井筒装备安装.docx

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1、井筒装备安装13 立井井筒装备安装工程 13.1 构件制作及防腐蚀 (I) 保证项目 13.1.1 钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求。 检验方法 检查出厂合格证或理化试验报告。 13.1.2 玻璃钢构件的型号、规格和质量必须符合设计要求。 检验方法 检查出厂合格证。 13.1.3 构件的防腐蚀，必须符合设计要求。 检验方法 观察检查。 () 允许偏差项目 13.1.4构件制作的允许偏差和检验方法应符合表l3.1.4-1表13.1.4-3的规定。 罐道梁、其它梁及托架制作的允许偏差和检验方法 表l3.1.4-1 项次 项 目 罐道梁的直线度 允许偏差 检验方法 0.5/1000 尺量检查

2、 缺口板的缺口宽度及两缺口底边距离(mm) 罐 土0.5 1 道 用直角尺 梁 上下缺口板焊接位置的错动(mm) 0.5 和钢尺检查 同一根梁安装两根罐道时缺口板中心距 尺量检查 (mm) 士0.5 续表 项次 项 目 井上下联结部分钢梁 管子及管座梁 楔形罐道梁 防撞绳固定梁 井上下防撞梁 尾绳保护梁 直线度 允许偏差 检验方法 其 2 它 梁 1/1000 拉线和尺量检查 3 托架支承面的平面度 1/1000 尺量检查 检查数量 按各种构件件数抽查10，但不得少于3件。 罐道制作的允许偏差及检验方法 表13.1.4-2 项次 项 目 直线度 允许偏差 1/l000且不大于5mm 士1 检验

3、方法 拉线和尺量检查 尺量检查 1 钢轨罐道 长度(mm) 端面垂直度 1/1000且不大于lmm 直角尺和钢尺检查 直线度 2 组合罐道 长度(mm) 断面尺寸(mm) 1/l000且不大于7mm 1 1 拉线和尺量检查 尺量检查 尺量检查 端面垂直度 1/1000日不大于lmm 直角尺和钢尺检查 木罐道及3 楔型罐道 直线度 断面尺寸(mm) 1/1000 2 拉线和尺量检查 尺量检查 检查数量 按各种构件件数抽查l0，但不得少于3件。 电缆支架制作的允许偏差和检验方法 表13.1.43 - 1 - 项 目 电缆支架长度 电缆支架宽度 检查数量 按构件件数抽查10。 允许偏差(mm) 5

4、3 检验方法 尺量检查 13.1.5 梯子制作的允许偏差和检验方法，应符合本标准表12.2.4-3的规定。 13.2 罐道梁安装 (I) 保证项目 13.2.1 罐道梁缺口板中心线与设计中心线应相一致，其偏差必须符合下列规定： 13.2.1.1 装钢罐道的梁lmm； 13.2.1.2 装木罐道的梁1.5mm。 检查数量 按检查点数抽查10。 检验方法 施工时根据测量垂线尺量检查，竣工后检查施工纪录。 13.2.2 同一提升容器两罐道梁缺口板中心的水平间距偏差，必须符合下列规定： 13.2.2.1 装钢罐道的梁2mm； 13.2.2.2 装木罐道的梁3mm。 检查数量 按检查点数抽查10。 检验

5、方法 施工时根据测量垂线尺量检查，竣工后检查施工纪录。 13.2.3 堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。 检查数量 按检查点数抽查10。 检验方法 检验混凝土强度试验报告(每百米试验一次)及观察检查。 - 2 - () 允许偏差项目 13.2.4罐道梁安装的允许偏差和检验方法应符合表13.2.4的规定。 罐道梁安装的允许偏差和检验方法 表13.2.4 项次 1 2 层间距 项 目 罐遭梁的水平度 装钢罐道的梁(mm) 装木罐道的梁(mm) 装钢罐道的梁(mm) 装木罐遭的梁(mm) 允

