操作规程五、安全规程六、保养规范七、部分主要操作,一、设备配置,设备基本资料,技术说明,二、印刷原理,印刷原理：印刷乃是直接或间接地，将图书或文字原稿制成印版，在印版上涂以印墨，经加压将印墨移转到纸张或其它被印物上。,平版胶印原理 利用油水不相混溶的原理，使印版表面的图文部分形成亲油性能，空白部分形成亲水性能。印刷时，通过润水和给墨工序，使图文部分着墨拒水，空白部分亲水拒墨，将印版上的阳图正像转印到滚筒的橡胶布上，形成阳图反像，再将橡胶布上的阳图反像压印到纸上，从而得到印迹清晰的正像。,平版胶印原理示意图,特点
2、利用油水相斥的自然规律制作印版。网点成色，即将原稿的色彩分解成网纹角度和密度不同的四色版，运用网点的重叠、并列的形式进行套色印刷。间接印刷，即油墨不是直接印到纸上。利用橡胶布及其弹性衬垫物的高弹性，使转印与压印时，在较小压力的情况下，获得色点饱满清晰的印迹。,优点 生产周期短，制版工序简单，印刷速度快，生产效率高。产品质量好，图文精细、层次丰富，图像、色彩的还原性好。套印准确。印刷范围广。,分色原理 高宝颜色排列顺序：专色、黑、蓝、红、黄 排列原则：一般大面积风景为主导的画面（冷调为基调），以黑、品红、蓝、黄为色序。安排黑色先印，黑色用来勾绘轮廓，便于其余各色套印。透明黄最后印，可以用来调整整
3、个画面的明亮度，形成有光泽、鲜艳的色彩。一般以人物为主导的画面（暖调），采用黑、蓝、品红、黄色序。透明度差的油墨先印，不会遮盖其它颜色。品红、黄后印，使人物面部红润，色彩丰富，效果逼真。,根据原稿内容和特点安排色序。印刷是表现版面图文设计的一个手段，而且，各种色彩体现的感情成分也不同。因此色序的安排必须首先考虑原稿内容和特点。编辑在设计图文版式时，往往已选择好版面色彩的基调。这个基调就是代表整个色调的总体感觉，成为印刷时支配性的颜色。从色性而言，以红、橙、黄为基调的称为暖色调；以绿、蓝为基调的称为冷色调。由于油墨具有遮盖力的原因，一般以暖调为主的先印黑、蓝，后印品红、黄；以冷调为主的先印品红，
4、后印蓝色。谁都希望熟透了的西瓜瓤是红色的，不愿意看到印刷品所表现的呈偏紫、偏绿。色序不同，色偏效果也不同。故此，画面色彩气氛需要加强的颜色，可以放在最后一色印刷。,按油墨的透明度来安排色序。透明度好的油墨，两色相叠印后，下面墨层的色光能透过上面的墨层，达到较好的减色混合，显示出正确的新色彩。如果所用黄墨是透明黄，四种油墨透明度顺序是：黄品红蓝黑。一般来讲，透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后印。,从利于套印来安排色序。由于纸张变形伸缩等客观存在的缺陷，我们可以把套印要求比较高的印品的主要颜色安排在相邻两个色组印刷。如双色机，可安排在同一机组一次印刷完成，避免由于纸张存放引起的纸张伸缩等问题。大
5、面积的实地，可以安排后印，避免在纸张交接过程中产生蹭脏等问题。另外，单色机是在第一色干后再叠印第二色，而多色机是湿压湿的过程，因此应控制好油墨的粘度和下墨量。即安排粘度大的油墨先印，粘度小的油墨后印，这是至关重要的，否则会造成逆套印的弊病。,考虑纸张性质安排色序。质量差的纸张，考虑其白度、平滑度低，纤维松散，吸墨性差，易掉粉掉毛，可以先印黄墨打底，以弥补纸张的上述缺陷。在夜间印刷时，由于人眼的辨认力原因，明度低的弱色墨不宜安排在第一色印刷。油墨的明度顺序分别是：白黄橙绿蓝红蓝紫。考虑制版等工序因素。在印刷时相邻两色组的网线角度相差至少30，有利于防止色偏和龟纹等弊病。根据成本考虑色序排列。便宜
