《环境影响评价报告公示：扩建煅烧焦生线建设地点润州蒋乔镇韦岗村验收监测调查单位环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：扩建煅烧焦生线建设地点润州蒋乔镇韦岗村验收监测调查单位环评报告.doc（17页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录1前言22验收监测依据23建设项目工程概况33.1工程基本情况33.1.1建设项目所在地概况33.1.2建设项目基本情况33.2生产工艺简介43.2.1扩建煅烧焦生产线生产工艺43.2.2生产车间装置图53.3环保设施和污染物排放情况53.3.1 废水53.3.2 废气63.3.3噪声73.3.4 固（液）体废弃物73.4环保设施运行情况74环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求84.1环境影响评价意见84.2“环评批复”中的要求85验收监测评价标准85.1废气85.2噪声85.3污染物总量控制指标96验收监测内容96.1监测期间气象条件及工程的生产负荷96.1.1气象条件96.1.2
2、生产负荷96.2监测方法和质量保证96.2.1监测方法96.2.2质量保证106.3验收监测结果116.3.1废水116.3.2污染源有组织废气监测126.3.3废气无组织排放监测137建设项目重大变动环评管理落实情况158验收监测结论和建议158.1 验收监测结论168.1.1 有组织废气168.1.2 无组织废气168.1.3 噪声168.1.4 固体废弃物168.1.5 总量168.2 建议169 附件171前言镇江东亚碳素焦化有限公司于2000年成立于镇江市润州区，拥有年产煅烧石油焦7万吨的生产能力，其生产的煅烧石油焦产品为国家电解铝、冶炼工业硅等行业的发展提供了非常好的原料。近年来国
3、内冶金等行业发展迅速，对煅烧石油焦的需求量越来越大，国产的煅烧石油焦已经不能满足这些行业的需要，同时，国外企业需求量也在不断增加。为了填补国内外的需求空缺，镇江东亚碳素焦化有限公司决定在原有7万吨煅烧焦生产项目（2007年通过镇江市润州区环保局的竣工验收）基础上进行改扩建。年产4.5万吨扩建煅烧焦生产线扩建项目于2008年通过环评并取得镇江市环境保护局的环评批复。目前该扩建项目已建成，具备“三同时”验收监测条件。2015年12月镇江市环境监测中心站受镇江东亚碳素焦化有限公司委托，对镇江东亚碳素焦化有限公司扩建煅烧焦生产线项目（以下简称项目）进行竣工环境保护验收。根据国家建设项目竣工环境保护管理
4、办法要求，我站于2015年12月23日进行了现场勘察，并依据现场调查情况编制了建设项目竣工环境保护验收监测方案。根据批复后的监测方案，镇江市环境监测中心站于2016年2月23-24日对该项目进行环境保护验收现场监测，依据现场调查情况和验收监测结果编制本验收监测报告。2验收监测依据（1）国务院建设项目环境保护管理条例（国务院1998253号令 1998年11月29日）；（2）建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局200113号令 2001年12月27日）；（3）关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及其附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（国家环保总局环发2000
5、38号文 2000年2月22日）； （4）江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环保局苏环控1997122号文 1997年9月21日）；（5）关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知（国家环保总局办公厅 环办200326号文）；（6）江苏省排放污染物总量控制暂行管理办法（江苏省人民政府1993第38号令）；（7）关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知（江苏省环境保护厅苏环监20062号文）；（8）关于加强建设项目重大变动环评管理的通知（江苏省环保厅苏环办2015256号文）；（9）镇江东亚碳素焦化有限公司扩建煅烧焦生产线项目环境影响报告书（南京大学环境科学研究所 2008年21