6、许偏差 1/lOOO 5 12 15 24 70 检验方法 用水平尺检查 每节罐道 3 长度内累计 4 尺量检查 梁埋入井壁深度(mm) 13.3 树脂锚杆固定托架及梁的安装 (I) 保证项目 13.3.1 树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求 检验方法 检查出厂合格证及作锚固试验。 13.3.2 锚杆杆体必须符合下列规定： 13.3.2.1 杆体的材质、规格必须符合设计要求； 13.3.2.2 杆体的直线度不得大于2mm； 13.3.2.3 杆体端面尺寸应符合设计要求，偏差lmm； 13.3.2.4 杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，偏差2mm； 13.3.2.5 杆体应按设计要求

7、防腐蚀。 检查数量 抽查总数10，并任选3个杆体做抗拉强度试验。 - 3 - 检验方法 检查出厂合格证和抗拉强度试验报告及尺量检查。 13.3.3 锚杆安装锚固力试验，在锚杆安装1h后，必须按设计规定值进行试验。当设计无规定时，每根锚杆锚固力的试验值不得 低于50kN，凡不合格的锚杆必须重新安装和试验，直至合格。 检查数量 每层梁先任选三根作锚固力试验，只要有一根不合格则同层梁锚杆必须全数试验。 检验方法 检查锚固力试验记录。 13.3.4 固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。 检查数量 按检查点数抽查10。 检验方法 用楔形塞尺(自制)检查。 13.3.5 直接固定罐道的托架立面上的螺

8、栓孔中心线与井筒十字中心线的距离偏差，必须符合下列规定： 13.3.5.1 装钢罐道的托架 2mm； 13.3.5.2 装木罐道的托架 3mm。 检查数量 按检查点数抽查10。 检验方法 施工时根据测量垂线尺量检查，竣工后检查记录。 13.3.6 直接固定罐道的托架立面的垂直度严禁超过2/1000。 检查数量 按检查点数抽查10。 检验方法 施工时根据测量垂线尺量检查，竣工后检查施工录。 13.3.7 罐道梁安装除必须分别符合本标准第l3.2.1及13.2.2条的规定外，其罐道梁操平及罐道梁与托架的连接还必须符合下列规定： 13.3.7.1 罐道梁操平： 梁操平时，可在梁与托架间用不同厚度的防

9、腐蚀铁垫板调整，垫板尺寸应等于或大于梁(包括梁下连接板)与托架的接触尺寸，不得用零碎垫板，每组垫铁的层数不得超过三层，并用螺栓或焊接方法固定。 13.3.7.2 罐道梁与托架连接： - 4 - (1)采用焊接时，操平找正后按设计要求进行焊接； (2)采用螺栓固定，且螺栓孔为长形孔时，孔上必须加盖方垫圈，螺栓拧紧后梁与托架应点焊定位； (3)选用高强度螺栓时，用力矩扳手拧紧，不需点焊。 检查数量 按检查点数抽查10。 检验方法 观察检查。 () 基本项目 13.3.8 锚杆螺栓、罐道梁与托架连接螺栓，应符合下列规定： 合格 紧固可靠，螺栓露出螺母24个螺距。 优良 在合格的基础上，螺栓穿向和露出

10、螺母长度一致。 检查数量 按检查点数 抽查10。 检验方法 观察检查。 () 允许偏差项目 13.3.9树脂锚杆、托架及梁安装的允许偏差和检验方法应符表I3.3.9的规定。 树脂锚杆、托架及梁安装的允许偏差和检验方法 表l3.3.9 项次 项 目 允许偏差 检验方法 +10 0 5 锚 锚杆眼孔深度(mm) 杆 l 安 装 锚杆锚固深度(其挡圈应进入井壁)(mm) 尺量检查 续表 - 5 - 项次 项 目 允许偏差 检验方法 2 3 4 托架支承面的水平度 3/1000 用水平尺检查 托 架 同一根梁的两端托架水平支承面应用长钢尺和水 安 5 位于同一平面，其高差(mm) 平尺检查 装 托 装

11、钢罐道的托架(mm) 7 架 层 尺量检查 间 装木罐道的托架(mm) 12 距 罐道梁的水平度 1/1000 用水平尺检查 检查数量按检查点数抽查10。 13.4 罐道安装 (I) 保证项目 13.4.1 同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同层梁上。 检查数量 按检查点数抽查10。 检验方法 观察检查。 13.4.2 罐道的垂直度，必须符合下列规定： 13.4.2.1 钢轨罐道 5mm； 13.4.2.2 组合罐道 7mm； 13.4.2.3 木罐道 8mm。 检查数量 按检查点数抽查10。 检验方法 施工时根据测量垂线尺量检查(在每盘之间任选一点检查)。竣工后检查施工记录。 13.4.

