新疆鑫联煤化工有限公司18万吨焦油加工改扩建项目.doc

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1、新疆鑫联煤化工有限公司18万吨/年焦油加工改扩建项目环境影响报告书简本建设单位：新疆鑫联煤化工有限公司编制单位：新疆化工设计研究院有限责任公司有限责任公司二0一五年七月新疆鑫联煤化工有限公司18万吨/年焦油加工改扩建项目环境影响报告书简本建设单位：新疆鑫联煤化工有限公司编制单位：新疆化工设计研究院有限责任公司有限责任公司二0一五年六月目 录1 建设项目概况11.1建设项目的地点及相关背景11.2建设项目主要建设内容11.3项目规模及生产工艺31.4项目建设周期和投资51.5项目产业政策符合性及厂址合理性52 建设项目周围环境现状92.1建设项目所在地的环境现状92.2建设项目环境影响评价范围1

2、03 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果123.1建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围123.2运营期污染物影响分析153.3建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况173.4建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果183.5建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度234. 公众参与274.1公开环境信息的次数、内容、方式274.2征求公众意见的范围、次数、形式294.3公众参与的组织形式294.4公众意见归纳分析294.5结论与意见325. 结论与建议335.1结论335.2建议336. 联系方式346

3、.1建设单位联系方式346.2环境影响评价机构和联系方式341 建设项目概况新疆鑫联煤化工有限公司18万吨/年焦油加工改扩建项目环境影响报告书由新疆化工设计研究院有限责任公司编制完成，即将报送环境保护行政主管部门审批。按环境影响评价公众参与暂行办法（环发200628号）和关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号）的有关规定，现向公众公开其有关环境保护信息。简本内容依照环境保护部“关于发布建设项目环境影响报告书简本编制要求的公告”（公告2012年第51号）要求进行编写。1.1建设项目的地点及相关背景1.1.1建设地点项目厂址位于新疆呼图壁县工业园区煤化工产业区新疆鑫联煤

4、化工有限公司现有厂区内，总占地面积200000m2，地理坐标为东经863517，北纬441514。1.1.2建设项目背景煤焦油是一种资源性产品，主要来自炼焦过程，是煤干馏的主要副产物。煤焦油是一个组分上万种的复杂混合物，目前已从中分离并认定的单种化合物约500余种，约占煤焦油总量的55，其中包括苯、二甲苯、萘等174种中性组分；酚、甲酚等63种酸性组分和113种碱性组分。煤焦油中的很多化合物是塑料、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料及国防工业的贵重原料，也有一部分多环烃化合物是石油化工所不能生产和替代的。目前，我国煤焦油主要用来加工生产轻油、酚油、萘油及改质沥青等，再经深加工后制取苯、酚、萘、蒽

5、等多种化工原料，产品数量众多、用途十分广泛。新疆鑫联煤化工有限公司位于呼图壁县工业园区煤化工产业区，是一家集生产、销售为一体的煤化工企业。2008年5月，新疆鑫联煤化工有限公司投资建设15万吨/年焦油加工改造工程项目，该项目总投资9077.5万元，总占地面积200000m2，加工项目分2期建设，由1套6万吨/年焦油加工生产装置和1套9万吨/年焦油加工生产装置组成，2套装置均采用间歇式煤焦油蒸馏工艺，由于此工艺劳动生产率低、物耗能耗高，致使生产成本高。此外，根据焦化行业准入条件（2014年修订）“煤焦油加工：单套处理无水煤焦油能力15万吨/年”，现有的2套生产装置均不符合准入条件要求。为降低生产

6、成本，改变企业现状，公司拟重新建设1套18万吨/年焦油加工生产装置，煤焦油蒸馏采用一塔式连续蒸馏工艺。改扩建项目建成后，现有工程主体生产工艺装置全部拆除。同时，改扩建项目对改扩建前存在的环境问题进行整改。1.2建设项目主要建设内容新疆鑫联煤化工有限公司18万吨/年焦油加工改扩建项目建设内容主要包括生产主体工程、辅助工程、环保工程及公用工程,主要内容见表1-1。表1-1 本项目主要建设内容一览表序号工程名称建设内容备注主体工程118万吨/年焦油加工装置包括煤焦油蒸馏、三混萘油洗涤及酚盐蒸吹和工业萘精馏三大部分，其中焦油蒸馏采用常压共沸蒸馏一塔式切取三混馏分工艺；馏分洗涤采用连洗工艺；工业萘蒸馏采

