二次金工实习材料.docx

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1、二次金工实习材料一、实习目的，任务 二、实习内容 为期三周的金工实习结束了，主要进行了管道，焊接，钣金三个工种 三，实习经过： 1：管道 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。 阀门的基本知识：用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门的基本知识还包括可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动，阀门的工作压力可从1.31

2、0MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-269的超低温到1430的高温。阀门的控制可采取多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁-液动、电-液动、气-液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按设定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以完成其控制功能，这就是阀门的基本知识 第二节 阀门的分类 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类： 第一类自动阀门：依靠介质本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减

3、压阀等。 第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外，阀门的分类还有以下几种方法： 一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分： 1 截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图11所示。 2 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图12所示。 3 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图13所示。 4 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图14所示。 5 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图15所示。 6 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图16所示。 二、按用途，根据阀门的不同用途可分： 1

4、 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 2 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 3 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。 4 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。 5 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设 备安全，如安全阀、事故阀。 6 他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。 管道连接 一、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过

5、猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板

6、板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直

7、。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在

8、加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。 二、 管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接） 2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 2.2 法兰盘的 联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓

9、直径的二分之一。 2.3 法兰盘连接衬垫，一般给水采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。 三、管道焊接 3.1 根据设计要求，工作压力在0.1mpa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。 3.2 管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100-200，预热长度为200-250mm。 3.3 一般管道焊接为对口形式及组对。 3.4 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为

10、宜。 3.5 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。 3.6 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。 四、 管道承插口连接 4.1 水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接 a 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环行缝隙是否合格。 b 管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求

11、将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。 c 捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜，青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。 d 将麻打好后，即可把捻口灰分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口添满，用厚薄与承口环行缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。 e 拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当的调整用水量。 f 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的

12、管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。 g 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48小时后方可移动运到现场安装。 h 冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，抹灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5以上，有条件亦可采取蒸汽养护。 4.2 石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合。 4.3 铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情

13、况可采用铅接口 4.4 橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。管与管件仍需采用石棉水泥捻口 五、管道粘接连接: 5.1 管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源，防止撞击，在-20。 5.2 管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 5.3 用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。 5.4 承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表

14、面作出标记，插入后将管旋转90。 5.5 插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。 5.6 粘接接头不宜在环境温度0以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。 六、管道的卡套式连接(铝塑复合管） 6.1 按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正； 6.2 用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20-30，深度为1.0-1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净； 6.3 用整圆器将管口整圆； 6.4 将锁紧螺帽、c型紧箍环套在管

15、上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部； 6.5 将c型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。 七、管道的热熔连接 7.1 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； 7.2 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； 7.3 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； 7.4 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。 7.5 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置； 7.6 连接时，无旋转的把管端导入热套内，插

16、入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定； 7.7 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，是接头处形成均匀凸缘； 7.8 在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 八、铜管的连接 在建筑供水系统中使用铜管，其连接方式主要有卡套式和焊接两种。 卡套式连接操作方便，简洁，选用正确的配件可以使连接处紧密，不会产生渗漏，并能承受足够的压力。 卡套式连接分为二种类型，非操作接头a型和可操作接头b型： a型接头连接：安装过程包括选择符合管子规格的套管，按正确长度切割管子，除去所

17、有毛刺，检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺陷。如果管端是椭圆的，应用适宜的工具使之变圆，然后把管子插入套管直到不变到档圈，用手和一个扳手拧紧螺母直到压环夹紧管子，这时用手无法将套管上的螺母转动，现在用两个扳手再将螺帽拧紧到1/3到2/3圈。这样使压环咬入管子并使管子微小变形。 可操作接头b型：该接头可同时夹紧管子的内外表面，这样接头既可以支撑，又可以紧紧卡住铜管。 连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误，然后用细齿锯将管子切割为所需长度，清洁内外的毛刺，将压紧螺母和压环套入管端，将相应的扩口工具或冲头敲入管端使管口扩大，然后将立体管正确地放入管端和套管中，拧紧压紧螺母。先

18、用手拧，然后再用扳手拧紧一周左右，便可以制成一个牢固、严密的接头。 焊接方式主要有二种，锡焊和铜焊 二者的区别主要在于使用的金属填料不同，焊药不同，应用的部位不同，使用焊接方式需要有专业 资 质的人员进行操作。 钎焊 1 管道连接前应再次确管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求； 2 根据设计图纸，现场实测配管长度，下料精确。切割可用旋转式切管器或每厘米不小于13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口毛刺并整园。 3 钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的68倍，管道的外径小于等于28mm时，搭接长度为d。 4 焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布