12、3 同一提升容器两罐道面的水平间距偏差，必须符合下列规定： 13.4.3.1钢轨罐道5mm； 13.4.3.2组合罐道7mm； 13.4.3.3 木罐道 8mm。 - 6 - 检查数量 按检查点数抽查l0。 检验方法 尺量检查(在两盘梁中间处检查)。 13.4.4 同一提升容器相对两罐道中心线的重合度必须符合下列规定： 13.4.4.1 钢轨罐道不应超过 4mm； 13.4.4.2 组合罐道不应超过 6mm； 13.4.4.3 木罐道不应超过 6mm。 检查数量 按检查点数抽查10。 检验方法 拉线和尺量检查。 () 基本项目 13.4.5 罐道接头错位应符合下列规定： 合格 钢轨、组合罐道接

13、头错位不应大于1mm，木罐道的接头错位不应大于2mm。当钢轨、组合罐道接头错位超过1mm时，应进行修整，其修整的过渡斜度不应超过2。 优良 钢轨、组合罐道接头错位不应大于0.5mm。木罐道接头错位不应大于1mm。 检查数量 按检查点数抽查10。 检验方法 尺量检查。 13.4.6 组合罐道的固定螺栓，应符合下列规定： 合格 紧固可靠，螺栓露出螺母24个螺距。 优良 在合格的基础上，螺栓穿向和露出螺母长度一致。 检查数量 按检查点数抽查10。 检验方法 观察检查。 () 允许偏差项目 13.4.7罐道安装应符合下列规定： 13.4.7.1 罐道安装的允许偏差应符合表13.4.7的规定； 罐道安装

14、的允许偏差 表l3.4.7 - 7 - 项 目 罐头 道位 接置 罐道卡或压板固定的罐道接头位置与梁中心 螺栓固定的罐道接头位置与设计位置的偏差 允许偏差(mm) 50 10 13.4.7.2 罐道接头间隙，钢罐道为24mm，木罐道为5mm； 13.4.7.3 罐道固定应符合下列规定： (1)钢轨罐道与罐道卡子斜面接触良好，卡子前爪与轨腰间 隙和卡子内侧与钢轨底外侧间隙各为l020mm； (2)木罐道螺栓螺母拧紧后嵌入罐道面净深不小于l5mm。 检查数量 按检查点数抽查l0。 检验方法 尺量检查。 13.5 液压伸缩罐道安装 (I) 保证项目 13.5.1 液压伸缩罐道的构件制作，必须符合设计

15、要求。 检验方法 尺量检查。 13.5.2 液压伸缩罐道的升降，必须准确可靠。 检验方法 观察检查。 () 基本项目 13.5.3液压(站)系统安装，应符合下列规定： 合格 操作灵活准确，管路畅通，严密无泄漏。 优良 在合格的基础上，工作压力和油位正常。管路排列整齐。 检验方法 观察检查。 () 允许偏差项目 - 8 - 13.5.4液压伸缩罐道的接头错位的允许偏差为1mm。 检验方法 尺量检查。 13.6 钢丝绳罐道安装 (I) 保证项目 13.6.1 钢丝绳的型号、规格和质量，必须符合设计要求。 检验方法 检查出厂合格证和强度试验报告。 13.6.2 井上、下固定装置(或固定梁)安装位置偏