7、用双炉双塔蒸馏工艺全部重建辅助工程1液态物料存储罐区全厂原料、产品等的存储、输配、装卸等依托、部分新建2库房全厂固态物料的存储、转运等全部重建3煤堆场本次环评要求建设方建设新建封闭式煤场、渣仓、灰仓全部重建4备品备件库重建公用工程1供、排水系统供水由园区供给，供水管网依托现有工程；排水管网依托现有工程，废水进园区下水管网；生产区重建2消防系统新建消防泵房和水池（11000m3）生产区重建3循环水系统新建循环水池（1500m3），循环水量为400m3/h重建4沥青冷却循环水系统新建沥青冷却循环水池（1400m3），用于改制沥青成型，循环水量为,250m3/h重建5供热、供汽系统1台10t/h燃煤

8、热水锅炉依托3台余热锅炉，分别位于焦油蒸馏工段、工业萘精馏工段及改质沥青生产工段新建6供气系统2台（一备一用）产气量8500m3/h双段式煤气发生炉，为管式炉提供燃料重建7供电系统电源由园区提供，新建变电所一座生产区重建8办公、生活设施办公、生活设施全部依托厂区已有设施依托环保工程1废气锅炉烟气新建双碱法脱硫、布袋除尘（现有工程仅配套多管除尘器）重建，以新带老煤气发生炉废气新建“湿法串干法”工艺脱硫（现有工程未脱硫）工艺废气洗油吸收装置吸收后进入管式炉内燃烧无组织废气封闭式煤仓、灰仓2废水全厂废水A2/O生化处理事故水新建废水及消防废水事故池（13000m3）3噪声隔声、减振、消声、防噪等4固

9、废垃圾收集设施（依托现有工程）5其他事故应急等环境风险管理措施，环境监测及环境管理体系建立等拆除工程115万吨/年焦油加工装置6万吨/年焦油加工生产装置及9万吨/年焦油加工生产装置，共2套1.3项目规模及生产工艺1.3.1项目规模（1）建设规模：年加工处理煤焦油18万吨。（2）产品方案：本改扩建项目生产产品包括轻油、洗油、蒽油、沥青、脱酚酚油、工业萘以及净酚钠等。项目产品方案见表1-2。表1-2 项目产品方案一览表序号名称规格标准单位数量产率%1轻油QB001-2004t/a10800.62脱酚酚油Q/ASB64-1998t/a12850.73净酚钠酚盐含量30%t/a42000.7（以酚盐计

10、）4工业萘GB/T6699-1998t/a18000105洗油GB3064-1982t/a900056蒽油Q/ASB135-1998t/a43200247中温沥青GB/T2290-94t/a54000308改质沥青YB-T5194-2003t/a4500025合计t/a17502095.601.3.2生产工艺煤焦油加工装置包括煤焦油蒸馏、三混萘油洗涤及酚盐蒸吹、工业萘精馏三大部分，其中焦油蒸馏采用常压共沸蒸馏一塔式切取三混馏分工艺；馏分洗涤采用连洗工艺；工业萘蒸馏采用双炉双塔蒸馏工艺。高温煤焦油加工装置主要生产工段包括：焦油预处理、焦油蒸馏、馏分洗涤、工业萘精馏、改质沥青生产等，生产粗酚、洗油

11、、蒽油、萘等产品。生产过程中除三混馏分洗涤、改质沥青生产工段涉及化学反应外，其他工段均为物理过程。蒸馏煤焦油轻油蒽油中温沥青改质沥青三混油酚萘洗碱洗改制洗油萘油脱酚酚油净酚钠结晶工业萘本项目生产工艺流程总图见图1-1。图1-1 生产工艺流程总图1.4项目建设周期和投资（1）项目建设周期：拟建项目预计于2015年9月建成。（3）项目投资：项目的总投资为5237.65万元，其中固定资产投资3949.2万元，所有费用由企业自筹。项目工程特性表见下表1-3。表1-3 工程特性表序号项目具体内容备注1生产规模年加工处理煤焦油18万吨2主要建设内容主体工程为煤焦油蒸馏、三混萘油洗涤及酚盐蒸吹和工业萘精馏三