6、的黑、蓝墨先印，价格高的品红、黄墨后印。,颜料补色关系 绿=黄+蓝 蓝紫=红+蓝 橘红=黄+红,专色印刷：专色印刷是指采用黄、品红、蓝、黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。什么时候用专色印刷：包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成，这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以调配专色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下，有时要选用专色印刷。,专色印刷色块和四色叠印出的色块其色彩的视觉效果区别：专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高：墨色均匀的
7、专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量，当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀，厚实的印刷效果。,采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变。网点扩大程度的变化从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，导致出现墨色不匀的机会将成倍增加，故采用四色印刷工艺套印出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外，
8、四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。,三、设备结构,四、操作规程,操作流程：印前准备试印刷调整正式印刷印刷结束,印前准备：根据调度室下达的双汇包装制业有限公司生产通知单的要求到原料库领取印刷所用的白板纸，并打印双汇包装制业有限公司领料单。根据印刷的需要到原料库领取油墨、异丙醇、洗车水、橡皮布等原辅料，填写易燃易爆危险品发放（领用）记录，并打双汇包装制业有限公司领料单.到制版室领取相应规格的PS印版和样张或样稿，并
9、填写PS版晒制、领用记录、样张、样稿领用退还记录。检查机器上有无异物，各处油位是否达到规定刻度线，并打开机器电源并检查各安全装置是否灵敏可靠，抽排装置是否正常，机器各处油路、水路、气路是否畅通，有问题要及时处理，禁止让机器带病作业。,将润版液、洗车水、喷粉、光油等分别加入相应装置中，并做好以下检查工作：室内温度（20-30）润版液温度(6.5-11.5),异丙醇含量(10.5-15.5%)。将调配的油墨加入各印刷机组的墨槽中并搅拌均匀，需要专色油墨时可根据配比使用天平、色卡等工具进行专色油墨的调配。在检查完纸张有无毛边、打折、纸堆有无异物后，将裁切工序裁切的白板纸或规格纸用液压车送到输纸台上，
10、上纸时输纸板要完全落在地上，输纸链条保持松弛。用千分尺测量纸张厚度后将白板纸各项参数输入到印刷机中，并调节好印刷所需的压力。,将印版上的护版胶擦净后将版放在看样台上根据样张或样稿的要求进行初定墨量的操作，完成操作后将引版后边缘用气动弯版装置弯折后装入印版滚筒，印版和版衬的厚度共0.7 mm（印版0.4 mm、版衬0.3mm）将橡皮布用扭矩扳手装到橡皮滚筒上（扭矩扳手扭矩60Nm），橡皮布和衬纸厚度3.35mm（橡皮布厚度1.95mm，衬纸厚度1.4mm）进行“紧急停机”制动测试：将机器运转到6000张/小时，按动“紧急停机”按键，同时仔细观察停机后的机器转动，转速如果超过3转，要通知维修人员