6、月）； （10）关于对镇江东亚碳素焦化有限公司扩建煅烧焦生产线项目环境影响报告书的批复镇江市环境保护局，镇环管200851号，2008年4月）；（11）镇江东亚碳素焦化有限公司扩建煅烧焦生产线项目环评补充说明（镇江市环境科学研究所 2014年8月）；（12）关于对镇江东亚碳素焦化有限公司扩建煅烧焦生产线项目环评补充说明的批复（镇江市环境保护局，镇环审2014163号，2014年8月）；（13）建设单位提供的有关资料 3建设项目工程概况3.1工程基本情况3.1.1建设项目所在地概况该项目位于江苏省镇江市润州区蒋乔镇韦岗村，占地约20010平方米，东侧为石灰窑和规划预留地，西临船山河，北侧为规划预
7、留地，南侧为少量居民和规划预留地。（建设项目地理位置见附图1）3.1.2建设项目基本情况建设项目基本情况见表3-1。表3-1 建设项目情况表序号项目执行情况1环评预审2007年7月由润州区发改和经贸委以镇润发改经贸备20070011号项目备案2环评扩建煅烧焦生产线项目环境影响报告由南京大学环境科学研究所2008年2月完成3环评批复 环评报告由镇江市环保局于2008年4月14日以镇环管【2008】51号文审批4初步设计/5该项目破土动工时间2008年10月动工6投资总额及环保投资总额投资总额为8500万元，其中环保投资额为350万元7占地面积及绿化面积全厂占地面积：18000，绿化率20%8环保
8、设施设计和施工单位江苏远东环保工程有限公司9在职职工人数本项目在职职工人数为100人10工作时间安排及年工作日全年工作日330天，年工作时间7920小时3.2生产工艺简介3.2.1 扩建煅烧焦生产线生产工艺（1）扩建煅烧焦生产线工艺流程及主要产污环节见图3-1。生焦成品库煅烧炉冷却输送G3G4 空气生焦堆场G1 G2 图3-1 扩建煅烧焦生产线工艺流程及主要产污环节图（2）工艺说明煅烧炉投料前先用煤炭烘炉，将从煅烧炉进料口缓缓加入的煤炭点燃，煤渣从煅烧炉出料口排出，煤炭燃烧将煅烧炉内预热至800时加入生焦，生焦从炉顶缓慢进入煅烧炉中，利用生焦在高温下产生的易挥发分自燃而产生的热能，使炉内温度达
9、1300左右，物料沿煅烧炉自上而下，物料经过约40小时的煅烧，生焦挥发分被除掉后即为成品，再经过煅烧炉下部出料口夹套冷却后进库。3.2.2生产车间装置图生产车间部分装置见图3-2。 图3-2 部分生产车间装置图 3.3环保设施和污染物排放情况3.3.1 废水（1）污染物产生及排放情况该项目产生的废水主要有初期雨水、原料喷淋水、地面冲洗水、生活污水、废气处理废水。原料喷淋水、地面冲洗水和部分废气处理废水进入新建的沉淀池处理后作为原料喷淋水和地面冲洗水，大部分废气处理废水回用作为吸收水，生活污水进入新建的化粪池、曝气池处理后入回用池回用。初期雨水未作收集，排入船山河。废水处理设施及排口见图3-3，
10、废水处理流工艺流程图3-4。 图3-3 废水处理设施及排口废气处理废水循环池原料喷淋水回用池S地面冲洗水沉淀池初期雨水曝气池化粪池生活污水S2图3-4 废水处理工艺及监测点位图3.3.2 废气该项目生产过程中产生的有组织废气主要为煅烧炉烟气废气，其主要成分为颗粒物、SO2。无组织废气主要来自生焦堆放输送的挥发。具体废气排放及处理措施情况见表3-2。表3-2 废气排放及防治措施类别污染源名称污染物名称环评治理措施实际情况有组织煅烧炉颗粒物、SO2由1套碱喷淋洗涤脱硫烟气处理经一根60米高4#排气筒排放同左车间颗粒物无组织排放新增三套布袋收尘装置经3根5米高排气筒排放无组织颗粒物/密封、洒水密封、