12、大部分；辅助工程包括液态物料存储罐区、库房、煤堆场、备品备件库；公用工程包括供、排水系统、消防系统、供电系统、循环水系统、供热、供汽系统、供气系统、辅助用房办公、生活设施、绿化等；环保工程包括废气处理设施、废水处理设施及降噪措施等。3生产工艺焦油蒸馏采用常压共沸蒸馏一塔式切取三混馏分工艺；馏分洗涤采用连洗工艺；工业萘蒸馏采用双炉双塔蒸馏工艺。4投资(包括环保投资)本项目总投资为5237.65万元，环保投资895万元，环保投资占总投资比例为17.09%。5生产制度及劳动定员生产采用三班工作制，设备全年工作日按300天计，全年生产小时数为7200小时。本项目定员130人，其中生产性员工120人，各

13、类管理性员工10人，全部为公司现有员工，不重新招聘。6占地面积项目总占地面积200000m2 。7年利润总额2698.43万元8总投资收益率33.8%9投资回收期4年10内部收益率30.35%1.5项目产业政策符合性及厂址合理性1.5.1与产业政策及相关规划的符合性分析（1）产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）项目建设符合国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）中第一类“鼓励类”、第八部分“钢铁”、第二项“煤调湿、风选调湿、捣固炼焦、配型煤炼焦、干法熄焦、导热油换热、焦化废水深度处理回用、煤焦油精深加工、苯加氢精制、煤沥青制针状焦、焦油加氢处理、焦炉煤

14、气高附加值利用等先进技术的研发与应用”，属于国家当前重点鼓励发展的项目。（2）石油和化工产业结构调整指导意见根据中国石油和化学工业协会二九年十月发布的石油和化工产业结构调整指导意见中第三条产业结构调整的主要任务中第（五）项有机化学原料类“加快发展国内缺口较大、具有市场竞争力的基础有机化工原料和高端有机化工产品，重点是：苯酚丙酮、1，3-丙二醇，1，4-丁二醇、双酚A、己二腈、己二酸、己二醇、己二胺、高碳醇（14-16碳）、氟碳醇、聚醚多元醇、环己酮、异氰酸酯（TDI、MDI、ADI）、碳酸二甲酯、吡啶等。鼓励发展乙烯氧化法制乙二醇、丙烯直接氧化法制环氧丙烷、甘油法制环氧氯丙烷、丁二烯法制己二腈

15、和裂解碳五的分离及深加工、煤焦油深加工，重要农药、医药中间体等。”本项目为煤焦油深加工项目，生产的产品包含石油和化工产业结构调整指导意见中重点发展的有机化学原料和高端有机化工产品，符合石油和化工产业结构调整指导意见的相关要求。（3）焦化行业准入条件（2014年修订）根据焦化行业准入条件（2014年修订）“新建煤焦油单套加工装置应达到处理无水煤焦油15万t/a及以上”，拟建项目建设规模为18万t/a煤焦油深加工项目，符合焦化行业准入条件（2014年修订）要求。（4）新疆维吾尔自治区重点行业环境准入条件本项目符合国家、自治区相关产业政策、法律法规、条例等要求，符合国家、自治区主体功能区规划、国民经

16、济发展规划、产业发展规划、城乡总体规划、土地利用规划等相关规划要求。遵守新疆生态环境功能区划和新疆维吾尔自治区主要污染物排放总量重点控制区域及控制目标（2011-2015年）中相关要求。项目选址未处于环境敏感区内，建设项目用地不占用基本农田，位于呼图壁县工业园区煤化工产业区的三类工业用地内，遵循上下游配套、集群化推进、园区化承载和循环化发展的原则。建设项目排放污染物能够达标排放，制订了切实可行的环境风险应急预案，配套落实环境风险防范措施。建设项目清洁生产水平达到国内先进的水平。因此，本项目的建设符合关于发布新疆维吾尔自治区重点行业环境准入条件（试行）的通知的要求。1.5.2与园区规划符合性分析