11、在检查飞达工作正常、导纸轮位置压力合适、吸纸皮带张紧度合适（用10-20牛的拉力可将皮带从输纸板上拉起）后可以进行试印刷。,试印刷调整：通过控制台操作系统将墨斗槽内的油墨输入到墨辊上，完成预上墨。上纸工在开机印刷五张（根据实际情况作适当调整）后停止输纸，机手和班长对照印品检查版面内容和计划是否一致，是否有缺文少字现象，并进行套准和墨量的调节 在试印刷过程中要充分利用过版纸来减少印刷产生的废页。在调节到套印准确（各色版套印误差小于0.1mm）色彩达到样张或样稿的要求后可以正式印刷。,正式印刷 在正式印刷中要经常检查a.油墨、润版液、光油、喷粉的剩余量，不足时要及时调配添加b.室内温度（20-30
12、）润版液温度(6.5-11.5),异丙醇含量(10.5-15.5%)。经常搅拌油墨保持墨斗槽内油墨的流动性，用墨刀时注意不要碰触前端的墨键。印刷期间经常检查机器运转是否正常，输纸、收纸是否顺利，如有问题及时停机报维修工修理。印刷期间经常抽样检查（500张内至少抽取三张），对照样张查看墨色是否均匀、套印是否准确、版面是否干净、有无糊版、水分是否过大等问题，并及时进行相应的调整。,根据纸张、油墨及印品的实际情况对印版和橡皮布进行清洗（正常情况下5000-10000张清洗一次）。印刷过程中出现印版磨损时要及时通知制版人员晒制作相应的印版，领取后及时更换磨损印版。领取印版时填写PS版晒制、领用记录。印
13、刷过程中要做好机器的纸堆供应和输纸工作，保证机器的正常运行。当收纸处纸堆达到规定要求后，启动副纸堆并关闭侧面电眼将所印的面张及时拉出并换上新架子，并将做好标识后摆放在指定的区域。,印刷结束：将光油抽回到光油槽中，将油墨挖入墨盒以后使用，并认真擦洗上光网纹辊和墨槽 启动自动清洗装置清洗墨斗辊、墨辊、橡皮、压印滚筒并清洗各滚枕 将样张或样稿放回并做样张、样稿领用退还记录 将印版从印版滚筒取出，有使用价值的要擦胶保护并做好标识，废弃的PS版放在指定的位置 通过控制台电脑系统关闭印刷机，切不可直接关闭总电源,五、安全规程,切纸机 生产流程：生产准备：备纸-换刀-调压力-换刀条 开机生产：切纸盘车 过程
14、控制：检查质量，协调配合 生产结束：结束-倒垃圾 设备保养，维修,生产准备 人身安全 叉车备纸时，人员远离叉车正面以防伤人，叉车铲原料纸进车间时，每次只能叉一架，防止堆码过高（两架）倾倒碰伤人。检查原纸规格、重量时，应站在纸侧面，以免被叉车推纸挤伤。拆外包装带时，刀刃向下，身体站在包装带的侧面，防止刀片划伤手和包装带回弹伤人,换刀时先关闭电源，挂警示牌，刀下垫上木块，均匀松开固定刀具的六方螺栓，再用六方扳手逆时针松开挂刀鼻，落下切纸刀，用手柄紧固在刀的螺母中，两人协作将刀抬高至与肩平行，刀刃向外，防止割伤自己，装刀时倒着重复以上程序。换下的旧刀及磨好的刀具要刀刃向里靠墙摆放整齐，刀刃向里，防止
15、割伤。盘车时，员工应站在正面，防止手柄滑落伤人 非操作人员禁止操作设备，开机前检查光电开关是否正常，落刀时，先开压纸器，再按两个落刀按钮。,设备安全 非机手严禁操作设备；工作台上不得放置任何杂物，防止损坏设备；开机前先检查设备有无异常，发现问题及时维修；调压力时，先松压力杆，预减压力，在切纸刀下放置一张白板纸，落下刀具，检查切穿程度（逐步加大压力保证100%的穿透），防止一次调压过大，损伤设备。换刀条时，在刀下放置木块，戴上手套，用螺丝刀将旧刀条慢慢敲击取下，将新刀条用锤慢慢敲击镶嵌在刀框里，注意锤不能碰到切纸刀，防止损坏刀具。,开机生产 人身安全 机器运转期间，脚不能放在承纸台下，向里推纸时