11、洒水。部分废气处理设施及排口照片见图3-5。 图3-5部分废气处理设施及排口3.3.3噪声该项目主要的噪声源为出料皮带输送机和物料提升机等设备。3.3.4 固（液）体废弃物该项目产生的固体废物主要为烟气脱硫除尘喷淋液循环池产生的沉淀污泥、生活垃圾、除尘器粉尘和沉淀池沉淀物、煤渣、生活污水处理污泥。沉淀污泥为一般工业废物，作为水泥厂生产原料综合利用；除尘器粉尘和沉淀池沉淀物进行回收利用；煤渣进行回收利用；生活垃圾由当地村委会收集；生活污水处理污泥卫生填埋。固废堆场照片见图3-6。 图3-6固废堆场3.4环保设施运行情况现场监测时，企业废气环保设施运行正常。4环境影响评价意见及环境影响评价批复的要
12、求4.1环境影响评价意见厂方应尽量购置含硫量低的生焦（石油焦），以减少废气的排放。4.2“环评批复”中的要求见附件。5验收监测评价标准5.1废气 废气污染物排放限值见表5-1。表5-1 废气排放标准限值类型污染源污染物排气筒高度（m）排放浓度（mg/m3）依据标准有组织煅烧炉排口颗粒物60100铝工业污染物排放标准(GB 25465-2010)表5标准二氧化硫400车间颗粒物5100无组织颗粒物/1.0铝工业污染物排放标准(GB 25465-2010)表6标准5.2噪声噪声标准见表5-2。表5-2 噪声标准适用区域标准来源标准限值Leq dB(A)昼间夜间四侧厂界工业企业厂界环境噪声排放标准(
13、GB12348-2008) 3类65555.3污染物总量控制指标根据环评批复及环评报告书的要求确定该项目污染物总量控制指标。该项目实施后，废水总量控制指标见表5-3，废气总量控制指标见表5-4。表5-3废水污染物总量控制指标 项目总量控制指标(吨/年)废水量CODSS氨氮总磷总量控制指标12260.12260.08580.01840.006表5-4废气污染物总量控制指标项目总量控制指标(吨/年)二氧化硫烟尘总量控制指标97.48437.446验收监测内容6.1监测期间气象条件及工程的生产负荷6.1.1气象条件监测期间气象条件见表6-1。表6-1 监测期间气象条件日 期天气情况气温 ()气压(h
14、Pa)风向风速2016.2.23晴7-10102.8东北3.82016.2.24晴7-10102.7东3.96.1.2生产负荷监测期间两天生产负荷分别为88%和86%（附件4）。6.2监测方法和质量保证6.2.1监测方法项目监测表6-26-5。表6-2 废气监测项目分析方法序号项目分析方法方法来源1颗粒物固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16157-19962二氧化硫定电位电解法空气和废气监测分析方法（第四版）6-3 环境空气监测项目分析方法序号项目分析方法方法来源1颗粒物重量法HJ618-2011表6-4 废水监测项目分析方法序号项目分析方法方法来源1pH值玻璃电极法G
15、B/T 6920-19862悬浮物重量法GB/T 11901-19893化学需氧量重铬酸盐法GB/T 11914-19894氨氮连续流动分析法ISO 1173220055总磷钼酸铵分光光度法GB/T 11893-1989备注：氨氮、总磷分析方法仅通过认证。 表6-5 厂界噪声监测方法序号项目监测方法方法来源1厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准中规定的测试方法 GB12348-20086.2.2质量保证工业废水监测的质量保证按国家环保局颁发的环境监测质量管理规定（暂行）和地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）的要求实施。废水样品的采集与保存按分析方法规定执行，样品采集和分析按规定增
16、加平行样（每批样20%）和加标回收样（每批样10%）。废气监测的质量保证按国家环保局颁发的环境监测质量管理规定（暂行）和环境监测技术规范（空气和废气部分）的要求实施。每次采3个平行样，以平均值计。噪声监测质量保证和质量控制按照环境监测技术规范中噪声部分和标准方法的有关规定进行。厂界及居民区噪声监测使用噪声统计分析仪，测试前后用ND-9型声级校准器校准。监测人员持证上岗，采样器和监测仪器符合国家有关标准和技术要求。采样器在进现场前对采样器流量计等进行校核。监测数据实行三级审核。6.3验收监测结果6.3.1废水（1）监测布点及监测项目和频次监测点位、监测项目及频次见表6-6。表6-6 废水监测情况