17、根据呼图壁县城总体规划（20102030年），呼图壁县将重点实施优势资源转换战略、工业强县战略、科教兴县战略和可持续发展战略四大战略。力争实现四个重大转变，即由比较注重量的扩张与质的提高相结合转变；由比较注重经济增长向经济、社会、人口、环境、资源协调发展转变；由农业经济为主向凸显工业的主导作用转变；由农副产品加工工业为主向化工行业为主转变。根据呼图壁县天山工业园区总体规划（2006-2020）及说明书、新疆呼图壁县天山工业园区总体规划环境影响评价报告书，煤化工产业区功能定位：重点发展煤焦化、煤化工、有色金属冶炼和石油天然气后续精加工为重点的产业链。呼图壁县天山工业园区目前更名为呼图壁县工业园区

18、。煤化工产业区工业用地内按照煤焦化、煤化工和石油天然气后续精细加工的产业链安排各企业用地。园区重点发展煤焦化、煤化工、有色金属冶炼和石油天然气后续精加工为重点的产业链。本项目属于煤化工产业，且在规划的项目区范围内，符合产业项目的要求。1.5.3选址合理性分析（1）用地可行性分析厂址位于呼图壁县工业园区煤化工产业区，符合园区规划。项目厂址未选择在环境敏感区域，厂址附近无国家及省级确定的风景、历史遗迹等保护区，区域内也无特殊自然观赏价值较高的景观。本项目符合国家及地方的产业政策和发展规划，建设区域环境质量现状良好，区域环境敏感程度较低，环境容量有富余，项目正常生产对环境的影响不大，环境风险水平可接

19、受，卫生防护距离满足要求，结合环境影响预测评价结果综合分析，厂址选择是合理可行的。（2）环境容量项目评价区内现状环境空气中评价因子均不超标，环境空气质量现状良好；区域内地下水体均满足水环境功能区划要求，评价指标均符合评价标准中的类标准，尚有一定环境容量；评价区环境噪声优于声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准，且厂区周围没有声环境敏感目标。本项目投产后，区域水、气、声环境质量现状良好，尚有较大的环境容量空间，污染物达标排放，对区域环境影响不大，区域环境仍可保持现有功能水平。因此，项目选址从环境容量角度分析是可行的。（3）卫生防护距离本环评设定的卫生防护距离为1000m。附近的环境

20、敏感目标有树窝子村二组，与本项目厂址的距离在2.6km以上，能够满足卫生防护距离的要求。（4）厂区平面布置合理性分析本项目厂区功能分区明确、合理，各车间四周均布设环形车道，厂内外道路运输组织合理，工艺流程合理流畅，厂区充分考虑了绿化带，将生产区与办公生活区隔离，能减少噪声、臭气和废气的影响，并可把工厂装扮成绿树成荫的花园式工厂，厂区周围种植高大乔木，以减少对环境的影响。本项目总图布置设计规整，功能区划清楚，各功能区间衔接适当，物流顺畅，符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）及工业企业总平面设计规范（GB50187-93）的要求。评价认为，本项目总平面布置功能分区清晰，工艺流程顺畅，物

21、流简短，人流、物流相互交叉和干扰小，突出了生产和环保的关系，总平面布置是合理的。2 建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状（1）自然环境概况拟建项目所在地位于呼图壁县工业园区煤化工产业区。呼图壁县位于天山北坡中段，准噶尔盆地南缘，地处北纬43164520，东经86058707之间。东距新疆维吾尔自治区首府乌鲁木齐市76km，距昌吉回族自治州首府昌吉市41km，东与昌吉市接壤，西与玛纳斯县毗邻，南以天山分水线与巴音郭楞蒙古自治州和静县为界，北同塔城地区和布克赛尔蒙古自治县相连。南北长227km，东西最大宽度48km。总面积9721km2。呼图壁县位于天山北麓山前冲积洪平原，准噶尔盆地

22、南缘的冲洪积扇的下部，地形南高北低，坡降约2，区内地势平坦。境内地形大致可分为三部分：南部为高山、丘陵，平均海拔2400余m，占总面积的31.6；中部为冲积平原，海拔在460700m之间，土壤肥沃，土层厚度0.510m，倾斜坡降率0.053，是农作物种植区，占总面积43.2；北部为沙漠地带，海拔在360460m之间。工业园区煤化工产业区位于雀儿沟河下游冲积平原中下部，地形南高北低，坡度小于7，地表由巨厚的第四系冲积物所覆盖。厂区场地地形平坦，已经过简单平整，海拔高度为482m，土壤类型为粉土、粉质粘土砂。呼图壁县内有两条自然河流，呼图壁河、雀尔沟河，呼图壁河年径流量为4.57亿m3，雀尔沟河年