19、砂纸擦磨，去除表面的氧化物； 5 在清理干净的管子外表面及管件的内表面处均匀刷糊状或液体的钎剂； 5 将铜管插入管件中，查到底并适当旋转，以保持均匀的间隙，并将挤出接缝的多余钎剂抹去； 6 用气焊火焰对接头处实施均匀加热，直至加热到钎焊温度； 7 用钎料来接触被加热到高温的接头处，当铜管接头处温度能使钎料迅速熔化时，表示接头处的温度已达到钎焊温度，即可边加热，边添加钎焊料直至将钎缝添满； 8 移去火焰，使接头在静止状态下冷却结晶； 9 将接头处的残渣清理干净。 九、 沟槽式连接 9.1 用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口听毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑； 9.2 用专用滚

20、槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应持续渐； 9.3 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，交胶圈移至连接段中央； 9.4 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中； 9.5 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。 十、柔性排水铸铁管连接 a型承插橡胶圈法兰压盖连接 w型不锈钢卡箍内衬橡胶圈连接 十一、薄壁不锈钢管 11.1 卡箍连接 挤压连接的一种。借助专制的快速液压钳工具，用外力使不锈钢压紧圈变形，

21、使其紧密地与钢管连接在一起；再套上橡胶密封圈，拧紧不锈钢螺母与管件连接。适用于dn15、dn20。 11.2 胀形连接 用专制的胀形器将薄壁不锈钢管内胀成一山形台凸缘，在凸缘一端套上橡胶密封圈，拧紧不锈钢螺母与管件连接。适用于dn25dn50。 11.3 橡胶密封圈 按输送介质的不同要求，选用硅橡胶、三元乙丙橡胶等材料密封圈，作为薄壁不锈钢管及管件之间连接的密封圈。 11.4 氩弧焊连接连接dn(15-100) 两配管(或配管与管件)作环缝t1g焊接。 十二、hdpe埋地排水管道热收缩带连接: 2：焊接 什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或 二者并用,来达到原子

22、之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 什么叫电弧？ 答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象叫电弧。 什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 氩弧焊 氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金

23、属。 氩弧焊分类 氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。 1非熔化极氩弧焊 工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。 2熔化极氩弧焊 工作原理及特点 ：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝

24、后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如以氩气或氦气为保护气时 称为熔化极惰性气体保护电弧焊；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体 时，或以CO2气体或CO2O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气 体保护电弧焊。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。 氩弧焊特点1.熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的特点 (1)效率高 因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。 氩弧焊 (2)需加强

25、防护 因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。 2.保护气体 (1)最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935(按体积计算)，氩的沸点为186，介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。 氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导

26、能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。 氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。 3.氩弧焊的缺点 氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。 氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电

27、流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的530倍，红外线约为焊条电弧焊的11.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。 氩弧焊优劣 1）焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于10。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。 2）手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行

28、全面检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。 3）应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。 4）焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。焊机应至少每年除尘清洁一次。 5）钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏。因此焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间，引燃电弧后立即切断高频电源。焊枪和焊接电缆外应用软金

29、属编织线屏蔽。如有条件，应尽量采用晶体脉冲引弧取代高频引弧。 6）氩弧焊时，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤，同时产生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此，焊工操作时应穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等。为了防止触电，应在工作台附近地面覆盖绝缘橡皮，工作人员应穿绝缘胶鞋。 氩弧焊打底 采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在级以上。 1氩弧焊打底优点 (1)质量好 只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在

30、一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。 手工电弧焊 手工电弧焊属于焊接方法中熔化焊的一种，是将两个分离的金属，在接头处局部加热或加压，或者加热时同时又加压、熔化、冷却后凝固成一个牢固的整体。它是利用电弧热局部熔化焊件和焊条以形成焊缝的一种手工操作焊接方法。电焊机是手工电弧焊的主要设备，是产生焊接电弧的电源，常用的电焊机有交流弧焊机和直流弧焊机两类。 手工电弧焊的设备及工具 手工电弧焊时的工具有：夹持的焊钳；保护眼睛、皮肤免于灼伤的电弧手套和面罩；清除焊缝表面及渣壳的清渣锤和钢丝刷等。 手工电弧焊的主要设备有弧焊机，按其供给的焊接电流种类的不同可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。 1