17、一览表监测位置监测项目监测频次回用池pH、COD、悬浮物、氨氮、总磷共2天，每天4次（2）废水水质验收监测结果监测结果见表6-7。表6-7回用池监测结果表 mg/L、pH值无量纲 时间项目pH值COD总磷SS氨氮2.23 第一次7.15110.11250.282.23 第二次7.10110.11270.312.23 第三次7.12110.10230.302.23 第四次7.09110.09260.292.23 日均值或范围7.09-7.15110.10250.302.24 第一次7.22110.14270.882.24 第二次7.21110.15250.912.24 第三次7.19120.15
18、260.932.24 第四次7.20130.14230.882.24日均值或范围7.19-7.22120.14250.90备注：该项目因废水回用不外排，未作总量核算。6.3.2污染源有组织废气监测（1）监测布点及监测项目和频次该项目废气主要污染物为颗粒物、二氧化硫。废气具体监测点位、项目及频次见表6-8。表6-8 废气监测一览表测点位置测试项目监测频次余热锅炉废气处理前、后（4#排气筒）颗粒物、二氧化硫2天，每天3次新增1#、2#收尘装置排口颗粒物2天，每天3次（2）污染源废气验收监测结果2016年3月1-4日对该项目废气污染源进行了监测，监测结果见表6-96-11。表6-9余热锅炉废气处理前
19、、后监测结果一览表 项目时间标态气量（m3/h）颗粒物二氧化硫排放浓度（mg/m3）排放浓度（mg/m3）2.23余热锅炉废气处理前第一次9.321041371.52103第二次8.971041281.52103第三次9.331041091.561032.24第一次8.481041281.53103第二次9.241041221.56103第三次9.631041241.511032.23余热锅炉废气处理后第一次1.2910529.8142第二次1.0110535.3136第三次1.1810530.31462.24第一次1.0810533.2130第二次1.2510537.2144第三次1.191
20、0529.0145处理效率/73.9%90.8%排放标准/100400是否达标/是是备注：验收监测两天，烟气经过处理后通过一根60米高4#排气筒排放，1#、2#、3#未拆除，余热锅炉未能正常发电表6-10新增1#收尘装置排口颗粒物监测结果一览表 项目时间标态气量（m3/h）排放浓度（mg/m3）2.23新增1#收尘装置排口第一次8.0810337.6第二次8.4310336.9第三次6.7410329.92.24第一次7.3410332.3第二次7.3610333.6第三次6.6210331.5排放标准/100是否达标/是表6-11新增2#收尘装置排口颗粒物监测结果一览表 项目时间标态气量（m
21、3/h）排放浓度（mg/m3）2.23新增2#收尘装置排口第一次2.7510433.3第二次3.0410433.3第三次3.3010433.12.24第一次3.7710430.1第二次3.3710433.6第三次2.9710434.6排放标准/100是否达标/是备注：三套新增布袋收尘装置监测其中两套。废气中污染物排放总量见表6-12。表6-12 废气中污染物年排放总量一览表 项目总量控制指标(吨/年)二氧化硫烟尘排放总量10.629.8总量控制指标97.48437.44是否符合是是备注：废气处理设施年运行时间约为7920小时。6.3.3废气无组织排放监测 （1）监测布点及监测项目和频次针对该项
22、目的无组织废气排放，在厂界设4个无组织排放监控点，监测项目为颗粒物，监测位置见附图2，监测项目及频次见表6-13。表6-13 废气无组织排放监测一览表测点位置测试项目监测频次4个监控点颗粒物2天，每天4次（2）废气无组织排放验收监测结果2016年2月23日、24日两天对该公司厂界废气无组织排放监控点的颗粒物浓度进行了监测，监测结果见表6-14。 表6-14 厂界监控点颗粒物监测结果表 单位: mg/m3点位时间监控点1#监控点2#监控点3#监控点4#16.2.23第一次0.0340.1180.0840.034第二次0.0850.0340.0340.068第三次0.1350.1010.1010.