23、径流量为3.31万m3。全县拥有地表水资源3.08亿m3，地下水动储量为2.64亿m3。煤化工产业区位于雀儿沟河冲积平原中下部，周边无地表水体，地下水主要来源于农田灌溉渗漏、大气降水和上游地下水补给。地下水埋深5.2-8.6m，地下水水位年变化幅度约1m，径流方向大致为东南向西北流动。区域属属中温带大陆性气候，最高气温40.7，最低气温-35.2，年平均降水仅193.3mm，而年蒸发量高达1838.4mm；年主导风向为SSW，年平均风速2.2m/s。（2）大气环境质量现状由监测结果可知，评价区SO2、NO2小时值及日均值均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准要求；苯并a芘

24、的日均值均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准要求； H2S、酚类化合物、苯均满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中要求；NMHC满足大气污染物综合排放标准详解中相关标准；PM10有5个点位超出环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准要求，超标原因为西北地区干旱少雨，风沙较大引起。（3）地下水环境现状监测点共设置3个地下水监测点，祁家湖村水井、永丰四队水井、十八户村水井。监测结果显示，3个监测点的各项监测项目均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准，区域地下水环境质量良好。（4）声环境质量根据现状监测结果可知，本项目建设地点各厂界噪声均无

25、超标现象，总体来说，该项目所在区域声环境质量较好。2.2建设项目环境影响评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定各环境要素评价范围为：（1）大气环境影响评价范围大气环境影响评价范围：根据HJ2.2-2008规定，考虑周边环境空气保护目标的位置，确定评价范围为以生产单元与锅炉房连线中心为原点，边长10km的矩形区域。重点预测评价点选择人群密集区、主导风向下风向等。（2）水环境影响评价范围地下水环境评价范围拟定为厂址区域及周边地下水环境。（3）声环境影响评价范围本项目声环境评价范围为厂界外1m范围。（4）环境风险评价范围风险评价范围是以装置、储罐区为中心，半径5km的区域

26、。（5）生态环境评价范围厂址及附近影响区域生态影响评价。项目评价范围及环境保护目标分布图见图2-1。厂址大气评价范围环境风险评价范围2km0图2-1 评价范围及环境敏感目标分布图3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围3.1.1废气污染源及污染物排放项目废气污染物包括锅炉烟气、煤气发生炉局部产尘废气、燃料燃烧废气、工艺废气、无组织废气等几个部分。（1）锅炉烟气G9为满足生产工艺及生活用汽之需，改扩建项目沿用现有工程配套建设的1台10t/h的燃煤蒸汽锅炉，项目用蒸汽量6

27、.2t/h。蒸汽锅炉年耗煤量6000t，原煤由呼图壁县小甘沟煤矿提供，煤质全硫0.8%，NOx产生浓度根据现有工程的验收监测报告及类比分析，取260mg/Nm3。本环评推荐锅炉安装布袋除尘器、双碱法脱硫设施，除尘效率99%，脱硫效率70%，处理达标烟气经45m高烟囱外排。锅炉运行期间向大气排放的废气量及主要污染物的排放量和排放浓度见表3-1。表3-1 污染物排放统计表污染源：锅炉房的1台锅炉；燃煤量6000t/a；烟气量6.1107m3/a除尘脱硫前污染物产生量（t/a）及产生浓度（mg/Nm3）烟尘SO2NOx浓度产生量浓度产生量浓度产生量2836.6173.03125976.826015.

28、86脱硫除尘后污染物排放量（t/a）及排放浓度（mg/Nm3）烟尘SO2NOx浓度排放量浓度排放量浓度排放量28.371.73377.723.0426015.86（2）燃料燃烧废气G2、G4、G6燃料燃烧废气为蒸馏管式炉燃烧脱硫净化煤气所产生的燃烧烟气，主要污染物为烟尘、SO2、NOx。烟尘及NOx产生浓度类比现有工程的监测数据，烟尘产生浓度为35mg/m3，NOx产生浓度为200mg/m3，根据焦炉煤气组分及相关计算分析，SO2产生浓度为12mg/m3；烟气经15m高排气筒外排。（3）煤气发生炉局部产尘点G8煤气炉局部产尘点主要为布料时产生的粉尘，各产尘点均安装集气罩和布袋除尘器，含尘废气经