16、，手掌向外，任何时候不准将手伸到刀下，防止滑刀伤人。工作期间精神高度集中，严禁打瞌睡或做与工作无关的事；向切纸机承纸台搬纸时，每次厚度不超过5CM，防止落下砸伤脚。下纸时，要轻拿轻放，要求高度不得超过80公分，以防搬运时过高砸伤脚。设备安全 开机时发现异常响声或卡住现象，立即停机检查维修,生产结束人身安全 往胶印机送纸时，拉车不要用力过猛，防止白板纸滑倒伤人 切纸结束后，将升降机落下，断电，挂牌，落下时不能垫木块，脚不能放在升降机上，防止伤脚（仅限二车间）。生产结束后，将升降机周围清理干净，机器周围不能有杂物（仅限二车间）；拉液压车倒垃圾时，下坡应倒行，防止液压车压伤脚，在厂区行走时注意来往车
17、辆。操作工发现滑刀或光电开关失灵时，立即停机并通知维修工进行维修，维修过程中，听从维修工的安排。设备安全 清理设备外表卫生时，严禁用刮刀，防止损伤设备,设备维修保养 要定期对设备加油润滑；每次开机时对制动部分检查，避免滑刀现象发生。每周对设备进行一次全面清理和检查，在维修、调整、保养时要关电挂牌,胶印印刷机（高宝）,生产流程：生产准备：备版，备墨及印刷材料-折版-上版加墨-上纸-试印刷-调整-上架子 开机生产：开机印刷-抽样检查-调整设备-收纸 过程控制：检查质量，协调配合 生产结束：卸架子-放面张-印刷结束 设备保养维修,生产准备 人身安全 到制板室和原料库领取辅料时，注意路上安全，防止事故
18、发生 折版时应两手拿叼口，另一边放入折版机内，脚踏开关进行，以防割伤手脚 将折握后的印版在印刷部上版架放置，按下上版开关，等防护罩自动打开上升，落下印版，点动上版开关，顺时针转动，自动锁紧印版，放下防护罩，注意在防护罩上升下降时，手不能伸入 用液压车从切纸机处运送白板纸送入飞达承纸台，防止液压车压伤脚,在收纸部承纸台抬铁架子时要两人低头操作，防止砸伤脚或碰到头由主机手用左手按下收纸挡板，右手迅速的抽出样张后收纸挡板复原，以防纸张飞出和卷手臂卷入伤人 更换橡皮布或衬纸时，三人协作，一人点动设备，两人将橡皮吕夹平行放入橡皮滚筒的凹槽内，用扭力扳手上紧，防止扭力扳手滑动压伤手 更换自动清洗布时，两人
19、协作，先将清洗布一端放入凹槽内，两人同时用力向一方挤压，将清洗布另一端放入凹槽内，注意挤压过程中挤伤手 检查添加洗车水、异丙醇，润版液时，手离桶盖，轻拿轻放防止溅入眼中,设备安全 每天检查油位高度，适时加油，以免设备缺油运行 上版结束后，工具要放在指定位置，防止掉入机器内部。,开机前先检查各安全装置，确认安全装置灵敏可靠后开机 更换、折合水性上光油时，两人同时操作，防止压伤脚或倾倒地面造成人员滑倒 更换上光腔体刮刀时，戴劳保手套，使用专用工具，防止刮刀割伤,开机生产 人身安全 收纸部不停机收纸时，专人操作，防止卷帘回弹，面张落下，砸伤抬架子人员 设备安全 操作设备时，不准佩带手表、首饰、钥匙等