31、.交流弧焊机 交流弧焊机供给焊接时的电流是交流电，是一种特殊的降压变压器，它具有结构简单、价格便宜、使用可靠、工作噪声小、维护方便等优点，所以焊接时常用交流弧焊机，它的主要缺点是焊接时电弧不够稳定。 2.直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接时的电流为直流电。它具有电弧稳定、引弧容易、焊接质量较好的优点，但是直流弧焊发电机结构复杂、噪声大、成本高、维修困难。在焊接质量要求高或焊接2mm以下薄钢件、有色金属、铸铁和特殊钢件时，宜用直流弧焊机。 手工电弧焊的焊接 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相反强度等给牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度，或钢材的碳当量大

32、于041%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80l00，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角度为60。钝边P=01毫米，装配间隙=01毫米；当板厚差4毫米4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图： 4、焊条烘培：酸性药皮类型焊条焊前烘焙1502保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行3003502烘焙。并保温川、时才能使用。 5、焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、锈脏物，氧化皮必须清洁干净。 6、在板缝两端如余量小于50

33、毫米时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小5050毫米。 二、焊接材料的选用 、首先应考虑母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。 2、考虑物件工作条件，几承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 l、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流 如表： 板厚 焊条直径 焊接电流 备注 3 2.5 8090 不开坡口 8 3.2 110150 开V型坡口 16 4.0 160180 开X型坡口 20 4.0 180200 开X型坡口

34、 该电流为平焊位置焊接、立、横、仰焊时焊接电流应降低1015%；16毫米板厚焊接底层选3.2mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。 四、焊接程序: l、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架的对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应

35、从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进行。 5、构物件上平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝。 6、一切吊运 马部应用低氢焊条，焊后必须及时打渣，认真检查焊脚尺寸要求，用四周焊缝包角。 7、部件焊缝质量不好应在部件上进行反修处理合格，不得留在整体安装焊接时进行。 五、操作要点 1、焊接重要结构时使用低氢型焊条，必须经300-350 2小时烘干，一次领用不超过4小时用量，并应装在保温筒内，其他焊条也应放在焊条箱妥善保管。 2、根据焊条的直径和型号，焊接位置等调试焊接电流和选择极性。 3、在保证接头不致爆裂的前提下，根部焊道应尽可能薄。 4、多层焊接时，下一层

36、焊开始前应将上层焊缝的药皮、飞溅等表除干净，多层焊每层焊缝厚度不超过34毫米。 5、焊前工件有预热要求时，多层多道焊应尽可能连续完成，保证层间温度不低于最低预热温度。 6、多层焊起弧接头应相互错开3040毫米，“T”和“一”字缝交叉 处50毫米范围内不准起弧和熄弧。 7、低氢型焊条应采用短弧焊进行焊接，选择直流反极性接法。 六、焊缝质量要求 手工电弧焊的应用 手工电弧焊的应用虽因气体保护电弧焊和其他高效焊接方法的发展而有所减少，但仍然是各个工业部门常用的焊接方法，用于多品种、小批量的焊接件最为经济，在许多安装焊接和修补焊接中还不能为其他焊接方法所取代。但焊工的操作技术水平对手工电弧焊质量影响很

37、大，因此焊工必须接受严格培训，方能从事此种焊接工作。 手工电弧焊的缺陷 1.气孔：焊件表面焊前清理不良，药皮受潮，焊接电流过小或焊接速度过快，使气体来不及逸出熔池。 2.咬边：焊接电流过大、电弧过长、运条方法不当等会形成咬边。 3.夹渣：接头清理不良、焊接电流过小，运条不适和多层焊时前道焊缝的熔渣未清除干净等易产生夹渣。 4.未焊透：焊接电流过小，焊接速度太快、坡口角度太小或装配间隙太小、电弧过长等易形成未焊透。 5.裂缝：不正确的预热和冷却，不合理的焊接工艺(如焊接次序)、钢的含硫量过高、气孔与夹渣的诱发等均会形成裂缝。 手工电弧焊的安全注意 1.防止触电：弧焊机外壳应接地，焊把与焊钳间应绝

38、缘良好。 2.避免弧光烧伤：电弧中较强的紫外线与红外线对人体有害，操作者应穿好工作服，戴好面罩和手套后方可施焊。 3.防止烫伤：焊件在焊后必须用钳子夹持，应注意敲渣方向，避免熔渣烫伤。 4.注意通风：施焊场地要通风良好，防止或减少焊接时从焊条药皮中分解出来的有害气体。 5.保护焊机：焊钳切不可放置在工作台上、停止焊接时，应关闭电源。 (2)效率高 在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率24倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效

39、率更显著。 (3)易掌握 手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。 (4)变形小 氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。 2工艺简介 (1)焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。 气焊 气焊 qhn 气焊 英文为 oxygen fuel gas welding (简称OFW）。 利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。 助燃气体主要为氧气，可燃气体主