29、处理后排空。各产尘点集气除尘后废气排放总量10000Nm3/h，产尘浓度3000mg/Nm3，产生速率为30kg/h，年产生废气量7.2107m3/a。处理前污染物产生浓度、速率均超过大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的新污染源二级标准限值（排放浓度60mg/m3，排气筒高度为20m时排放速率5.9kg/h）。布袋除尘器处理效率为99%，则局部产尘点处理后粉尘排放浓度为30mg/Nm3，排放速率为0.3kg/h，年排放量为2.16t。处理后排放浓度、排放速率均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的新污染源二级标准限值。（4）焦油槽放散气G1、连洗分离器放散

30、气G3为减轻苯、酚、非甲烷总烃等废气对环境的影响，需对焦油槽及连洗分离器放散不凝气进行处理。焦油槽及连洗分离器放散气排放方式为间断排放，2h/d，设置两级洗油洗涤塔，洗油吸收的目的是回收有机物料，洗油吸收后的尾气经引风机通过阻火器后进入管式炉内与煤气掺烧。（5）工业萘精馏萘尘G5在工业萘成品的制片过程中，会产生大量萘尘。采用袋式除尘器除尘，除尘效率为99%以上。由于尾气含萘尘有可能达到爆炸范围，袋滤器应采取消除静电等防爆措施。本次萘尘的产生浓度为10000mg/m3，萘尘排放浓度为100mg/m3，排放量为0.12kg/h。对照GB16297-1996，大气污染物综合排放标准表2二级标准：“苯

31、颗粒物最高排放浓度120mg/m3，排气筒高度为30m时，颗粒物最高允许排放速率23kg/h”可知，可以满足达标排放标准的要求。（6）改质沥青沥青烟吸收塔废气G7在改质沥青生产工段配套烟气处理系统，沥青烟气进入两级洗油洗涤塔，洗油吸收的目的是回收有机物料，洗油吸收后的尾气经引风机通过阻火器后进入改质沥青管式炉内与煤气掺烧。3.1.2废水污染源及污染物排放项目生产废水总计7720m3/a，进入厂区内污水处理站经生化处理工艺处理至污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准后回用至沥青冷却水池作为沥青冷却用水补充水；循环冷却系统排水、锅炉排污水水质较清洁，可直接回用至沥青冷却水池作沥青冷却用

32、水补充水；生活废水经地埋式一体化污水处理设施处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准后排入园区下水管网。3.1.3噪声污染源及污染物排放改扩建项目的噪声源主要为设备运转过程中产生的设备噪声，以机械噪声、电磁噪声和空气动力噪声为主。噪声源强为75-90dB(A)之间。3.1.4固废污染源及污染物排放（1）焦油渣S1改扩建项目煤焦油储罐及一段蒸发器等使用后，罐内将产生焦油残渣，产生率约占煤焦油总量的0.1%，产生量180t/a，项目将其定期清理、收集后送至自治区危废处置中心集中处置。（2）煤气发生炉焦油S2根据类比，按用煤量的4%计算，煤气净化捕集的焦油产生量为720t/a，全部

33、作为焦油加工生产装置的原料。（3）炉渣S3、S4项目1台10t/h燃煤蒸汽锅炉及1台煤气发生炉所产生的炉渣，产生量为4885.14t/a，性质为一般性固废，用于建筑材料（协议附后）。其中锅炉炉渣产生量1971.3t/a（灰渣171.3t/a、炉渣、脱硫渣1800t/a），煤气发生炉炉渣产生量2913.84t/a（灰渣213.84t/a、炉渣2700t/a）。（4）污水处理站污泥S5污泥产生量根据集中式污染治理设施产排污系数手册（2010）修订中化工工业含水污泥产生系数计算，系数为7.5t/万t-废水处理量，废水处理量为1.084万m3/a（含生活污水）,则污泥产生量为8.13t/a，因属于含酚

34、废物，交由自治区危废处置中心集中处置。（5）生活垃圾S6项目劳动定员130人，厂区内设有办公、宿舍、食堂、浴室等生活设施，生活垃圾日产生量100kg/d，年产生量为39t。生活垃圾在厂内设定点集中收集厢，在厂内集中收集后由当地环卫部门定期运出填埋处置。3.2运营期污染物影响分析3.2.1大气环境影响分析（1）改扩建项目完成后各生产工序各环保设施在正常生产条件下，TSP、PM10、SO2、NO2污染物在各气象条件下，预测结果的最大小时落地浓度、最大日均浓度、最大年均落地浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准浓度限值要求。（2）改扩建项目完成后各生产工序各环保设施在正常生

