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1、主要工序检验控制点及其相应的质量检测手段产品工号产品名称产品图号零件名称N/A零件图号N/A数量 项目序号被检零件名称被检零件部件图号检验和试验项目（通用）检验和试验方法检验和试验依据相关确认记录（检验和试验）检验和试验者备注毛坯检验阀体左体1、外观检验目视1、 MSS SP-55（铸件）2、 按照技术部规范（锻件）物质检验入库单或产品首检单毛坯检验员原材料入厂检验2、表面NDE渗透或磁粉探伤ASTM E165ASTM E709ASME B16.34无损探伤报告(渗透或磁粉)1、 NDE人员2、 委托第三方3、内部NDE超声波或射线探伤ASTM A388（铸件）ASTM A609(锻件)AST
2、M E428（锻件）ASTM E94ASTM E747ASTM E446；E280；E186ASME B16.34无损探伤报告（超声波或射线）1、 NDE人员2、 委托第三方4、材料验收1、 核对供应商所提供的材料证明2、 对本体（或试棒）进行复查1、 按照零件材料规范要求2、 按照ASTM A3701、 确认供应商所提供的材料证明2、 委托第三方复查的试验报告1、 QA材料工程师2、 委托第三方5、关键尺寸检查：具体见工艺毛坯图或设计毛坯图各种相关的测量工具工艺毛坯图或设计毛坯图尺寸检验记录毛坯检验员 项目序号被检零件名称被检零件部件图号检验和试验项目（通用）检验和试验方法检验和试验依据相关
3、确认记录（检验和试验）检验和试验者备注粗加工检验阀体左体1、 控制点尺寸检验2、 形位尺寸检验用相关精度等级的量具进行检验工艺图及工艺卡片零件跟踪卡（打钢号在产品上）机加工检验员过程检验焊接检验1、 焊接工艺评定2、 焊接技能评定3、 硬度试验4、 冲击试验1、 详见PQR2、 详见WPQ3、 见API 6D中8.3相关要求4、 见API 6D中8.2相关要求1、 ASME IX第II章及第III章2、 ASME IX第III章3、 API 6D中8.3中相关要求4、 API 6D中8.2中相关要求1、 PQR报告2、 WPQ报告3、 硬度测试报告4、 韧性冲击报告1、 焊工及焊接检验员2、
4、焊工3、 硬度测试员4、 委托第三方根据需要热处理检验阀体左体热处理检验1、 硬度检测2、 核对供应商所提供的热处理曲线记录及试棒机械性能报告3、 对本体（或试棒）进行复查机械性能1、 ASTM E10（布氏）ASTM E18（洛氏）2、 按照技术规范要求3、 按照ASTM A3701、 硬度检测报告2、 审查供应商热处理曲线记录及试棒机械性能报告3、 或委托第三方复查1、 硬度检验员2、 QA材料工程师3、 委托第三方根据需要精加工检验阀体左体1、 控制点尺寸检验2、 形位尺寸检验1、 游标卡尺测量长度内外圆直径等2、 深度尺、高度过程检验 项目序号被检零件名称被检零件部件图号检验和试验项目
5、（通用）检验和试验方法检验和试验依据相关确认记录（检验和试验）检验和试验者备注尺测量深度及高度等尺寸3、 外径千分尺及内径千分尺检验精度等级高的尺寸4、 螺纹检验规检验螺纹5、 百分表、千分尺、测量平台、V型块等量具检验有关形位尺寸工艺图及工艺卡片零件跟踪卡（打钢号在产品上）机加工检验员过程检验密封面检验阀体左体1、 密封配合尺寸检验2、 密封面光洁度检验3、 形位尺寸检验（平行度、平面度、对称度等）1、 外径千分尺及内径千分尺检验配合尺寸2、 光洁度对比块与目视检验3、 百分表、千分尺、测量平台、V型块、水平仪、自制专用量具等量具检验有关形位尺寸设计图与工艺卡片零件跟踪卡（打钢号在产品上）机
6、加工检验员产品的检验与试验计划 项目序号被检零件名称被检零件部件图号检验和试验项目（通用）检验和试验方法检验和试验依据相关确认记录（检验和试验）检验和试验者备注外协紧固件检验螺栓、螺母等1、 外观检验2、 材料代号标识检验3、 材料验收4、 尺寸验收1、 目视2、 目视3、 核对供应商所提供的材料证明4、 螺纹检验规检验1、 按照技术规范2、 按照技术规范3、 按照技术规范4、 产品图纸明细栏1、 物资检验入库单或产品首检单2、 同13、 委托第三方复查的试验报告4、 同上1、 外协检验员2、 同上3、 QA材料工程师4、 同上原材料入厂检验外协非金属密封件检验O型圈、PTFE阀座、填料、垫片
7、等1、 外观检验2、 硬度检验3、 材料验收4、 尺寸验收1、 目视2、 邵氏硬度3、 核对供应商所提供的材料证明4、 游标卡尺检验1、 照技术规范2、 照技术规范3、 照技术规范4、产品图纸明细栏1、 物资检验入库单或产品首检单2、 同13、 同11、 外协检验员2、 同13、 QA材料工程师4、 同上整机装配检验1、 外观检验2、 关键部件装配位置及数量检验3、 紧固件拧紧度检验4、 通球试验5、 结构长度、法兰连接尺寸1、 目视2、 核对3、 扭力矩扳手检验4、 用通球规检验5、 游标卡尺检验1、 按照装配工艺2、 按照装配工艺3、 按照装配工艺4、 按照API6D 22版中5.25、产
8、品图纸1、 打钢号在产品上2、 同13、 同14、 同15、 抽查1、 装配检验员2、 同13、 同14、 同15、 同1过程检验 项目序号被检零件名称被检零件部件图号检验和试验项目（通用）检验和试验方法检验和试验依据相关确认记录（检验和试验）检验和试验者是否检验压力试验与检验装配图1、 壳体强度试验2、 高压密封试验3、 气密封试验4、 操作试验1、 压力试验机2、 压力试验机3、 压力试验机4、 专用扭力扳手1、 API 6D 22版、API 5982、 同13、 同14、 技术要求1、 试压记录2、 同13、 同14、 同11、 装配试压检验员2、 同13、 同14、 同1出厂前的检验油漆、防锈、法兰密封面保护、铭牌、合格证等检验整机1、 外露非加工表面涂漆检验2、 外露加工表面防锈检验3、 对法兰密封面保护检验4、 铭牌规格内容及位置、合格证等检验1、 目视及手擦2、 目视及核对防锈油牌号3、 目视4、 核对1、 装箱发运检验规格2、 同13、 同14、 同11、 装箱发运检验记录2、 同13、 同14、 同11、 最终检验员2、 同13、 同14、 同1产品装箱与包装检验整机1、 规格、外观标识内容检验2、 产品防护加固情况检验3、 装箱单、说明书及质保文件检验1、 目视2、 同13、 目视及核对装箱发运检验规格产品发运单及装箱发运检验记录最终检验员