23、135第四次0.0680.1360.1530.03416.2.24第一次0.0840.1350.1520.118第二次0.0340.1700.0510.051第三次0.1190.0850.0850.085第四次0.0510.1020.0340.136范围0.034-0.17标准值1.0是否达标是 6.3.4噪声监测（1）监测布点及监测项目和频次在该项目四侧厂界分别设立厂界噪声测点。噪声监测点位详见附图2，监测项目、频次见表6-25。表6-15 噪声监测一览表测点位置测试项目监测频次四侧厂界Leq2天，每天昼、夜间各1次（2）噪声验收监测结果噪声监测结果见表6-16。 表6-16 厂界噪声监测结
24、果 单位：dB（A）测点位置时段2月23日2月24日标准值是否达标东厂界昼76.772.165否夜52.553.655是南厂界昼57.659.465是夜52.951.555是西厂界昼57.657.865是夜49.949.755是北厂界昼72.470.865否夜52.950.455是7建设项目重大变动环评管理落实情况经现场勘查，该企业建设项目的性质、地点、生产工艺和环境保护措施未发生重大变动，生产规模变动见表7-1，企业有关说明见附件。该项目实际验收内容与环评对照情况见表 7-1。表7-1 项目实际验收内容与环评对照表工程名称建设名称全厂设计能力现有工程扩建项目实际建设主体工程煅烧焦11.5万t
25、/a，7920小时7万t/a4.5万t/a生产能力4.5万t/a，年产量3万t/a贮运工程生焦堆场2000m2北移，远离敏感点，增加封闭棚全部为封闭厂房辅助材料库150m2利用现有库区利用现有库区成品库1000增加成品库增加成品库公用工程给水8000t/a5000t/d改造供水系统改造供水系统供配电100万kWh/a100万kWh/a利用现有系统利用现有系统绿化30200m2增加绿化面积增加绿化面积环保工程废气处理系统含SO2、烟尘废气3座60m高排气筒据项目环评补充说明扩建1套洗涤塔同左废水处理系统10t/d5t/d10t/d生化曝气池、沉淀池已建生化曝气池30 t/d30 t/d反应沉淀池
26、已建沉淀池8验收监测结论和建议受镇江东亚碳素焦化有限公司委托，于2016年2月23-24日对该公司扩建煅烧焦生产线项目进行验收监测。监测期间，该公司生产负荷、各生产设备和环境保护处理设施运行状况均满足验收监测要求。8.1 验收监测结论8.1.1 有组织废气验收监测期间：1、煅烧炉排口颗粒物和二氧化硫、车间收尘装置排口排放浓度均达到铝工业污染物排放标准(GB 25465-2010)表5标准。8.1.2 无组织废气监测结果表明，该项目厂界颗粒物的无组织排放浓度最大值满足铝工业污染物排放标准(GB 25465-2010)表6标准。8.1.3 噪声厂界共设4个监测点，处东、北厂界外其余厂界监测点昼、夜
27、间噪声监测结果均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。8.1.4 固体废弃物该项目各类固体废物均已按要求进行处理处置。8.1.5 总量经统计，项目颗粒物、二氧化硫年排放总量符合镇江市环境保护局环评批复中的总量控制指标要求。8.2 建议1、根据铝工业污染物排放标准(GB 25465-2010)标准要求，排气筒不得低于15米，建议企业将车间收尘装置排口加高至15米及以上； 2、企业须严格保证废气处理设施的处理效率，确保废气长期稳定达标排放； 3、加强对固体废物的管理，确保固废的有效处理处置，建议市固废中心在项目验收前对企业产生固废进行核查；4、建立健全突发环境事故应急预案，加强污染事故防范意识。加强风险事故的日常巡查工作，保证应急池足够的有效容积，对所指定事故应急预案不定期进行演练，杜绝环境污染风险事故的发生。9 附件1、 项目地理位置图2、 监测点位图3、 项目环境影响报告书的批复4、 生产负荷证明5、 企业应急预案（部分）6、 企业有关建设项目重大变动环评管理落实情况说明