20、硬质金属物品 禁止敲击、碰撞设备及部件，以免降低精度或损坏,生产结束 人身安全 印刷结束拉纸时注意来往人员车辆，以免滑倒伤人 设备安全 对上光部压印进行清理时，工器具抓紧拿牢，防止掉入设备内部,保养设备 人身安全 保养设备时，要关闭电源，悬挂警示牌，由专人盘车，防止多人同时操作造成伤害，采取专人专包方式分片分区管理 进入设备内部，要关闭电源，悬挂警示牌，有专人监护，防止误操作 设备安全 设备保养维修时拆卸的零件要轻拿轻放，工器具用绳子捆系，防止掉入设备内部，再次安装时要保证装配正确完整 严格按照设备保养计划对设备各部位进行维护保养，避免设备疲劳运行，未经允许任何人不得打开配电柜，不得触动电气元
21、件、线路,六、保养规范,设备的划分 进纸部：进料台及输送进纸装置、空压机、酒精柜、气泵柜 印刷部：一、二、三、四、五印刷部、主电机 收纸部：收纸台、红外干燥部、操作台,日常点检 进纸部 检查吹风、吸风系统是否正常，吸嘴动作是否灵活；检查压线轮有无磨损，可调装置是否灵活；检查进料台是否平稳，链条润滑是否良好；检查侧轨，导轨运行是否灵活可靠；检查空压机运行有无噪音，气压是否达到标准；检查轨道和夹紧装置是否锁紧配合；检查酒精柜循环系统是否正常；通过PC窗检查安全装置是否正常；检查输送面张皮带有无缺损。,印刷部 开机运行前，检查主电机调速系统是否平滑，有无噪音，碳刷是否打火 检查各印刷部飞达点及其它按
22、钮是否灵敏 检查上墨、上水系统是否工作正常 检查酒位系统是否工作正常，开机观察上油系统工作是否正常，油量如何 检查滚筒牙、递纸牙是否灵活，有无缺损 检查墨量调节是否正常 检查橡皮、印版锁紧装置是否正常 检查离合压装置是否灵活，有无振动现象 检查各滚筒压力是否均匀一致 检查墨水辊转动是否灵活，轴承有无抱死及损坏现象,收纸部 检查收纸链条润滑是否良好，高速运转有无振动 检查收纸牙排开合牙动作是否灵活，有无缺损 检查收纸风扇及吸风轮运转是否正常 检查干燥部分灯管工作是否正常 检查收纸齐拍等调节装置是否灵活可调 检查收纸台是否平稳，链条有无打结现象 检查补偿风机风力是否正常，有无噪音,每日保养 每日用
23、顽渍的清洁剂清洗一次压印滚筒和滚枕（包括上光单元的压印滚筒及滚枕）每日清洁给纸机和收纸部的粉尘和纸屑，清洁给纸机的前端检测电眼、双张检测器及超声波检测器 每日检查自动加油器（收纸部链条油）之油位，不足时及时补充 每日清洁机身、面罩、踏板及周围设备（水箱、电柜、空调等）和场地，地面每班最少用拖把拖干净2-3次；确保地面、墙壁及窗台无污渍、杂物、粉尘等垃圾 上光装置停用时要及时清洗上光网纹辊、上光橡皮、上光组压印滚筒和滚枕并清洗腔体刮刀,每周保养 用钢丝刷清洁给纸机静电装置，并用气枪吹净 清洗各色组的滚枕刮擦器，待晾干后上少量润滑油，如润滑毡高出支架小于2mm则需更换 清洁印版滚筒的夹版装置及调节
24、螺丝和其他版夹活动部件，清洁完后喷少量润滑油并将多余的油擦净 给各色组墨斗与计量辊之密封滑板上的油嘴（操作侧）注入2#黄油，直到传动侧有油溢出且不带油墨残渣为止，多余的油要及时擦净 向各色组串墨辊油嘴及串水辊油嘴注入润滑油2#，用油枪压2-3下 清洁不停机收纸装置的滑道，且喷少量润滑油；,向滚筒之牙排扇形齿喷油且将剩余的油擦净并清洁检测电眼 清洁主传动电机、给纸机下的控制柜风扇、主控制柜风扇及各气泵和风泵的过滤网清洗各色组的墨斗槽并将刮擦器擦净，在墨斗与计量辊之间涂上黄油清洁水箱之回水过滤绵，如有必要及时更换，且清理水箱和空气压缩机之散热板（用毛刷将灰尘刷净或用吸尘器吸净）清理给纸部的前规及拉
