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1、二灰稳定碎石基层二灰稳定碎石基层的施工顺序如下： 1、 准备工作 向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意在二灰稳定碎石基层施工前，做好各种试验、颗粒分析，液塑性指数、相对密度重型击实试验、碎石压碎值试验。将试验结果报监理工程师批准，经同意后方可进行基层施工。 底层及土基中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层。 各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，结果报驻场监理单位。 2、 施工放样 恢复中心线，每10m设标桩，桩
2、上划出基层设计高和基层松铺的厚度。 松铺厚度=压实厚度松铺系数 中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。 3、 拌和 为保证二灰稳定碎石基层的质量，保证混合料的均匀度，采用厂拌法集中拌和、摊铺机摊铺。集中拌合时必须掌握下列要点： n粒料的最大尺寸应符合规定。 n配料必须准确。 n混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。 n拌和必须均匀。 n根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。 4、 摊铺 应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同
3、。 采用摊铺机摊铺混合料，少量机械难以施工的部位用自卸汽车把混合料运到现场，由人工摊铺、整平。 根据松铺系数，严格控制卸料距离。应由专人指挥卸料，避免料多或不够。 整平时设一个35人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，及时消除粗、细集料离析现象。 5、 整形与碾压 采用人工整型。在整型过程中，严禁任何车辆通行。 整型后，立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机碾压。碾压时应控制车速，由近向中、由低向高碾压，直至达到所需的压实度。 在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿。如表层水蒸发较快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其它方
4、法处理，使其达到质量要求。 6、 横缝的处理 用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。 方木另一侧用碎石回填约3cm长并碾压密实，其高度略高出方木几厘米。 第二天重新摊铺混合料之前，将碎石和方木除去并将下承层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。 也可将在前面的一段不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 7、 纵缝的处理 尽量避免纵向接缝。 在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。 在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，其高度应与混合料压实厚度相同。 在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料，整型、碾压。 8、 养生 经压实后，检查压实度合格，立即开始养生，采用不透水薄膜保湿养生。 养生期不少于7d，养生期间应封闭交通。 养生期结束，如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不宜让基层长期曝晒而使基层开裂。