16、差，严禁超过3mm。 检验方法 拉线和尺量检查。 13.6.3井上、下钢丝绳罐道的固定位置的偏差，严禁超过3m 检验方法 拉线和尺量检查。 13.6.4 钢丝绳罐道的上、下端连接，必须连接牢固，符合设计要求。 检验方法 观察和用扳手检查。 13.6.5 拉紧钢丝绳用的弹簧或液压装置，应在安装前进行检查试验，其强度、压缩量和性能，应符合设计要求。 检验方法 检查试验记录。 13.6.6 钢丝绳的拉紧张力，必须符合设计要求。 检验方法 井下拉紧时，检查重锤悬挂重量是否符合设计要求。井上拉紧时，检查拉紧张力记录。 13.6.7 井下固定梁的堵梁窝，必须符合本标准第l3.2.3条的规定。 () 允许偏

17、差项目 13.6.8 钢丝绳罐道安装的允许偏差和检验方法应符合表13.6.8的规定。 钢丝绳罐道安装的允许偏差和检验方法 表13.6.8 - 9 - 项次 1 2 3 项 目 重锤悬挂的高低差 井下固定梁安装标高 井下固定梁埋入井壁内深度 允许偏差(mm) 400 5 -70 检验方法 尺量检查 13.7 防撞绳安装 13.7.1 防撞绳安装的质量检验评定，应符合本标准第l3.6.1、13.6.7和13.6.8条的有关规定。 13.8 井上下联结部分罐道梁及四角罐道安装 (I) 保证项目 13.8.1 联结部分的立柱安装，其垂直度偏差严禁超过0.5/1000，且不得大于5mm。 检验方法 吊线

18、和尺量检查。 13.8.2 罐道梁与立柱的连接，必须紧固牢靠，紧固件齐全，符合设计要求。 检验方法 观察和用扳手检查。 13.8.3罐道梁安装必须符合本标准第13.2.1和13.2.2条的规定。 13.8.4 四角罐道安装必须符合本标准第l3.4.2和13.4.3条的规定。 13.8.5 堵梁窝必须符合本标准第13.2.3条的规定。 () 基本项目 - 10 - 13.8.6 罐道接头错位，应符合本标准第13.4.5条的规定。 () 允许偏差项目 13.8.7 罐道梁安装水平度及埋入井壁深度的允许偏差及检验方法应符合本标准表l3.2.4的规定。 13.9 梁及楔形罐道安装 (I) 保证项目 1

19、3.9.1 楔形罐道的材质、规格和防腐必须符合设计要求。 检验方法 对照设计文件检查。 13.9.2 梁的安装必须符合本标准第l3.2.1和13.2.2条的规定。 13.9.3 楔形罐道安装必须符合本标准第l3.4.2和13.4.3条的规定。 13.9.4 堵梁窝必须符合本标准第13.2.3条的规定。 () 基本项目 13.9.5 楔形罐道的接头错位，应符合本标准第13.4.5条的规定。 () 允许偏差项目 13.9.6 梁安装的允许偏差及检验方法应符合本标准表13.2.4的规定。 13.9.7 楔形罐道安装的允许偏差及检验方法应符合本标准表13.4.7的规定。 13.10 井上下防撞梁安装

20、- 11 - (I) 保证项目 13.10.1 井下防撞梁的堵梁窝必须符合本标准第13.2.3条的规定。 13.10.2 防撞梁的垫木安装必须固定牢靠，符合设计要求。 检验方法 观察和用扳手检查。 () 允许偏差项目 13.10.3 防撞梁安装的允许偏差和检验方法应符合表13.10.3的规定。 防撞梁安装的允许偏差和检验方法 表l3.10.3 项次 1 2 3 4 项 目 防撞梁十字中心线与设计位置的偏差(mm) 标高(mm) 水平度 梁埋入井壁内深度(mm) 允许偏差 3 5 3/1000 70 检验方法 拉线和尺量检查 尺量检查 用水平尺检查 尺量检查 13.10.4 垫木螺栓拧紧后应嵌入