35、产条件下，苯污染物的最大小时落地浓度、最大日均浓度及H2S、酚最大小时落地浓度均满足工业企业设计卫生标准中居住区大气中有害物质的最高容许浓度；非甲烷总烃最大小时落地浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）厂界浓度限值要求。（3） 通过对改扩建项目叠加背景值后监测点浓度变化情况的分析可知本项目建设替代现有工程后将改项目区域的环境空气质量。（4）若发生非正常工况或事故排放，厂址周围环境会产生一定影响，其中粉尘对周围环境空气质量的影响较大，会造成小时浓度大幅度增加现象。（5）建议厂方要加强管理，增强职工的环保意识，严格操作规程，对生产设备进行定期检修，发现隐患及时处理，尽量避免事故

36、排放，对环境质量产生不良影响。参照炼焦业卫生防护距离（GB11661-2012）中的要求，项目所在地区近五年风速24m/s，生产规模1000kt/a,卫生防护距离限值为800m。本项目在新疆呼图壁县工业园区煤化工产业区新疆鑫联煤化工有限公司现有厂区内建设，卫生防护距离参考厂区现有工程卫生防护距离，为1000m，以提高拟建项目的环境安全性。针对本项目性质及生产运行情况，在本项目卫生防护距离范围内，不得建设人群集中居住区、医院、学校、精密仪器制造加工企业、食品加工厂、加油站以及易燃、易爆及危险物品储存库等。评价单位经过实地调查核实，本项目卫生防护距离内目前无常住居民，符合卫生防护距离的要求。建议建

37、设方与当地管理部门协调，确保今后在卫生防护距离内不建设居民住宅区等环境敏感目标。3.2.2水环境影响分析本项目废水总产生量为26740m3/a，包括生产废水、清净下水和生活污水。生产废水产生量为7720m3/a，包括原料初步处理分离废水、焦油蒸馏分离水、洗涤蒸吹塔分离水及三混馏分初馏分离水，进入厂区内污水处理站经生化处理工艺处理至污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准后回用至沥青冷却水池作为沥青冷却用水补充水；清净下水包括循环冷却系统排水、锅炉排污水，总排放量为15900m3/a，水质较清洁，其中300m3/a作为作为二次水用于锅炉房脱硫、除渣，剩余15600m3/a直接回用至沥青

38、冷却水池作沥青冷却用水补充水。生活污水产生量为3120m3/a，经地埋式一体化污水处理设施处理后排入园区下水管网，在园区污水处理厂建成之前，需满足污水综合排放标准（GB8978-1996）中的新污染源二级标准后排入园区下水管网；在在园区污水处理厂建成之后，需满足污水综合排放标准（GB8978-1996）中的新污染源三级标准。园区管网中的污水目前排入园区北端的氧化塘进行处理。园区管委会已开始筹建煤化工产业区污水处理厂，由新疆化工设计研究院编制的呼图壁县工业园区化工园污水处理厂项目环境影响报告书已取得自治区环保厅批复（新环评价函20131225号文），预计于2015年8月开始建设。根据工程设计，本

39、项目各单元均采用防渗或防漏装置设施，装置内排水管道均采用密封、防渗材料，外排水通过管道排放至厂内地埋式一体化污水处理设施经处理后达标排放，故本工程在正常生产情况下，对周围水环境影响不大。3.2.3声环境影响分析本项目噪声计算结果显示：本项目建成运行后厂界噪声可以控制在55dB（A）以下,厂界噪声可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中3类标准的要求。本项目在设计和建设中，应通过对装置噪声源强的控制，并加强绿化措施，不对声环境造成污染。从噪声预测结果分析，本项目的运行对周围声环境的影响不大。3.2.4固废对环境影响分析本工程固体废弃物排放量约为5112.27t/a。其产生