25、规，收纸部各传动丝杆、方轴、连轴、调节叶栅导轨处的纸毛和粉尘，并加润滑油清洁上光组腔体刮刀，磨损严重时及时更换新刮刀和密封塞。清洁上光组保险杠及装版装置,每月保养 给纸机 清洁飞达的分纸头和吸嘴，清除气管和风机内的粉尘；给纸机链条和张紧轮加注润滑油 给摆动进纸的上凸轮辊、下凸轮、辊轴及牙排活动部位注入润滑油（高速轴承油），用油枪手动打2-3下 清洁飞达前后调节丝杆并加注润滑油 给主马达机座的螺丝加紧,印刷单元 对压印滚筒和递纸滚筒的牙排轴承注油孔和开牙轴承注入2#钙基脂黄油（用油枪手动加2-3下），向开牙导轨和牙排注油孔加77#高速轴承油 新机工作500小时后更换主机润滑油一次（100#润滑油
26、），以后每年更换一次,收纸部 向收纸部传动侧与操作侧的齐纸器之润滑油嘴及吸纸辊之油嘴注入2#钙基脂黄油（用油枪打2-3下），打开两侧的防护罩清除所有的粉尘及纸屑，活动部位加注77#高速轴承油；收纸部链条每月用煤油清洗一次，清洗后第一次开机每200张自动加油一次，工作8小时后如使用喷粉每1000张自动加油一次，不使用喷粉的情况下每2000张自动加油一次 对滚筒叼纸牙油嘴注入2#钙基脂黄油（用油枪手动加2-3下）对滚筒摆动式传动凸轮的四个油嘴注入2#钙基脂黄油（用油枪手动加2-3下），开牙凸轮注77#高速轴承油；对印刷单元各黄油嘴注入2#钙基脂黄油（用油枪手动加2-3下）,每季度保养 给纸机链条加
27、注链条油 清洁输纸台同步皮带机风扇的风叶和风罩 检查主马达的碳刷及各风机的碳刷是否磨损和刷掌是否运行自如 检查主机油位是否在规定的刻度线之内，不足时要及时补充，检查是否有漏油现象 清洁各电箱内灰尘（包括主控制柜，给纸机控制柜，电脑操作柜）,一级保养 高宝每运行2000小时进行一次一级保养 对蓝色润滑点进行润滑 检查印刷部油池油位，量少时须添加，清洗滤芯 检查收纸链条油池油位，量少时添加 检查油脂水平线位置，加注链条油 检查吸嘴皮垫是否磨损，破裂，严重时更换 检查滚筒牙及收纸牙排开合牙的动作是否灵活，并清吹 清理空气过滤器、擦拭干净粉尘，灰尘 检查急停按钮是否灵敏 清理酒精柜滤网,检查红外冷却系
28、统，水管有无老化及跑、冒、滴、漏现象 检查每组安全防护装置，防护罩、防护杆是否可靠、并予以调整 检查各墨辊调节螺杆座有无松动现象,二级保养 高宝每运行5500小时进行一次二级保养 除上述一保内容外，还要进行如下保养 彻底清理设备内部卫生，对下部油槽进行彻底打扫 更换印版滚筒外垫片 检查吸嘴磨损情况，磨损严重的需更换 检查压纸轮、毛刷轮、输纸皮带、皮带轮的磨损情况，严重的予以更换,检查一、二、三、四印刷部墨辊与墨斗辊和匀墨辊之间的位置关系是否正常 更换曲轴里面的油，清洗蓄液槽 检查印版辊、橡皮棍和清洗剂刮刀是否磨损，对绿色润滑点进行润滑 对液压气动装置的灵敏度进行检查，对老化气管进行更换 对红外
29、部灯管表面进行清理，老化的灯管更换，检查冷却管内是否堵塞 检查酒精柜制冷效果是否良好，工作是否正常 检查电气线路是否良好，控制保护元件是否工作正常，急停按钮是否灵敏可靠,设备的润滑,每班对凸轮处加50#机油润滑 每周三、六对黄色润滑点加油 每周六对各链条加注链条油一次 每月对蓝色润滑点进行润滑 每半年对绿色润滑点进行润滑 在润滑保养过程中，防止润滑油外溢，预防污染环境，润滑结束后，将废弃的润滑油分类存放到指定位置，同时填写设备润滑保养记录,七、部分主要操作,KBA上光版的制作根据上光要求准备相应无折痕的废PS版及上光橡皮布用钢板尺及美工刀参照面张或PS版测量裁切橡皮布，使裁切的橡皮布各边均略大