21、垫木面，其净深度不小于10mm。 检验方法 尺量检查。 13.11 管子梁、管座梁安装 (I) 保证项目 13.11.1 管子梁、管座梁中心线与设计中心线的偏差必须符合下列规定： 13.11.1.1 与罐道梁共用一根梁时，1mm； 13.11.1.2 单独固定时，3mm。 - 12 - 检验方法 施工时根据测量垂线尺量检查，竣工后检查施工记录。 13.11.2 堵梁窝应符合本标准第l3.2.3条的规定。 (1I) 允许偏差项目 13.11.3 管子梁、管座梁安装的允许偏差和检验方法应符合表13.11.3的规定。 管子梁、管座梁安装的允许 偏差和检验方法 表l3.11.3 项次 1 2 13.1

22、2 尾绳保护装置安装 (I) 保证项目 13.12.1 尾绳保护梁安装的堵梁窝，必须符合本标准第l3.2.3条的规定。 () 基本项目 13.12.2 尾绳保护装置的安装应符合下列规定： 合格 保护伞(帽)与保护梁固定牢靠。 优良 在合格的基础上，防腐蚀情况良好。 检验方法 观察和用扳手检查。 () 允许偏差项目 13.12.3 尾绳保护装置安装的允许偏差和检验方法应符合表13.12.3的规项 目 水平度 梁埋入井壁的深度(mm) 允许偏差 3/1000 70 检验方法 用水平尺检查 尺量检查 - 13 - 定。 尾绳保护装置安装的允许 偏差和检验方法 表l3.12.3 项次 项 目 允许偏差

23、 5 5 3/1000 检验方法 吊线和尺量检查 尺量检查 用水平尺检查 1 保护梁位置与设计十字中心线(mm) 2 3 标高(mm) 水平度 13.13 梯子问安装 13.13.1 本节适用于钢结构、玻璃钢结构的梯子间安装工程的质量检验评定。 (I) 保证项目 13.13.2 梯子间的平台板、梯子、隔板安装，必须固定牢靠，符合设计要求。 检查数量 按检查点数抽查10。 检验方法 观察和用小锤轻击检查。 13.13.3 堵梁窝应符合本标准第l3.2.3条的规定。 13.13.4 梯子间采用树脂锚杆固定时，必须符合下列规定： 13.13.4.1 树脂锚固剂、锚杆杆体、锚杆及托架安装应符合本标准第

24、l3.3.113.3.4条的规定； 13.13.4.2 托架立面螺孔中心线与设计十字中心线的距离偏差不超过3mm。 检查数量 按检查点数抽查l0。 检验方法 施工时根据测量垂线尺量检查，竣工后检查记录。 - 14 - (II) 允许偏差项目 13.13.5梯子间安装应符合下列规定： 13.13.5.1 梯子间安装的允许偏差和检验方法应符合表13.13.5的规定； 梯子间安装的允许偏差和检验方法 表13.13.5 项次 项 目 允许偏差 (mm) 3 70 02 10 检验方法 施工时根据测量垂 线尺量检查，竣工后检查施工记录 1 钢梁、玻璃钢梁位置与井筒十字中心线的距离 2 梯子梁或玻璃钢梁埋

25、入井壁深度 3 4 梯子平台孔(长宽) 层间距(单独梯子间时) 尺量检查 13.13.5.2 围板间隙，木隔板及玻璃钢隔板不大于50mm，金属隔板不大于70mm。 检验方法 尺量检查。 13.13.5.3 检查数量按检查点数抽查10。 13.14 电缆支架安装 (I) 保证项目 13.14.1 电缆支架的堵窝应符合本标准第l3.2.3条的规定。 13.14.2 电缆支架采用树脂锚杆固定时，必须符合本标准第13.3.113.3.3条的规定。 () 允许偏差项目 13.14.3 电缆支架安装的允许偏差和检验方法应符合表13.14.3的规定。 - 15 - 电缆支架安装的允许 偏差和检验方法 表l3143 项 目 支架中心线与设计中心线的偏差(mm) 支架的水平度 支架的层间距(mm) 支架埋入井壁内深度(mm) 检查数量 按检查点数抽查10。 允许偏差 20 3/1000 5 20 检验方法 尺量检查 用水平尺检查 尺量检查 - 16 -