40、要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点设备简单不需用电。设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊枪、胶管等。由于所用储存气体的气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体，所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之一。 气焊与气割属明火作业，具有高温、高压、易燃易爆的特点，且经常与可燃、易燃物质以及压力容器打交道，存在着较大的火灾爆炸危险性。 气焊与气割所使用的乙炔、氢气、煤气、天然气、液化石油气等都是易燃易爆气体。氧气具有强烈的助燃性，化学性质极为活泼，稍不注意，容易发生燃烧和引起爆炸。 气焊与气割所使用的设备、器具，如乙炔发生器、乙炔瓶、液化石油气罐

41、、氧气钢瓶均属受压或高压容器，本身就具有较大的危险因素. 气焊与气割的火焰温度高，作业过程中熔融的金属火星到处飞溅，若溅到周围可燃物上，能引起阴燃造成火灾，尤其在进行气割时，温度更高，熔融的金属氧化物更多，飞溅的距离范围更大，造成火灾的危险性也就更为突出。 气焊的使用面较广，薄型的金属容器如汽油桶、气油箱以及各种各样的金属容器，在维修时都离不开气焊，钢筋连接时也用到气焊，往往由于这些容器内残留的汽油和易燃气体接触到焊、割火焰而引起爆炸。 在焊、割建筑工地，还会遇到许多可燃、易爆物质以及各种受压容器和管道。 气焊、气割使用的设备和能源虽然都有一定的火灾危险性，但火灾爆炸事故的发生，主要不在于这些

42、设备和能源本身，而绝大多数是由于在气焊、气割作业中思想麻痹，操作不当，制度不严，安全措施落实不力而引起的。 3：探伤 探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 超声波探伤 超声波探伤的基本原理 超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置

43、和大小。 超声波探伤与X射线探伤相比较的优缺点 超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。 超声波探伤的主要特性 1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射； 2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。 3、超声波

44、的传播能量大，如频率为1MHZ的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ的声波的100万倍。 超生波探伤板厚14毫米时，距离波幅曲线上三条主要曲线的关系 测长线 1 6 12dB 定量线 1 6 6dB 判度线 1 6 2dB 超声波探伤中焊缝中的缺陷分类 在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷 分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。 在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。 射线的“软”与“硬” X射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关，波长

45、越短，其穿透能力越大，称之为“硬”；反之则称为“软”。 底波消失的原因 1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、倾斜大缺陷；4、氧化皮与钢板结合不好。 影响显影的主要因素 1、显影时间；2、显影液温度；3、显影液的摇动；4、配方类型；5、老化程度。 超声波探伤仪的使用 超声波探伤仪组成部分 主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示器和电源等部份组成。 超声波探头的主要作用 1、探头是一个电声换能器，并能将返回来的声波转换成电脉冲；2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度，当改变探 头入射 角或改变超声波的扩散角时，可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性，提高

46、分辨率；3、实现波型转换；4、控制工作频率；适用于不同的工作条件。 超声波试块的作用 超声波试块的作用是校验仪器和探头的性能，确定探伤起始灵敏度，校准扫描线性。 超声波探伤仪同步信号发生器的作用 同步电路产生同步脉冲信号，用以触发仪器各部分电路同时协调工作，它主要控制同步发射和同步扫描二部分电路。 超生波探伤中，超生波在介质中传播时引起衰减的原因 1、超声波的扩散传播距离增加，波束截面愈来愈大，单位面积上的能量减少。 2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收；二是介质界面杂乱反射引起的散射。 加强超波探伤合录和报告工作 任何工件经过超声波探伤后，都必须出据检验报告以作为该工作质量好坏的凭证，一份正

47、确的探伤报告，除建立可靠的探测方法和结果外，很大程度上取决于原始记录和最后出据的探伤报告是非常重要的，如果我们检查了工件不作记录也不出报告，那么探伤检查就毫无意义。 用超生波对饼形大锻件探伤，用底波调节探伤起始灵敏度对工作底面的要求 1、底面必须平行于探伤面； 2、底面必须平整并且有一定的光洁度。 CSKA试块的主要作用 1、校验灵敏度；2、校准扫描线性。 影响照相灵敏度的主要因素 1、X光机的焦点大小；2、透照参数选择的合理性，主要参数有管电压、管电流、曝光时间和焦距大小；3、增感方式；4、选用胶片的合理性；5、暗室处理条件；6、散射的遮挡等。 超声波探伤选择探头K值三条原则 1、声束扫查到整个焊缝截面； 2、声束尽量