30、于上光面积的5mm左右。（纸箱的正面、侧面和上摇盖都需上光）在废PS版上将需要上光的区域画线定位，为下步的粘贴上光橡皮布做准备。粘贴上光橡皮布时应将上光橡皮的背胶从一侧掀开，缓慢地从一边贴向另一边，粘贴时用手或湿布将其压紧以赶走空气，防止下步产生起泡而影响上光效果。,上光版制作完后将版尾用手动弯版装置弯折后平放或悬挂储存。（弯折时应注意弯折角度为15-45C为宜，最大不能超过60C，防止上光版折断）上光印刷时如发现上光橡皮布尺寸过大需进行裁切处理时，为防止损伤下部的PS版，美工刀在上光版上裁切的力度不要太大，以切透上光橡皮布而不割伤板材为宜。上光时应注意上光区域不能大于规格纸的边缘，否则会出现
31、飞油而使面张出现粘连、粘花等质量问题。,折板双手握住印版咬口处，图像背向操作人员。将印版版尾插入气动弯版通道（3cm），直至边缘接触到通道末端。用脚踩下脚踏开关，然后立即放开。取出已弯折好的印版，平放或挂起，以备用。注意：手动弯曲时角度不能大于60C，以15-45C为宜,紧橡皮当出现套印变化、重影、颜色变化时，有可能为橡皮布松动所致，需要紧橡皮布。确定滚筒包衬平滑且后版卡被挂入张紧轴时，才能紧橡皮布。紧橡皮布时要用扭矩扳手，扭矩扳手扭矩为60N/m。在点动压印一圈后，重复步骤3大约印刷1000张后，再次检查橡皮布的张紧力。,更换清洗布A 准备互换轴心将互换轴心上安装到缠绕台上。清洁互换轴心上的
32、粘附体。在整个轴心长度上粘贴一条双面胶带。在双面胶带上固定清洗布的一端。踩下脚踏开关，缠绕清洗布，直至达到最大直径65mm（使用清洗布量规检查）剪掉清洗布（刀口要整齐）,B 更换互换轴心 取下互换轴心：显示信息“印刷机组-警告-布料末端已计算”时，需要更换清洗布。按下 键一次或两次，确保印版滚筒护罩已完全打开，且必须关闭橡皮滚筒防护罩。按下“缠绕”键，缠绕程序启动，清洗布从交换布卷的固定卷缠绕。（按键灯亮时缠绕程序启用，按键灯熄灭时缠绕程序结束，按键灯闪烁时缠绕程序中断，再次按下以继续缠绕程序。）按键灯熄灭后打开橡皮滚筒的防护罩。打开清洗布和插入部件之间的按扣。朝驱动面（左侧）按下互换轴心，然
33、后向下取出。,安装互换轴心：在驱动面的轴承中插入准备就绪的互换轴心。朝驱动面推动互换轴心，使操作面（右侧）上的轴承啮合。将清洗布的一端放置到按扣中间，关闭按扣，注意边缘不能有折痕。手动旋转互换轴心，并拉紧清洗布，确保清洗布未起皱。关闭橡皮滚筒防护罩，“缠绕”按钮闪烁。按下“缠绕”键，清洗布从固定轴心上的互换轴心自动缠绕。注意：确保清洗布不会起皱，不要将手伸入印刷机组。,更换刮刀 A 拆卸与安装腔体刮刀停止机器，关闭抽油器。断开压力轴并打开铰接护罩。卸掉油管，松开夹紧螺丝。两人同时向上拉动腔体以离开支架槽。放稳后松开收油盘和腔体外壳。彻底清洗各部件。以相反的顺序安装。,B 更换刮刀根据要求剪切相
34、应规格的工作刮刀（钢质）。松开并取下两侧的弹簧夹，取下两个密封件。松开夹紧杆的螺钉，移除需要更换的刮刀。将新剪切好的刮刀放入刀槽。按照闭合刮刀向上，工作刮刀向下慢慢移动刮刀，直至到位。固定夹紧干的螺钉。检查刮刀中间是否有波纹或隆起，如有则要卸下刮刀，然后清洁表面。注意：在进行腔体刮刀的组装工作时，必须小心处理刮刀，尤其是刮刀斜面，以免损坏密封件。进行操作时，必须戴保护手套。,更换油墨用墨刀将墨槽种的剩余油墨回收到指定的墨盒中，注明标记。向墨斗中加入少量洗车水，清晰墨辊用抹布将墨斗中洗车水清理干净。放下墨斗，用刮刀将墨斗中结疤部分清理掉，再用洗车水将墨斗中油墨彻底清理干净。用沾有洗车水的抹布擦洗印刷机组，必要时用刮刀。合上墨斗，开自动清洗装置清洗机器内的棍子。在墨斗中加入新墨，准备印刷。,