40、来源及处置方案主要包括：对本工程生产装置中煤焦油储罐及一段蒸发器产生的180t/a焦油渣，根据国家危险废物名录，属危险废物，送新疆危险废物处置中心统一处置。污水处理站将产生污泥8.13t/a，因属于含酚废物，属于危险废物，送新疆危险废物处置中心统一处置。锅炉房及煤气发生炉将产生炉渣、除尘灰、脱硫渣4885.14t/a，均属类一般工业固体废弃物，可外售用作建材，炉渣、除尘灰、脱硫渣随时清运，不在厂内停留。对于本项目危险废物焦油渣和污水站污泥，厂内设置临时贮存设施应上报当地环保部门备案，按GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准的要求对其危险废物进行贮存。在危险废物的运输过程中，厂家要按照

41、危险废物转移联单管理办法的要求填写报告单。建设项目的固体废弃物在按照本环评要求、严格管理的情况下，不会对周围土壤环境及地下水产生明显影响。3.3建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况本项目环境保护目标见表3-2，评价范围内环境保护目标分布见图2-1。表3-2 环境保护目标表序号名称方位、距离（km）坐标人口保护目标，功能区1永丰四队西北，3.0863307.65，441612.61300人群聚居点，二类2祁家湖村西北，4.6863133.45，441546.003003十八户村西，3.6863242.44，441428.173004永丰一队西南，4.386339.76，441330.5630

42、05树窝子村二组南，2.6863442.14，431243.003006高桥村五组南，3.2863553.19，431330.573007厂址所在区域地下水地下水保护3.4建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果3.4.1项目环保措施技术论证结果3.4.1.1废气管式炉燃烧烟气，主要来自煤焦油蒸馏工序、工业萘精馏工序、改质沥青生产工序。管式炉燃料主要为净化煤气，燃烧烟气中主要污染物为烟尘、SO2和NOX，均通过15m高排气筒排放，污染物排放浓度烟尘35mg/m3、SO212mg/m3、NOX200mg/m3，符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）非金属加热炉二级标准，污染物排

43、放量烟尘3.15t/a、SO22.16t/a、NOX18t/a。工业萘精馏转鼓结晶机萘尘，采用袋式除尘器处理，除尘效率99%，通过30m高排气筒排放，萘尘排放浓度100mg/m3、排放速率0.12kg/h，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）限值要求，萘尘排放量0.864t/a。焦油槽、连洗分离器放散不凝气，主要污染物为苯、酚、非甲烷总烃，间断排放（2h/d），采用两级洗油洗涤塔吸收处理，尾气送入管式炉内与煤气掺烧处置。改质沥青烟气，主要污染物为苯并a芘、烃类，采用两级洗油洗涤塔处理，尾气送入改质沥青管式炉内与煤气掺烧处置。煤气发生炉布料工序粉尘，采用集气罩+布袋除尘器收集处

44、理，除尘效率99%，通过20m高排气筒排放，粉尘排放浓度30mg/m3、排放速率0.3kg/h，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）限值要求，粉尘排放量2.16t/a。10t/h燃煤蒸汽锅炉烟气，主要污染物为烟尘、SO2和NOX，采用布袋除尘器+双碱法脱硫设施处理，除尘效率99%，脱硫效率70%，通过45m高烟囱排放，污染物排放浓度烟尘28.37mg/m3、SO2377.7mg/m3、NOX260mg/m3，符合锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）限值要求，污染物排放量烟尘1.73t/a、SO223.04t/a、NOX15.86t/a。与改扩建前相比，企业减少排

45、放烟尘24.88t/a、SO2320.4t/a、NOX7.93t/a、萘尘0.144t/a。无组织废气主要来自生产装置区、罐区、装卸区以及煤堆场等处，主要污染物为非甲烷总烃、H2S、酚、苯、煤尘等。拟采取的预防措施为：对设备、物料输送管道及泵的密封处采用石墨材质密封环，减少跑、冒、滴、漏现象发生；经常检查设备腐蚀情况，对腐蚀严重设备及时进行更换；燃煤、灰渣贮存采用封闭式。厂界无组织排放的H2S可以达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中新、扩、改二级标准；非甲烷总烃、酚、苯、粉尘可以达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）厂界浓度限值。3.4.1.2废水运营期生产废水主要为:原料初步处理分离废水6800m3/a，包括煤焦油储罐析出水和一段蒸发焦油分离水，主要污染物为烃类、酚、氨等。煤焦油蒸馏分离废水520m3/