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1、铸造生产过程的质量控制,案例1（铸件外观）,解决方案：1.提高型砂性能，加入5%-10%的新砂（50-100目）2.提高铸件紧实率（砂型硬度85以上）3.对芯子、冷铁等进行烘烤。4.在砂型上喷耐火涂料。（醇基）5.调整铁水浇注温度（1350-1400）,该铸件是驱动轴套管，浇注重量120Kg，浇注时间14-17S，问题描述：出现粘砂、呛火废品，外观质量太差。,案例2（内部质量）,该铸件为制动缸体，浇注重量84kg，浇注时间13-16S.问题描述：铸件在加工时，渣眼废品太多,解决方案：1.提高铁水的纯净度（球化包、炉内、球化扒渣）2.使用陶瓷泡沫过滤片,铸件质量的稳定，取决于每个生产过程质量的可
2、控,备注：由于铸造过程的特殊性（如原材料、造型设备、操作方式的差异），下面出现的技术参数仅供参考。,1.型砂的配制,2.造型工序,Z148造型,FBO造型,粘土砂机器造型控制型砂的含泥量、流动性（含泥量10.5左右),型砂的粒度规格为50-100目，加70-140目新砂，提高铸件表面质量，但要注意型砂的透气性（125-135）；另一个要注意芯砂对整个砂处理系统的影响,3.砂芯的制作,冷芯盒射芯机,待修理、浸涂的芯子,射芯机大林砂50-100目芯砂，芯子在保证合适的强度时，要尽量降低芯子的发气量；注意铸件飞翅的发生（浇注时芯子出现裂缝）,4.芯子、冷铁的烘烤,芯子的烘干（醇基涂料不必用表干炉）,
3、冷铁的烘干（注意冷铁的使用频次）,为降低芯子、冷铁的发气量，芯子、冷铁在使用前都要进行烘烤。这样可以减少呛火、涨箱、粘砂等问题的发生,5.1铁水的熔炼及浇注,5.2铁水的球化及浇注,铁水球化,铁水浇注,根据铸件的牌号、壁厚来选择合适的CE和浇注温度。（CE:4.4-4.75、浇注温度：1420-1360）,对熔化球铁使用的球化剂、孕育剂、回炉料等，要进行有效管理。防止出现球化衰退、料硬等问题的发生。,1 原材料的准备 1.1球化剂选用稀土镁合金。如：QT500-7、QT450-10优先选用3-8 Re-Mg合金。QT400-18选用铸态铁素体专用球化剂。球化剂粒度525mm。(球化剂1.4-1
4、.6%）1.2 孕育剂可选用专用75 Si-Fe合金，75 Si-Fe粒度210mm。（孕育剂0.8-1.0%）2.球化及孕育处理2.1 球化剂、孕育剂，使用前必须预热（不能超过200），以去除潮气。2.2 埋球化剂前铁水包应降温到600以下，以便于包内操作和避免球化剂、孕育剂氧化。压板使用前必须喷丸，并预热。当铁水熔化好后，即可在包内埋球化剂。先将Re-Mg放在堤坝一侧内铺平，平捣一遍，然后铺放一次孕育用Si-Fe，要铺平、铺匀捣实，再加一层铁屑，然后均匀撒上一层珍珠岩，再在Si-Fe上盖上压板捣实，最后在缝隙处用珍珠岩填实。2.3达到出炉温度（1500-1530）出铁时，铁水应冲向包内无球
5、化剂一侧，当铁水高于压板表面时，加大铁水流，迅速建立起压头，冲入高温铁水。2.4 球化处理反应时间大于50秒。用取样勺从铁水表面200以下取适量铁水浇注三角试样和光谱试块，待三角试块冷却至暗红色放入水中冷却，打断观察球化效果 2.5 球化后的铁水加除渣剂，迅速扒渣，扒渣完成后，加覆盖剂。2.5 球化孕育之后，球化质量判断：球化后三角试片两侧及顶部有凹陷，断口不平，银白色，细晶粒，有时在中心有些缩松，三角试片尖角部位的白口消失或仅有12mm,说明球化孕育正常。,铸件材质检测,金相显微镜,直读光谱仪,通过辅助试块、光谱试样来验证生产铸件材质,6.铸件的漆膜质量检验,用涂-4检验油漆的浓度16-18S，画格仪来检测漆膜的附着力大于I，漆膜测厚仪测量漆膜厚度30-40UM,
